乐山金瑞化工有限公司焦炉尾气综合开发利用项目环境影响评价报告书.doc

乐山金瑞化工有限公司焦炉尾气综合开发利用项目环境影响报告书（简 本） 建设单位：乐山金瑞化工有限公司编制单位：成都市环境保护科学研究院二一三年七月目录1 总 论31.1 项目背景31.2 项目概况51.2.1 项目名称、建设性质及建设单位51.2.2 建设地点51.2.3 主要建设内容及规模51.2.4 建设周期及项目投资61.2.5 建设项目选址合理性71.2.6项目规划符合性71.2.7产业政策符合性92 建设项目周围环境现状102.1 建设项目所在地环境现状102.1.1 地表水环境质量现状102.1.2 大气环境质量现状102.1.3 声环境质量现状102.1.4 地下水环境质量现状102.1.5 生态环境质量现状102.2 建设项目环境影响评价范围102.3 建设项目环境保护目标113 建设项目工程分析及环境影响预测分析123.1 工程分析123.1.1 施工期工艺流程简述123.1.2 运营期工艺流程简述123.2 环境影响预测分析223.2.1 施工期环境影响预测分析223.2.2 运营期环境影响预测分析283.2.3 环境风险影响354 环境保护措施及其技术经济论证364.1 施工期环境保护措施364.1.1、基本防范措施364.1.2、水土保持364.2 营运期环境保护措施及其经济技术论证434.2.1 废气防治措施434.2.2 废水防治措施454.2.3 噪声治理措施464.2.4 固体废弃物治理措施485 环境监测计划及环境管理制度495.1 环境监测计划495.1.1 施工期环境监测计划495.1.2 运营期环境监测计划505.2 环境管理制度505.2.1 施工期环境管理505.2.2 运营期环境管理516 项目经济效益分析526.1 社会效益分析526.2 环境效益分析527 公众参与547.1 调查范围与对象547.2 调查内容567.3 调查方法567.4 公众参与调查568 环境影响评价结论598.1 结论591 总 论1.1 项目背景乐山金瑞化工有限公司（以下简称“金瑞化工”）于2011年11月份成立，是由四川化工控股（集团）有限责任公司与乐山金石焦化有限公司（以下简称“金石焦化”）合资组建的股份制公司，注册资金6000万元。金瑞化工主要是综合利用金石焦化有限公司年产60万吨/年焦炭项目的焦炉尾气生产液氨。金石焦化年产60万吨/年焦炭项目原有业主为沐川县八益煤业有限公司（以下简称“八益煤业”），后因八益煤业投资方向发生改变，60万吨/年焦炭项目业主由八益煤业变更为金石焦化，并先后经乐山市发改委（乐发改函200856号，详见附件1）同意变更，及省环保厅（川环建函201031号，详见附件2）复函：该项目性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生变动的情况下，该项目在实施过程中依法变更项目业主，该项目环境影响报告书的批复文件（批复详见附件3）依然有效。沐川县八益煤业有限公司60万吨/年焦炭项目（即现金石焦化年产60万吨/年焦炭项目）环评由四川省环境保护科学研究院于2008年12月完成，并于2009年3月取得省环保厅批复（川环审批2009128号）。项目建设炼焦车间、煤气净化车间、煤气发电车间及相关公辅工程等，形成60万吨/年焦炭生产能力。该项目生产过程中副产的大量焦炉尾气，主要成分为h2、ch4、co、co2、h2s和cos等，其中h2含量为58%，ch4含量为26%，热值为17300kj/nm3，原焦炉煤气利用方式为火力发电，建设36mw热力发电机组。该项目建设过程中，经论证，由于焦炉尾气中含单质h2较高，将其分离提纯后，十分适宜生产液氨。因此，金石焦化拟放弃原焦炉尾气发电方案，与四川化工控股（集团）有限责任公司共同组建金瑞化工进行全部焦炉尾气综合利用合成氨。合成氨方案较发电方案有如下优势：一是有利于污染物减排。本项目采用焦炉尾气物理分离法提取合成氨所需原料氢气，由焦炉尾气分离出h2气体和富ch4气体，富ch4气体作为燃气返回焦化厂；氢气加工为合成氨，减少了发电过程中烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放。同时合成氨装置产生的蒸汽输送至金石焦化，减少金石焦化蒸汽生产量，降低外界燃料、能源消耗，从而降低大气污染物排放量。二是有利于资源综合利用。本项目将提氢后的气体富含ch4气，热值更高，送回金石焦化综合利用处理（作燃料等），热量比原来燃烧气（焦炉尾气）增加35.5%，对炼焦生产更有利。同时，合成氨装置的余热可产生蒸汽不仅满足系统消耗还可以向焦化厂供应蒸汽，有效利用余热、降低外界燃料、能源消耗，达到资源综合利用。三是有利于提高运行可靠性。合成氨方案，有效解决了尾气发电锅炉技术不够成熟、稳定生产持续时间短、检修工作量大、操作风险大等缺点，提高了系统整体可靠性和运行持久性。同时，川化控股四川天瑞化工矿业有限公司正在紧邻金石焦化的马边大规模开采磷矿，发展下游磷化工产品，其中磷铵生产需要液氨7万吨/年为原料，由于该公司交通运输不便，向外购买液氨困难，急需在乐山本地寻求液氨。本项目解决了上述原料供应配套问题，有效降低了社会能源消耗，降低了液氨长途运输途中的安全、环保风险，更有利于社会的持续发展。四是有利于增加经济效益。尾气利用发电方案投资约8000万元，年产值仅2400万元；合成氨方案，年产值约2亿元，利税约5000万元。同时，增加氢气销售额4200万元/年，并获得价值约1000万元/年的富甲烷气和经济效益约150万元/年的中压蒸汽。金瑞化工生产的液氨，可就近配套供应四川化工控股下属的天瑞化工矿业有限公司发展下游磷化工产品急需的液氨原料。两方案相比，合成氨方案经济效益十分明显。在此情况下，四川化工控股（集团）有限责任公司与金石焦化组建了金瑞化工，利用金石焦化年产60万吨焦炭项目焦炉尾气，经过尾气预处理、氢气净化提纯、氢氮合成氨及液氨等工序，实现年产液氨6.5万t/a，其副产物富甲烷气返回焦化厂综合利用处理。金瑞化工焦炉尾气综合开发利用项目已于2012年3月在沐川县发改和经信局备案，编号为：沐投资备51112911203130005号，目备案通知书详见附件。1.2 项目概况1.2.1 项目名称、建设性质及建设单位建设单位：乐山金瑞化工有限公司项目名称：焦炉尾气综合开发利用项目建设性质：新建总 投 资：23500万元建设方案：建设期24个月，预计在2014年投产1.2.2 建设地点项目拟建于四川省乐山市沐川县舟坝镇夏寨村7组（沐川县工业集中区舟坝工业园区）1.2.3 主要建设内容及规模本项目产品规划年产量表1-1。表1-1 产品及副产品生产纲领序号产品名称产量备注1产品液氨6.5万t/a外售2副产品富甲烷气1.2亿nm3/a送金石焦化厂综合利用处理3中压蒸汽（1.8mpa）5.52万t/a（6.90t/h）自用1.6t/h，送金石焦化5.3t/h表1-2 工程建设内容和项目组成表工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程制氢装置5座粗脱塔（3400）、二级psa变压吸附装置（一级16个吸附塔（2400），二级10个吸附塔（2000）、1个脱氧塔（1200）、2个精脱硫塔（2200）及相应的配套设施；年制氢11887.29nm3/a噪声、废水、废气、固废废气、废水、固废、噪声新建气柜气柜直径: 27240/26240mm, 公称容积: 10000m3废气新建空分制氮装置主要包括自洁式空气过滤器、离心式空气压缩机、空气预冷机、水分离器、分子筛纯化器、透平膨胀机等设备以及相应的配套设施，氮气产量6000nm3/h废气、废水、固废、噪声新建合成氨及液氨装置氨合成塔（设计压力16mpa、设计温度400、内件1500、催化剂装填量15m3）采用为一轴二径三段绝热型结构，第一段为轴向层，第二、三段均为径向催化床，第一段与第二段采取间接换热器换热，第二段与第三段采取冷激方式；二级氨冷器；年生产能力6.5t/a液氨废气、废水、固废、噪声新建公用工程供水由金石焦化供水系统供应/供电由区域10kv电网供应，厂区建配电房/新建供热项目合成氨废热利用余热锅炉自产蒸汽，开工蒸汽由金石焦化提供。项目余热锅炉1台，直径2200，长7m，管程介质为合成气，换热面积220m2，产1.8mpa蒸汽6.90t/h废水、噪声新建辅助工程脱盐水系统装置生产能力9m3/h。/新建压缩厂房钢筋混凝土排架结构，3台焦炉尾气压缩机，2台氨压缩机和3组联合压缩机噪声新建循环水站钢混框架结构，采用水膜冷却，选用一台钢筋混凝土方形机械通风（抽风式）逆流塔，设计规模3000m3/h废水、噪声新建生产辅助用房钢筋混凝土框架结构，2层，建筑面积2016m2。包括办公、资料室、化验室、分析室、配电及控制室等，设置dcs分散型控制系统以及esd紧急停车系统废水、固废新建检修车间钢混框架结构，设加工室1间，机修室1间，仪表维修室1间，库房4间。废水、固废新建门卫室砖混结构，60m2。新建储运工程液氨球罐区占地面积347m2，18000液氨球罐1台，q345r，操作压力1.6mpa，贮存时间约7.5天。液氨泄漏风险，燃爆风险新建液氨充装区设4台（套）充装设备，1座地磅，1个事故回收槽焦炉煤气输送管道金石焦化厂送至厂界，厂内32m，l290(a级)，1016x12，架空燃爆风险，泄漏风险新建蒸汽输送管道222m，20，114.3x5.0，架空，复合硅酸盐纤维毡保温材料/新建富甲烷气输送管道135m，l290(a级)，711x12，架空燃爆风险，泄漏风险新建液氨输送管道730m，20，139.7x6.3，架空燃爆风险，泄漏风险新建环保工程事故池有效容积2400m3，其中含废水池260m3废水新建消防水池消防水池有效容积1584m3，分成两格。/新建绿化厂区绿地率20%/新建事故火炬30m事故火炬一座废气新建污水处理设施生活污水自建一体化处理装置处理，处理能力20m3/d废水新建生产废水利用金石焦化污水处理站，处理能力80m3/h，满足要求。/1.2.4 建设周期及项目投资本次扩建项目已于2013年5月开工建设，预计于2014年5月投产运营，项目建设期为24个月。根据调查，目前该项目已动工，主体工程正在建设之中。本次扩建项目总投资为23500万元。资金来源全部为企业自筹。1.2.5 建设项目选址合理性项目选址于沐川县工业集中区舟坝工业园区舟坝镇夏寨村7组，紧邻金石焦化厂，项目周边零星分布夏寨村7、8组及前进村1组住户及1个安置点合计约60户，其中最近住户为本项目生产装置区北面厂界外约53m（具体参见项目外环境关系图及1.8中外环境关系）。根据原四川省环保局关于沐川县八益煤业有限公司60万t/a焦化工程环境影响报告书的批复（川环审批2009128号）：“焦化企业以焦炉车间、化产车间及焦化废水处理站边界周围500m设置卫生防护距离。根据该批复，除对卫生防护距离范围内的农户实施搬迁外，在此距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施。”，按此要求，上述住户均属于60万吨/年焦炭项目拟搬迁住户。根据现场调查，本项目厂界外1000米范围内住户目前均已搬迁完毕。综上所述，本项目的选址建设符合园区工业区规划定位，用地规划及相关环保要求。规划符合，选址合理。项目地理位置图详见附图1，园区用地布局图详见附图2。项目区域土地利用现状及项目区位关系详见附图3。1.2.6项目规划符合性 本项目选址于乐山市沐川县舟坝镇沐川县工业集中区的舟坝工业园区内（具体见附图），该园区位于沐川县舟坝镇前进村与夏寨境内，位于县境西北部、舟坝镇北部，东、南两侧临马边河。沐川县工业集中区规划区范围总用地7km2，包括四个园区：茨梨坝工业园区1.4km2，建和工业园区1.6km2，龙船坝工业园区0.8km2，舟坝工业园区3.2km2。沐川县工业集中区规划环评于2012年由四川省环境科学研究院编制完成，四川省环保厅于2013年1月7日印发“关于沐川县工业集中区总体规划环境影响报告书审查意见的函”（川环建函20134号）（详见附件6），予以审查通过。本项目即位于沐川县工业集中区中的舟坝工业园区内。舟坝工业园区园区四至范围为东至103省道，南至老洋溪桥，西至夏寨村七组，北至前进变电站，规划用地3.2km2。根据已审查通过的园区规划环评及其审查意见（川环建函20134号）：沐川县工业集中区产业定位：林浆造纸、竹木板材、生态食品、磷煤化工四大产业类型。舟坝工业园区产业定位：磷煤化工工业、新能源和新材料。以金石集团为依托，充分利用马边河流域丰富的磷、电、煤、矿资源，重点打造精细煤磷化工产业链，发展黄磷、型聚磷酸铵、六偏磷酸钠、阻燃剂、纳米级轻质碳酸钙、焦炭、高纯度硅微粉等关联项目和产品。加强黄磷尾气、焦炉煤气、磷炉渣、泥磷的回收利用。积极引入太阳能光伏产业、依托多晶硅项目，不断扩大规模，延伸产业链，大力发展硅棒、硅片、太阳能电池和组件等产品以及切割钢丝、坩埚等配套产品。本项目以金石集团60万t焦化项目为依托，利用其焦炉尾气为原料，实施焦炉尾气的净化和组分分离，获得高纯度氢气和富甲烷气，高纯氢气用作合成氨的原料；项目产品液氨外售川化控股四川天瑞化工矿业有限公司发展下游磷化工产品作原料。本项目为园区重点规划项目之一。规划环评及其审查意见中确定的舟坝工业园区鼓励入园企业类型：1、磷煤化工产业及下游产品制造；2、黄磷尾气、磷炉渣、泥磷等的综合利用项目。舟坝工业园区禁止入园企业类型：1、水污染企业：皮革、洗选、印染、含发酵工艺的生物制药等对水环境污染重的企业。2、大气污染企业：电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼等对大气环境污染重的企业。3、不符合国家产业政策的企业；不能执行清洁生产的企业。4、禁止发展食品、饮料加工。5、禁止发展农药化工及化学合成剂等产业。综上，本项目属于磷煤化工产业及其下游产品制造中的焦炉尾气综合利用项目，属规划环评及其审查意见中确定的舟坝工业园区鼓励入园企业，因此，本项目与园区的产业定位是相符合的。同时本项目符合国家现行相关产业政策和清洁生产要求，拟建厂址属于园区三类工业用地，符合园区用地布局规划，项目与园区规划要求相容。沐川县住房和城乡规划建设局出具了本项目选址意见书（编号：沐村选2012字第005号，详见附件7），明确本项目所选厂址符合相关规划要求。1.2.7产业政策符合性本项目是利用金石化工产生的焦炉尾气进行合成氨的生产，为焦炉尾气综合利用项目和循环经济项目，不使用天然气作为原料，同时不采用固定层间歇气化技术合成氨，属于产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类第八项第3小项“焦炉尾气高附加值利用等先进技术的研发与应用”，故本项目属于鼓励类项目，符合国家现行的产业政策。本项目已于2012年3月在沐川县发改和经信局备案，编号为：沐投资备51112911203130005号。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1 地表水环境质量现状 工程区域范围内的地表水马边河的水环境质量监测的各项指标均能满足地表水环境质量标准gb38382002中类水域标准限值要求，有一定的环境容量。2.1.2 大气环境质量现状监测及评价结果分析表明：项目周边区域大气环境质量监测因子均未出现超标，各监测点污染物浓度的单因子指数均小于1，该区域的所有监测因子满足环境空气质量标准（gb3095-1996）、工业企业设计卫生标准（tj36-1979）以及室内空气质量标准（gb/t18883-2002）相关标准要求。2.1.3 声环境质量现状评价区域各监测点昼间、夜间噪声均能达到声环境质量标准（gb 3096-2008）中3类标准的要求，项目所在区域声学环境质量现状良好。2.1.4 地下水环境质量现状评价区域内地下水各监测指标均满足地下水质量标准（gb/t14848-93）中的类标准。说明项目区域地下水环境质量现状尚好。2.1.5 生态环境质量现状本项目区域内目前均为工业园区用地，项目涉及范围内无特殊保护珍稀动植物。2.2 建设项目环境影响评价范围 （1）地表水环境项目评价区域内主要地表水体为马边河，根据本项目有关建设内容，确定地表水评价范围为：项目所在地马边河上游500m，下游10km的马边河地表水体。 （2）环境空气结合项目实际情况，本项目运营后对空气环境质量的影响影响较小，依据环境影响评价技术导则 大气环境（hj2.2-2008）中有关规定可以从简，本次大气环境评价范围重点关心项目施工区域及厂区厂界周边的环境敏感点。 （3）声环境本项目声环境影响评价范围确定为污水厂厂界周边200m范围内。 （4）生态环境 拟建工程对生态环境的影响主要反映在施工期，结合项目实际情况，确定本项目生态环境评价的范围为直接受施工影响的区域。2.3 建设项目环境保护目标项目厂址选定在四川省乐山市沐川县舟坝镇沐川县工业集中区舟坝工业园区，位于以东约5km的夏寨村7组。厂区在老羊溪桥以北，距沐川县城48km；距成都约197km；距乐山市区约102km。省道103在厂区东南边缘约300m通过。本项目生产装置区占地面积72730m2，海拔525.5m；产品充装场地占地面积3360m2，设计标高406.5m。当地已有基本的交通、供电、供排水等基础设施。目前，厂址周围1.5km以内无食品生产加工，以及其它关乎人民身体健康的企业和部门，符合建设条件。据现场勘查和资料收集，项目工程所在地厂址内不涉及住户搬迁。本项目周边主要敏感点和环境保护目标见表2-1。项目区域土地利用现状及项目区位关系详见附图3，项目周边外环境关系详见附图。表2-1 主要环境保护目标表环境因素目标名称规模方位海拔（m）距离（m）保护级别环境空气舟坝镇夏寨村约347户1349人周围37557250500m（gb3095-1996）二级标准舟坝镇前进村约346户1346人n/2.0km高笋乡张岩村约258户969人ne/2.4km高笋乡杨塆村约269户964人e/2.2km舟坝镇桑林村约251户948人s/2.5km地表水马边河iii类水域，多年平均天然径流量124.2m3/sse/距生产区约715m，距充装区约135mgb3838-2002中iii类标准声环境夏家村七组前进村一组3户住户生产区n55153168m（gb3096-2008）3类标准夏家村七组5户住户生产区w550500-1000m夏家村八组50余户（含安置点48户）住户充装区s40090130m地下水评价范围内的地下水gb/t14848-93）类生态环境项目所在地及其周围200m范围内不破坏生态系统完整性，并尽可能恢复和改善区域生态环境。3 建设项目工程分析及环境影响预测分析3.1 工程分析3.1.1 施工期工艺流程简述本项目为建设内容主要进行厂区建设。施工期主要是进行施工场地平整、基坑护壁及修建地基，进而进行主体建筑施工，最后进行外装饰和内装修，设备安装等。工程施工期流程及主要产污位置如图3-1所示。场地平整主体工程装饰工程设备安装工程验收噪声、扬尘、植被损坏、水土流失噪声弃渣、建筑垃圾、施工废水、生活垃圾生活垃圾噪声、扬尘图3-1 工程施工期流程及产污位置图3.1.2 运营期工艺流程简述本项目通过对金石焦化厂焦炉尾气净化提纯氢气，再利用纯氢与来自空分装置的纯氮（n:h=1:3，以h2为基准）在合成塔中催化剂作用及高温条件下合成氨。1、焦炉尾气制氢工艺及产污分析来自金石焦化的焦炉尾气（3kpa、40）经管道输送至场内，经离心机加压至 35kpa、80，进入固定管板式间接水冷却器冷却至40，进入焦炉尾气预处理工序脱除焦炉尾气中对后续工序有害的焦油、苯、萘等杂质后，经焦炉尾气无油润滑压缩机加压至1.7mpa（g）后进入变压吸附装置（两段法提氢）将焦炉尾气中的氢气提纯，在变压吸附第一段出口经脱氧工序，脱氧后的气体再进入到变压吸附第二段继续提纯氢气，自变压吸附第二段出口获得合格产品氢气送下工段作为合成氨装置所需的原料用氢气。处理后焦炉煤气含硫化氢0.1mg/nm3及极微量焦油、硫、萘。焦炉尾气预处理工序的再生气及变压吸附制氢工序解吸气（即：副产品富甲烷气，所有污染物均被再生、解吸进入富甲烷气）送回金石焦化公司作为燃烧气。本项目所采用的变压吸附（psa）制氢技术方案选用成都天立化工科技有限公司发明专利技术一种两段全回收变压吸附气体分离方法，专利号：zl200410046598.4。第一段称为粗制氢段；第二段称为精制氢段。采用常压解吸吹扫冲洗再生流程，整套变压吸附装置无真空降压解吸设备。经变压吸附装置后，获得产品氢气纯度99.99%、co+co2含量10ppm、o2含量3ppm，h2s含量0.1ppm，水含量1ppm，氢气回收率91%。另根据项目初设实地考查及资料考证，目前国内山西三维集团股份有限公司（变压吸附提氢装置能力30000m3/h焦炉尾气）、中国平煤神马能源化工集团河南首山焦化有限公司（变压吸附提氢装置能力70000m3/h焦炉尾气）等千余家企业焦炉煤气进气组分与本项目相近，采用变压吸附提纯装置制得氢气纯度达到99.99%以上。此外，目前焦化厂焦炉煤气供应较稳定，包含上述2家的多家公司焦炉尾气提氢装置前端均不再设计气柜缓冲。在出现供气故障时，本项目dcs+esd控制系统确保系统安全。（1）预处理工序来自界区外金石焦化的焦炉尾气（3kpa、40）经离心风机加压至35 kpa、80，水再间接冷却至40后送入预处理段。焦炉尾气自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在吸附床层的依次选择吸附下，原料气中微量焦油、苯、萘等杂质组分被吸附，未被吸附的其余气体（20kpa、40）从塔顶送去压缩机升压至1.7mpa(g)后送到粗制氢段。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程，再生气利用变压吸附粗制氢段来的解吸气经蒸汽加热器加热后对吸附床层进行升温并将吸附的杂质随再生气吹扫解吸出来。再生完成后用变压吸附工段来的冷解吸气对吸附床层冷却，吹扫解吸气和冷却解吸气作为燃料气送金石焦化公司回收利用。再生完成后，进入下一个吸附循环过程。预处理段设备配置为：6台吸附塔、2台离心风机（一开一备）。（2）粗制氢工序（psa-吸附）预处理段出口气经过压缩机加压到1.7mpa(g)，温度40，油含量5ppm，经除油塔除油后送入粗制氢工段，首先自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在不同种类吸附床层的依次选择吸附下，气体中的含硫化合物、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮气、等杂质组分被吸附，未被吸附的氢气及少量一氧化碳、甲烷、氮气组分从塔顶经过脱氧工序脱除氧气后进入精制氢工段。当吸附前沿到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程。通过多次均压降，顺着吸附方向将塔内较高压力的混合气放入其它已完成再生的较低压力的吸附塔，一方面将吸附剂吸附的杂质解吸出来，增加床层死空间中的杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的有效气体。在均压过程结束后，逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。逆放到常压后，用精制氢段解吸气对吸附塔吸附床层进行冲洗解吸，使吸附剂得到进一步再生。冲洗结束后，再用精制氢段解吸气进行升压，回收精制氢段解吸气，目的是回收精制氢段解吸气中的氢气。粗制氢段吸附塔依次经历：吸附、均压、逆放、常压吹扫、二段气升压、均升、再加压步序，进入下一个吸附循环过程。粗制氢段设备配置为：16台吸附塔、3台焦炉气压缩机。（3）脱氧工序从粗制氢段塔顶流出的气体经蒸汽加热至70后，进入脱氧塔内，在塔中ba催化剂催化作用下，氧和氢反应生成水，气体经水冷却器间接冷却至40，再由气水分离器除去水后送入精制氢段。（4）精制氢工序从粗制氢段塔顶流出的气体经过脱氧工序后进入精制氢工段，自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在吸附床层的依次选择吸附下，气体中的杂质组分被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品气从塔顶流出进入下工段，控制塔顶出口气中氢气含量99.99%。当吸附前沿到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程。通过多次均压，顺着吸附方向将塔内较高压力的混合气放入其它已完成再生的较低压力的吸附塔，一方面将吸附剂吸附的杂质解吸出来，增加床层死空间中的杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的有效气体。在均压过程结束后，先顺着吸附方向降压，将塔内气体分别放入多台缓冲罐中作为吹扫气源。再逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到初步再生，逆放气返回粗制氢段解吸完成的塔内升压回收。最后用顺放气吹扫进一步解吸吸附剂上残留的吸附杂质，吸附剂得到再生，吹扫气返回粗制氢段进行升压。吹扫结束后，通过多次均压升以及最终升压使吸附塔接近吸附压力，吸附塔便开始进入下一个吸附循环过程。精制氢段设备配置为：10台吸附塔、7台缓冲罐。本项目所用原料氢气来自焦炉尾气，由于其中co和co2的含量较高，会对氨合成催化剂产生毒害作用。在氨合成催化剂的作用下co和co2会与氢发生反应：co + 3h2ch4 + h2oco2 + 4h2ch4 + 2h2o生成的水蒸汽又会和催化剂-fe发生反应h2o + fefeo + h23h2o + 2fefe2o3 + 3h2工艺污染流程图如图3-1。固定板式间接水冷（40）预处理压缩脱油粗制氢精制氢氢气加热（70）脱氧冷却（常温）去合成氨工序g1、s1n、w1s1s1s1s1废热锅炉蒸汽蒸汽冷凝水返回锅炉离心加压（35kpa、80）来自金石焦化的焦炉尾气冷却水循环水站w2吸附剂吸附剂吸附剂解析气解析气ba催化剂冷却水循环水站w2气水分离w1n、w1g1吸附剂图3-1 焦炉尾气制氢工艺流程及产污环节图根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-10。表3-10 焦炉尾气制氢工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水w1压缩、预水分离等冷凝污水送金石焦化污水处理厂处理w2循环水站清下水外排雨水管网废气g1粗脱粗脱富甲烷气送金石焦炉综合利用处理固废s1粗脱、变压吸附等工序废吸附剂、废催化剂厂家回收噪声n鼓风机、压缩机等设备运营隔声、消声2、空分制氮工艺及产污分析空分制氮工序包括空气压缩、空气预冷、空气纯化、氮气制取等步骤。（1）空气压缩原料工艺空气经吸入口吸入，通过自洁式空气过滤器过滤后进入离心式空气压缩机压缩至0.7mpa，经压缩机末级冷却后到40进入预冷机组。（2）空气预冷、水分离空气经过预冷机组冷却至8左右，经水分离器分离去空气中游离态的水分后进入空气纯化器。（3）空气纯化空气纯化器在8下吸附掉原料空气中所残留的水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。纯化器系统中的吸附器由两台立式容器组成，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过电加热器加热后进行再生。净化后的原料空气进入分馏塔。（4）氮气制取从纯化系统来的压缩空气进入分馏塔（分流塔主要由主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器和过冷器组成）内的主换热器，压缩空气在主换热器内由返流的产品氮气和污氮气冷却到液化温度，部分液化后进入精馏塔的底部，在精馏塔内进行精馏分流。在塔中上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中的氮浓度逐渐增加纯化，到塔顶以后变成纯氮。一部分纯氮进入精馏塔顶部的冷凝蒸发器被冷凝，冷凝后一股进入过冷器后做为产品液氮输出，另一股作为精馏塔的回流液，在气氮冷凝的同时，冷凝蒸发器中的富氧液空汽化成为污氮气作纯化器再生气；另一部分纯氮气经主换热器换热后出冷箱进入氮气缓冲罐，再经氮气压缩机加压至 1.6mpa后作为产品送往氨合成工序。工艺污染流程图如图3-2。空气过滤压缩（0.7mpa，40）n预冷水分分离空气纯化（8）g2，s1nw3s2去合成氨工序吸附剂分馏污氮气产品氮回流氮缓冲压缩n纯氮纯氮图3-2 空分制氮工艺流程及产污环节图根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-11。表3-11 空分制氮工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水w3水分分离冷凝水外排雨水管网固废s2空气过滤滤灰与生活垃圾一起处理s1空气纯化废分子筛厂家回收废气g2空气纯化再生废气消声器放空噪声n压缩机、风机等设备运营隔声、消声3、氨合成工艺及产污分析本项目氨合成系统工艺流程分为预热、反应、余热回收、冷却分离四个连续循环的单元。（1）预热单元来自厂内制氢装置的氢气和空分装置的氮气进入合成界区后经调解阀调整比例（n:h=1:3，以h2为基准）后，在管道内混合，分别进入三台联合压缩机的新鲜气压缩段（共三级）升压至13.8mpa，经压缩机中间冷却器冷至40后与系统来的循环气（t=28.5，p=13.8mpa，来自冷却分离单元的部分不凝气）进入三台联合压缩机的循环气压缩段（一级）升压至15.0mpa，联合压缩机四级出口气汇总进入油分离器，分离物料携带压缩机油污后的合成气分为两路进入氨合成系统。入塔气总线循环压缩机油分离器出口至塔前热交换器冷气入口，经加热至180进合成塔。一次冷气循环压缩机油分离器出口至合成塔塔壁，用以控制塔外壳壁温。（2）反应单元一次冷气出口直接进入塔前交换器壳程中段与入塔总线气体混合，加热至180后分成四股气进入内反应：第一股作为合成主线由塔底二进气进入下部换热器的壳程换热后从中心管上升，从零米进入一段催化剂层反应；一股用作调节床层零米温度冷付线由塔顶进入；一股用作冷却气由塔顶进入中心换热器调节调整第一径向层进口温度，换热后于中心管上升的主气混合后进入零米；一股用作冷激气调节第二径向层进口温度。反应后355的二出气出塔。该工段主要反应式：n2+3h22nh3（3）余热回收单元合成塔355的出塔气进入废热锅炉换热，副产1.8mpa的中压饱和蒸汽，温度降至230，然后进入锅炉水预热器换热，将25的锅炉给水加热至104，出口温度降至约215，再进入塔前热交换器，与入塔的气体换热，温度降到80以下进入水冷器。（4）冷却分离单元离开塔前热交换器的合成气经水冷器冷却后温度降至37，经过冷交换器，温度降至26进入一级氨分离器分离液氨，分离后的气体进入一级氨冷器经冰机系统来的液氨（t=40，p=1.6mpa）通过专用调节阀减压至0.4mpa蒸发冷至10后进入二级氨冷器，经二级氨冷器来的低温液氨（t=3，p=0.4mpa）通过专用调节阀减压至0.15mpa蒸发冷至-6；最后经二级氨分离器分氨后的气体经冷交换器回收冷量后，回联合压缩机入口加压进入下一轮循环。工序中液氨暂存储槽不凝气部分作系统循环气，剩余部分与合成驰放气一起送金石焦化厂作原料进入该项目脱铵工段。二级分离器来的液氨产品进入闪蒸槽，出来的闪蒸气送回联合压缩机一段进口，液氨产品（t=15，p=2.5mpa）送入氨球储存。（5）其它辅助单元本装置设置开工电炉（位于合成塔内，p=1500kw），在原始开车、升温还原或长时间停车后的开车时，对催化剂进行升温。项目氨合成工艺流程及产污环节图如图3-3。根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-12。表3-12 合成氨工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水s3油水分离油污送金石焦化锅炉掺烧w4锅炉排污水清下水外排雨水管网w1循环水站清下水废气g3合成氨污氨气（弛放气、不凝气）送金石焦化脱铵工段非正常工况下安全阀放空气火炬燃烧外排生产不正常放气初次开车置换气直接排空固废s1合成塔废催化剂厂家回收噪声n压缩机、风机等设备运营隔声、消声4、液氨储存及充装从合成工段送来的液氨（压力：1.6mpa）进入氨球罐。液氨充装泵出口设一液相回流管线，用于保护氨泵。氨球罐顶部气氨回到冰机进口。氨球罐的保护装置是防止系统超压，在事故状态下，通过一带手轮的调节阀控制压力，当压力在特别情况下上涨过快时，安全阀起跳，紧急放空。事故状态下，氨球罐顶部安全阀放空的气氨送火炬燃烧排放；氨球罐出口来的液氨经充装泵升压后送往充装站。充装站设四个充装鹤管，可同时充装四台槽车。槽车气相返回氨球罐，槽车通过电子汽车衡计量称重。图3-3 氨合成工艺流程及产污环节图来自制氢工序的h2来自空分工序的n2压缩蒸汽n热交换废热锅炉换热脱盐水氨分离冷交换一、二级氨冷氨分离缓冲产品储存油水分离器s3氨合成一次冷气 氨气（355）预热水冷 氨气（230） 氨气（215） 氨气（80） 氨气（37） 氨气（26）脱盐水液氨气氨液氨液氨循环气冷却水循环水站w1s1催化剂w4循环气气闪蒸气g3循环气3.2 环境影响预测分析3.2.1 施工期环境影响预测分析 目前，本工程已初步完成场平工作，正在进行氨球、事故池及部分钢结构施工工作。截止2013年6月底，厂区内实际施工进程为：（1） 边坡治理基本硬化结束，场内主公路环形硬化已贯穿；（2） 构建筑物建设情况：除循环水、压缩机基础、合成框架还有1/3的工作量外，其余已完成；事故池、消防水池、综合楼、检修库已完成（其中综合楼、检修库装潢部分尚未进行；压缩厂房房屋钢结构已完工，尚未铺彩钢瓦，室内操作平台钢结构尚不具备施工条件；场地尚未硬化；空分钢结构、变压吸附厂房尚未施工。（3） 设备安装：空分装置区，正在设备就位和管道施工；厂区管廊钢结构已完工，正在铺设管道；外管廊尚未施工。地下管道铺设已完工；（4） 氨球现场组对结束，已进行探伤和水压试验，正在做气压和气密性试验中。其他设备或因在制作中或场地基础不具备安装，尚未施工。（5） 气柜和充装站尚未进行土建施工。初步估计厂区施工大致完成了设计工作量的60%，剩余40%待环评批复后实施。本环评针对下一步施工提出：现场堆放土石方应及时场内回填、处理；土方开挖面和土方回填表面均为裸露，为避免裸土带来的扬尘及水土流失，裸土应覆盖密目网、定期洒水防尘，施工现场设围挡，场界四周建排水沟，及时做好厂区绿化，以恢复和改善周围生态景观。项目施工建设期不涉及周围农户拆迁安置问题。施工现阶段与周边农户和企业未发生任何纠纷，且未发生任何环境污染、生态破坏及污染投诉等事件。一、施工期对生态环境的影响分析1、土地资源的影响分析土地资源是不可再生资源，工程在其建设过程中首先应满足城市规划法、土地管理法等有关法规要求，严格按照城市总体规划，统筹安排项目建设用地，在施工过程中，坚持采取内涵挖潜为主的方式，促进城市土地资源的集约利用和优化配置，有效增加区域绿地面积，提高城市土地的利用率，改善城市生态环境，努力实现土地利用方式的根本改变，确保城市经济、社会、健康、稳定的发展。同时，要求项目业主必须按照国家的有关规定办理土地及林地的使用手续，将不利影响降至最低。2、生态环境影响分析在二次平整过程中，出现大量裸露的土坡面，在暴雨时节将产生较严重的水土流失，故应尽可能安排在暴雨时节前或后进行土地平整工程。而挖出的土石在没有搬运前形成的土堆在大雨时节由于结构疏松也会产生水土流失、成土压田的情况。因此，施工过程一定要采取临时防护措施，在施工场地周围设临时导水沟，在地势较低的地方应修建临时挡土墙，防止泥、沙等随雨水进入。另外，对一些土建材料（如沙、石等）堆放场要加盖防水雨布等。尤其是在雨季施工时，一定要注意做好水土保持防护工作，及时对开挖面及临时取土、弃土场地进行覆盖，避免发生水土流失。弃土及建筑垃圾应按照市政、规划部门的要求在指定地点进行填筑，回填场地如暂时不予利用，应及时进行植被绿化，防治水土流失发生。另外，从施工的本身来说，施工场地灰土拌合、填挖土方等作业在气候干燥且来往运输车辆较频繁时，扬尘污染比较大，施工作业产生的扬尘会影响周边区域农作物的生长。扬尘对生态的影响主要是细小的颗粒物覆盖手叶片表面，堵塞作物气孔，影响植物呼吸作用和光合作用，从而影响作物生长不良。但是，这一影响在雨天可大大减缓，影响程度不大。项目施工期对其所在区域生物多样性的影响很小，对生态环境的影响是可以接受的。3、水土流失影响分析项目建设过程中扰动地表面积10.134hm。可能造成水土流失面积10.134hm；损坏水土保持设施面积9.894hm。项目区预测期可能产生水土流失总量为1086.46 t，其中项目区原生水土流失量120.2t，项目建设扰动地貌可能新增水土流失量966.26t。本工程建设过程中将带来土地占用、工程开挖、回填、临时弃渣堆放等可能造成水土流失的工程问题，其具体水土流失影响分析详见表3-4。表3-4 工程建设对水土流失的影响分析表建设时段项目内容施工内容与水土流失影响分析施工准备期三通一平工程在供水、供电、道路（场内、场外）和场地平整过程中，破坏了原有地表和植被，损坏具有水土保持功能的设施，破坏土壤结构，降低土壤的抗蚀性，易发生水土流失。施工期工程开挖工程开挖主要是各级平台的开挖、表土剥离、修建边坡、排水沟、土建基础开挖等。本工程将开挖21.369万m3土石方，使开挖面裸露，改变开挖面的坡度、稳定性、土层分布，破坏地表原有植被工程填筑工程填筑主要是填方段平台的填筑、基础回填等。本工程将填筑21.369万m3土石方，形成堆填裸露面，改变微地形坡度，破坏地表原有植被工程占地扰动地表面积工程占地主要为旱地、灌木林地、草地等，工程建设将破坏地表植被，使其失去原有防冲、固土能力自然恢复期工程建设完工工程投入运行后，其防护措施已完成并发挥作用，但是由于各级平台边坡的植物生态护坡、永久渣场边坡及顶面的植物措施等植被恢复一般在1年左右才能逐步稳定，达到较好的水土保持效果，因此在本期还有一定程度的水土流失。本项目制定水土保持方案，水保批复详见附件11。根据项目水保方案，针对主体工程防治区、道路广场防治区和绿地防治区的不同情况，分别采取了相应的工程措施、植物措施、临时措施，以防治水土流失。本项目严格执行项目水保方案提出的水保措施，可在一定程度上防治新增水土流失，有效减少因工程建设造成的水土流失。二、施工期噪声对周围声环境的影响分析施工期的噪声影响是短期的，项目建成后，施工期噪声的影响也就此结束。但是由于施工机械均为强噪声源，施工期间噪声影响范围较大，因此必须采取以下措施，严格管理：（1）根据中华人民共和国环境噪声污染防治法第二十九条规定：施工单位必须在工程开工15日以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报工程项目名称、施工场所和期限、建筑施工机械可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施情况。（2）严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准（gb12523-2011）的场界限值的规定。（3）施工单位应对施工总平面进行合理布局，将高噪声设备尽可能布置于远离厂边界，将施工现场固定噪声源，如加工车间、搅拌机(车)和料场等相对集中,以减小噪声干扰范围，选择环境要求低的位置安放强噪声设备，以减小噪声对周围敏感区的影响。（4）施工车辆特别是重型运载车辆的运行线路和时间，应尽量避开噪声敏感区域和噪声敏感时段。进出车辆要合理调度，明确线路，使行驶道路保持平坦，减弱车辆的颠簸噪声和产生振动。加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞增加车辆鸣号。（5）在保证施工进度的前提下，合理安排作业时间，限制夜间进行有强噪声污染的施工作业。教育工人文明施工，尤其是夜间施工时，不要大声喧哗，尽量减小机具和材料的撞击，以降低人为噪声的影响。三、施工期扬尘对环境空气的影响分析施工期间对环境空气的影响最主要是扬尘。干燥地表的开挖和钻孔产生的粉尘，一部分悬浮于空中，另一部分随风飘落到附近地面和建筑物表面；开挖的泥土堆砌和回填过程中，在风力较大时，会引起大量扬尘；建筑材料的装卸、运输、堆砌过程中也必然引起洒落及飞扬；雨水冲刷夹带的泥土散布路面，晒干后因车辆的移动或刮风再次扬尘。施工过程中粉尘污染的危害性是不容忽视的。飘浮在空气中的粉尘被施工人员吸入，不但会引起各