大余县森本新材料有限公司贵重稀有金属综合利用项目环境影响报告书简本.doc

大余县森本新材料有限公司贵重稀有金属综合利用项目环境影响报告书（报批简本）建设单位：大余县森本新材料有限公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司编制时间：二一三年五月351 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于原大余县森本新材料有限公司厂区内（中心地理坐标东经1142103.17，北纬252210.95），地处大余县工业园新华工业小区。厂区东面200m处为新安河，南面为420m处为三板桥居民区、700m处为梅山村居民区（属于工业园待搬迁居民区，暂时未搬），西面为小山包、约高出厂区10m，北面250m处为杨牯坪居民区。大余县位于江西省的西南边缘，居章江上游，大庾岭北麓。地理位置东经11414444，北纬25152537。东北与南康市相连，东南与信丰县接壤，西北与崇义县毗邻，南与广东省南雄襟连，西接广东省仁化县。全县东西长约127.5km，南北宽约25km，呈东西长、南北宽的长条形状，国土面积1367km2。323国道横贯全境，县城南安镇距赣州市85km，距南昌市512km。本项目地理位置见附图1。1.1.2 建设背景近年来，由于原材料结构的变化，钨、锡、铜原矿中伴生有钴、镍、银等元素的矿量越来越少，致使现有生产处于不饱和状态，而国内符合公司生产工艺的危险废物原料越来越多，为使现有生产设备满负荷运行，提高公司生产效率，同时达到危险废物综合利用、变废为宝、防治重金属污染的目的，森本公司决定外购有回收价值的7大类危险废物（hw17、hw22、hw23、hw27、hw31、hw46、hw48）作生产原料，具体采购数量根据原料成分，以满足公司产品产量要求为限。本项目主要产品为银锭和硫酸锌，副产品有氯氧锑、氯氧铋、海绵铜、碳酸钴、碳酸镍和钴镍液。主要产品产能分别为20.5t/a和3360t/a，副产品产能分别为487.5t/a、392t/a、784t/a、528t/a、591t/a、480t/a和600t/a（钴镍液为溶液重量，其余产品产能均指金属量）。另外，项目已在大余县工业和信息化局备案，备案号为余工信投资备201204号。1.2 工程概况1.2.1 建设内容本项目主要是利用现有钴、镍、银金属回收项目的车间、设备，依托现有公用工程，并在此基础上新建1座浓缩结晶车间（位于2#金属回收车间西南面），新增2套萃取系统（位于2#金属回收车间3楼），在现有锅炉房内增加2t/h锅炉1台。本项目主要建设内容见表1。改扩建完成后全厂总平面布置情况详见附图2。表1 本项目工程建设内容一览表类别单项工程名称建设内容及规模备注主体工程浸出车间1座，钢结构，占地50m12m，高10m，内置反应罐7个。用于改扩建项目浸出反应。依托1#金属回收车间1座，砖混结构，占地36m13m，高6m。用于改扩建项目银锭生产。依托2#金属回收车间1座，砖混结构，占地25m7m，高9m。用于氯氧锑、氯氧铋、海绵铜生产。依托萃取车间位于2#金属回收车间3楼，内置萃取系统2套。用于碳酸钴、碳酸镍和钴镍液生产。新增浓缩结晶车间1座，钢结构，占地20m20m，高6.5m，内置浓缩结晶系统2套。用于硫酸锌生产。新增辅助工程锅炉房1间，钢结构，占地33m16m，高5m，增加2t/h锅炉1台。锅炉烟气采用水膜湿式除尘器处理后经35m高排气筒排放，除尘效率为96%，与现有锅炉共用1根排气筒。依托公用工程供水由大余县工业园园区供水管网提供，新鲜水用量为31584m3/a。依托排水采用“雨污分流”原则，生产废水循环利用不外排，生活污水处理达标后排入新安河，最终汇入章江。依托供电由大余县工业园园区供电系统提供，配电系统采用三相四线制，开放式供电方式，年用电量60万kwh。依托供汽由锅炉房2台2t/h的蒸汽锅炉提供，工艺蒸汽用量为9600t/a。现有锅炉的蒸汽用于浸出和银浸出直接加热，新增锅炉的蒸汽用于浓缩结晶工序间接加热生产硫酸锌。依托、新增公路主干道全长600m，宽6m；次干道全长900m，宽4m。依托环保工程1#酸雾吸收塔1套，位于浸出车间，主要用于处理浸出、沉砷和洗涤工序废气，处理效率为95%，处理后的废气经30m高的排气筒排放。依托2#酸雾吸收塔1套，位于浸出车间，主要用于处理除杂和氨浸工序废气，处理效率为95%，处理后的废气与1#酸雾吸收塔共用30m高排气筒排放。依托3#酸雾吸收塔1套，位于浸出车间，主要用于处理银浸出废气，处理效率为95%，处理后的废气与1#酸雾吸收塔共用30m高排气筒排放。新增1#水膜湿式除尘器用于处理现有锅炉燃烧废气，除尘效率96%。依托2#水膜湿式除尘器用于处理新增锅炉燃烧废气，除尘效率96%。与现有锅炉烟气共用排气筒，同时将排气筒高度增加到35m。新增储运工程原料库1座，1f，钢结构，顶部用彩钢瓦遮盖，占地48m30m，高6m。按照危险废物贮存污染控制标准（gb185972001）的相关要求设置和管理。由现有原料堆场改造。改造危险废物暂存库1座，1f，钢结构，顶部用彩钢瓦遮盖，占地70m20m，高3.5m，最大贮存量约为500t。按照危险废物贮存污染控制标准（gb185972001）的相关要求设置和管理。由现有临时堆场改造而来。改造灰渣堆棚1座，占地面积约100m2，最大储存量约90t。依托硫酸储罐区1处，占地10m3m，高1m，钢结构，全密闭式，内壁防渗、防腐，容积30m3。新增2个尺寸相同的废酸储罐。依托、新增料液储存区2处，占地分别为16m8m和44m5m，高1m，钢结构，全密闭式，内壁防渗、防腐，容积分别为128m3和220m3。依托氨水储罐区1处，占地16m5m，放置32005200氨水储罐3个，最大储存量为6t。新增滤液槽7个，1#滤液槽和4#滤液槽容积均为2m3，2#滤液槽、3#滤液槽和6#滤液槽容积均为15m3，5#滤液槽容积约为1m3。钢结构，全密闭式，内壁防渗、防腐。依托消防安全事故池1座，9.552.5m，位于1#金属回收车间西面，容积119m3。依托雨水收集池1座，852.5m，紧邻事故池，容积100m3。依托消防池3座，443.5m，单个容积56m3，总容积168m3。依托车间事故池浸出车间设置有效容积为20m3事故池，1#金属回收车间设置有效容积为15m3事故池，2#金属回收车间设置有效容积为15m3事故池，各车间地面做好防腐、防渗处理，防止污染地下水。本次评价要求增加地下水监控井3个，井深3.0m，分别位于浸出车间附近、危险废物暂存库附近和污水处理池附近。1.2.2 生产工艺（1）球磨外购的原料（危险废物）经汽车运输至厂区，存放于原料库，再由铲车或人工加料至球磨机内进行球磨处理，同时向球磨机中加水，水量按原料的20%加入。（2）分级球磨后的物料进入螺旋分级机进行分级处理，分级后粒径合格的物料进入浸出工序处理，粒径不合格的物料返回至球磨机再磨。（3）浸出粒径合格的物料进入浸出反应罐后，向反应罐内加入98%的硫酸、氯酸钠和水，同时通入蒸汽直接加热，维持反应罐内温度在80左右，使原料中稀有贵重金属转入溶液中，浸出时间为4小时。氯酸钠由人工加入，硫酸由硫酸泵泵至高位计量槽，再从高位计量槽经管路放入反应罐内，水直接由给水管加入，回用的滤液从滤液槽用泵经回用管加入。（4）压滤浸出后的矿浆经压滤机压滤后实现固液分离，固态含水率约为20%，分离出来的滤渣进入银浸出工序，滤液进入硫化钠沉砷工序。（5）银锭生产 银浸出向以上压滤产生的滤渣加入工业盐（氯化钠），同时通入蒸汽直接加热，维持反应罐内温度在80左右，充分反应后生成氯化银的络合物，然后进入压滤机内进行固液分离，分离出来的滤液进入置换银工序，银浸出渣（含水率35.6%）人工转运至危险废物暂存库存放。 置换银由人工向以上压滤产生的滤液中加入铁屑，铁屑与银浸出工序产生的银的络合物（naagcl2）发生置换反应生成粗银。反应后的物料经压滤机压滤处理后实现固液分离，固态物质即为粗银，液态物料进入铅泥生产工序。 除杂向压滤得到的粗银中加入98%的硫酸和30%的盐酸，除去粗银中的杂质，再经压滤机进行分离产生氯化银沉淀（固态），压滤产生的滤液返回浸出工序循环使用。 氨浸向压滤产生的氯化银中加入10%的氨水，充分反应后用压滤机实现固液分离，分离后得到滤液进入银还原工序，固态物质氨浸渣返回银浸出工序继续利用。 银还原向氨浸分离后的滤液中加入64%的水合肼，充分反应后用压滤机实现固液分离，分离后得到的银粉进入铸锭工序，滤液返回氨浸工序继续利用。 铸锭银还原分离后产生的银粉转入中频炉内铸锭处理后得到银锭（99.99%）。铸锭过程中会产生少量烟尘和熔渣。（6）去铅 除铁铅液碱由高位计量槽放入置换银分离出来的滤液中，经化学反应生成fe(oh)2和pb(oh)2沉淀，然后经压滤机进行固液分离，分离出的滤液返回银浸出工序继续利用，滤渣（fe(oh)2和pb(oh)2）再进入洗涤工序。 洗涤向除铁铅工序产生的滤渣中加入98%的浓硫酸除去滤渣中的fe(oh)2，然后进行固液分离，分离出来的滤液返回浸出工序循环使用，滤渣即为产品铅泥（含水率20%）。（7）沉砷硫化钠倒入水中溶化，缓慢经管路加入浸出工序分离后的滤液中，控制ph值在0.20.3之间，反应时间约30min，然后经压滤机分离出产品三硫化二砷（含水率30%）和滤液。（8）沉锑液碱由高位计量槽经管路加入硫化钠沉砷分离后的滤液中，控制液碱加入速度和加入量，严格控制ph值在0.50.8之间，使溶液中的锑充分水解沉降。经水解沉淀作用产生氯氧锑，然后经压滤机分离出产品氯氧锑（含水率35%）和滤液，滤液进入水解沉铋工序。（9）沉铋向上述滤液中继续加入液碱，控制液碱加入速度和加入量，严格控制ph值在1.22.0之间，使溶液中的铋充分水解沉降。反应产生氯氧铋，然后经压滤机分离出产品氯氧铋（含水率30%）和滤液，滤液进入下一道工序。（10）除钙镁向水解沉铋工序产生的滤液中加入氟化钠，经充分反应后采用压滤机进行分离，分离出来的钙镁渣人工转运至危险废物暂存库存放，滤液进入置换铜工序。（11）置换铜向除钙镁工序产生的滤液中加入铁屑，铁屑中的单质铁将滤液中的铜离子置换出来产生单质铜（海绵铜）和亚铁离子。再经压滤机分离后产生产品海绵铜（含水率25%）和滤液，海绵铜收集后转运至仓库存放待售，滤液进入下一道工序。（12）除铁向置换铜工序产生的滤液中加入氯酸钠和液碱，充分反应后将滤液中的大部分铁析出，再利用压滤机进行分离，产生的滤渣即铁渣（含水率30%）人工转运至危险废物暂存库存放待售，滤液进入萃锌工序。（13）萃锌、反萃、浓缩结晶除铁产生的滤液进入萃取系统，萃取采用p204作为萃取剂，煤油作为吸收剂。向滤液中按比例加入90.0%的p204，萃取温度为常温，ph值为3.04.0，经萃取后滤液实现分层，上层为负载有机相，下层为萃余液。负载有机相溢流进入反萃装置，向其中缓慢加入7.5%的硫酸进行反萃，反萃产生的空载有机相返回萃锌工序继续使用，萃取液进入浓缩结晶系统，在蒸汽间接加热的作用下，萃取液中的水分部分被蒸发掉，得到七水硫酸锌晶体（含水率45.5%）。萃锌产生的萃余液用泵抽入萃钴装置内进行钴的萃取，由于萃余液在分离过程中会含有部分混合液，其主要成分为钴和镍，该部分液体经泵抽出后作为副产品出售。（14）萃钴、沉钴向萃锌分离后的萃余液中加入93%的p507和煤油，其中p507作为萃取剂，煤油作为吸收剂。萃取温度为常温，ph值为3.04.0，经再次萃取后溶液实现分层，上层为负载有机相，下层为萃余液。负载有机相溢流进入反萃装置，向其中缓慢加入15%的硫酸进行反萃，反萃产生的空载有机相返回萃锌工序继续使用。然后再向上述萃取液中加入纯碱进行沉钴，然后经压滤机分离产生产品碳酸钴（含水率40%）和滤液，碳酸钴收集后进入仓库存放待售，滤液返回除铁工序继续使用。萃钴产生的萃余液用泵抽出后进入沉镍工序。（15）沉镍向萃钴产生的萃余液中加入纯碱进行沉镍，然后经压滤机分离产生产品碳酸镍（含水率40%）和滤液，碳酸镍收集后进入仓库存放待售，滤液返回除铁工序继续使用。（16）软水制备本项目共利用2台2t/h的锅炉，为保证锅炉稳定运行，锅炉用水需进行软化处理。根据可行性研究报告可知，本项目软水制备系统采用离子交换树脂系统，软水制备率达90%以上，本次评价取90%进行计算。1.2.3 生产规模本项目产品方案见表2。表2 本项目产品方案一览表序号工程名称分类产品名称规格含水率设计能力（t/a）年运行时数12#金属回收车间产品银锭银含量99.99%-20.580h2浓缩结晶车间硫酸锌锌含量22%45.5%148357200h31#金属回收车间副产品氯氧铋铋含量50%35%7847200h41#金属回收车间氯氧锑锑含量50%30%9807200h5萃取车间碳酸钴钴含量30%40%17607200h6萃取车间碳酸镍镍含量30%40%16007200h71#金属回收车间海绵铜铜含量35%25%22407200h8萃取车间钴镍液钴含量1.5%，镍含量0.8%。96.7%6007200h合计-22819.5-1.2.4 建设周期和投资本项目预计2014年3月投产运营。本项目投资总额5000万元，环保总投资为261万元，其中新增环保投资74万元。1.3 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“27、尾矿、废渣等资源综合利用”。另外，大余县工业和信息化局对项目进行了备案（余工信投资备201204号）。因此，本项目符合国家产业政策。根据江西省人民政府办公厅实施的江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录的决定，本项目属于江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中鼓励类的“二、特色冶金和金属制品产业”中的“192、有色金属湿法冶炼”，因此本项目属于江西省鼓励类项目，符合相关产业政策。本工程原料主要为外购的危险废物，通过利用现有的工艺设备、设施和技术提取里面的金属，属于“尾矿、废渣等资源综合利用”项目，与“十二五”危险废物污染防治规划中的“四、重点工程”相协调。本项目位于大余县工业园新华工业小区（见附图3），主要是利用现有钴、镍、银等金属回收生产线各设施和设备从购进的危险废物中提取贵重稀有金属，不新增用地。本项目属于尾矿、废渣等资源综合利用项目，根据大余县工业园规划环境影响报告书可知，本项目入园建议为“适宜入园”，且本项目已经取得大余县工业园管委会的入园许可，因此，本项目的建设符合大余县工业园的规划。2 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状根据现状监测数据评价可知，评价区位内环境空气各评价因子均未超标，环境空气质量较好，能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准及修改单要求。2.1.2 地表水环境质量现状根据现状监测数据评价可知，新安河与章江的水质能够达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的iii类水域标准要求，评价区域内水质状况良好，其中悬浮物、cod和nh3-n为本区域河流水体中的主要污染物指标。2.1.3 地下水环境质量现状根据现状监测数据评价可知，地表水环境质量符合地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准，没有污染物超标现象，地下水现状质量良好。2.1.4 声环境质量现状根据现状监测数据评价可知，厂界噪声监测点昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准值，两处居民点的昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准值，项目所在地声环境状况良好。2.1.5 土壤环境质量现状根据现状监测数据评价可知，除了ph其余各项水质指标均能够满足三级要求。ph值超标的原因主要地球物理化学作用引起的，同时铁铝氧化物有明显积聚，土壤酸瘦。另外，该地区被列为我国酸雨重点控制区，常年的酸性的雨水降至地表后渗入地下，也会给当地土壤带来呈酸性的特点。2.2 建设项目评价范围根据项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表3。表3 本项目评价范围一览表评价项目评价范围大气环境以废气排放源为中心，半径为2.5km的圆形区域。地表水环境项目入新安河排放口上游500m至下游1500m。声环境厂界外200m范围内。环境风险以氨水储罐区为中心，半径为3km的圆形区域。生态环境厂界外延500m。3 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 大气污染物排放情况本项目营运期产生的有组织废气主要为浸出废气（主要污染物为硫酸雾）、沉砷废气（主要污染物为硫化氢）、银浸出废气（主要污染物为硫酸雾）、除铁铅洗涤废气（主要污染物为硫酸雾）、银浸出渣除杂废气（主要污染物为硫酸雾和氯化氢）、氨浸废气（主要污染物为氨）、中频炉烟气（主要污染物为烟尘）、锅炉烟气（主要污染物为烟尘、so2、nox），无组织排放废气主要为浸出、银浸出、洗涤、除杂、氨浸、沉砷等工序未被收集的废气等，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、硫化氢和氨等。本项目废气产排情况见表4和表5。表4 本项目有组织废气产生及排放情况一览表排气筒编号污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除效率排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a标准mg/m3速率kg/h高度m直径m温度h1浸出车间9503硫酸雾2080.5924.26负压抽风+酸雾吸收塔，收集率99%。95%10 0.0290.21 451.5300.320连续排放硫化氢380.0360.2695%2 0.0020.01 -0.33连续排放氯化氢850.0810.5895%4 0.0040.03 1000.26连续排放氨560.0530.3895%3 0.0030.02 -4.9间歇排放h2中频炉2000烟尘30636.1250.49布袋除尘器96%1230.2450.02200-150.580间歇排放h3锅炉24868so21603.979.52水膜湿式除尘器（2套）01603.979.52900-350.580间歇排放nox1202.987.1401202.987.14400-烟尘4410109.67263.296%1761.07.52200-表5 本项目无组织废气产生及排放情况一览表污染源名称污染源位置污染物名称污染产生量（t/a）平均产生源强（kg/h）治理措施平均排放源强（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）生产工艺浸出、沉砷、洗涤、银浸出、除杂、氨浸。浸出车间硫酸雾0.0426 0.0059 加强车间排气、强制通风。0.0059 60010硫化氢0.0026 0.0004 0.0004 氯化氢0.0058 0.0008 0.0008氨0.0038 0.0005 0.0005硫酸储罐硫酸储罐区硫酸雾0.007821.08e-03安装呼吸阀挡板、加强管理。0.0005303.5盐酸储罐盐酸储罐区氯化氢0.002974.13e-040.000243.5氨水储罐氨水储罐区氨0.001512.10e-040.0001800.53.1.2 水污染物排放情况项目无工艺废水排放，项目废水主要为软水制备系统废水（软水制备弃水和树脂再生废水）、锅炉废水、水膜湿式除尘器废水、酸雾吸收塔废水、生活污水、初期雨水和地面冲洗废水。项目生活污水经现有地埋式微动力污水处理设施处理后排入新安河，最终汇入章江。经处理后的生活污水中主要污染物浓度达到污水综合排放标准中一级标准限值要求。本项目生活污水产排情况详见表6。表6 本项目生活污水产排情况一览表污染物名称进水水质情况处理方式处理效率（%）出水质情况排放去向产生浓度（mg/l）产生量（t/a）浓度（mg/l）排放量（t/a）废水量-2880微动力生活污水净化设施-2880新安河cod3501.00 84%56 0.16bod52000.58 93%14 0.04ss2500.72 92%20 0.06nh3-n250.08 72%7 0.023.1.4 噪声污染物排放情况本项目产噪设备主要为球磨机、风机等，设备运行时噪声源情况详见表7。表7 本项目主要噪声源强一览表序号设备名称数量（台/套）源强db（a）治理措施降噪后源强（db）所在位置距离厂界最近距离（m）n3-1球磨机1100减振、隔声80浸出车间40n3-2引风机190减振、隔声70锅炉房50n3-3除尘风机190减振、隔声70锅炉房503.1.3 固体废物排放情况本项目产生的工业固体废物主要为银浸出渣、铅泥、熔渣、三硫化二砷、钙镁渣、铁渣、锅炉灰渣，另外还有中频炉自带布袋除尘器产生的收集灰、锅炉除尘器产生的沉渣、生活污水处理产生的污泥和职工生活产生的生活垃圾。本固废产生及处理处置情况见表8。表8 本项目固废产生及处理处置情况一览表名称废物性质性状含水率（%）主要成分产生量（t/a）处置方式排放量（t/a）铅泥危险废物hw31 含铅废物固20pbso4860交由有资质的单位进行安全处置。0三硫化二 砷危险废物hw24含砷废物固30as2s31000交由有资质的单位进行安全处置。0银浸出渣暂定为危险废物固35.6硅酸盐、s、重金属等。6750经鉴别后，若为一般工业固体废物则外售综合利用，若鉴别为危险废物则交由有资质的单位进行安全处置。0铁渣固30fe(oh)320000钙镁渣固30caf2和mgf21500熔渣第类一般工业固废。固-硫酸盐、硅酸盐、银等。1.31返回银浸出工序继续利用。0收集灰固-硫酸盐、硅酸盐、银等。0.470灰渣固-碳、钾等。1400定期出售给果园用作肥料。0沉渣固-碳、钾等。3600生活垃圾固-菜叶、果皮等18交由大余县环卫部门统一清运处置。0污泥固-污泥10合计危险废物1860交由有资质的单位进行安全处置。0暂定为危险废物8900-0一般工业固体废物1761.78-0生活固废19-0总计10540.78-03.2 项目评价范围内环境保护目标评价范围内无风景旅游点、文物古迹、饮用水源等特殊保护目标，根据对项目周边情况的调查，确定本项目主要环境保护目标，具体见表9和附图4。表9 主要环境保护目标环境要素环境敏感目标名 称方位距厂界距离（m）距浸出车间距离（m）距1#金属回收车间距离（m）距2#金属回收车间距离（m）距氨水储罐区距离（m）规模环境功能大气环境及环境风险建设村e1805192519351948194062户，约248人环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单中二级标准叶屋排se1608182018081792177815户，约60人邝姓居民se27878796691户，已租用梅山村（散户）se762252192112091户，5人三板桥s42060059055055565户，约260人梅山村s700880870856835260户，约1040人新华村sw1598183818281814179450户，约200人灯芯桥w1630162816601656169028户，约112人杨牯坪（散户）nw1241801982192614户，14人杨牯坪（散户）nw1592282482803121户，3人上坑nw1900195020002013206018户，约72人东坑塘nw1658180817581766181876户，约304人五里山工人村n920100810301080109085户，约340人新余村ne18001910192819441955720户，约2880人新安村ne1708181818361855186380户，约320人杨牯坪ne25036037838840550户，约200人东山村ne23402450246824752495162户，约648人五洋滩ne2468257825962588262333户，约132人水环境新安河e200-小河地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类水域标准章江ne2680-中河新城镇取水口下游约38000-1500m3/d饮用水声环境居民（杨牯坪）nw120200-5户，约20人声环境质量标准（gb3096-2008）中2类区标准居民（梅山村）s50200-5户，约20人五洋滩ne2468257825962588262333户，132人3.3 环境影响预测及评价3.3.1 大气环境影响预测根据评价等级划分，本项目大气环境影响评价等级为三级，预测模式采用环境影响评价技术导则 大气环境(hj2.2-2008)中的估算模式，直接以估算模式的计算结果作为预测分析依据。评价结果如下：（1）由预测结果可知，本项目实施后正常排放情况下区域及敏感点的污染物浓度均能够满足相应的标准要求，因此对外环境的影响较小。（2）经计算，改扩建项目不需设大气环境防护距离。（3）本项目卫生防护距离确定为以浸出车间为中心的100m范围，卫生防护距离包络线范围内有1户居民（厂界南面约20m处），森本公司已与该户居民签订民居租用协议，作为厂区南面值班室。（4）本项目废气非正常排放时未超出相关标准限值要求，除排气筒（h3）排放的烟尘超出环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单中二级标准限值要求外，其余污染物皆未超出相关标准限值。因此本项目有组织排放废气非正常排放情况下对周围环境空气质量影响较小，但应避免锅炉房非正常排放情况的发生。3.3.2 地表水环境影响分析本项目营运期间无生产废水排放，仅排放少量生活污水。根据工程分析可知，改扩建完成后生活污水排放量为4320m3/a（14.4m3/d），其主要污染物为cod、bod5、nh3-n、ss等，生活污水经现有地埋式微动力污水处理设施处理后排入新安河，最终汇入章江。由于新安河评价河段平均水深较浅，且河道较窄，根据环境影响评价技术导则 地面水环境（hj/t2.3-93）的规定，本次地表水预测采用一维完全混合模式。根据一维完全混合模式计算公式计算可知，废水正常排放时完全混合后cod和nh3-n的浓度分别约为2.511mg/l和0.443mg/l，均能够满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）iii类标准限值要求，说明本项目废水正常排放情况下对新安河评价河段的水质影响较小。废水非正常排放时完全混合后cod和nh3-n的浓度分别约为2.577mg/l和0.447mg/l，均能够满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）iii类标准限值要求，说明本项目废水非正常排放情况下对新安河评价河段的水质影响也较小。因此，本项目废水正常和非正常排放情况下对新安河水质影响都较小，但应尽量减少事故排放情况的发生。3.3.3 噪声环境影响分析本项目新增噪声源为锅炉引风机、除尘风机及布袋除尘器风机各1台，噪声源强均为90db(a)，经减振隔声后源强分别均为70db(a)，距离厂界最近距离分别为50m、50m、75m。项目投产后上述设备皆设置在车间内，对周围噪声影响较小。根据厂区噪声源的分布情况和周围环境现状，共设置4个厂界评价点，分别为项目的东西南北4个厂界正中位置。本项目新增噪声源均为点声源，将1个车间内的噪声叠加成1个等效声源进行预测，本次声环境影响评价采用环境影响评价技术导则 声环境（hj2.4-2009）推荐的噪声点源衰减预测模式进行预测。由于本项目为改扩建项目，现状监测的噪声值为现有项目对厂界及周边敏感区的影响值，本次评价采取各新增噪声源在车间叠加合成后的总噪声源数值进行预测。由预测结果表明，本项目对东、南、西、北厂界点预测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求，对敏感目标的预测值均满足声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准要求。因此，本项目建成后，对评价范围声环境及敏感目标影响较小。3.3.4 固体废物影响分析 危险废物根据工程分析可知：本项目铅泥产生量为860t/a，主要成分为pbso4，为国家危险废物名录中hw31 含铅废物；三硫化二砷产生量为1000t/a，为国家危险废物名录中hw24 含砷废物，交由有资质的单位进行安全处置。银浸出渣产生量为6750t/a，主要成分为未被溶解的硅酸盐、反应生成的s、重金属等；钙镁渣产生量为150t/a，主要成分为caf2和mgf2；除铁工序铁渣产生量为2000t/a，主要成分为fe(oh)3。本次评价将银浸出渣、钙镁渣和铁渣暂定为危险废物，试生产期间进行毒性鉴别，若鉴别为一般工业固体废物则外售综合利用，若鉴别为危险废物则交由有资质的单位进行安全处置。 一般工业固体废物中频炉铸锭过程中熔渣产生量约为1.31t/a，布袋除尘器收集中频炉烟尘中收集灰产生量为0.47t/a，主要成分均硫酸盐、硅酸盐、银等。熔渣和收集灰返回银浸出工序继续利用。锅炉灰渣产生量为1400t/a，水磨湿式除尘器沉渣产生量为360t/a，主要元素均为碳、钾等，属于良好的钾肥。锅炉灰渣及水磨湿式除尘器沉渣在灰渣堆棚暂存后定期出售给果园用作肥料。 其它固体废物根据工程分析章节可知：生活垃圾产生量为18t/a，生活污水处理污泥产生量约为1t/a。生活垃圾袋装化收集后与污水处理污泥一起交由大余县环卫部门每日清运，统一处置。综上所述，各种固废均得到及时有效处置，不随意外排至外环境，对周围环境影响较小。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施浸出车间中浸出、沉砷和洗涤废气由负压抽风装置收集后进入厂区现有1#酸雾吸收塔处理，银浸出废气经负压抽风收集装置收集后进入新增酸雾吸收塔（3#酸雾吸收塔），除杂和氨浸废气经负压抽风收集装置收集后进入现有酸雾吸收塔（2#酸雾吸收塔）处理，处理后的废气共用1根30m高排气筒排放，废气收集效率为99%，酸雾吸收塔的处理效率为95%，经处理后硫酸雾和氯化氢的排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准的要求，硫化氢和氨的排放速率均满足恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中相关限值要求；中频炉产生的烟尘经自带布袋除尘器处理达到工业炉窑大气污染物排放标准中表2中二级标准后经15m高的排气筒排放；1#锅炉烟尘采用现有锅炉房水膜湿式除尘器处理达到锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中的二类区时段标准后经35m高排气筒排放，2#锅炉烟尘采用新增1套水膜湿式除尘器处理达到锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）中的二类区时段标准后与1#锅炉共用排气筒排放。3.4.2 废水污染防治措施生产废水全部回用，不外排；软化水制备弃水、树脂再生废水和锅炉常规排水均为为清下水，可通过雨水管道直接排放；锅炉蒸汽冷凝水经管道收集后回用于锅炉制蒸汽，不外排；酸雾吸收塔废碱液由循环水泵打回酸雾吸收塔循环利用，不外排；酸雾吸收塔排水回用于浸出工序；水膜湿式除尘器处理锅炉烟尘产生的废水经沉淀池处理后，上清液回用于除尘器，不外排；生活污水采用微动力生活污水净化设施处理达标后排入新安河，最终汇入章江，经预测，生活污水的排放对新安河下游的水质影响较小；初期雨水经厂区现有雨水收集池收集沉淀处理后用作地面冲洗水、生产补充水等，不外排；地面冲洗废水进入现有污水处理池沉淀处理后回用，不外排。3.4.3 噪声污染防治措施在锅炉房建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，同时安装消声管道以消除排空管噪声；保证生产车间所有设备在无异常噪声的状态下工作；对超出噪声控制标准的设备进行技术改进或对大噪声的设备安装消音装置；如超出噪声控制标准的设备或环境暂时无法改进的，必须对噪声区内工作人员采取相应的防护措施；各车间周围和厂内、厂边界等处加强绿化，既可美化环境，同时可起辅助吸声、隔声作用，使噪声在传播过程中有效降低。3.4.4 固体废物处置措施铅泥（hw31 含铅废物）和三硫化二砷（hw24 含砷废物）为危险废物，危险废物暂存库暂存后，交由有资质的单位进行安全处置；银浸出渣、钙镁渣、铁渣暂定为危险废物，暂存于危险废物暂存库，试生产期间进行毒性鉴别，若鉴别为一般工业固体废物则外售综合利用，若鉴别为危险废物则交由有资质的单位进行安全处置；熔渣和收集灰属于一般工业固体废物，返回银浸出工序继续利用；锅炉灰渣及水磨湿式除尘器沉渣在灰渣堆棚暂存后定期出售给果园用作肥料。生活垃圾袋装化收集后与污水处理污泥一起交由大余县环卫部门每日清运，统一处置。原料库、危险废物暂存库均应按照危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）的相关要求设置该危险废物的临时贮存场所，灰渣堆棚按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中第类一般工业固体废物处置场要求建设。3.5 环境风险（1）根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为二级。（2）通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为储存单元危险化学物质泄漏。（3）通过对本项目各类事故的发生概率及其源项的分析，确定本项目的最大可信事故为：氨水储罐阀门破损发生泄漏。（4）对所确定的最大可信事故风险后果进行计算，并通过计算机程序模拟预测，得到本项目最大可信事故的后果影响值。（5）由后果计算结果及事故发生概率计算得，本项目最大风险值为5.010-5死亡/年，低于化工行业8.3310-5死亡/年。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。（6）为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（7）针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适当因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。综上所述，本项目的环境风险值水平与同行业比较是可以接受的。项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门审核合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请主管部门审批后，方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过专业培训持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。3.6 建设项目对环境影响的经济损益分析本项目环保设施投资主要包括：废气处理、废水处理、固体废物处置、噪声防治等，环保总投资为261万元，其中新增环保投资74万元。本次评价按环境保护措施折旧费8万元/年计算，环保设施运行费37万元，铅泥、三硫化二砷销售收入约93万元/年，循环水节约的水费44万元/年，直接经济效益总计为137万元/年。间接效益主要体现为“三废”处理后达标排放可免交超标排污费20万元/年；另外各项环保措施减少了废水对周边和下游农田的污染造成的损失；废水的合理处理后新安河及章江的水生动植物免遭死亡；除尘和降噪措施的实施，减少或消除了患职业病职工的人数，从而减少了企业的医疗、劳保费用。与此相关的费用约为60万元/年。项目环保措施的整体效益直接经济效益+间接经济效益-运转成本152万元/年。计算结果表明：环保投资的投入不仅能为本项目创造直接的经济效益，还能维持本项目的正常生产和可持续发展起着积极的作用，并且维护了当地的环境呈良性循环，保护了人民的身体健康，为社会环境创造了重大的社会效益，因此，环保投资是必要的。由于该项目环保投资的主要效益体现在社会效益上，因此各级环保行政主管部门更应加强企业环境保护工作的的监督管理。3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.7.1 环境监测计划（1）环境质量监测计划环境质量监测计划见表10。表10 环境质量监测计划类别监测点频率监测项目环境空气杨牯坪1次/年no2、so2、tsp、pm10、氟化物、氨、硫酸、氯化氢、硫化氢。三板桥梅山村地表水新安河2次/年ph、cod、bod5、nh3-n、ss、总磷、氟化物、硫化物、铜、钴、镍、锌、铅、六价铬、砷、镉、石油类。噪声四周厂界外1m处1次/年、分昼夜等效连续a声级。地下水杨牯坪枯、丰期各一次ph、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硫酸盐、氟化物、氯化物、铁、锰、铜、铅、锌、镉、钴、镍、六价铬、砷。三板桥梅山村土壤杨牯坪1次/年ph、总铜、总锌、镍、总铅、六价铬、总砷。三板桥梅山村上述环境质量监测应委托具有相应资质的环境监测部门进行监测，根据监测结果及时发现问题，找出原因，采取积极的补救措施。（2）污染源监测计划污染源监测计划主要包括废气、废水、噪声、固体废物等污染源监测及厂区周围环境质量的定期监测。 废水监测监测位置：厂区总排放口。监测项目：水量、ph、cod、bod5、nh3-n、ss。监测制度：每周13次，等查明废水排放规律后可逐渐减少到每月1次。 废气监测监测位置：各排气筒监测孔。监测项目：排气筒（h1）：废气量、硫酸雾、氨、氯化氢、硫化氢。 排气筒（h2）：废气量、烟尘。 排气筒（h3）：废气量、烟尘、nox、so2。监测周期：每季1次。 噪声厂周界噪声每年测1次，85db（a）以上的设备和厂房噪声第一次彻底查清，以后只测治理和增加设备的噪声。 地下水监测监测位置：浸出车间附近、危险废物暂存库附近、污水处理池附近。监测项目：ph、高锰酸盐指数、氨氮、总硬度、硫酸盐、氟化物、氯化物、铁、锰、铜、铅、锌、镉、钴、镍、六价铬、砷。监测制度：枯、丰期各一次。3.7.2 环境管理制度根据建设项目环境保护设计规定有关要求，项目建设后，应设置环境管理机构，定员23人。环境监测设施可与化验室共用，合并办公。也可委托当地环境监测部门进行日常监测。环境管理机构的职责：（1）执行国