南通泰通化学科技有限公司年产1000吨2-羧基乙基（苯基）次膦酸等项目环境影响评价.doc

南通泰通化学科技有限公司新建年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目环境影响报告书（简本）南通泰通化学科技有限公司二零一二年十二月南通泰通化学科技有限公司新建年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目环境影响报告书（简本）苏州科太环境技术有限公司（国环评证乙字第1971号）二零一二年十二月本简本内容由苏州科太环境技术有限公司编制，并经南通泰通化学科技有限公司确认同意提供给环保主管部门做南通泰通化学科技有限公司新建年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目环境影响评价审批受理信息公开。苏州科太环境技术有限公司、南通泰通化学科技有限公司对简本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目录1建设项目概况51.1建设项目地点及相关背景51.2项目工程概况61.2.1项目概况61.2.2建设内容和产品方案61.2.2.1. 2-羧乙基(苯基)次膦酸及其副产生产工艺101.2.2.2. 1,1-环已基二乙酸单酰胺生产工艺111.2.2.3. 六苯氧基环三磷腈生产工艺131.2.2.4. 2-（4-溴甲基苯基）丙酸生产工艺131.2.2.5. 环戊酮-2-羧酸甲酯生产工艺141.2.2.6. tpo-l光引发剂生产工艺151.2.2.7. tpo光引发剂生产工艺161.2.2.8. 间羟基苯甲醛生产工艺171.2.3本项目污染物排放及达标分析191.2.3.1废气191.2.3.2废水241.2.3.3噪声251.2.3.4固废251.2.3.5污染物三本帐251.3规划相容性分析271.3.1与区域规划相符性271.3.2与江苏省重要生态功能保护区区域规划的相符性271.3.3与化工行业相关文件的相符性271.3.5与产业政策相容性282建设项目周边环境现状282.1建设项目所在地环境现状282.2建设项目环境影响评价范围282.3建设项目评价范围内的环境保护目标283建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果293.1建设项目主要环境影响及其预测评价结果293.1.1施工期主要环境影响及其预测评价结果293.1.2运营期主要环境影响及其预测评价结果303.2污染防治措施、执行标准、达标情况及效果323.2.1水环境323.2.2大气环境323.2.3声环境333.2.4固废333.3环境风险评价333.4污染物防治措施的技术、经济论证结果333.4.1大气污染物防治措施的技术、经济论证结果333.4.2地表水污染物防治措施的技术、经济论证结果353.4.3噪声污染防治措施的技术、经济论证结果363.4.4固废防治措施的技术、经济论证结果373.5环境影响的经济损益分析结果383.6环境监测计划393.6.1废气监测计划393.6.2废水监测计划393.6.3厂界噪声监测计划394公众参与404.1公开环境信息的次数、内容、方式等404.2征求公众意见的范围、次数、形式等424.3公众参与的组织形式434.4公众意见归纳分析及对公众意见处理情况的说明434.5公众参与结论445环境影响评价结论446联系方式456.1建设单位456.2环评机构451建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景南通泰通化学科技有限公司是由苏州市泰洋化工有限公司和南通市建辰化工有限公司在江苏省海安经济开发区精细化工园区共同投资兴建的科研生产型精细化工产品生产企业，公司注册资金拟定为5000万人民币。作为省级高新技术企业苏州泰洋化工有限公司，始终坚持研发高端的具自主知识产权、掌握尖端核心技术、市场前景广阔的化学合成新材料为方向。经近10年公司领导和研发团队的努力工作和不懈的追求，成功的合成出了多个国际-领先品质、领先合成技术、领先可产业化的“新型共聚型阻燃新材料-ceppa”、“多烷基次磷酸酯”、“三甲氧基苯甲醛”等一系列数十个新产品。南通市建辰化工有限公司成立于2008年7月，公司位于海安县西场镇西场村十四组。2010年其销售总额为3000万元，销售利润为300万元。公司现有员工30多人，其中技术人员10人。公司主要与杨农集团、上海氯碱集团等国有大中型企业合作，业务稳定。公司设有专门的仓储中心和运输车队，不进行化工产品生产。该项目已在南通市发改委立项，同意其开展前期工作，项目环境影响申报（登记）表已通过南通市环境保护局预审。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例有关规定，本项目应进行建设项目环境影响评价，南通泰通化学科技有限公司委托我单位进行该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，及时进行现场勘查，并研究建设项目有关资料，调查建设项目所在地的自然环境状况、社会经济状况和有关技术资料，评价了项目建设地的环境质量现状，预测项目建设过程中和运营后对周围水环境、环境空气及声环境的影响程度和范围，并提出污染防治对策和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，在此基础上编制了南通泰通化学科技有限公司新建年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目环境影响报告书，报送环境主管部门进行技术评审和审核审批，为项目工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。1.2项目工程概况1.2.1项目概况项目名称：南通泰通化学科技有限公司新建年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目；建设性质：新建；建设地址：江苏省海安县经济技术开发区精细化工业区；投资总额：13250万元，其中环保投资1450万元，占总投资的10.94%；占地面积：总占地33127.3m2，其中绿化面积6625m2，绿化率20%；工作制度：三班制，24h连续生产；年生产300d、7200h；人员编制：193人；投产时间：2013年6月。1.2.2建设内容和产品方案主体工程：新建生产车间8座（用于本项目生产）；公辅工程：原料罐区、甲类仓库1座、丙类仓库1座，同时配套办公综合楼、五金配电房、导热油炉房、机修、消防、废水处理等公建设施。产品方案：年产1000吨 2-羧乙基(苯基)次膦酸及副产200吨二苯基氯化膦、2000吨1,1-环已基二乙酸单酰胺、500吨六苯氧基三磷腈、300吨2-（4-溴甲基苯基）丙酸、200吨环戊酮-2-羧酸甲酯、200吨tpo光引发剂、200吨tpo-l光引发剂、50吨间羟基苯甲醛项目，分别在一八车间生产。拟建项目主要建构筑物见表1.2-1；产品方案及产品质量见表1.2-2、表1.2-3；主体、公辅工程见表1.2-4。表1.2-1 拟建项目主要建构筑物一览表序号建筑物名称占地面积m2建筑面积m2高度m层数幢数火灾危险等级1一车间765.72297.11531甲类2二车间765.72297.11531甲类3三车间765.72297.11531甲类4四车间765.72297.11531甲类5五车间590.51771.51531甲类6六车间765.72297.11531甲类7七车间765.72297.11531甲类8八车间765.72297.11531甲类9原料罐区851.4851.4/甲类10原料泵区1818/甲类11原料装卸区113.4113.4/121#仓库743.9743.9511甲类132#仓库715.41430.81021丙类14办公综合楼915.62746.8103115导热油炉房125.6125.681116机修306.6306.641117配电房196.8196.841118消防冷却水池330.14330.14深2.5/19废水处理站12161216/表1.2-2 拟建项目产品方案序号产品及副产名称产品规格设计能力t/a运行时数h/a备注产品12-羧乙基(苯基)次膦酸(ceppa)98%10007200出售21,1-环已基二乙酸单酰胺99%20007200出售3六苯氧基环三磷腈99%5007200出售42-（4-溴甲基苯基）丙酸99%3007200出售5环戊酮-2-羧酸甲酯98%2007200出售6tpo-l 光引发剂95%2007200出售7光引发剂tpo99%2007200出售8间羟基苯甲醛99%503600出售副产品1二苯基氯化膦99%2007200出售表1.2-3 产品质量标准序号指标名称指标备注ceppa外观白色晶体/熔点158/酸值（mgkoh/g）5224/水分%1.0/含磷量%140.5/铁含量%0.02/1,1-环已基二乙酸单酰胺外观白色晶体粉末/熔点142-148含量%99重金属含量ppm20六苯氧基环三磷腈外观白色结晶性粉末/熔点116/含量%99/2-（4-溴甲基苯基）丙酸外观白色或类白色晶体/熔点123128/含量%99/环戊酮-2-羧酸甲酯外观无色至淡黄色液体/沸点102104/含量%98/tpo-l 光引发剂外观淡黄色液体/含量%95/光引发剂tpo外观淡黄色晶体/熔点91.094.0/含量%99/间羟基苯甲醛外观无色或淡黄色结晶状固体/熔点103104/含量%99/表1.2-4 本项目公用辅助工程一览表类别设施名称设计能力备注主体工程合成车间72297.1m211771.5m2共8座生产车间贮运工程罐储原料罐区851.4m260m3不锈钢储罐11个，苯1个，丙烯酸1个、冰醋酸1个、乙酸酐1个、环己酮1个、甲醇1个、硫酸1个、液碱储罐2个、盐酸1个、氨水1个；40m3三氯化磷1个。仓储1#仓库甲类743.9m21个，分区贮存易燃易爆原料，其中液氯、液氨、三氯氧磷分区并单独存放2#仓库丙类1430.8m21个，贮存一般原料和产品公用工程给水22913.02m3/a开发区供给排水生产废水22172.04m3/a废水处理站处理达接管标准后进入区域污水厂最终处理生活污水3937.2m3/a直接接入区域污水厂处理清下水385m3/a由清下水池直接排入区域雨水管网供电300万kwh开发区供给，厂内新建2500kva变压器一台导热油炉燃气3786000m3/a1台200万大卡导热油炉及1台100万大卡导热油炉，燃料为天然气，区域供气蒸汽15735t/a开发区供给消防水池330.14m2*2.5兼作循环水冷却水池事故池252m2*2.5污水处理区应急池，兼作消防尾水收集池办公综合楼2746.8m2无食堂、浴室环保工程hcl吸收净化装置25000m3/h1车间，1#hcl排气筒30m，2#排气筒15m活性炭吸附装置10000m3/h氨气吸收净化装置水吸收+活性炭净化装置10000m3/h2车间，氨气经单独吸收装置净化后尾气与其他废气再一并进入水吸收+活性炭吸附净化。3 #排气筒15mhcl吸收净化装置10000m3/h3车间，4#hcl排气筒15m，5#活性炭吸附排气筒15m活性炭净化装置10000m3/hhcl吸收净化装置10000m3/h4车间，6 #hcl排气筒15m，7hbr排气筒15m，8#活性炭吸附排气筒15mhbr吸收净化装置活性炭净化装置活性炭吸附装置10000m3/h5车间，9 #排气筒15m水吸收+石灰水吸收装置10000m3/h6车间，10#排气筒15m, 11#排气筒15m活性炭吸附装置10000m3/h水吸收+活性炭吸附装置10000m3/h7车间，12#排气筒15m水吸收+活性炭吸附装置10000m3/h8车间，13#排气筒15m废水处理站150m3/d物化+催化氧化+生化处理一般固废堆场300m2无墙有顶棚、地面防腐防渗危废库168m21#仓库分区单独暂存1.2.2.1. 2-羧乙基(苯基)次膦酸及其副产生产工艺2-羧乙基(苯基)次膦酸每天生产3批，间隔约4h生产一批，每批生产约15h，全年生产900批，每批生产1111kg。综合生产时间按连续7200h计。2-羧乙基(苯基)次膦酸(ceppa)生产工艺说明如下：1）合成工序：将计量过的三氯化铝先加入经干燥的3000l搪玻璃反应釜中，再用真空泵密闭抽入三氯化磷，用氮气置换后升温至80开始滴加纯苯，回流反应4小时，采用二级冷凝装置（一级冷却水，二级-5冷冻水）保证全回流反应，合成过程中产生的hcl经石墨降膜吸收器吸收成约30的盐酸作副产出售，合成反应完成后，常压蒸馏出未反应的三氯化磷（二级冷凝）；然后反应液转入络合釜，在氮气保护下投入计量过的干燥的过80-100目筛的氯化钾，升温至120温度下进行络合，然后将络合物转入蒸馏釜，采用250导热油加热进行高真空减压蒸馏（保持-0.095mpa以上的真空度），先行馏出的是合成反应生成的主产品苯基二氯化磷（bpd，常压沸点220），进入bpd接收釜待下步反应用。待bpd蒸馏终点时升高釜温继续在高真空减压下蒸出该合成反应的副产品粗品二苯基氯化磷（cdpp，常压沸点320）进入粗品二苯基氯化磷接收釜，在粗品二苯基氯化磷釜中加入少量氯化铝，泵入少量纯苯，再密闭通入少量的氯以去除粗品中的游离磷，通氯3小时后，转入保温釜保温，以完全除去游离磷。经去除游离磷的粗品进入精馏塔进一步精馏成精品二苯基氯化磷。产生的精馏渣委外处理。络合釜蒸馏主、副产后的残余物为用作催化剂的三氯化铝与络合剂氯化钾组成的铝钾复盐，此部分复盐经水解后，氯化钾经结晶析出并经脱水干燥后可重复用于合成后的络合工序，三氯化铝水溶液可外售。2）缩合工序先将甲苯和bpd先后抽入缩合反应釜中，缓慢搅拌升温，同时将丙烯酸抽入计量槽内。在缩合反应釜搅拌情况下向釜内缓慢流加丙烯酸。滴加完成后，保温2小时使反应完全。完成后冷却降温，放料抽至水解釜准备下一步工序。3）水解工序缩合釜来料进入水解釜后，进一步搅拌降温，同时将水抽入水计量槽内，然后开始缓慢流加水至釜内（水解反应过程中产生的hcl经吸收器吸收成约30的盐酸作副产出售）。搅拌放料至滤缸，真空抽滤，滤液进入抽滤槽抽滤，甲苯泵入甲苯回收釜蒸馏冷凝回收（减压蒸馏，两级冷凝，一级冷却水，二级-5冷冻水）；滤饼起出，烘干待精制。4）精制工序烘干的粗品称重后，投入精制釜中进行水洗精制。抽滤、烘干即得ceppa成品。精制废水经蒸馏处理后可会用于水解反应。1.2.2.2. 1,1-环已基二乙酸单酰胺生产工艺1,1-环已基二乙酸单酰胺每两天生产10批，隔两小时生产一批，每批生产需约40h，全年生产1500批次，每批生产1333kg，综合生产时间按连续7200h计。1,1-环已基二乙酸单酰胺生产工艺说明如下：1）1，1-环己基二氰基酰胺制备反应釜内加入适量预冷至-8甲醇溶剂，加入环己酮和氰乙酸甲酯，开始搅拌通入氨气，控制物料反应温度为10，不得超过15，当达到通氨量时关闭通氨阀，继续搅拌12小时，控制釜内温度不超过20。保温结束后抽滤甲醇溶液，得产品a(即1，1-环己基二氰基酰胺)。甲醇溶液则常压蒸馏二级冷凝回收利用。2）1，1环己基二乙酸制备反应釜内按适当的重量比投入水和硫酸，逐步升温至120左右，加入第一步所得产品a(即1-环己基氰基酰胺)，控制在1小时左右加完，加毕温度控制在140-150之间，保温2小时后投入另一结晶釜内结晶，自然冷却至60，水洗滤干即得产品b的粗品。母液中含有硫酸、硫酸铵及少量有机物用活性炭脱色后，加入少量氨水，冷却结晶回收硫酸铵可出售，废水进废水处理站处理。反应釜内投入b的粗品，再按适当的重量比投入液碱、再加入适量的活性炭并保温搅拌30分钟，滤去活性炭，加入适量盐酸，中和结晶，析出晶体，甩滤水洗即得产品b的湿成品，初检合格后待干燥；滤液待进一步废水处理。3）1，1环己基二乙酸干燥将合格的产品b的湿成品放置在干燥器内干燥，温度控制在95左右，时间约8小时，自然冷却取出，即得成品b(即1，1环己基二乙酸)，检验合格待用。4）1，1环己基二乙酸酐制备反应釜内按适当的重量比投入产品b(即1，1环己基二乙酸)和乙酸酐，逐步升温至125左右，保持回流循环约5小时，反应结束后减压蒸馏取出乙酸和少量过量的乙酸酐，即得产品c(即1，1环己基二乙酸酐)料液待用；5）1，1环己基二乙酸单酰胺制备在反应釜内按适当的重量加入25%浓度氨水，通入氨水的时间控制在2-3小时，温度控制在30以下，结束后缓慢滴加产品c(即1，1环己基二乙酸酐)，投入量按氨的摩尔比1：1计，滴加时间控制在5-6小时，温度控制在65左右，滴加结束后加入少许活性炭，搅拌30分钟后将料液抽滤到另一结晶釜内，加入适量盐酸，调整ph值至4左右，析出晶体，甩滤并用去离子水洗涤结晶三次，即得产品d（即1，1环己基二乙酸单酰胺）的湿品，产品待干燥；滤液及清洗水待进一步废水处理，可与第2)步1，1环己基二乙酸制备的滤液中和，然后冷却结晶除盐后废水再进厂内废水处理站处理。6）1，1环己基二乙酸单酰胺干燥包装将初检合格的产品d（即1，1环己基二乙酸单酰胺）的湿品投入干燥器内，在90左右减压干燥8小时，自然冷却后包装称重，检验合格后入成品仓库。1.2.2.3. 六苯氧基环三磷腈生产工艺六苯氧基环三磷腈每天生产3批，每批生产需约20h，全年生产1000批次，每批生产500kg，综合生产时间按连续7200h计。六苯氧基环三磷腈生产工艺说明如下：1）首先合成主要原料六氯环三磷腈。在反应釜中加入五氯化磷650 kg、氯化铵200kg，催化剂氯化镁6kg、剂吡啶30kg后，再加入溶剂氯苯1000kg，搅拌升温回流反应10小时，降温至40，过滤除去过量的氯化铵及催化剂和生成的盐，溶液再减压脱溶回收氯苯，降温至10，再过滤得六氯环三磷腈。2）六苯氧基环三磷腈合成：先将氯苯、液碱泵入相应高位槽，再计量向反应釜中加入氯苯750kg、苯酚500kg，搅拌溶解后加入30%氢氧化钠溶液700kg，搅拌30分钟后升温脱除水分，脱水完全后加入催化剂四丁基溴化铵40kg，搅拌溶解后再滴加六氯环三磷氰300kg（溶于750kg氯苯中），加完后回流反应16小时（配置二级冷凝装置（一级冷却水，二级-5冷冻水）。反应完成后将反应液降温到80，加入配制成5%的碱液1500kg，搅拌1小时，分去水相；有机相加配制成5%硫酸1500 kg，反应30分钟后分去水相；有机相加水1500 kg进行洗涤，搅拌1小时后分去水相；有机相进行减压蒸馏脱除溶剂，回收氯苯下批套用。然后加入无水乙醇300kg,降温到15结晶，过滤，滤饼再用酒精洗涤后干燥，得产品六苯氧基环三磷腈。1.2.2.4. 2-（4-溴甲基苯基）丙酸生产工艺2-（4-溴甲基苯基）丙酸每天生产3批，每批生产需约20h，全年生产1000批次，每批生产500kg，综合生产时间按连续7200h计。2-（4-溴甲基苯基）丙酸生产工艺说明如下：1）对甲苯基-2-氯-1-酮将无水三氯化铝、无水甲苯加入干燥酰化反应釜中, 冷却至05,于搅拌下, 缓慢滴加2-氯代丙酰氯，3h内滴毕，于05搅拌8h反应结束。将水解釜放入冰水搅拌下缓慢将反应物放入水解釜，放料时水解温度控制在5以内，放料完毕继续搅拌30分钟，然后静止分层。分去下层三氯化铝水液，有机层用氯化钠水溶液洗涤，并充分静止分去水液后转入缩合反应釜。2）2-对甲苯基丙酸向缩合反应釜中加入新戊二醇、tsoh然后升温，搅拌，回流脱水36h,脱出的水放入计量槽内备查，直至甲苯内无水滴即脱水完毕。将釜内温度降至70以下，加入2-对甲苯基丙酸锌继续升温进行重排反应。重排结束后转入碱水解釜，搅拌下加入30%naoh、水进行水解反应。水解完毕将下层水相转入酸化釜，上层有机相转入溶剂回收釜回收甲苯和副产氯戊醇(5-氯基-1-戊醇)。酸化釜内加入30%盐酸，充分搅拌后，静止分层，分去下层水液，废水另行浓缩处理，有机相转入丙酸蒸馏釜减压蒸出2-对甲苯基丙酸。（3）2-（4-溴甲基苯基）丙酸向溴化反应釜中投入2-对甲苯基丙酸、氯仿及少量引发剂偶氮二异丁腈在50左右钨灯光照下,边搅拌边缓慢滴加溴素，滴加完毕，继续保温反应1h，溴化反应结束后转入氯仿回收蒸馏釜蒸去部分氯仿，转入结晶釜，冷却至0左右搅拌结晶10h后，放入离心机甩干，得2-对溴代甲苯基丙酸粗品；离心母液吸入溶剂回收釜回收氯仿循环套用，蒸馏残液委外处理。固体粗品投入精制釜，加入计量的乙酸乙酯和石油醚重复结晶精制2次，离心干燥即得2-（4-溴甲基苯基）丙酸成品。母液回收溶剂套用，残液重复结晶精制方法回收成品。1.2.2.5. 环戊酮-2-羧酸甲酯生产工艺环戊酮-2-羧酸甲酯每天生产3批，每批生产需约16h，全年生产约600批次，每批生产333kg，综合生产时间按连续7200h计。环戊酮-2-羧酸甲酯生产工艺说明如下：先将dmf泵入dmf高位槽；开启搅拌，计量向反应釜中加入dmf1050kg、甲醇钠130kg，投料完毕继续搅拌30分钟，使其充分搅匀。然后将釜内温度升至100左右，随后滴加己二酸二乙酯400kg，滴加完毕保持此温度回流反应8h（配置二级冷凝装置），同时冷凝回收副产甲醇。反应结束后，再减压蒸除溶剂dmf，蒸完溶剂后将反应釜降温至50，然后加入甲苯1000kg强力搅拌一段时间，待物料充分分散后，加入30%盐酸300kg和水100kg进行酸化反应。酸化反应结束静止分层，分去下层水液（另行浓缩处理），有机相各加水200kg洗涤二次。洗完后充分静止，分去下层水液，有机相转入蒸馏釜，先减压蒸馏回收甲苯，然后再继续减压分馏得环戊酮-2-羧酸甲酯成品，蒸馏渣委外处理。1.2.2.6. tpo-l光引发剂生产工艺tpo-l光引发剂每天生产2批，每批生产需约16h，全年生产约600批次，每批生产333kg，综合生产时间按连续7200h计。tpo-l光引发剂生产工艺说明如下：1）2,4,6-三甲基苯甲酰氯制备本项目中光引发剂tpo-l、tpo的生产均需要原料2,4,6-三甲基苯甲酰氯。首先将均三甲苯、氯苯、三氯化铝投入烷基化反应釜中，搅拌混合均匀，将二氧化碳维持一定的压力和流量通入到反应釜中，经付克烷基化合成苯甲酸，反应完成后再泵入过量的氯化亚砜，经取代氯化，再常压蒸馏，分别回收过量的氯化亚砜和溶剂氯苯，蒸馏完成后进一步精馏得到无色液体2,4,6-三甲基苯甲酰氯。2）tpo-l光引发剂生产将甲苯、三乙胺、无水乙醇依序投入反应釜内，先用钢瓶氮气置换釜内空气。完毕后密封，开启冷冻盐水冷却，然后开搅拌，当物料温度冷却至-2时，开始滴加苯基二氯化膦，滴加时间约为3小时。滴加过程中温度控制为-21。滴加完毕后，保温半小时。然后关闭冷冻盐水，在搅拌下，自然升温至常温。继续反应1小时，酯化反应完毕。然后进行抽滤，滤饼干燥回收副产三乙胺盐酸盐，母液进行常规真空蒸馏。将母液转入蒸馏釜内，用水循环真空泵，在较低真空条件下进行蒸馏，控温不高于110，回收甲苯溶液（含过量的乙醇和三乙胺）下批套用。上述操作完毕后，将水循环真空泵撤去，开启高真空机组，连接蒸馏至接受槽，真空要求1.59kpa，先收集低沸物，然后收集108110的物料（即为苯基亚膦酸二乙酯），最后收集120以下的高沸物，釜内余下蒸馏液均委外处理。然后将甲苯、苯基亚膦酸二乙酯投入合成反应釜内，开搅拌，开蒸汽加热至50时。开始滴加制备好的2,4,6-三甲基苯甲酰氯，滴加时间为2小时。滴加过程中温度控制为502，滴加完毕后，保温缩合反应5小时，配置两级冷冻盐水冷凝回收反应副产氯乙烷。反应完毕后常规真空蒸馏，将反应液置入蒸馏釜内，用水循环真空泵，在较低真空条件下进行蒸馏，控温不高于110，回收甲苯溶剂。上述操作完毕后，将水循环真空泵撤去，开启高真空机组，真空要求1.59kpa，先收集低沸物（主要甲苯和过量的2,4,6-三甲基苯甲酰氯及低沸粗品），然后收集产品，蒸馏残液委外处理。1.2.2.7. tpo光引发剂生产工艺tpo光引发剂每天生产2批，每批生产需约16h，全年生产约600批次，每批生产333kg。tpo光引发剂生产工艺说明如下：将甲苯、三乙胺、无水乙醇依序投入反应釜内，先用钢瓶氮气置换釜内空气。完毕后密封，开启冷冻盐水冷却，然后开搅拌，当物料温度冷却至2时，开始滴加二苯基氯化膦，滴加时间约为3小时。滴加过程中温度控制为21。滴加完毕后，保温半小时。然后关闭冷冻盐水，在搅拌下，自然升温至常温。继续反应1小时，酯化反应完毕。然后进行抽滤，滤饼干燥回收副产三乙胺盐酸盐，母液进行常规真空蒸馏。将母液转入蒸馏釜内，用水循环真空泵，在较低真空条件下进行蒸馏，控温不高于110，回收甲苯溶液（含过量的乙醇和三乙胺）下批套用。上述操作完毕后，开启高真空机组，连接蒸馏至接受槽，减压蒸馏收集得淡黄色液体（即为二苯基乙氧基膦），釜内余下蒸馏液均委外处理。然后将甲苯、二苯基乙氧基膦投入合成反应釜内，开搅拌，开蒸汽加热至50时。开始滴加制备好的2,4,6-三甲基苯甲酰氯，滴加时间为2小时。滴加过程中温度控制为502，滴加完毕后，升温到80保温缩合反应3小时，体系逐渐有黄色固体生成，反应中配置两级冷冻盐水冷凝器回收反应副产氯乙烷。反应完毕后升温熔融，再冷却结晶，过滤。滤饼经干燥冷凝回收溶剂后得黄色固体即为产品，母液另行蒸馏回收溶剂甲苯。1.2.2.8. 间羟基苯甲醛生产工艺间羟基苯甲醛每3天生产1批，每批生产需约72h，全年生产约100批次，每批生产500kg。间羟基苯甲醛生产工艺说明如下：1）酯化工段将间甲酚500kg、乙酸酐480kg由高位槽计量投入到2000l搪玻璃反应釜内，缓缓升温；锅内温度达到130时开始保温，保温4小时，温度控制在130140之间（配置两级冷凝回流装置）。保温结束后进行常压蒸馏收集副产醋酸，醋酸分析合格后入库；然后将开冷却降温至90100，把粗酯抽到酯化蒸馏锅内待蒸馏。开启机械真空泵，关闭放空阀门，使整个蒸馏系统处于真空状态。打开抽料阀门，将粗酯抽入蒸馏锅内，打开低沸阀门，关闭正沸阀门，开夹套蒸汽升温，使其蒸掉低沸物，当塔顶温度达到135145（真空压力0.0920.095mpa）关闭低沸阀门，收正沸后前150kg为不合格酯回蒸馏锅与下批共蒸，后为合格酯收集。2）氯化工段将三氯甲烷700kg、上步合格酯、二氯甲烷385kg、乌洛托品950kg、偶氮二异丁腈200kg投入到3000l搪玻璃反应釜内，打开反应锅夹套蒸汽，缓缓升温，当温度指示达到5560时，打开通氯阀门和考克开始通氯，开始时通氯量钢瓶缓冲压力为0.050.1mpa，通氯第一小时控制在每小时10kg（3kg），通氯速度视反应现象调节，过1小时后每小时控制在18kg（3kg），当通氯量接近尾声的二小时减慢通氯速度控制在每小时10kg（3kg），同时在通氯过程中应密切注意温度状况，反应温度应控制在6575之间。通氯结束保温15分钟，切断光源，开启夹套冷却水，使其冷却到50以下，关闭所有阀门。3）蒸馏工段将通好氯的氯化物抽进蒸馏锅，抽完后将抽料口密闭好，防止有水份进蒸馏锅内；开真空机组，记录好三氯甲烷贮存容器的液位数字指标，开夹套蒸汽让其缓缓升温；真空度保持在0.030.07mpa之间，蒸馏温度控制在5090，结束温度应控制在100以下。蒸馏结束，开冷却水，使其冷却至50以下后抽滤进水解锅内水解。滤饼另行浓缩回收副产盐酸乌洛托品。4）水解工段再将碳酸钙400kg、自来水500kg投入到水解锅内，打开夹套蒸汽阀门升温正常开搅拌，当温度在7080之时，升温速度应尽量放慢，当温度达到工艺要求100102之后，当视镜中有回流现象即可，升温达到100时开始保温。保温30小时后为水解终点，立即进行抽滤；进行抽滤前，开机械真空泵及阀门，用80热水将抽滤桶和管道预热，然后进行正常抽滤，抽滤完毕关机械泵及阀门；开结晶锅搅拌，开夹套冷却水，使其自然冷却，当温度冷到室温时关闭冷却水，开启冷冻液阀门，当温度到1015之间后即可甩滤，然后进行袋装、过磅进行粗品记录，关冷冻机。5）精制工段将间羟基苯甲醛粗品、活性碳、水投入到反应锅内，开搅拌反应锅夹套通蒸汽，使其缓缓升温，温度控制在6075在此温度区域内保持15分钟，再停止搅拌。开通机械真空泵及阀门进行热抽滤，在抽滤之前，应先用80左右的热水把抽滤器具及管道进行预热；锅内温度达到室温后开冷冻盐水冷却。当温度冷却至15左右放料；放料结束后，进行甩滤，滤饼进行干燥回收产品，滤液进废水处理6）干燥工段将甩滤后装桶的间羟基苯甲醛过筛后进烘箱，烘箱温度控制在6075，烘6小时后分析包装并做好计量记录。1.2.3本项目污染物排放及达标分析1.2.3.1废气（1）有组织排放生产废气一车间：一车间生产2-羧乙基(苯基)次膦酸(ceppa)。生产过程产生的hcl废气和少量氯气经反应釜管道收集后进入石墨降膜吸收装置处理，制成30%盐酸，经净化后少量废气最终通过30m高的排气筒（1#）由一车间屋顶排放。蒸馏产生的少量不凝气三氯化磷、甲苯经蒸馏釜管道收集进活性炭吸附装置处理，其他少量真空泵加料及转移排气经集气罩收集后也进入活性炭吸附处理，由15m高排气筒（2#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小；氯气由专用的通氯装置输送，钢瓶存放于1#仓库特气间。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。二车间：二车间生产1,1-环已基二乙酸单酰胺。生产过程产生过量氨气由管道收集进入氨气吸收净化装置处理后尾气与蒸馏不凝气、少量真空泵加料挥发收集排气再一并经水吸收+活性炭吸附处理。由15m高排气筒（3#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。三车间：三车间生产六苯氧基环三磷腈。生产过程产生的氯化氢废气经降膜吸收装置回收，由15m高排气筒（4#）屋顶排放；少量不凝气氯苯、乙醇由管道收集进入活性炭吸附装置处理，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后一并经活性炭吸附处理。由15m高排气筒（5#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小，固体物料采用负压吸料。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。四车间：四车间生产2-（4-溴甲基苯基）丙酸。生产过程产生的氯化氢废气经降膜吸收装置回收，由15m高排气筒（6#）屋顶排放；产生的溴化氢废气经降膜吸收装置回收，由15m高排气筒（7#）屋顶排放；产生的少量不凝气氯仿、甲苯、乙酸乙酯、nmhc由管道收集进入活性炭吸附装置处理，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后一并经活性炭吸附处理，由15m高排气筒（8#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小，固体物料采用负压吸料。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。五车间：五车间生产环戊酮-2-羧酸甲酯。生产过程产生的少量不凝气甲苯、甲醇、dmf由管道收集进入水吸收+活性炭吸附装置处理，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后一并经水吸收+活性炭吸附处理，由15m高排气筒（9#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小，固体物料采用负压吸料。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。六车间：六车间生产光引发剂tpo-l。生产两种光引发剂均需使用的原料2,4,6-三甲基苯甲酰氯产生的氯化氢废气和so2气体首先经降膜吸收装置回收氯化氢，再经石灰水降膜吸收so2，由15m高排气筒（10#）屋顶排放；少量不凝气氯苯、甲苯、乙醇、三乙胺、nmhc由管道收集进入活性炭吸附装置处理，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后一并经活性炭吸附处理，由15m高排气筒（11#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小，固体物料采用负压吸料。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。七车间：七车间生产光引发剂tpo。生产产生的少量不凝气甲苯、乙醇、三乙胺、nmhc由管道收集进入活性炭吸附装置处理，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后一并经水吸收+活性炭吸附处理，由15m高排气筒（12#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小，固体物料采用负压吸料。预计真空泵加料挥发排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。八车间：四车间生产间羧基苯甲醛。生产过程产生的少量蒸馏不凝气乙酸、甲醇及产生废气氯化氢由反应釜管道收集，少量真空泵加料挥发排气经集气罩收集后。其中乙酸、甲醇、氯化氢、乙酸酐、三氯甲烷、二氯甲烷采用水吸收+活性炭吸附净化处理，由15m高排气筒（13#）屋顶排放。依工艺流程及产污环节分析可知：使用量较多的原料均由罐区通过专用管道送至车间，通过计量泵密闭投加，其他桶装液态物料由叉车运至车间后，通过专用软管和真空泵吸至高位槽，依靠重力密闭投加，可见投料逸散的有机废气较小。预计泵加料排气废气量约占易挥发物料的1，本评价按1计算真空泵加料挥发排气的废气量；依业主拟定的集气方案，车间真空泵加料废气集气罩捕集率约90%，反应釜内废气则由各釜管道收集，捕集率100%，故本报告无组织排放量核算为真空泵加料挥发排气未被集气罩捕集的量。导热油炉废气本项目导热油炉只为需提供高温热源的车间生产使用，年用天然气318.6万立方，根据国家第一次污染源普查，氮氧化物产生量为18.71kg/万立方，即产生氮氧化物5.96t/a，由20m高排气筒（14#）直接排放。（2）无组织废气生产车间为生产车间真空泵加料挥发排气集气罩未捕集的废气，其核算依据见本节（1）相关内容。原料罐区三氯化磷储罐采用干燥氮气保护，正常情况不开呼吸阀，储罐微带正压，装卸采用平衡管以减少呼吸废气；另外公司配备事故氯处理装置并接受处理非正常工况排气，可有效减缓事故影响。无组织散发主要采用密闭操作，管道输送，加强试压、耐压检验，防止泄漏等措施进行控制和减排，各废气污染物均达标排放。1.2.3.2废水全厂实行雨污分流、清污分流。由工艺流程和产污环节分析可知，本项目废水主要有工艺废水、产品清洗精制废水、水环泵废水、设备与地面清洗水、冷却水排水和生活污水等。另本项目设有罐区，需对初期雨水进行收集。产品售出后不再回收包装桶，无包装桶清洗废水。工艺废水、产品清洗精制废水详见物料平衡，车间含盐量高或其它高浓度废水在车间进一步采取中和、蒸馏、结晶等回收副产后再进入厂内废水处理站。设备清洗水：本项目各产品生产均为专釜专用，各反应釜一般无需清洗，只需对各种干燥设备，废水蒸馏结晶设备，产品精制釜进行清洗，无需使用溶剂，设备清洗按2500m3/a计。冷却水排水：为原动设备循环冷却水弃水。循环冷却水补水量7650m3