唐山市鼎祥锰业有限公司年产30万吨锰系合金项目环境影响评价报告书.doc

唐山市鼎祥锰业有限公司年产30万吨锰系合金项目环境影响报告书（简本）建设单位：唐山市鼎祥锰业有限公司环评单位：河北省环境科学研究院协作单位：河北汇铭环境科技有限公司二一三年八月目 录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 基本建设内容11.3 与产业政策、规划的相符性32 建设项目周围环境概况42.1 项目地理位置42.2 区域环境质量现状42.3 评价范围63 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 主要污染物产生及治理情况63.2 环境保护目标93.3 运营期环境影响预测与评价113.4 污染防治措施153.5 环境风险分析183.6 环境经济损益分析203.7 环境管理与监测制度214 公众参与调查与分析234.1 公众参与的目的及原则234.2 公众参与的方式和调查对象244.3 公众参与过程244.4 公众参与调查结果分析354.5 公众参与调查结论365 环境影响评价结论376 联系方式37唐山市鼎祥锰业有限公司年产30万吨锰系合金项目1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点该项目位于河北省唐山市古冶区接续产业聚集区，项目地理中心坐标为东经1183122.34，北纬394426.73。项目规划用地102382.06m2。建设项目北侧为空地，项目东侧隔乡间路为空地，项目西侧隔乡间路为唐山天物众强高科精密管业有限公司，项目南侧隔乡间路为洗煤厂。项目周边最近的敏感点为项目北侧1500m处的徐家楼村。1.1.2 相关背景锰铁合金不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，而且不用改变原有的炼钢工艺，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。钢铁行业是我国传统支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，近几年来，我国钢铁行业一直呈持续增长势头，需求稳步增长，随着西部大开发，西气东输、西电东送、南水北调等一系列项目的实施，我国基础工业用钢量需求会增大，尤其合金钢需求会更突出。河北省是全国钢铁大省，唐山地区作为河北省的钢铁重区，锰合金需求量非常大，但当地锰合金生产企业较少，整个唐山地区的锰合金主要靠外省和国外进口供给，成本较高。为适应市场需求，唐山市鼎祥锰业有限公司拟建设年产30万吨锰系合金项目。1.2 基本建设内容1.2.1 基本建设内容和规模拟建项目主要建设内容为：建设42mva锰铁电炉5座及制氮车间、电极壳维修车间、原材料配料输料系统，变电站、空压站等生产配套设施及生活设施。主要工程内容见表1-1。表1-1 项目工程内容一览表土建部分主体工程熔炼车间17155 m2。辅助工程综合办公楼2496 m2，原料库11752m2，电极壳维修车间1743m2，成品库1620m2，煤气柜区1656m2，空压站760m2，制氮车间578m2、消防水池300m3、1300m3冲渣池、4000m3冷却水池等。环保工程2000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）。设备及设施主体工程硅锰合金生产线五条，购置安装矿热炉5台及其配套设施。辅助工程物流机械，相关检测仪。环保工程布袋除尘器、2000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）、一体化污水处理设施1套。建设规模：项目建成后，可形成年产锰系合金30万吨的生产规模。1.2.2 项目投资与建设期项目投资：本项目投资总额为158571万元，其中环保投资估算为1615万元，占总投资的1.02。建设期：从2013年10月至2015年8月。1.2.3 主要生产工艺冶炼原料锰矿石、硅石、碳质还原剂（焦炭）等，在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料，混匀后，通过上料系统、布料系统及下料管加到电炉内，供电冶炼。电炉为连续进料还原冶炼，定时间歇出铁出渣。出炉的铁水铸锭成形，经精整破碎加工后，产品散装或包装出厂，大量的炉渣进行水淬处理后作建材公司熟料或砼炉渣空心砌块的骨架料。（1）原料项目以进口高锰矿（主要为巴西锰矿、澳大利亚锰矿）、富锰渣、焦炭、白云石和硅石等为主要原料，原料均从国内市场上进行购买。各粒径大小符合要求的成品由汽车运进厂后，按种类的不同分别堆放至原料库中。本项目设2座原料库，每座原料库中针对不同原料设置隔间，原料进场后分别堆放在各自的隔间中备用。（2）转运、配料锰矿、富锰渣、焦炭、白云石和硅石分别堆放在密闭原料库的隔间中，经铲车运至地下受料斗，经皮带输送机送入配料站中各对应料仓，然后通过plc（可编程控制器）控制自动称量、出料、配料，配好的原料通过皮带输送机进入环形给料车中送入矿热炉炉顶高位料仓，然后经下料管直接送入矿热炉中进行熔炼。送料、投料全机械操作，采用plc控制。物料转运、投料、配料等全过程实现自动化控制，封闭输送，可极大提高配料、投料效率和准确性，减少物料损失及配、投料过程中粉尘的产生与排放。本工序产尘点：原料在转运卸入受料斗、配料时会有一定的粉尘产生，在锰矿、富锰渣、焦炭、白云石和硅石的受料斗处各安装1个集气罩，收集的废气与配料产生的废气一同进入配套建设的配料站烟气除尘装置（每个配料站1套，共5套），通过布袋除尘器处理后直接排入大气。炉顶布料过程产生的少量粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理达标后直接排入大气。（3）矿热炉熔炼原料通过皮带输送机进入环形给料车中送入矿热炉炉顶高位料仓，料仓内衬耐火砖，炉顶料仓内的原料通过下料管状布料装置，均匀的将原料分配到矿热炉内。原料在矿热炉中通过电弧冶炼，用电做热源，同时根据来料情况适当加入碳还原生产硅锰合金，约每3小时出铁一次，生成的硅锰合金根据液态硅锰和炉渣的密度不同，液体炉渣浮在液态硅锰上面，从而进行炉渣和硅锰的分离。渣铁同时放出，液态硅锰合金从出铁口流出经流槽流入铁水包中，然后由铁包车运至浇铸跨，采用吊车将铁水包吊至锭模浇铸处进行铸锭，自然冷却后进行脱模，再由电动平车运至成品跨进行精整；液态炉渣由于比重轻，浮在上面，溢流至冷却池采用高压水淬冷却，进入平流沉渣池后由抓斗将其抓出，送至炉渣暂存池堆存，定期外售给建材公司作为配料使用。本工序产尘点：炉顶布料过程产生的少量粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器（每台矿热炉1个共5个）处理达标后直接排入大气。矿热炉电炉冶炼过程中产生的矿热炉煤气含有70-90%的co，是良好的燃料。矿热炉煤气由炉顶煤气导管导出后通过热管换热器换热降温，再通过“重力除尘器布袋除尘器”二级除尘净化，然后进入氧化锌脱硫装置进行脱硫，最后导入煤气柜中外供其它企业使用（外供协议见附件），除尘灰返回工艺使用；矿热炉出铁口处产生含尘废气，经集气罩收集后与浇铸时产生的含尘废气一起经布袋除尘器处理达标后外排。（4）精整、入库浇铸脱模后的合金锭大小不一，由人工进行挑选，把粒径在10cm以下符合要求的成品直接装包运到成品库进行贮存、外售；对于一小部分粒径大于10cm的合金锭，通过人工用铁锤破碎成粒径10cm左右后再打包运到成品库贮存。1.3 与产业政策、规划的相符性1.3.1 产业政策（1）唐山市鼎祥锰业有限公司年产30万吨锰系合金项目，拟配套购置42mva铁合金矿热炉5台，投产后预计年生产硅锰合金30万吨。其产品、设备、工艺以及原辅材料使用均不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录鼓励类、限制类、淘汰类之列，同时已经河北省发展和改革委员会备案（冀发改产业备字（2012）85号），符合产业政策。（2）经与铁行业准入条件中涉及硅锰合金的相关的要求对比，本项目均满足行业准入条件。（3）该硅锰合金生产项目的建设可提高锰系合金在唐山地区的产量和市场占有率、改变现有锰系合金几乎全部由外省和国外进口的局面。可进一步优化唐山钢铁上下游产业，优化该地区产业布局，满足当地区域经济社会发展需求，同时项目的建设可为当地及周边钢铁企业提供高质量的硅锰合金辅料，进一步提升当地钢铁企业钢铁产品品质。通过以上分析可知本项目生产建设符合钢铁工业“十二五”发展规划相关要求。（4）通过与限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）要求对比，本工程所采用的设备、工艺以及能耗均可满足该目录要求。综上所述，该项目符合国家相关产业政策。1.3.2 与规划的符合情况本项目位于唐山市古冶区接续产业聚集区东区调整后的特钢及钢延产业园，唐山市城乡规划局古冶区分局出具了该项目的规划选址意见，本项目选址符合规划。2 建设项目周围环境概况2.1 项目地理位置该项目位于河北省唐山市古冶区接续产业聚集区东区，项目地理中心坐标为东经1183122.34，北纬394426.73。项目规划用地102382.06m2。建设项目北侧为空地，项目东侧隔乡间路为空地，项目西侧隔乡间路为唐山天物众强高科精密管业有限公司，项目南侧隔乡间路为洗煤厂。2.2 区域环境质量现状（1）大气环境质量现状评价区域各监测点位tsp、pm10、so2、no2的日均浓度和so2、no2、co的1小时平均浓度均不超标，最大标准指数pi均小于1。说明评价区域环境空气能够满足环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，且有一定的环境容量。（2）地下水环境质量现状2012年10月地下水评价结果显示，污染指数均不超过1，水质良好。2013年4月地下水评价结果如下：感官性状指标：包括色、浑浊度、嗅、味及肉眼可见物。潜水是本地区生活饮用水及工业用水的主要来源，该地区潜水一般呈无色、无嗅、无味、无肉眼可见物，符合生活饮用水卫生标准。一般化学性指标：包括ph值，总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、硫酸盐、氯化物、氨氮、挥发酚等指标。总硬度在方矩管厂区东水井、方矩管厂区内水井、海子沿北、指挥部均出现超标。总硬度超标原因是地质构造因素，水中溶解的钙镁离子高。硬度大与区域的地下水也有密切的联系，区域的地下水溶解性总固体有所偏高，溶解性总固体与硬度有着密不可分的联系。氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮在方矩管厂区东水井、指挥部均超标，亚硝酸盐氮在方矩管厂区内水井、海子沿北也超标。亚硝酸盐氮、硝酸盐氮和氨氮，简称“三氮”，三氮超标受面源的影响，主要污染源为农灌污水、畜禽养殖粪便及化肥的不合理施用影响，在渗滤、渗淋动力作用下，导致三氮出现超标现象。硫酸盐在方矩管厂区东水井、海子沿北、指挥部出现轻微超标，主要受地质构造因素影响。（3）声环境质量现状本项目噪声环境质量现状监测结果表明，本项目东、南、西、北四厂界噪声监测值昼间在55.557.1db(a)之间，夜间在45.346.2db(a)之间，厂界周围声环境满足声环境质量标准（gb30962008）3类标准，说明项目区所在区域声环境质量现状较好。（4）土壤环境质量现状由现状监测结果可以看出，评价区域内土壤ph、镉、汞、砷、铅、铬等土壤指标良好，标准指数均小于1，满足土壤环境质量标准（gb15618-1995）二级标准要求，评价区域环境质量良好。2.3 评价范围2.3.1 大气环境根据项目排放污染源的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围，且评价范围的直径或边长一般不应小于5km，经估算模式计算，占标率为10%的距离d10%最大为1340m。综上，确定本项目的大气环境评价范围以生产装置为中心直径为5km的圆形区域。2.3.2 声环境噪声评价范围为拟建工程厂界外lm。2.3.3 地下水环境根据建设项目的工程布局，为了满足建设项目地下水环境影响评价的需要，将东至石佛口黄家庄艾家圈、南至沙河、北至无水庄卑家店徐家楼后巍峰山、西至无水庄横河林西围成的区域确定为本次评价范围，面积为60.32km22.3.4 风险评价选取厂内风险源为中心，半径约5km范围作为评价范围。2.3.5 生态评价以拟建项目厂界为界，厂址所在区域。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生及治理情况3.1.1 废气污染物排放情况及污染防治措施（1）矿热炉熔炼废气矿热炉熔炼过程中持续产生含烟尘、co和co2的煤气。矿热炉熔炼过程中产生的煤气通过炉体上烟道抽出后，经水冷烟道冷却，烟气温度从700降至550左右后进入重力除尘器，除掉大颗粒，然后进入热管换热器，烟气温度降至230-250，再经布袋除尘器净化，经过除尘后的的煤气再经过氧化锌干法脱硫，脱硫后的煤气通过煤气风机加压后，进入水封逆止阀，v型水封，最后接入汇总管后送至煤气柜。每台矿热炉拟分别采用“重力沉降室+布袋除尘器+氧化锌干法脱硫”工艺进行处理，其除尘效率按99.5%计，脱硫效率按80%计。由表3.6-4可知，经处理后每台矿热炉煤气中烟尘带出量为0.26kg/h，烟气中h2s折算为so2带出量为0.99kg/h，nox带出量为0.39kg/h，经处理的矿热炉煤气均汇总导入煤气柜密封贮存，外供其他单位使用。（2）熔炼车间炉顶布料废气、出铁与浇铸烟气本项目矿热炉炉顶布料、出铁和浇铸时均有大量含尘烟气产生，工程在炉顶料仓、出铁口、流槽、铁水包和浇铸槽处均设计有集气罩。炉顶布料废气经各自集气罩（每台矿热炉1个，共5个）收集后经布料除尘系统（每台矿热炉各配置一套）处理达标后通过烟囱外排；出铁口、浇铸槽处设置集气罩，在铁水流槽上方，沿流槽方向均设置集气罩对烟气进行收集，出铁口、流槽、浇注槽烟气经集气罩收集后经车间设置的布袋除尘器+静电除尘器（脉冲电源）处理后通过烟囱外排，减少无组织排放。（3）转运、配料废气本项目原料无需破碎，皮带输送机输送过程采用档帘半封闭输送，配料站密闭且设集气罩收集转运、配料过程产生的粉尘，收集后的粉尘通过设置在每个配料站的布袋除尘器进行处理，达标后外排。各配料站有组织排放粉尘浓度为8mg/m3，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）中要求；由于受捕集率的影响，部分粉尘以无组织形式排放，经类比同类项目集气罩的集气效率（按90%计）确定配料站粉尘无组织排放量为0.53kg/h。（4）矿热炉车间排风系统废气本项目设两座密闭矿热炉车间，其中1#、2#矿热炉和3#、4#、5#矿热炉分别位于密闭车间内进行冶炼。在出铁过程出铁口、流槽、铁水包、浇铸均会产生烟尘，项目在出铁口、出铁口、流槽、浇铸过程均设置了集气罩对烟气进行收集，收集效率按90%计，仍有部分烟尘无组织排放，为此，为减少整个矿热炉车间无组织排放，在矿热炉车间统一设置换气排风系统，将车间换气排风系统的排气经布袋除尘器+静电除尘器（脉冲电源）处理，通过30m高排气筒排放。本项目1#、2#矿热炉车间设置1套除尘器及排气筒，3#、4#、5#矿热炉车间设置1套除尘器及排气筒。1#、2#矿热炉车间和3#、4#、5#矿热炉车间排风系统废气排放粉尘浓度分别为8mg/m3，12mg/m3，均满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）特别排放限值中要求。矿热炉车间统一设置换气排风系统，并对排风进行收集处理后，只有很少部分炉顶布料、出铁口、流槽和浇铸槽等处含尘和co的废气以无组织形式排放到熔炼车间内，经类比同类项目确定熔炼车间内粉尘和co无组织排放量分别为0.42kg/h、1.2kg/h和0.6kg/h、1.8kg/h。（5）无组织排放废气本项目所有原料全部储存在原料仓库，无露天堆放，可有效的减少料场二次扬尘。针对配料站和出铁口粉尘，本项目均采用了集气罩+布袋除尘器的方式处理，可将90%以上的粉尘收集，通过有组织排放，无组织粉尘经车间阻隔，自然沉降后，无组织排放量较少。3.1.2 废水污染物排放情况及污染防治措施冷却水：电炉炉体、烟道冷却等设备间接冷却水用后仅水温升高无其它杂质产生，在经冷却塔冷却降温和补充新水后，循环使用。冲渣循环系统：冲渣用水，为直接冷却水，使用后的回水经工艺设备进行水渣粒化、分离等处理后，由渣沟流入冲渣水集水池，补充少量冷却循环水后再经渣浆泵加压循环使用。生活污水：本项目生活污水外排水量35.42m3/d，废水中主要污染物cod、bod、ss、nh3-n，生活污水经化粪池及一体化处理措施处理后回用于冲渣。3.1.3 噪声源及污染防治措施拟项目噪声源主要为空压机、加压机、水泵和风机等，设备声级为8590db(a)。噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一起来。（1）拟建项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备。（2）采取降噪措施：主要产噪设备均安装在室内，通过厂房隔音。另外，对于空压机、加压机，采取安装基础减振的措施进行降噪，可消声510db(a)；对于风机，采取在风机进、出口加装抗性消声器的措施可降低气流噪声，通过安装隔声罩，可降低风机机械噪声，采取措施后可消声515 db(a)；对于泵类，采取安装柔性连接的方式进行降噪，可消声510 db(a)。另外，以上主要产噪设备均安装在室内，再通过厂房隔音后，可使消声量达到15 db(a)以上。（3）在道路两旁和厂区厂界加强种植阔叶乔木，在空地种植草坪，可起到效果。3.1.4 固废产生及治理措施本项目产生的固废主要为硅锰渣、矿热炉及出铁口除尘灰、混料工序回收的粉尘及职工办公、生活产生的生活垃圾等。矿热炉熔炼产生的炉渣属于一般固体废物，产生量为328535t/a，外售建材公司做原料（协议见附件）；矿热炉废气和矿热炉出铁口废气回收的烟尘量为2648.5t/a，直接作为原料返回矿热炉进行熔炼；转运、混料系统产生烟尘的年回收量为1551.6t/a，直接作为原料返回混料仓进行重新混料；厂区的生活垃圾产生量为60.9/a，公司对生活垃圾采用袋装化处理，由环卫部门统一收集处理。采取以上措施后，本项目产生的固体废弃物都实现了资源化和无害化处理和处置，不会对周围环境产生明显影响，措施可行。3.1.5 生态防护措施项目厂址及周边无敏感的、受国家重点保护的动植物，厂址范围内只有少部分区域有稀少的杂草植被，品种比较单一，因此本项目的建设不会对区域内的生态环境产生明显的影响。本项目建成后加强厂区内绿化和管理，在厂区适合区域进行绿化，能够防止水土流失，保护生态环境。3.2 环境保护目标根据实地踏勘，本项目的主要环境保护目标有项目周围的村庄等。项目附近无自然保护区、文物保护单位和珍稀濒危野生动植物。厂址区域环境保护主要目标见表3.2-1。 风险评价保护目标为风险源周边5km范围内村庄等，分布情况见表3.2-2。9表3.2-1 厂址区域主要保护目标环境要素目标相对厂区位置距离（m）人口保护级别环境空气徐家楼n15302028环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准；枣园wnw19301459前巍峰山ne1730761后巍峰山ne22901672地下水七百户sw33704230地下水质量标准(gb/14848-93)中类标准海子沿ssw26201985徐家楼n15303448前巍峰山ne17301234后巍峰山ne22901140海子沿集中式饮用水源地一级保护区边界s2600二级保护区边界s2200准保护区边界s1300声环境厂界厂界外1-声环境质量标准(gb3096-2008)中的3类标准表3.2-2 风险保护对象及保护目标一览表序号名称方位距离（m）人口序号名称方位距离（m）人口1徐家楼n1530344814刘庄村w170010812小河湾n4290155015七百户村sw337042303大河湾nne3920200016海子沿ssw262019854九百户镇nnw4100310017艾家圈se27207345河南庄nnw389071518李庄子se342012356赵庄子nnw4280250019龚庄村sse398015027毛山村nw3160168220前张亭子ese25309608王庄子nw425032821土山村ese494011279平台子nw486096822黄庄村e3660125010枣园wnw1930145923石佛口ne3400250011卑家店三街w2590206524陈山头ne3890120112卑家店二街w3390212625前巍峰山ne1730123413卑家店一街w2690210026后巍峰山ne229011403.3 运营期环境影响预测与评价3.3.1 大气环境影响预测与评价由预测可知，在逐次小时条件下，评价范围内环境敏感区关心点处co小时平均浓度贡献值为0.08756mg/m30.13603mg/m3，叠加后预测值为1.28808mg/m31.53603mg/m3，占标率为12.88%15.36%，区域小时最大浓度贡献值为0.39545mg/m3，预测值为1.76212mg/m3，占标率为17.62%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。在逐次小时条件下，本项目对沙河的小时浓度贡献值为0.17147mg/m3，占标率为1.71%，其对沙河的影响很小。在全年逐日条件下，评价范围内环境敏感区关心点处pm10日均浓度贡献值为0.00165mg/m30.00404mg/m3，预测值为0.10348mg/m30.13306mg/m3，占标率为69.10%89.02%，区域日均最大浓度贡献值为0.01736mg/m3，预测值为0.13603mg/m3，占标率为90.69%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。在全年逐日条件下，本项目对沙河的日均最大浓度贡献值为0.00443mg/m3，占标率为3.03%，其对沙河的影响很小。在全年逐日条件下，评价范围内环境敏感区关心点处pm2.5日均浓度贡献值为0.0007mg/m30.00185mg/m3，占标率为0.94%2.47%，区域日均最大浓度贡献值为0.00716mg/m3，占标率为9.54%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。在全年逐日条件下，本项目对沙河的日均最大浓度贡献值为0.00251mg/m3，占标率为3.35%，其对沙河的影响很小。在全年逐日条件下，评价范围内环境敏感区关心点处co日均浓度贡献值为0.00371mg/m30.00823mg/m3，预测值为1.00371mg/m31.10823mg/m3，占标率为25.09%27.71%，区域日均最大浓度贡献值为0.075mg/m3，预测值为1.15833mg/m3，占标率为28.96%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。在全年逐日条件下，本项目对沙河的co日均浓度贡献值为0.01602mg/m3，占标率为0.40%，本项目对沙河的影响很小。评价范围内环境敏感区关心点处tsp日均浓度贡献值为0.00114mg/m30.00258mg/m3，预测值为0.26114mg/m30.26506mg/m3，占标率为87.05%88.35%，区域日均最大浓度贡献值为0.03218mg/m3，预测值为0.29368mg/m3，占标率为97.89%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。本项目对沙河的tsp日均浓度贡献值为0.00717mg/m3，占标率为2.39%，本项目对沙河的影响很小。在长期气象条件下，评价范围内环境敏感区关心点处pm10年均浓度贡献值为0.00013mg/m30.00061mg/m3，占标率为0.19%0.88%，区域年均最大浓度贡献值为0.00232mg/m3，占标率为3.31%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。本项目对沙河的pm10年均浓度贡献值为0.00044mg/m3，占标率为0.63%，本项目对沙河的影响很小。在长期气象条件下，评价范围内环境敏感区关心点处pm2.5年均浓度贡献值为0.00005mg/m30.00016mg/m3，占标率为0.15%0.46%，区域年均最大浓度贡献值为0.00088mg/m3，占标率为2.51%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。本项目对沙河的pm2.5年均浓度贡献值为0.0002mg/m3，占标率为0.57%，本项目对沙河的影响很小。在长期气象条件下，评价范围内环境敏感区关心点处tsp年均浓度贡献值为0.00009mg/m30.00033mg/m3，占标率为0.04%0.16%，区域年均最大浓度贡献值为0.02936mg/m3，占标率为14.68%，区域环境敏感点和区域最大浓度预测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求。本项目对沙河的tsp年均浓度贡献值为0.00082mg/m3，占标率为0.41%，本项目对沙河的影响很小。叠加消减源后各敏感点pm10日均最大浓度贡献值在0.001550.00391mg/m3之间；年均最大浓度贡献值在0.0001220.000599mg/m3之间，即在叠加削减源后pm10对区域各敏感点贡献浓度均有所降低。叠加削减源后pm10日均贡献浓度与背景值叠加，其预测pm10日均浓度在0.10355mg/m30.13340mg/m3之间，区域环境质量满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准要求，无超标点。根据预测，非正常工况下评价范围内关心点浓度贡献值范围0.146910.48295mg/m3，占标率范围为16.32%53.66%。区域小时最大浓度贡献值为7.27082mg/m3，占标率为807.87%。在非正常工况下，项目周边敏感点tsp小时浓度占标率显著增高，区域最大值占标率可达807.87%，严重超标。因此，项目应该加强除尘设备的管理和维护，保证在除尘装置正常运行的情况下进行生产，一旦出现故障，必须立即停止生产，使烟尘对周围环境影响降到最低，因此，项目应严格按照要求，保证废气正常排放。本项目无组织排放颗粒物厂界排放浓度符合铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）中厂界排放标准限值要求，co无组织排放浓度符合固定污染源一氧化碳排放标准（db13/487-2002）标准要求。综上所述，本项目在采取本环评所提措施后外排污染物对周围环境的影响较轻。拟根据大气环境防护距离和卫生防护距离的计算结果，结合铁合金行业准入条件（2008年修订），最终确定本项目需与周边敏感点间保持1000m距离。该项目周边1000m内无环境敏感点，符合卫生防护距离和铁合金行业准入条件（2008年修订）的要求。3.3.2 声环境影响预测与评价项目噪声源主要为空压机、加压机、水泵和除尘风机等，设备声级为8590db(a)。项目将所有的生产设备置于厂房内，并采用减震基础，风机采用消声器、减震基础和隔声进行降噪，泵类置于泵房内，并采用柔性连接方式，采取以上措施后，可使噪声值降低约15db(a)。以项目厂址实测噪声值作为本底值，按照导则规定的预测模式及有关参数预测，结合噪声源到各预测点的距离，通过计算，预测对厂界噪声的贡献值及预测值见表3-3。表3-3 噪声预测结果一览表 单位db（a）预测点现状值拟建项目贡献值预测值东厂界昼53.639.253.8夜45.646.5南厂界昼52.937.353.0夜45.345.9西厂界昼53.040.053.2夜45.746.7北厂界昼53.037.553.1夜44.945.6由表3-3可知，厂界各预测点的噪声预测值昼间在53.053.8db(a)之间，夜间在45.646.7db(a)之间，声环境均能满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准要求。综上所述，本项目对高噪声源采取各项减振、降噪、隔声等措施后，对周围声环境影响甚微。3.3.3 水环境影响分析3.3.3.1地表水环境影响分析项目用水主要为生活用水和冷却系统用水。冷却系统用水循环使用不外排。办公和职工生活污水量为35.42m3/d，废水中主要污染物cod、bod、ss、nh3-n，产生浓度分别为400mg/l、200mg/l、300mg/l 、40mg/l。生活污水经化粪池沉淀和一体化处理措施处理后回用于冲渣，不外排。3.3.3.2地下水环境影响分析经预测，在有效的防渗措施和完善的监测系统条件下，该项目不会对地下水造成很大影响。发生事故立即启动应急预案，只要处理及时其对地下水的污染可控制在厂区范围之内。3.3.4 固体废物环境影响分析本项目产生的固废主要为硅锰渣、矿热炉及出铁口除尘灰、混料工序回收的粉尘及职工办公、生活产生的生活垃圾等。矿热炉熔炼产生的炉渣属于一般固体废物，产生量为328535t/a，外售建材公司做原料（协议见附件）；矿热炉废气和矿热炉出铁口及浇铸废气回收的烟尘量为2648.5t/a，直接作为原料返回矿热炉进行熔炼；转运、混料系统产生烟尘的年回收量为1551.6t/a，直接作为原料返回混料仓进行重新混料；厂区的生活垃圾产生量为60.9/a，公司对生活垃圾采用袋装化处理，由环卫部门统一收集处理。采取以上措施后，本项目产生的固体废弃物都实现了资源化和无害化处理和处置，不会对周围环境产生明显影响。3.4 污染防治措施3.4.1 废气3.4.1.1矿热炉煤气矿热炉煤气治理方式：项目在矿热炉熔炼过程中持续产生富含烟尘、co和co2的烟气。矿热炉熔炼过程中产生的煤气通过炉体上烟道抽出后，经水冷烟道冷却，烟气温度从700降至550左右后进入重力除尘器，除掉大颗粒，然后进入热管换热器，烟气温度降至250-280，再经布袋除尘器净化后通过煤气风机加压后，进入水封逆止阀，v型水封，最后接入汇总管后送至煤气柜。废气治理方式的特点：（1）重力除尘器重力除尘器是利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。其工作原理是含尘气体进入沉降室后，由于沉降室横断面扩大而使气体流动速度显著降低，在流-室的过程中，大而重的尘粒便在重力的作用下，以其沉降速度缓慢地沉落至沉降诩灰斗之中，净化后的气体从出口风管流出，达到了预除尘的目的。重力沉降室的特点：结构简单、造价低压力损失小体积大除尘效率低。根据重力除尘器的工作原理及特点可知，重力除尘器适用于预除尘过程，为使矿热炉烟气得到更好的除尘效果，重力除尘器预除尘后的烟气再经过降温后，进入布袋除尘器处理。（2）袋式除尘器袋式除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器，袋式除尘器的工作原理是通过袋式缝隙的过滤作用而阻挡粉尘。当滤袋上的粉尘沉积到一定量时受外力作用使滤袋抖动并变形，沉积的粉尘落入集灰斗。袋式除尘器主要特点如下：袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，且能有效去除废气中pm10微细粉尘。除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，负荷变化、废气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响较小。袋式除尘器采用分室结构后，除尘器布袋可轮换检修而不影响除尘系统的运行。袋式除尘器结构和维修均较简单。作为袋式除尘器的关键问题滤料材质目前已获得突破，使用寿命一般在2年以上，有的可达46年。类比调查可知，袋式除尘器是各类企业常用的环保除尘设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。调查可知，诸多钢铁企业和建材企业的物料转运、机尾卸料和筛分等工序产生废气均采用布袋除尘器净化处理，外排粉尘浓度均可有效控制在 30mg/m3以内。矿热炉废气防治措施可行性结论：经以上分析，本项目采用降温+重力除尘器+布袋除尘器处理后，汇总至煤气柜，供用户使用，措施可行。3.4.1.2熔炼车间炉顶布料废气、出铁与浇铸烟气本项目矿热炉炉顶布料、出铁和浇铸时均有大量含尘烟气产生，工程在炉顶料仓、出铁口、流槽、铁水包和浇铸槽处均设计有集气罩。炉顶布料废气收集后经布袋除尘（每台矿热炉各配置一套）处理达标后通过30m高烟囱外排，出铁和浇铸产生的烟尘收集后经车间设置的布袋除尘器处理达标后通过40m高烟囱外排。本经类比分析，项目选用的集气罩+布袋除尘器处理，经排气筒排放的处理措施应用广泛，效果稳定，处理措施可行。3.4.1.3转运、配料废气本项目原料无需破碎，皮带输送机输送过程采用档帘半封闭输送，配料站密闭且设集气罩收集转运、配料过程产生的粉尘，收集后的粉尘通过设置在每个配料站的布袋除尘器进行处理，达标后外排。布袋除尘器的除尘效率可达99%以上，转运、配料过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒排放，可达到铁合金工业污染物排放标准（gb2666-2012）要求，处理措施可行。3.4.1.4无组织排放本项目所有原料全部储存在原料仓库，无露天堆放，可有效的减少料场二次扬尘。目前，随着国家对环保要求的日趋严格，无论从国家和地方政策均鼓励对原材料堆场采取棚化、仓化的储存方式，减少粉尘排放。采取此措施后，企业边界颗粒物浓度1.0mg/m3，可满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）标准要求，措施可行。针对配料站和出铁口粉尘，本项目均采用了集气罩+布袋除尘器的方式处理，可将90%以上的粉尘收集，通过有组织排放，无组织排放量较少，经预测，其厂界浓度小于等于1.0mg/m3，符合无组织排放要求。在矿热炉车间，只有极少部分co散逸，经预测，其无组织排放浓度可满足固定污染源一氧化碳排放标准（db13/487-2002）要求。本项目采用上述措施控制无组织排放，措施可行。3.4.2 废水冷却水：电炉炉体、烟道冷却等设备间接冷却水用后仅水温升高无其它杂质产生，在经冷却塔冷却降温和补充新水后，循环使用。冲渣循环系统：冲渣用水，为直接冷却水，使用后的回水经工艺设备进行水渣粒化、分离等处理后，由渣沟流入冲渣水集水池，补充少量冷却循环水后再经渣浆泵加压循环使用。生活污水：本项目生活污水外排水量35.42m3/d，废水中主要污染物cod、bod、ss、nh3-n，生活污水经化粪池沉淀和一体化处理措施处理后回用于冲渣，不外排。本项目水污染防治措施可行。3.4.3 噪声项目噪声源主要为空压机、加压机、水泵和风机等，设备声级为8590db(a)。噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一起来。（1）拟建项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备。（2）采取降噪措施：主要产噪设备均安装在室内，通过厂房隔音。另外，对于空压机、加压机，采取安装基础减振的措施进行降噪，可消声510db(a)；对于风机，采取在风机进、出口加装抗性消声器的措施可降低气流噪声，通过安装隔声罩，可降低风机机械噪声，采取措施后可消声515 db(a)；对于泵类，采取安装柔性连接的方式进行降噪，可消声510 db(a)。另外，以上主要产噪设备均安装在室内，再通过厂房隔音后，可使消声量达到15 db(a)以上。（3）在道路两旁和厂区厂界加强种植阔叶乔木，在空地种植草坪，可起到效果。根据以上分析并结合预测结果，拟建项目采取的降噪措施是可行的。3.4.4 固废本项目产生的固废主要为硅锰渣、矿热炉及出铁口除尘灰、混料工序回收的粉尘及职工办公、生活产生的生活垃圾等。矿热炉熔炼产生的炉渣属于一般固体废物，产生量为328535t/a，外售建材公司做原料；矿热炉废气和矿热炉出铁口废气回收的烟尘量为2648.5t/a，直接作为原料返回矿热炉进行熔炼；转运、混料系统产生烟尘的年回收量为1551.6t/a，直接作为原料返回混料仓进行重新混料；厂区的生活垃圾产生量为60.9/a，公司对生活垃圾采用袋装化处理，由环卫部门统一收集处理。采取以上措施后，本项目产生的固体废弃物都实现了资源化和无害化处理和处置，不会对周围环境产生明显影响，措施可行。3.5 环境风险分析3.5.1 危险性识别本项目设有煤气柜，煤气柜容积为50000m3。经计算，本项目煤气日常储存量约为46.62t20t（煤气平均分子量按30计，柜容上限联锁按0.85计）。因此，本项目煤气柜为重大危险源。本项目生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致煤气的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：煤气柜，包括矿热炉、净化装置；煤气风机，包括内机后的输送管道。3.5.2 最大可信事故本项目存在风险单元主要为煤气柜和煤气输送管道，通过比较结构重要度，确定煤气泄漏为本项目最大可信事故。3.5.3 风险分析事故发生的条件很多，事故发生时的气象条件千差万别，具有极大的不确定性，发生泄漏事故的排放强度有多种可能，这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。3.5.3.1泄漏事故后果经预测，在风速为1.0m/s的情况下，该风险事故最大落地浓度出现在泄漏后10min时，d稳定度状态下，其最大落地浓度为115918.74mg/m3，其距离出现在泄漏源下风向6.5m处；半致死浓度最远距离范围出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为84.9m；短时间接触浓度最大范围出现在在泄漏后15min时，e稳定度状态下，其距离为562.8m；idlh浓度最大范围出现在在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为93.6m。在风速为2.4m/s的情况下，该风险事故最大落地浓度出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其最大落地浓度为318825.46mg/m3，其距离出现在泄漏源下风向13.5m处；半致死浓度最远距离范围出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为254.8m；短时间接触浓度最大范围出现在在泄漏后15min时，e稳定度状态下，其距离为1305.2m；idlh浓度最大范围出现在在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为285.3m。在风速为5m/s的情况下，该风险事故最大落地浓度出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其最大落地浓度为119632.18mg/m3，其距离出现在泄漏源下风向27.7m处；半致死浓度最远距离范围出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为167m；短时间接触浓度最大范围出现在在泄漏后15min时，e稳定度状态下，其距离为2072.8m；idlh浓度最大范围出现在在泄漏后10min时，e稳定度状态下，其距离为186.7m。经计算本次煤气泄露导则的半致死浓度最远距离为254.8m，idlh浓度最远距离为285.3m，均出现在泄漏后10min时，e稳定度状态下，2.4m/s风速下。短时间接触容许浓度最远距离为2075.2m，出现在泄漏后15min时，e稳定度状态下，5.0m/s风速下。本项目煤气泄露预测半致死浓度最远距离为254.8m，该范围内无常驻居民，但建设方应加强对煤气柜及相关设备的检修，以使煤气管道泄漏对周围居民的影响降低到最小程度。短时间接触容许浓度最远距离为事故源下风向2075.2m范围，因事故状态属短时间排放，不会造成周围村庄居民和厂外人员的中毒死亡等严重后果。但一旦发生煤气泄漏事故，应及时通知可能受影响范围内居民，以降低危害后果。3.5.3.2爆炸事故后果煤气柜爆炸死亡半径为25.8m，重伤半径为70.3m，财产损失半径为78.1m，轻伤半径为126m。由煤气柜爆炸事故伤害结果估算来分析，当发生假定事故时可使126m范围内人员受到伤害。其中，本项目煤气柜位于厂区西北部，受伤害半径范围内无办公、常驻居民，且爆炸造成的财产损失半径范围内无主要公路、输变电设施、水利设施等，不会对公用设施造成破坏。经调查，煤气柜的泄漏概率为7.810-5，爆炸概率为8.710-5，及泄漏和爆炸的风险值分别为7.810-8，8.710-8。因此，本工程最大环境风险值均小于1.010-6，是可以接受的。3.5.4 风险可接受程度经调查，煤气柜的泄漏概率为7.810-5，爆炸概率为8.710-5，及泄漏和爆炸的风险值分别为7.810-8，8.710-8。因此，本工程最大环境风险值均小于1.010-6，是可以接受的。3.5.5 风险防范措施项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，项目必须制定灾害事故的应急预案。发生事故时，采取紧急的工程应急措施，必要时采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。3.6 环境经济损益分析3.6.1 经济效益本项目总投资158571万元，项目建设投资152676万元，铺底流动资金5895万元。项目正常营业收入 303044万元，项目投资税后财务内部收益率49.85%，投资回收期（税后）3.92年。可见本项目的投资利润较高，经济效益较好。3.6.2 环境效益本项目的环保投资主要包括重力沉降室+布袋除尘器、冷却水循环系统、工艺污水循环系统、噪声源防噪、降