大方润丰化工硫精砂制硫酸装置（第一期工程）项目环保验收监测报告.doc

贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置项目竣工环境保护验收监测报告（一期160kt/a）目 录一、前 言3二、验收监测依据5三、建设项目工程实施概况73.1 工程实施基本情况73.2 厂区地理位置示意图73.3 水平衡图73.4生产工艺简介113.5设备一览表113.5污染物排放及治理措施16四、环评主要结论、建议及环评批复要求174.1 环评主要结论和建议174.1.1 环评主要结论174.1.2 环评建议224.2 环评批复要求22五、验收监测评价标准235.1 废气评价标准235.2 厂界噪声评价标准235.3 废水评价标准235.4总量控制指标24六、验收监测内容256.1 验收监测工况256.2 固定污染源废气监测内容及结果256.3无组织排放废气监测内容266.4 废水监测内容276.5 地表水监测内容286.6 噪声监测内容286.7 浸出毒性试验29七、验收监测质量保证与分析方法347.1 监测分析方法347.2 监测质量保证和质量控制35八、环境管理检查36九、验收监测结论和建议469.1 结论469.2 建议47 一、前 言贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置项目于2010年1月贵州省环境科学研究设计院编写了贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书，并由贵州省环保厅2010年12月以黔环函【2010】293号文下达了“关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书环境的批复”。由于贵州省大方润丰化工有限公司在建设期间新增了45亩土地，同时建设期间的部分污染防治措施与贵州省环境保护厅关于贵州省大方润丰化工有限公司3160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书的批复（黔环审2010293号）批复的报告书的工程内容及污染防治措施等方面有所不同。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的规定由贵州省化工研究院编制了贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书，并由贵州省环保厅2011年12月以黔环审【2011】263号文下达了“关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书的批复”。2011年3月28日，贵州省环境监察总队以黔环监函【2011】9号“关于同意取消污染源自动监控设施安装任务的函复”同意了贵州省大方润丰化工有限公司关于硫酸装置不安装污染源自动监控系统的请示（方润化【2010】13号）。该项目于2008年7月开工建设，一期装置（160kt）于2011年3月建成，贵州省环保厅于2011年4月11日以黔环函【2011】107号批复并同意该项目一期装置（160kt）投入试运行。该项目总投资9500万元，其中环保投资887.16万元，环保投资所占比例为9.34%.根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局第13令建设项目环境保护验收管理办法及环发【2000】38号关于建设项目竣工环境保护验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省大方润丰有限公司委托贵州省环境监测中心站进行该项目竣工环保验收监测工作，贵州省环境监测中心站于2011年10月22日对该项目进行现场探勘，并认真收集了有关资料，编制了验收监测方案。2012年3月2日至3月3日，对该项目进行了现场监测，根据监测结果及以上资料编制了本报告。6贵州省环境监测中心站二、验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例国务院253号令，1998年12月；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局 13号令，2001年12月；（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知原国家环境保护总局环发【2000】38号文；（4）贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书贵州省环境科学研究设计院（2010年1月）；（5）关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书的批复贵州省环境保护厅（黔环函【2010】293号）；（6）贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书贵州省化工研究院（7）关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书的批复贵州省环境保护厅（黔环函【2011】263号）；（8）关于同意贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸项目一期装置试生产的函贵州省环保厅黔环函【2011】107（2011年4月）；（9）关于同意取消污染源自动监控设施安装任务的函复贵州省环境监察总队黔环监函【2011】9号（10）关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置竣工环保验收监测委托的函贵州大方润丰化工有限公司2011年8月23日。附件：附件一：关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书的批复附件二：关于同意贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸项目一期装置试生产的函附件三：关于贵州大方润丰化工有限公司3x160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书的批复附图：附图一：水平衡图附图二：厂区平面布置图（含雨污分流管网）三、建设项目工程实施概况3.1 工程实施基本情况1、项目名称：3160kt/a硫精砂制硫酸（一期1160kt/a）2、项目性质：新建 4、建设地点：大方县东关乡岩下村5、建设单位：贵州省大方润丰化工有限公司6、总投资29735.69万元，一期9500万，其中环保投资887.16万元，占总投资比例9.35%。3.2 厂区地理位置示意图厂区地理位置图见图3-1厂区平面示意图(含雨污分流管网图)见附图二3.3 生产工艺简介8贵州省环境监测中心站项目所在地n图3-1 厂区地理位置示意图1、工艺流程简述本项目的生产主要是以35.5%的硫精砂为原料，选用接触法生产硫酸。原料经过选矿工艺浮选后，在沸腾炉中焙烧制得二氧化硫气体，经旋风除尘器、静电除尘器除尘，文氏管、洗涤塔、电除雾器净化，干燥塔干燥后催化转化成三氧化硫，最后经吸收塔吸收后得到成品硫酸。炉渣经过选铁工艺选出高铁渣和低铁渣分别出售给铁厂和水泥厂。（1）焙烧工段点火方式：在沸腾炉底铺约400mm的干矿渣，在矿渣上燃烧木炭，使炉内温度升高至800以上后，加入硫精砂原料同时送入空气。气相：炉底风机送入空气与原料在沸腾炉内制取so2炉气，余热锅炉回收炉气高位热能副产中压过热蒸汽，同时降低so2炉气温度；再经旋风除尘器、静电除尘器降低so2炉气尘含量，so2气体送入净化工段。固相：沸腾炉排出的氧化铁烧渣和旋风除尘器、静电除尘器采用干法排渣方式进行。为减小干排渣过程中粉尘的产生，采用“冷却滚筒（洒水喷淋式）+洒水直接增湿+带式输送机”的排渣方案，排除的渣含水15%。来自沸腾炉的高温矿渣会同来自余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器的高温矿尘分别通过卸灰阀进入冷却滚筒降温，可进一步降温外，还可抑制渣尘飞扬。冷却后的矿渣通过带式输送机送至渣仓，直接通过汽车倒运至铁精砂临时堆场。（2）净化工段由电除尘器来的二氧化硫炉气进入文氏管，用10%左右的稀硫酸喷淋，炉气在文氏管内绝热蒸发冷却，温度降至65左右，然后进入洗涤塔，用5%的稀硫酸在洗涤塔内进一步洗涤炉气并降温至38左右，热量由稀酸冷却器移走，炉气再经电除雾器除去酸雾，使出口炉气酸雾含量和粉尘含量均在0.005g/nm3以下进入干吸工段。文氏管的淋洒稀硫酸经膜过滤器过滤除去酸泥，清液返回循环槽使用。一部分循环液通过动力波循环泵打入脱气塔，经脱气后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，作为稀酸副产品使用；一部分返回动力波循环使用。膜过滤器排出的干燥污泥，去铁精砂一起出售。洗涤塔淋洒稀酸出塔后，经洗涤塔泵至换热器冷却后，又返回洗涤塔，在洗涤塔吸收产生的稀硫酸补充进入文氏管，电除雾器中除去的酸雾（含砷、铅）进入电雾液封槽，再送入洗涤塔稀酸槽。（3）干燥工段自净化工段来的炉气，补充一定量空气，控制氧硫比，使其二氧化硫浓度在8.5%左右进入干燥塔，炉气经干燥后进入转化工段。干燥塔采用蝶型底填料塔，塔顶用95%硫酸喷淋，吸收水分后浓度95%的硫酸，由塔底流入干燥酸循环槽。由一级吸收塔循环系统将部分98%硫酸入干燥塔循环槽混合成95%硫酸，再用干燥酸循环泵打入酸冷却器冷却后进入干燥塔，冷却干燥后95%的硫酸经干燥塔循环槽进入一级吸收塔循环槽调节其酸浓度。（4）转化工段自干燥塔来的炉气，由二氧化硫风机送经a、b和一换热器换热至430进入转化器，一级转化经一、二、三段触媒层反应，转化率已达93%，反应后的三氧化硫炉气经三换热器和省煤器冷却后引至一级吸收塔。一级吸收塔返回的二氧化硫炉气经五、四、二换热器换热至430进入转化器第四、五段触媒层进行二级转化，最终转化率达99.7%。由二级转化来的三氧化硫炉气经换热器和省煤器冷却后进入干吸工段二级吸收塔。（5）吸收工段自转化工段一级转化后含三氧化硫的炉气，进入一级吸收塔，吸收so3后返回转化工段，塔顶用98%硫酸喷淋，吸收三氧化硫后浓度98%的硫酸由塔底流入一级吸收酸循环槽，与干燥酸循环泵来的部分95%硫酸混合成98%硫酸，不足部分加水调节。98%硫酸经一级吸收酸循环泵送入一级吸收酸冷却器冷却后进入一级吸收塔。增多的98%硫酸作为成品酸送至贮罐。自转化工段二级转化后来的含三氧化硫的炉气，进入二级吸收塔，塔顶用98%硫酸淋洒，吸收三氧化硫后浓度98%的硫酸由塔底流入二级吸收塔循环槽，加水调节浓度，混合成98%硫酸，用二级吸收酸循环泵送入二级吸收酸冷却器冷却后进入二级吸收塔，增多的98%硫酸作为成品酸送至贮罐。在二级吸收塔顶部纤维除雾器把关下，同时增设碳酸氢铵脱硫后，由60m高的尾气烟囱排放。（6）选铁工艺：沸腾炉、旋风除尘器、静电除尘器产生的矿渣，采用湿法排渣的方式排出。循环水与矿渣在磁选机中进行磁选，将含铁量60%的铁矿渣与含铁量30%的铁矿渣分开。磁选机选矿渣具体工作原理：矿渣采用湿排渣的方式排出沸腾炉、旋风除尘器和静电除尘器后成为矿浆。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”， “磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的磁性较低的矿物（即含铁量30%的铁矿渣）在翻动中脱落下来，被留在矿浆中，随矿浆排出槽外，进入低铁沉淀池中。最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”（即含铁量60%的铁矿渣）随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，最后进入高铁沉淀池中。低铁沉淀池中的矿渣含铁量30%，经沉淀后出售给水泥厂；高铁沉淀池中的矿渣含铁量60%，经沉淀后出售给富宁县博海矿业有限公司。3.4水平衡图水平衡图见附图一3.5设备一览表1、主要非标设备表3-1 主要设备、装置一览表序号名称规格型号生产厂家1离心鼓风机i800-1.05270.8727湖北双剑鼓风机制造有限公司2蒸汽锅炉34950-17.5-3.82450四川东方锅炉工业锅炉有限公司3汽轮发电机2-6-2上海电机厂4尾部增湿冷却滚筒120014002100南京长东化工设备有限公司5离心鼓风机1400-1.12270.7727湖北双剑鼓风机制造有限公司6高温浓硫酸液下泵360-30(20-30）昆明嘉和科技有限公司7板式换热器20-阿法拉伐发(江阴)设备制造公司8周边传动浓缩机-18(-15)广西河池市三和矿冶机械厂9陶瓷真空过滤机36(21)浙江湖州核旭机械有限公司10双梁桥式起重机z10t-16.5m a6河南中原起重机械有限公司11热力除氧器-20重庆好克机械設备有限公司12沸腾炉5050*7800*2552920米2自制13干燥塔4500自制14一吸塔4500自制15二吸塔4500自制16转化器7000自制17省煤器自制18单吸多级锅炉给水泵25-50*12四川自贡凉高山水泵有限公司19单吸多级离心泵155-67四川自贡凉高山水泵有限公司20工程塑料卧式泵200-32-32026-1宜兴市灵谷塑料设备有限公司150-42-12043-1宜兴市灵谷塑料设备有限公司表3-2 主要非标设备类型、操作参数和物料特性序号名称操作参数物料特性数量一常压容器类1原料矿斗常温，常压固体，具有磨损、腐蚀性1台2旋风除尘器微负压，350炉气、矿尘，具有磨损性1台3静电除尘器微负压炉气、矿尘，具有磨损性1台4脱气塔微负压，t=4070稀酸、空气，具有腐蚀性1台5干燥酸循环槽常压，t75浓硫酸，具有腐蚀性1台6吸收酸循环槽常压，t110浓硫酸，具有腐蚀性1台7复喷吸收器常压，t66碱液、尾气，具有腐蚀性1台8复挡除沫器常压，t60碱液、尾气，具有腐蚀性1台9排气筒常压，t60硫酸雾、尾气，具有腐蚀性1根10一、二级电雾除尘器1套二换热器类1气体换热器常压，t600炉气、转化气，具有腐蚀性1台三塔类1干吸塔p= -1120kpa t = 401809698%硫酸、炉气、转化气，腐蚀1台四工业炉类1转化器p35kpa t600含so2、so3炉气1台2沸腾炉p0.2kpa t1000炉气、矿尘1台五脱硫装置1纤维除雾器防渗、防腐1台2碳酸氢铵脱硫1台2、选矿工段设备情况表3-3 选矿工段设备一览表序号名称规格型号数量功率制造厂1球磨机2200x65001台 380kw2分级机15001台7.5kw3浮选机sf4m318台18.5kw4提升搅拌桶200020001台15kw5刮板减速机5模40：14台1.5kw6周边传动浓密机1台4kw7周边传动浓密机1台4kw8盘式真空陶瓷过滤机th36m21台9转鼓真空过滤机25m21台55kw10皮带输送机b=5002台11污泥沉清池2台12清液循环泵q：100m3/hh:50m2台3、选铁装置设备一览表表3-4 选铁装置设备一览表序号名称规格型号数量功率制造厂1球磨机180064001台2浆池2台3磁选机ctb7518 1400高斯2台4磁选机ctb7518 2600高斯1台5矿浆泵2台6矿浆泵q:24m3/h h:10m1台7水力旋流分级器1台8精矿沉清池1600050002台9尾矿沉清池1台10污泥泵2台11盘式真空陶瓷过滤机th21m21台12污水循环池1台13螺杆泵1台14板框式压滤机80m21台3.5 生产工艺流程及排污示意图图3-2生产工艺流程及排污示意图15贵州省环境监测中心站3.5污染物排放及治理措施表3-1 环境保护措施环评与实际措施对照表项目环评中环境保护措施实际采取措施大气污染防治措施硫酸装置尾气尾气采用碳酸氢铵溶液脱硫设施经60m高烟囱排放尾气采用碳酸氢铵溶液脱硫设施经60m高烟囱排放原料工段洒水增湿洒水增湿临时堆渣场洒水增湿洒水增湿水环境保护措施生活污水处理装置生活污水经处理后用作全厂绿化，不外排生活污水经处理后用作全厂绿化，不外排预处理及反渗透处理系统用于脱硫系统补充水、地坪清洗及选矿系统，不外排用于脱硫系统补充水、地坪清洗及选矿系统，不外排实验室废水用于选矿系统用于选矿系统余热发电冷却水、余热锅炉冷凝水、酸冷却器、尾气脱硫循环水全部循环使用，不外排全部循环使用，不外排余热发电循环水池、酸冷却水循环水池强制性排水排入落脚河全部用作矿渣冷却水，不外排噪声污染防治措施硫精砂粉碎隔音、消音隔音、消音沸腾炉风机隔音、消音隔音、消音汽轮机隔音、消音隔音、消音固废治理处置措施软水处理系统（沉淀渣）送当地生活垃圾堆场送当地生活垃圾堆场酸泥出售给大方水泥厂出售给大方水泥厂生活垃圾送当地生活垃圾堆场送当地生活垃圾堆场催化氧化（废钒触媒）危废废弃物送有资质的单位处理危废废弃物送有资质的单位处理，协议见附件。尾气脱硫废渣出售给大方水泥厂出售给大方水泥厂沸腾炉产生的矿渣，旋风除尘器、静电除尘器收集的粉尘高铁渣含铁量60%出售给富宁县博海矿业有限公司，低铁渣含铁量30%出售给大方水泥厂高铁渣含铁量60%出售给富宁县博海矿业有限公司，低铁渣含铁量30%出售给大方水泥厂生活污水处理系统污物作为农肥综合利用作为农肥综合利用51 贵州省环境监测中心站四、环评主要结论、建议及环评批复要求4.1 环评主要结论和建议4.1.1 环评主要结论1、环境空气质量现状so2 小时浓度变化范围为0.02l0.04mg/m3，均未超过环境空气质量标准gb3095-1996二级标准；so2 日均浓度变化范围为0.003l0. 032mg/m3，均未超过环境空气质量标准gb3095-1996二级标准，所有监测点的so2小时浓度和日均浓度值均达到环境空气质量标准gb3095-1996二级标准，评价区有so2大气环境容量。所有监测点的tsp日均浓度最大值均未超过环境空气质量标准gb3095-1996二级标准，评价区有tsp大气环境容量。硫酸雾小时浓度均为0.016lmg/m3，均未超过工业企业设计卫生标准tj36-79（居住区）标准；硫酸雾日均浓度均为0.016lmg/m3，均未超过工业企业设计卫生标准tj36-79（居住区）标准，所有监测点的硫酸雾小时浓度和日均浓度值均达到工业企业设计卫生标准tj36-79（居住区）标准，评价区有硫酸雾大气环境容量。2、地表水环境质量现状根据现状评价，由于河流周边生活污水及农田灌溉水流入落脚河导致nh3-n超标，其余监测因子在三个断面均未超过地表水环境质量标准(gb38382002)类水质标准。3、地下水环境质量现状根据现状评价，岩下水井总硬度超标，其余监测因子均未超过地下水环境质量标准(gb/t1484893)类限值。4、声环境质量现状根据现状评价，四周厂界昼间和夜间的噪声现状监测值均未超过（gb3096-2008）声环境质量标准2类区标准限值，当地声环境质量较好。5、公众参与结论贵州省大方润丰化工有限公司建设年产3160kt硫精砂制硫酸项目得到了当地群众和社会团体的支持，支持率均为100。公众认为本项目采取了有效的环境保护措施，对他们不会构成大的影响，项目的开发建设对当地的经济发展起到积极的推动作用，增加财政收入。6、清洁生产结论本项目无生产生活废水；废气中的二氧化硫和硫酸雾在产生浓度达标的情况下进一步处理后外排，减少了大气污染物的排放；矿渣精选产生的铁渣送水泥厂和矿业公司全部综合利用，废酸池中产生的沉淀渣和脱硫渣送水泥厂综合利用。贵州省大方润丰化工有限公司是国内清洁生产企业。7、总量控制指标建议值大气污染物：so2： 288t/a（其中第一期：96t/a）硫酸雾： 6.953t/a（其中第一期：2.318t/a）8、污染防治对策措施1）施工期污染防治措施在施工过程中加强管理，建筑材料轻装轻卸，在装卸渣土严禁凌空抛撒，渣土外运使用配有顶盖的专用渣土车或加盖篷布。对施工车辆要采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在地面的泥土，减少对周围生态影响。但是施工期大气影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失。2）营运期大气污染防治措施制酸尾气中二氧化硫和硫酸雾产生量，二氧化硫和h2so4雾的排放浓度和排放速率可以达到硫酸工业污染物排放标准（gb26132-2010）表4（现有企业大气污染物排放浓度限值）后经60m烟囱排放。虽然二氧化硫的排放可以达到标准限值，但是根据大气环境影响预测，敏感点预测值超过环境空气质量标准二类区限值，因此本评价经过比选论证，推荐碳酸氢铵溶液喷淋方式进行脱硫，可以降低二氧化硫和硫酸雾的排放量。在各烟囱出口设置在线监测系统，随时监控污染物排放情况。临时堆渣场，经过太阳暴晒，水分蒸发后，大风天气有无组织扬尘产生，在夏、秋干燥天气采用洒水增湿或加盖篷布的方式减少粉尘产生。在雨季为避免渗滤液量过大，造成渗滤液综合利用困难，应加盖篷布以减少雨水对废渣的冲刷，减少渗滤液的产生。3）营运期水污染防治措施本项目营运期间产生的生活污水量19.652m3/d，四川资阳第二建筑公司目前已经设计并正在建设生活污水处理系统（设计处理能力为30m3/d）：废水经化粪池过滤池竖滤式沉淀池接触氧化池沼气池清液用于厂区绿化或湿排渣补充水，不外排。沼气池产生的少量沼气用于食堂补充燃料。食堂以液化石油气为燃料，产生的很少量的沼气作为补充燃料综合利用。在正常情况下，生产过程中无生产废水产生，稀酸作为副产品全部回收出售。在事故情况下，斜管沉降槽发生故障，酸泥全部进入稀酸，导致稀酸不能使用则应在该工段设置100m3事故收集池。根据风险评价可以计算得出，事故池容积应为3000m3，且事故池需要进行防渗防腐处理。根据实际勘查，本评价要求厂区修建排水沟，排水沟与事故池相连，事故情况下废水可以经排水沟排入事故池。本项目设计了两个事故池，一个位于硫酸储罐区的应急事故池2550m3，另一个位于东南角的事故池1000m3。同时设计了2000m3的消防水池。生产废水全部循环使用。由于硬度较高，且没有其它污染物，作为清净下水可以直接排入落脚河。厂区雨水经蓄水池收集后用于冷却循环补充水，不外排。修建渗滤液池收集临时渣场渗滤液，经收集后送废酸处理池处理，处理后用于二氧化硫气体的净化，不外排。使得废水均得到综合利用，减少废水用量。根据固体废物影响分析章节计算，雨季各临时堆渣场产生的渗滤液，集中收集后，用于so2气体净化使用，剩余部分用于矿渣精选使用（雨季不再使用预处理及反渗透处理系统产生的硬水和余热发电强制性排水作为补充水，而采用渗滤液作为补充水使用。硬水则作为清净下水直接排放）。各渣场、渣池、原料库、原料场、事故池、渗滤液收集池、硫酸罐围堰、干吸工段、净化及稀酸收集工段需要进行防渗、防腐措施，以避免事故泄漏或跑冒滴漏对地下水造成影响。定期对落脚河及周围地下水的常规监测，防止废水下渗对地下水及落脚河的影响。4）营运期噪声污染防治措施加强管理，使用低噪声设备，采用隔声、吸声、隔振、隔音、距离衰减等方式将噪声影响值降至最低。5）营运期固体废物污染防治措施生活垃圾集中收集后与脱水后污同送生活垃圾填埋场填埋；废催化剂钒触媒33.6t/a属于危险废弃物，按危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001），及时送往有资质的单位进行处理。沸腾炉、静电除尘和旋风除尘有528262t/a（含水30%）矿渣产生，采用湿法排渣的方式，产生的铁渣在临时渣场堆存含铁量60%出售给矿业公司，含铁量30%出售给水泥厂。酸泥临时渣池渗滤液在1m3的渗滤液收集池收集后回用于净化工段补充水使用，不外排。尾渣矿临时渣场渗滤液在120m3的渗滤液收集池收集后回用于选矿补充水使用，不外排。选铁后的铁精矿渗滤液在280m3的渗滤液收集池收集后回用于选矿补充水使用，不外排。矿渣堆池设置5m3的渗滤液收集池，渗滤液收集后回用于选矿补充水使用，不外排。硫铁矿石堆场设置85m3的渗滤液收集池，渗滤液收集后回用于选矿补充水使用，不外排。硫铁矿原料库设置5m3的渗滤液收集池，渗滤液收集后回用于选矿补充水使用，不外排。6）营运期生态保护措施提高硫酸装置脱硫率，采取全厂防渗，加强环境管理，避免事故排放的发生，减小事故对生态环境的影响。厂区加强绿化，减小污染。7）营运期风险防范措施对硫酸贮罐出口连接处管道安装双阀，可有效防止因阀门破裂或密封件失效而导致的硫酸泄漏。在储槽或储罐附近放置空的储罐，用于收集破损硫酸储罐内的硫酸，便于及时的对储罐进行维修。罐区要形成相对独立的区域，按石油化工企业防火设计规范（gb50106-92）必须修建围堰、倒液沟，预防因设备被腐蚀而发生泄漏时将硫酸通过围堰和管道引入事故池，以便于处理。项目在工艺设计中设有安全连锁和事故紧急停车设施。dcs采用紧急联锁控制系统，保证在洗涤、转化、吸收等后系统发生故障时，能联锁及时切断前面系统风机电源，防止重大事故的发生。各个需控制的装置及主要设备，应设置紧急停车系统（esd），选用先进而可靠的三重化可编程逻辑控制器（plc），并完全独立于dcs系统。各装置监测控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）和主要现场仪表采用不间断电源（ups）供电。在硫酸生产中安装安全报警装置（包括：断矿报警器、漏酸报警器、断酸报警器、超温报警器、压力表、安全阀以及报警器等），循环酸泵与so2风机应设置连锁，so2风机、吸收塔等生产关键部位应配备紧急使用电源，已备紧急事故时及时启动，采取技术、工艺、设备、管理等综合预防措施，严格按照工艺设计参数要求认真操作，避免风险事故发生。对易发生泄漏或产生污染物的设备，如二氧化硫易泄漏处设置有毒物泄漏报警装置。当发生事故时，使物料保持在设备或管道中，尽量不外排外泄。一些必要部位设置压力表、安全阀以及报警系统，有害气体泄漏自动检测仪等。对易发生泄漏或产生污染物的设备，如二氧化硫易泄漏处设置有毒物泄漏报警装置。在事故情况下，生产废水下渗会对地下水造成污染，因此应对渗滤液处理池、事故池、临时渣场等做好防渗处理，同时考虑到厂区地质情况要求对全生产车间做防渗处理。在硫酸储存场所要备有中和剂，以便有硫酸漏出时能及时用石灰进行中和处理。加强环境管理避免事故情况污染地下水。如果发生事故情况污染地下水，本评价要求大方润丰化工有限公司承诺向受影响者安装自来水管网，作为取水的替代方案。废催化剂属于危险废物，废催化剂的转移、运输、贮存必须符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）和危险废物转移联单管理办法的要求，做好废催化剂的收集、贮存和运输工作。禁止开采高砷矿作为生产原料，从而避免高砷矿带来的环境风险。本评价要求润丰化工与矿山安全防护距离至少为300m，即本项目300m范围内禁止开采矿山。禁止向落脚河排放生产、生活污水，如果本项目废水事故排放影响了落脚河下游大方县火电厂的取水，大方润丰化工有限公司承诺向受影响者安装自来水管网，作为取水的替代方案。600m卫生距离范围内禁止新入住居民。4.1.2 环评建议1、应加强对厂区及周围地区的绿化，改善工作环境。2、建议企业进行iso14000环境管理体系认证，提高管理水平，并且将清洁生产审计引入企业管理中，切实做到从源头消除污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或消除对人们健康和环境的危害。4.2 环评批复要求见附件一五、验收监测评价标准5.1 废气评价标准大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）表2二级标准参考新标准：硫酸工业污染物排放标准gb26132-2010表4表5-1 废气评价标准表污染源项 目排放浓度限值（mg/m3）排放速率限值（kg/h）单位产品排气量（m3/t）烟囱高度（米）标准名称硫酸装置尾气so2860280060硫酸工业污染物排放标准gb26132-2010表4硫酸雾45无组织排放废气颗粒物0.9so20.5硫酸雾0.35.2 厂界噪声评价标准工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准表5-2 厂界噪声评价标准表标准名称昼间限值夜间限值工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准60db(a)50 db(a)5.3 废水评价标准硫酸工业污染物排放标准（gb26132-2010）表1表5-3 废水评价标准表项 目排放浓度限值mg/l排放量限值m3/t(产品)标准名称ph60硫酸工业污染物排放标准（gb26132-2010）表1codcr60ss70石油类5氨氮10总氮20总磷1硫化物1氟化物10总砷0.5总铅1排水量1.55.4总量控制指标根据毕节地区环境保护局关于对贵州大方润丰化工有限公司3160kt/a硫精砂制硫酸项目环境影响报告书的预审意见（毕地环呈【2010】92号）确定的总量控制指标要求：该项目污染物排放总量控制指标为so2 288t/a（一期96t/a）。六、验收监测内容6.1 验收监测工况竣工验收监测期间，根据大方县监察支队现场检查笔录，该公司生产正常、稳定，3月1日至3月3日生产负荷分别为94.08%、95.06%、93.38%，环保治理设施正常运行，满足国家环境保护部建设项目竣工环境保护验收管理办法中设计能力75%以上生产负荷的要求。 6.2 固定污染源废气监测内容及结果6.2.1固定污染源废气监测项目、点位、频次见表6-2-1。表6-2-1 废气监测项目、点位、频次污染源名称污染治理设施台数监测点位监测项目监测频次备注硫酸装置尾气硫酸装置1台1出口烟气参数；二氧化硫、硫酸雾排放浓度及排放速率；每天监测3次，连续监测2天烟囱高度60m6.2.1固定污染源废气监测结果6-2-2表6-2-2 硫酸装置尾气监测结果测试项目单位3月1日3月2日123均值123均值环境大气压kpa85.7485.7485.7485.7485.7485.7485.7485.74烟气温度3434343434343434烟气流速m/s20.1520.2416.1618.8516.7416.2020.0217.65含氧量%8.108.107.938.047.747.677.407.60空气过剩系数1.631.631.611.621.581.581.541.57标干流量nm3/h3457334818278363240928830279253445730404so2排放浓度mg/m318710175121250195200215so2折算浓度mg/m31699167109220171172187so2排放速率kg/h6.473.522.094.027.215.456.896.51硫酸雾排放浓度mg/m35.934.9510.006.969.738.189.659.19硫酸雾折算浓度mg/m35.364.488.936.268.567.168.288.00硫酸雾排放速率kg/h0.210.170.280.220.280.230.330.286.2.3固定污染源废气监测小结验收监测期间，硫酸装置尾气so2折算排放浓度为67220mg/m3，平均排放速率为6.51kg/h；硫酸雾排放浓度为4.9510.00 mg/m3，平均排放速率为0.28kg/h。各监测因子均达到硫酸工业污染物排放标准gb26132-2010表4要求限值。6.3无组织排放废气监测内容6.3.1 监测点位：按照大气污染物无组织排放监测技术导则hj/t55-2000中规定布点方式，根据现场风向情况在厂界外布设背景监测点1个，监控点3个。厂区周围没有敏感点。监测点位布置情况见图6-1。6.3.2监测项目：厂界无组织排放监测点：颗粒物、so2、硫酸雾；6.3.3监测频次：每天监测4次，每次1小时；连续监测3天。6.3.4监测结果：见表6-3-1表6-3-1 无组织排放废气监测结果点位日期监测频次颗粒物 (mg/m3)so2 (mg/m3)硫酸雾(mg/m3)g12012年3月2日10.2010.0560.05l20.2620.0440.05l30.1420.007l0.05l40.0200.0300.05l2012年3月3日10.1990.0520.05l20.0400.0420.05l30.0200.0520.05l40.0200.0770.05l2012年3月4日10.0200.1090.05l20.0400.007l0.05l30.0200.1160.05l40.1400.0860.05lg22012年3月2日10.2220.0650.1820.2230.0770.2130.0610.0610.2340.0600.0910.202012年3月3日10.1200.1250.2320.1010.0710.2230.0610.1490.2140.1000.0690.222012年3月4日10.1000.0770.2420.0600.1360.2130.0810.0850.2040.2000.0920.21g32012年3月2日10.1210.1030.05l20.1010.1340.05l30.0200.0720.05l40.1010.0920.05l2012年3月3日10.0400.1130.05l20.0400.1360.05l30.0200.1160.05l40.1000.0950.05l2012年3月4日10.0200.0720.05l20.0200.1230.05l30.1620.0860.05l40.1000.0920.05lg42012年3月2日10.0400.1270.1820.0810.1050.1430.1020.1440.1640.0400.1190.142012年3月3日10.1000.007l0.1520.2420.007l0.1730.1620.0680.1640.1400.0850.172012年3月4日10.1400.0550.1620.1400.0960.1530.1220.0800.1440.0800.1130.17最大值0.2620.1440.24硫酸工业污染物排放标准（gb26132-2010）表10.90.50.36.4.1无组织排放监测小结验收监测期间，该项目4个无组织排放监测点位，各项监测因子均能够达到硫酸工业污染物排放标准（gb26132-2010）表1要求限值6.4 废水监测内容6.4.1废水监测内容见表6-4-1表6-4-1 废水监测项目、点位、频次分 类监测点位监测项目监测频次雨水总排口出口ph、codcr、ss、石油类、氨氮、磷酸盐、硫化物、氟化物、总砷、总铅、流量4次/天，连续监测2天生活污水处理设施出口出口ph、ss、cod、bod5、氨氮、动植物油、las。补充说明：该项目生产废水不外排，全部回用。6.4.2废水监测结果见表6-4-26.4.3废水监测结果小结验收监测期间，该项目雨水总排口无水故未进行监测，生活污水处理设施出口除悬浮物超标外其他监测因子均达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准要求限值。该项目生活废水处理后回用于生产，不外排。6.5 地表水监测内容6.5.1地表水监测内容见表6-5-1分 类监测点位监测项目监测频次原排污口排入落脚河上游100m对照断面ph、水温、ss、codcr、氨氮、tp、动植物油、高锰酸盐指数、as、pb、氟化物、铁、色度.1次/天，连续监测3天原排污口排入落脚河下游1000m混合断面原排污口排入落脚河下游5000m削减断面6.5.2地表水监测结果见表6-5-26.5.3地表水监测结果小结验收监测期间，地表水氨氮超标5.48倍，其余监测因子均达到地表水环境质量标准gb3838-2002 iii类要求限值。由于河流周边生活污水及农田灌溉水流入落脚河导致nh3-n超标，相比于环评时期最大超标1.15倍，水质中氨氮超标情况更加严重。6.6 噪声监测内容6.6.1监测点位按照工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的所规定的布点方式，在该项目厂界外共布设4个噪声监测点。监测点位布置情况见图6-1。6.6.2 监测项目：leq、l5、l50、l95、标准差。6.6.3监测频次监测2天，每天昼、夜间各监测一次。6.6.4监测结果见表6-6-16.6.5噪声监测结果小结验收监测期间，厂界周围布置的4个监测点位监测结果均能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb