毕业设计（论文）-端盖冲压成形工艺与模具设计.doc

0 摘摘 要要 本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要 求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强 了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸 取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺 及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了端盖冲压模具设计时要注意的要点， 通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制 制件尺寸精度出发，对端盖冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各 工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的 阐述，并应用 cad 进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。 1 abstract the topic of this design is the shell cover stamps forming handicraft and design for die.the requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. the designers foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design. this design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. introduced the shell cover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. embarks from the control workpiece size precision, counter shell cover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using cad the design. key words: compound die；process analysis；processing of die parts. 2 目录 第一章 绪论 .4 1.1 国内模具的现状和发展趋势5 1.1.1 国内模具的现状5 1.1.2 国内模具的发展趋势6 1.2 国外模具的现状和发展趋势6 第二章 端盖冲压工艺的分析7 2.1 拉深件工艺分析7 2.1.1 设计要点.9 2.2 工艺计算9 2.2.1 计算毛坯尺寸.9 2.2.2 确定工件是否能一次拉深成形.9 2.2.3 确定是否用压边圈.10 2.2.4 落料排样设计.10 2.2.5 主要工作零件的尺寸计算.12 2.2.6 选取凸模与凹模的圆角半径.13 2.2.7 主要零部件设计.13 2.3 压力、压力中心计算及压力机的选用14 2.3.1 压力计算.14 2.3.2 压力机的选用.15 第三章 模具的结构设计15 3.1 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸.16 3.2 其它模具零件的结构设计.16 3.2.1 固定板.16 3.2.2 垫板.17 3.2.3 打料块.17 3.2.4 压边圈.17 3.2.5 导柱、导套.17 3.2.6 其他零件.17 3.3 模具总装图.18 结束语.19 致谢.20 3 第一章 绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有 制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私 营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公 司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制 造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲 压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面 与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、 生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模 具加工设备中的比重比较低；cad/cae/cam 技术的普及率不高；许多先进的模 具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具 依赖进口。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域 内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由 于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越 快，冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝 着复杂化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的 迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械 加工技术向以计算机辅助设计（cad） ，数控切削加工、数控电加工为核心的计 算机辅助设计与制造（cad/cam）技术转变。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 cad，并陆续开始使用 ug、pro/e、i-deas、euclid-is 等国际通用软件，个别厂家还引进了 moldflow、c-flow、dynaform、optris 和 magmasoft 等 cae 软件，并且成功应 用于冲压模的设计中。 未来冲压模具的发展趋势:模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品 4 结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们 的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代， 就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生 产中 90以上的零部件，都要依赖模具成型，在电子产品中，冲压件约占 8085；在汽车，农业机械产品中，冲压件约占 7580；在轻工产品中， 冲压件约占 90以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的 比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达 40左右。而模 具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能 力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 1.1 国内模具的现状和发展趋势 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在 冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方 面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精 度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1.1 国内模具的现状 我国冲压模具近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约 有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头， 模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿美元，出口模具 4.91 亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。 进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进 口量较大的国家在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企 业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企 业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、 精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专 业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资“及私营企业发展迅速；国企股份制 改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展 的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具 企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。 (1)体制不顺，基础薄弱“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极 的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看， 体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发 展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 (2)人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少模具行业是技术密集、资 金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短 缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科 研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方 5 面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不 大。 (3)工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业 落 后许多，特别是设备数控化率和 cad/cam 应用覆盖率要比国外企业低得多。由 于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍， 设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳 工比例过高等问题。 (4)专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全” “小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业 化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45% 左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成 套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率 低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质 量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格， 都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 1.1.2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术 在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距， 尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术 的主要发展方向包括以下几方面: (1)模具日趋大型化； (2)在模具设计制造中广泛应用 cad/cae/cam 技术； (3)模具扫描及数字化系统； (4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； (5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； (6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术； (7)模具的精度将越来越高； (8)模具研磨抛光将自动化、智能化； (9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； (10)开发新的成形工艺和模具。 1.2 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪 6 表、家电和通讯器材等产品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模 具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性， 是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一 个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开 发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总 额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占 本国模具年总产值的三分之一。 第第 2 2 章章 端盖冲压工艺的分析端盖冲压工艺的分析 2.1 拉深件工艺分析 7 图 2-1 零件图 工件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：10#钢 料厚：2mm 如右图 1 所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布 4 个相同的小 孔，中间有一大孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程 为：落料拉深冲孔切边。 8 2.1.12.1.1 设计要点设计要点 设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点： a.拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍 能适应。 b.拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。有 凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调 整。c.对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件 的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质 量，甚至损坏模具。 d.对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的 毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位 装置。 2.2 工艺计算 2.2.1 计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸 1.计算工件凸缘相对直径，确定修边余量 （1）由工件图可知 t=2mm1mm,故按板厚中径尺寸计 dt=75mm d=42mm h=22mm。凸缘相对直径 dt/查表 4.3.22得 修边余量 r=3.0mm 故按实际外 径 dp=75+3.0281mm 计算。 （2）计算毛坯直径 d 有表 4.332得100 2.2.2 确定工件是否能一次拉深成形确定工件是否能一次拉深成形 板料的相对厚度 d/d=42/100=0.42 查表 4.5.12得极限拉深系数为 0.580.48。零件 0.420.580.48，故可以一次拉深成形。 9 2.2.3 确定是否用压边圈确定是否用压边圈 板料的相对厚度 d/d100=2/100100=2 由表 4.4.42查得可用可不用压料装置为 了保证制件质量，采用弹性压料装置。 2.2.4 落料排样设计落料排样设计 1、确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。由于是圆形，所以采用直排，材料的利 用率较高。 图 2-2 排样图 2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算 查表 2.5.22得搭边值 a1=1.0mm,a=1.2mm。条料宽度的计算：拟采 10 用无侧压装置的送料方式，得 条料宽度 （2.5.5） 0 0 maxd2)a c b ( 导料板间距离 （2.5.6）dmax 22aca d条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a侧搭边值； 条料宽度的单向（负向）偏差，见表 2.5.32；查得0.6 c导料板与最宽条料之间的间隙；其最小值见表 2.5.52查得 cmin=0.5mm。 代入数据计算，取得条料宽度为 b103.8mm。 3材料利用率的计算： 根据一般的市场供应情况，查表 1-23950 mm1500 mm1.5 mm 的冷轧薄 钢板。每块可剪 1500mm 78.5 mm 规格条料 12 条，材料剪切利用率达 99.2%。由材料利用率通用计算公式式（2.5.1）2。 =%100 bs na 式中 a一个步距内冲裁件的面积，mm2； n一个进距内的冲裁件数量； b条料宽度，mm； s进距， mm。 得 =100%=73.6% 一张板料上总的材料利用率式（2.5.2）2 1 100% na lb 总 式中 n一张板材上冲裁件的总数目； a1一个冲裁件的实际面积，mm2； n一个进距内的冲裁件数量； 11 b板料宽度，mm； l板料长度 mm。 得 216 4839.8 100%87.1% 1500 800 总 可见材料的利用率较高。 2.2.5 主要工作零件的尺寸计算主要工作零件的尺寸计算 1.冲裁凸、凹模尺寸的计算 （1）落料凸、凹模尺寸的计算 由于落料是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单， 精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模 刃口尺寸及制造工差2。 根据设计原则,落料时以凹模为设计基准。由式（2.4.1）和（2.4.2）2 得 (2.4.1)maxaddx a 0 （2.4.2）maxtddx 0 m i n -t -z 式中 da、dt落料凹凸模尺寸； dmax落料件的最大基本尺寸； x磨损系数； 工件制造公差； zmin最小合理间隙； a、t凸、凹模的制造公差。 查表 2.3.32得 zmin=0.246mm x=0.5 查表 2.4.12 a0.035mm t=0.025mm 0.75mm 代入数据得 校核：查表 2.3.22得 zmax=0.360mm zmia=0.246mm a+t =(0.035+0.020)mm=0.055mm(0.360-0.246)mm0.114mm （2）冲孔凸凹模尺寸的计算 根据设计原则,落料时以凸模为设计基准。由式（2.4.3）和（2.4.4）2 12 得(2.4.3） （2.4.4） 式中 dd、dp冲孔凹凸模尺寸； dmin空的最大基本尺寸； x磨损系数； 工件制造公差； zmin最小合理间隙； p、d凸、凹模的制造公差 大孔计算：由式（2.4.3）和（2.4.4）得； 查表 2.3.32得 zmin=0.246mm x=0.75 查表 2.4.12 p0.020mm d=0.025mm 0.1 校核：查表 2.3.22得 zmax=0.360mm zmia=0.246mm a+t =(0.025+0.020)mm=0.045mm(0.360-0.246)mm0.114mm 小孔计算：由式（2.4.3）和（2.4.4）得； 查表 2.3.32得 zmin=0.246mm x=0.75 查表 2.4.12 p0.020mm d=0.020mm 0.05 校核：查表 2.3.22得 zmax=0.360mm zmia=0.246mm a+t =(0.025+0.020)mm=0.045mm(0.360-0.246)mm0.114mm 2.拉深凸凹模尺寸的计算 由于尺寸标注在零件内形，所以以凸模为基准，工作部分尺寸为2： （4.8.12)min0.4tdd 0 -t （4.8.13）min0.4add 0 -a +z 式中： 、凹、凸模的尺寸； adtd dmin拉深件内径的最小极限尺寸； 零件的公差； a、t凹、凸模制造公差； z拉深模双面间隙。 查表 0.3mm 查表5d=0.03mm p=0.015mm 由公式（4.8.8）2得（11.1）t2z t板料厚度 mm。 z=2（11.1）2=44,4mm 取 z=4.15 mm 则 2.2.6 选取凸模与凹模的圆角半径选取凸模与凹模的圆角半径 因为圆角 r2mm 属于过渡尺寸，要求不高且 r2mmt 可以一次成形，为 简单方便，设计生产中直接按工件尺寸作为拉深凸、凹模该处尺寸。 2.2.7 主要零部件设计主要零部件设计 1.由于工件形状简单对称，所以模具的工作零件均采用整体结构，拉深凸 13 模、落料凹模、落料凸模拉深凹模的结构如零件图所示。 由落料凹模厚度： h=kb(15) 式（2.9.3）2 凹模壁厚： c（1.52）h （3040）式（2.9.4）2 式中：b凹模刃口的最大尺寸 mm；k系数 考虑板料厚度的影响 查表 2.9.52 k0.220.35 则 h（0.220.35）100（2235）mm 取 h30mm。 c（1.52）25（4560）mm 根据上述计算查表 4134选用标准凹模板 20020030crwmn jb/t 7643.1。 凹模刃口 h：由书表 2.9.42得 h6mm 取 h=6mm。 2. 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端 面低，其长度 l 可按下式计算： l=h固+h垫+h凹-h低 式中：拉深凸模固定板的厚度 mm；h固 落料凹模的厚度 mm；h凹 h垫垫板的厚度 mm； 装配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根据板厚大小，h低 决定3mm。h低 l=10+50+30-3=87mm 拉深凸模上一般开有出气孔，这样会使卸件容易些，否则凸模与工件由于 真空状态而无法卸件。查表，本凸模出气孔的直径为 5mm。 3.落料凸模拉深凹模的长度可由下式计算： l=h固+h垫+h缷+h 式中：落料凸模拉深凹模固定板的厚度 mm；h固 卸料板的厚度 mm；h卸 h拉深凸模深入凹模的深度 mm。 l=20+75+20+23=138mm 关于工作零件图可参考零件图 2.3 压力、压力中心计算及压力机的选用 因为本制件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。 2.3.1 压力计算 1冲裁力的计算 14 由于本模具落料时采用刚性卸料装置，同时又没有冲裁件卡在凹模内，所 以落料力就是冲裁力。 由式（2.6.1）2 得 （2.6.1）klf冲裁bt 式中：l冲裁周边长度 t材料厚度； 材料抗剪强度b 由表 1.3.62查得300440mpa。取400mpa。bb 由表 4.4.62查得 k10.86 则 f 拉伸=3.144240020.86=90.73kn 2.3.2 压力机的选用 压力机的工作行程需要考虑工件的成形和方便取件，因此，工作行程应足 够大。 f=2f冲裁=2245=490kn 根据拉深力的计算结果和工件的高度，选择压力机：j21-63 公称压力/kn滑块行程/mm行程次数/min最大装模高度/mm 63010045400 连杆调节长度/mm模柄孔尺寸/mm工作台尺寸 mmmm电动机功率/kn 8050704807105.5 第三章 模具的结构设计模具的结构设计 15 3.1 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 由于拉深凹模外形尺寸较大，为了工作过程稳定，选用中间导柱模架。再 按其标准选择具体结构尺寸见表 3-1。 表 3-1 模架规格选用 名称尺寸材料热处理 上模座 30030040ht200 下模座 30030045ht200 导柱28270、3227020 钢渗碳 5862 导套2811045、321104520 钢渗碳 5862 模具的闭合高度： h闭合=h上+h固+h垫+h缷+h固+h垫+h落+h下=45+10+20+75+20+30+50+10+50=310 h开合=h闭合+h缷+3h制件=310+20+66=396 由此可见模具的实际开模高度远远大于所采用模架的最大闭合高度，所以此制 件不能采用标准模架。 为了节省加工时间，只有在模具标准模架的基础上进行 修改。因为要使模具具有足够的封闭高度，只有改变导柱和导套的高度： 导柱：28400、32400； 导套：2840043、3040043 3.2 其它模具零件的结构设计 3.2.1 固定板 查表 7-24 拉深凸模固定板选用： 20020020-45 钢 jb/t 7643.2。 落料凸模拉深凹模固定板选用： 20020020-45 钢 jb/t 7643.2。 16 3.2.2 垫板 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模 座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。是否需要用垫板，可按下式校核： f z a p 式中：p凸模头部端面对模座的单位压力（n） ； 凸模承受的总压力（n） ；zf a凸模头部端面支撑面积(mm2)。 冲裁时： 22 3 142.84 10 43.8 6 (75.09838.5 10 ppampa 拉深时： 3 64.964 10 69.48 26 34.510 ppampa ht200 的许用压应力为 90140mpa。 但是因为通过上模座固定的模柄与压力机相连，且上模座闭下模座薄，而且下 模座固定在压力机工作台上。为防止上模座损坏，在上模座加垫板。查表 7-44选 用垫板 20020020-45 钢 jb/7643.3。 3.2.3 打料块 一般与打料杆联合使用，属于刚性卸件装置，靠两者的自重把工件打出来。 打料块与拉深凹模间隙配合。 3.2.4 压边圈 压边圈的作用是防止凸缘部分起皱，同时还起到顶件的作用。 3.2.5 导柱、导套 对于生产批量大、要求模具寿命高的模具，一般采用导柱、导套来保证 上、下模的导向精度。导柱、导套在模具中主要起导向作用。导柱与导套之间 采用间隙配合。根据冲压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不同，其配合 间隙也稍微不同。这里采用 h7/h6。 3.2.6 其他零件 模具其他零件的选用见表 3-2 17 表 3-2 模具其他零件的选用 序号名称数量材料规格/ mm热处理 1 下模座 1ht20020020045 2 导柱 1 20 钢 28400 渗碳 5862hrc 3 导柱 1 20 钢 32400 渗碳 5862hrc 4 导套 1 20 钢 2840043 渗碳 5862hrc 5 导套 1 20 钢 3240043 渗碳 5862hrc 6 上模座 1ht20020020040 7 内六角螺钉 4cr12m1675 5862hrc 8 内六角螺钉 4cr12m16125 5862hrc 9 模柄 1q235-1.f50110 10 销钉 2 45 钢 1250 11 销钉 2 45 钢 12100 12 止转销 1 45 钢 1214 13 打杆 1 45 钢 14250 14 紧定螺钉 6 45 钢 412 15 固定挡料销 1 45 钢 a6 4348hrc 3.3 模具总装图 由以上设计，可得到模具的总装图，其工作过程是：模具在工作时，压力 机滑块下行，通过模柄带动上模座下行，凸凹模先落料，紧接着进行拉深。拉 深完成以后，压力机滑块上行，通过模柄带动上模座上行，当凹模随上模回升 时，零件制品在打料块及打料杆的作用下，将其从凹模内推出，准备下一次拉 18 深。 图 3-1 总装配 结束语 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。冲压加工的应用十 分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业， 比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常 生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。 深圆筒模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识 做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员， 19 必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念， 把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突 破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。 课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。 课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力 是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学，冲压工艺与模具 设计，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识， 特别锻炼 学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的 机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题， 涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。 此次课程设计主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队 合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍，并且能够灵活运用，同时 要求学生要学会主动积极的去查阅手册，来了解冲压模设计所学要的各项数据。 最终通过一组成员的共同努力来设计出符合实际生产要求的冲压模具。 致谢 毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对 我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系 实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识，一些 原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础 课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有 了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。 同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能 满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就 相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的 连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提 高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经 验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。 通过对垫板制件冷冲模的设计，我对冲裁模有了更为深刻的认识，特别是这 种冲孔落料级进模具的设计。在模具的设计过程中也遇到了一些难以处理的问 题，虽然设计中对它们做出了解决 ，但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意， 如压力计算时的公式的选用、凸凹模间隙的计算、卸件机构选用、工作零件距 离的调整，都可以进行进一步的完善，使生产效率提高。 20 历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检 查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老 师有关模具方面的问题，并且和同学的探讨，模具设计在实际中可能遇到的具 体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。 从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程， 我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力，我相信这次毕业设计一 定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。 在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助，我受益匪浅。在此，再 次感谢各位老师特别是我的指导老师于智宏师在这一段时间给予无私的帮助和 指导，并向他们致于深深的敬意，对关心和指导过我各位老师表示衷心的感谢！ 参考文献 1 赵志伟等.模具发展现状j.模具制造，2007，6：24 2 刘建超 张宝忠主编. 冲压模具设计与制造 m. 高等教育出版社 2004.6.1 3 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 编 丁战生 审. 冲压设计与制造简明手册 上 海科学技术出版社m. 4 高军 李熹平 修大鹏等编著 冲压模具标准件选用与设计指南m. 化 学工业出版社 2007.7.1 5 中国机械工程学会 中国模具设计大典编委会等主编 中国模具设计大 典 江西科学技术出版社m.2003 6 郝滨海编 冲压模具简明设计手册 化学工业出版社 2005 21 文模板文模板 中文摘要（含关键词）中文摘要（含关键词） 英文摘要（含关键词）英文摘要（含关键词） 目录目录 第第 1 章章 概论概论 第第*章章 全文总结全文总结 参考文献参考文献 致谢致谢 毕业设计小结毕业设计小结 附录（可选）附录（可选） 格式说明格式说明 1、未加说明的所有数字、英文统一使用小四号、未加说明的所有数字、英文统一使用小四号 times new roman，未加说明的所有汉字统一使用小四号宋体；，未加说明的所有汉字统一使用小四号宋体； 2、正文段落行距一为、正文段落行距一为 1.25 行，各级标题间距根据相应的说明设置。行，各级标题间距根据相应的说明设置。 22 （空（空 2 2 行，小四号，下同）行，小四号，下同） 摘 要（三号黑体） （空（空 2 2 行）行） 听觉虚拟又可称为可听化，是近年来随着声学仿真技术的发展而出现的新 概念，即通过对包含单个（或多个）声源的声场进行物理或数学建模，以达到 模拟空间听音效果的目的。若考虑双耳效应，则可称为双耳听觉虚拟（binaural modeling）。 （字数控制在（字数控制在400800字以内）字以内） （空（空1行行，小四号，小四号） 关键词：听觉虚拟，hrtf，神经网络 （关键词（关键词 35 个，逗号隔开）个，逗号隔开） （空（空 2 行，小四号，下同）行，小四号，下同） abstract （空（空2行）行） virtual auditory technology is also called auralization. it is brought forward as a new concept with the development of acoustic simulation techniques in recent years and can be implemented by establishing the physical or mathematical models of a sound field to achieve sound effects simulation. if we consider the binaural effect, it can be called binaural virtual auditory. 小四号黑体 三号加黑 23 （空（空 1 行，小四）行，小四） key words：virtual auditory, hrtf, neural network （除缩略语外，字母全部小写）（除缩略语外，字母全部小写） （空（空 2 行，小四号，下同）行，小四号，下同） 目目 录录（三号黑体）（三号黑体） （空（空 2 行）行） 第一章第一章 绪论绪论4 1.1 可听化技术概 述4 第二章第二章 双耳模型和听觉虚拟双耳模型和听觉虚拟6 2.1 人的双耳听音原 理6 2.2 听觉虚拟的原理与实现过 程7 2.2.1 听觉虚拟的原理7 小小四四，加加黑黑