金属打包机的液压系统设计[11张CAD图纸+文档]

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摘  要

　　　如今，工业化的发展速度越来越快，各个国家对于金属的要求量也日益上升。但是由于对金属资源的过度开采和对现有金属的使用、保存的不合理，导致自然金属资源的匮乏。这不禁引起人们的担忧，同样也为对废金属的合理回收、使用、冶炼提出了新的课题。本文为液压金属打包机的设计，致力于废金属的回收和再利用，提出依靠液压来对废金属进行打包处理，使之成为具有相当规格尺寸的包块，来方便对废金属进行回收、运输、回炉再造，以重新投入到生产。这样提高了废金属的利用率，也在一定程度上缓解了对金属资源的需求。

关键词   废金属；回收；打包；液压

ABSTRACT

　　　Nowadays, with the rapid development of industrialization, the demand for metals in every country is on the rise correspondingly. However, it is due to the excessive exploration of metal resources and the unreasonable use and preservation of the existed metals, the natural metal resources in the world suffer from deficiency. The situation upsets the human beings. Meanwhile, it puts forward a new topic for people to discuss the recycling, use and smelting of wasted metals. This paper is the design of the hydraulic baler for metal. It is aimed at the recycling and reuse of wasted metals. When baling, the baler which is controlled by the hydraulic system compresses the metal into bales. These bales are of the same size and are very convenient in recycling transportation and further use. In this way, wasted metals could be fully used and transformed into new ones. Thus, it could alleviate the urge demand for metal resources to some extent.

Key words   wasted metal；recycle；bale；hydraulic

目  录

中文摘要

外文摘要

第1章 绪论………………………………………………………………………… 1 

　　1.1文献综述 1 

1.1.1课题研究背景 1 

1.1.2课题研究的意义 1 

　　1.2设计内容简介 2 

1.2.1研究解决的问题 2 

1.2.2整体设计方法 2 

　　1.3本章小结 3 

第2章 打包机主体的设计分析…………………………………………………… 4 

　　2.1打包机的结构设计 4 

2.1.1打包机的运动 4 

2.1.2打包机的总布局 4 

　　2.2 打包机压缩室的设计与强度校核 6

　　  2.2.1压头的强度效核 7

　　  2.2.2压缩室的设计 7 

第3章 打包机液压系统的设计…………………………………………………… 9

　　3.1 液压系统的特点 9 

　　3.2液压系统工况分析 9

　　  3.2.1分析系统工况 9

　　  3.2.2确定液压系统的主要参数 9 

　　3.3 拟订液压系统原理图 11

　　　3.3.1确定供油路线 11 

3.3.2液压回路的设计 11 

3.3.3 拟订液压系统图 12 

3.3.4液压系统原理图的分析设计 12 

　　3.4 液压系统的计算和液压元件的选定 14 

3.4.1液压缸的设计计算 14 

　　　　主要参数的确定 14 

　　　　液压缸的结构设计 15 

　　　　液压缸的排气与缓冲 20 

3.4.2选择液压元件 21 

　　　3.4.3液压系统的性能验算 24 

　　　　发热温升的估算 24

第4章 PLC控制系统设计………………………………………………………26

   4.1 PLC控制器的选择 26

   4.2系统控制要求 26

   4.3 I/O点数的确定 27

   4.4 画流程图与梯形图以及编写单片机程序 28

参考文献 ……………………………………………………………………………29 

总结 …………………………………………………………………………………30 

致谢 …………………………………………………………………………………31

附录 …………………………………………………………………………………32