现浇梁技术交底1.doc

技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日一、钢筋钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋按型号分类堆放，并保证钢筋上盖下垫。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d（在箱梁上焊接的钢筋接头采用搭接单面焊，搭接长度不小于10d），在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总数量的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于50cm。箍筋开口应全部向上，开口应左右错开布置。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。二、支架支架布置见后附图，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。1、架布设注意事项(1)、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。(2)、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。(3)、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。脚手架的质量必须符合要求，施工时应逐根检查，腐蚀严重、厚度不够、交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日变形、开裂的一律不准使用。扣件不得有裂纹、气孔、沙眼等缺陷，扣件与钢管的吻合面必须接触良好，螺栓不得滑丝。(4)、脚手架拼装到35层高时，应检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 (5)为保证支架的稳定性，沿全高设置双杆剪刀撑，剪刀撑采用483.5mm钢管，纵桥向斜撑两侧各设一道、中间设置两道，间隔距离为9m，横桥向斜撑沿桥向间距为68m（57排立杆）一道。斜杠与地面角度夹角为45。60。，剪刀撑用扣件与立杆相连接。剪刀撑长度不够需搭接时，搭接长度不小于1米，扣件不少于3个。2、支架预压 预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。 预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的100%。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压，纵向加载时从跨中开始向支点对称布载；横向布载时从中心向两侧对称布载。 预压观测：沿混凝土结构纵向每1/4跨布置一个监测断面，每个监测断面上布5个观测点，观测点对称布置。预压前监测各记录点的初始标高，加载后监测各记录点的标高，后每隔24h监测一次，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及非弹性变形。卸载从跨中开始向支点对称卸载；横向卸载时从中心交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日向两侧对称卸载。 3、施工预拱度 预压结束后，根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。 三、模板制作及安装 箱梁内模分两次进行安装，梁体砼第一次浇筑前安放腹板内侧模板，第一次浇筑完毕，第二次浇筑前安放剩余部分内顶模，内模顶板上预留进人天窗。板采用15厚122244定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。内模采用木模。 (1)底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。 (2)外模直接立于分配梁上，当内外侧模板用钢管支撑体系加固。(3)内模板的加固主要用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板混凝土上。 (4)堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。 1、模板施工应注意事项 (1)制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日(2)按图纸制作的模板，经验收合格后方可使用。 (3)模板的接缝必须密合，夹双面胶或者采用玻璃胶堵塞严密，以防漏浆。（4）在模板或波纹管上方施焊时，应在下面垫钢板，以防止烧伤波纹管或模板。四、钢筋及波纹管安装1、钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。现浇梁施工时，应注意预埋伸缩缝钢筋、防撞护栏钢筋及泄水管。 2、波纹管施工 预应力钢束管道采用塑料波纹管配真空压浆。 从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 管道所有接头采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好。 交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。 普通压浆时，当波纹管为曲线时，应在波纹管曲线最高点留置通气孔以保证压浆质量浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。钢绞线在场地集中精确下料，采用先穿束后浇筑砼的施工工艺。钢铰线穿束采用人工穿束，且一次性穿过。穿束完毕后，须重新检查波纹管是否破损或变形，对损坏处用外套管驳接并用胶纸包好，否则浇注砼时将出现漏浆而堵塞预应力管道，造成无法压浆。对于伸出梁体外的钢束，要用麻袋或其它遮盖物保护好，防止人为损伤破坏。穿钢绞线应注意的事项：a、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 c、预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 d、预应力钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。五、箱梁混凝土浇筑 1、混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送砼。施工时，分两次浇筑，先浇筑底板及腹板，再安装顶板模板、绑扎顶板钢筋，第二次浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑应由箱梁一端向另一端整体对称推进，以保证支架均匀受力。交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日第一次混凝土浇筑：先浇筑底板混凝土，再浇筑腹板混凝土，即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实后（浇筑底板时，宜从腹板下料，以保证斜角混凝土的密实）。然后分层浇注腹板混凝土，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇由箱梁一端向另一端。每层浇注厚度不超过30cm，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土，混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。第二次混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对混凝土结合面进行凿毛处理，并洒水湿润。顶板混凝土浇筑由箱梁一端向另一端整体浇筑。混凝土浇筑前应检查预埋件位置的准确性，混凝土浇筑完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，上每2m设置一道标高控制点，保证梁面纵坡、横向坡度符合要求，表面平整。顶板混凝土浇筑应严格控制顶面高程，偏差要求不大于1cm，否则应进行处理（将高出的凿除，低的要用同标号细石混凝土补平）。混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并对梁顶混凝土进行拉毛处理。2、混凝土的振捣混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用50mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。混凝土浇筑过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日3、混凝土养护 浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆薄塑料膜袋或土工布洒水进行养护。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。六、预应力施工1、混凝土强度达到90%设计强度才能施加预应力，预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。张拉顺序遵循对称分批的原则。张拉顺序010%k20%k100%k持荷2分钟锚固， 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。2、注意事项为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。a、张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；b、千斤顶发生故障严重漏油；c、油泵压力指针不能退回零点；d、油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。3、张拉准备检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。钢束张拉顺序在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自两侧向中心进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。4、张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹后再装入，便于张拉完后夹片退出。交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+5%-5%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%k）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用ycw250千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。5、张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。七、压浆及封锚1、孔道压浆孔道压浆采用真空压浆工艺。先用真空泵使孔道内形成一定的气压差，再将水泥浆用压浆机压入孔道内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。压浆前准备工作：切割锚外预应力筋：将锚具外部多余的预应力筋割切，余留长度不得少于3cm；封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞（可适当加点棉花或棉碎）以免压浆时漏浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空交底人参加人注：含设计和施工方案交底。 记录人：技术交底记录（监表19）批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称沅江西大桥施工单位箱梁施工队分部分项工程名称箱梁交底时间2011年7月22日压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。水泥浆的拌制a、孔道压浆用纯水泥浆，水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、水和外加剂组成。b、水泥齿龄不超过一个月，水灰比采用0.40.45之间；掺入适量减水剂时，可减小到0.35。c、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率控制在2%以内，24h后泌水应全部被浆吸回。d、水泥浆的稠度控制在14s18s之间。e、水泥浆拌和时，先加水再加水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。 2、压浆工艺预应力筋张拉