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固定圈的注塑模具设计【一模两腔优秀课程毕业设计含proe三维10张CAD图纸】-zsmj13

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上模座板-a1.dwg
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动模下垫板-a1.dwg
动模板-a2.dwg
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固定 注塑 模具设计 一模两腔 固定圈 注塑模具
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固定圈的注塑模具设计【一模两腔优秀课程毕业设计含proe三维10张CAD图纸】-zsmj13

固定圈的注塑模设计【一模两腔含10张CAD图纸及proe三维】

摘  要

模具属于精密机械的产品,主要由机械零件和机构组成,通过配套零件,可以直接改变金属或者非金属材料的形状以及尺寸,使之成为合格的制件。模具设计是模具制造的基础,合理的设计是正确制造模具的保证。本设计论文主要从塑件成型工艺分析、拟定模具的结构形式、浇注系统的设计、成型零件的结构设计及计算、模架的确定、排气槽设计、脱模推出机构以及冷却系统设计7个方面分析并介绍了固定圈注塑模具结构组成的重要部分。通过滚子轴承与U型架的配合,完成侧向抽芯,从而使塑件在推板与推杆的联合作用下完成进一步的脱模动作。并且通过Pro-E三维图形演示以及CAD二维图形的设计制作,更全面展示了此模具工作的机理,以此结构为基础,完成对产品结构方案的评价。

关键词:精密机械  CAD  Pro-E  固定圈

ABSTRACT

Mold is a kind of precision machinery products, mainly composed of mechanical parts and institutions, through the matching parts, you can directly change the shape and size of metal or non-metallic materials, making it a qualified parts. Mold design is the basis of mold manufacturing, reasonable design is the guarantee of manufacturing mould correctly. This paper analyzes and introduces the important part of the structure of the fixed circle injection mold from 7 aspects, the plastic parts molding process analysis, the development of the mold structure, the design of the casting system, forming parts of the structural design and calculation, mold identification, exhaust slot design, mold release mechanism and cooling system design. Through the Coordination of roller bearing and U-shaped frame complete side core pulling, Thus, the plastic part is further released under the combined action of the pushing plate and the push rod. And through the Pro-E three-dimensional graphics demonstration and CAD two-dimensional graphics design,  the mechanism of this mold work is more fully demonstrated, based on this structure, The evaluation of the product structure plan is completed and the overall design modifications are proposed.

Key words  Precision machinery  CAD  Pro-E  Fixed ring

目  录

第一章  塑件成型工艺分析 1

1.1塑件的分析 1

1.2 ABS的性能分析 2

1.3 ABS注射成型过程及工艺参数 2

第二章  模具结构分析 4

2.1拟定模具的结构形式 4

2.2浇注系统设计 6

2.3成型零件的结构设计及计算 11

2.4模架的确定 14

2.5排气槽的设计 15

2.6脱模推出机构的设计 15

第三章  冷却系统的设计 17

3.1冷却系统的设计 17

3.2导向与定位结构设计 18

第四章  总结 19

谢  辞 20

参考文献 21

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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PROE

U型架-a2.dwg

上模座板-a1.dwg

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动模板-a2.dwg

固定圈塑件-a2.dwg

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内容简介:
大连交通大学 2017 届本科生毕业设计调研报告 1 调研报告 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的重要成型设备,注射成型是通过注射剂和模具来实现的。 1 计算机辅助设计 (计算机辅助制造 (出现和发展,使注塑模设计的方式不断更新,形成了以下三个阶段: 第一阶段,用木质绘图板、丁字尺、三角板、圆规等作为绘图工具,以手工绘制二维图的方式进行模具设计和绘制工程图纸 2 第二阶段,使用二维计算机辅助设计 (件进行模具设计、工程图纸绘制,线切割二维图形 件输出 第三阶段,使用三维计算机辅助设计和辅助制造 (件进行模具设计、工程图制作、 程、线切割二维图形 件输出 通过上述三个阶段可以看出,第一阶段属于传统设计方式,方法比较原始第二阶段虽然应用了 也只能进行二维设计、绘制工程图纸及二维图形信息输出,属于 用的初级方式对注塑模钊造的全过程来说,第三阶段的方式彻底改变了注塑模设计方法和加工制造工艺,可以说是一场技术革命这种方式的应用,几乎涵盖了大邹分的主要的模具制造过程,也就是说,通过三维 整个模具的三维模型,因而这套模具大部分的主要的模具制造过程完全依赖于这些三维模型注塑模越复杂,模具设计对模具制造全过程和模具质量的影响就 越大据初步统计,模具设计的好坏,可占到模具质量的 85%左右由此看出,第三阶段设计方式狗应用使模具设计在整个模具制造过程中所处的地位变得十分重要第三阶段设计方式的应用,提高了模具设计与加工的水平,提高了模具质量和生产效率 3 质、高效进行注塑模设计的方式 通常,人们比较注重模具设计的具体内容,却往往忽视了模具设计方式的重要意义例如,有些模企对三维 体化软件的应用不够深入,只是用三维软件进行分模后编写加工程序,后续的模具结构设计改为使用二维软件设计,并用 二维软件绘制工程图纸,一旦塑料制品变更及模芯修改,相应的要重新更改三维模型,再转入二维软件去变更设计和修改或重新绘制工程图纸 ;还有的只使用通用三维软件的基础模块分模而不会使用通用三维软件的注塑模 用模块,大连交通大学 2017 届本科生毕业设计调研报告 2 这些都使三维 体化软件的强大功能得不到充分利用,造成资源的浪费同时还使模具设计的质量得不到保证,速度慢,时间浪费多针对这些现象,有必要对注塑模设计的方式进行详细论证。 4 3 国内模具发展现状 目前,国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用 最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用 维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。 20 吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。 34英寸彩电塑壳和 48英寸背投电视机壳模具,汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具,国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达 50 吨。 5 虽然在这十 多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。 6 4 国外注塑模具的发展现状 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70% 80%,实现部分资源共享,大大缩短设计周期及制造周期,降低生产成本 满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化,在模具企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具工人技术全面性的要求,强调专业化。 国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因 此,模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑;多色注塑等;向高效率、高自动化和节约能源,降低成本的方向发展。例如:叠模的大量制造和应用,水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。 7 5 国内注塑模具存在的问题 我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在五大问题: ( 1)发展不平衡,产品总体水平较低,虽然有个别企业的部分产品已达到或大连交通大学 2017 届本科生毕业设计调研报告 3 接近国际水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先 进水平相比尚有较大差距。 ( 2)工艺装备落后,组织协调能力差,虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已比较先进,但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差,难以整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。 ( 3)多数企业开发能力弱,一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,观念落后,对开发不够重视。 8 ( 4)供需矛盾一时还难以解决, 2003 其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低,估计不足 60%。市场 需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供不应求的局面还将持续一段时间。 9 ( 5)体制和人才问题的解决尚待时日,在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户,需单件生产的行业,国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题,解决尚待时日。 6 国内外注塑模具的发展趋向 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时, “小而专 ”、 “小而精 ” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的 “交货期短 ”、 “精度高 ”、 “质量好 ”、 “价格低 ”的要求,以下的发展趋势也较为明显。 10 展望我国塑料模具的未来,笔者以为应从提高技术水平着手,一方面发展专业模具厂的技术优势,使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平;另一方面要不断采用新技术、新工艺,提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平,必须在以下方面加大努力: 11 ( 1)开发精密、大型、复杂、长寿命的模具,实现模具国产化; ( 2)速模具标准化、专业 化、商品化生产; ( 3)大力发展 先进模具设计和制造技术; ( 4)加大人才培养的力度,使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。 大连交通大学 2017 届本科生毕业设计调研报告 4 参考文献 1 塑料模具设计(修订版) M. 马金骏 1994. 2 注塑模具设计与制造实用技术 M. 王树勋 1993. 3 塑料成型工艺与模具设计 M. 屈华昌 2003. 4 注塑模具发展综述 J 陶岩 5 关于注塑模设计方式的研究 M2004. 6 国际
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