钻井安全论文.doc

摘要钻井安全生产工作一直是备受关注的课题，任何工作都必须在安全的前提下完成，钻井过程中不可避免地会发生各种各样的事故，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废，从而延缓勘探、开发进程。钻井工程事故是钻井施工过程的大敌，减少或杜绝钻井工程事故的发生，始终是钻井科技工作者主要工作目标。本文从事故分析以及安全生产管理上阐述安全生产的重要性以及针对特定的安全作业提出相关的措施。关键词：钻井安全；操作规程；安全事故；管理规定abstract drilling safety production work has been the subject of much concern, any work must be on the premise of safety, the drilling process inevitably various accidents, causing significant manpower, material resources, financial loss, or even lead to the whole well discarded, thereby delaying exploration, development process. drilling engineering accidents in drilling process is the enemy, to reduce or eliminate drilling engineering accidents, is always the major target drilling technology workers. this article from the accident analysis and safety management on the importance of safe production and the specific safety puts forward related measures.key words: drilling safety;operating rules;safe accident,;management regulations目 录摘要1abstract2前言4第1章 钻井安全技术51.1安全技术的概念5第2章 钻井安全事故分析62.1钻井事故典型案例分析62.1.1二勘钻井公司典型事故案例62.1.2二勘钻井公司典型事故案例62.2钻井安全工程机理分析及常见事故72.2.1 复杂情况及事故分类72.2.2 复杂情况与事故机理分析8第3章 钻井安全生产措施113.1防人身伤害安全管理措施113.2钻井安全措施13第4章 结论15致谢16参考文献：17前言近年来，据中石油对钻井事故统计分析得出的主要的事故类型有：重大人员伤亡事故、井下复杂事故、钻井中的环境污染事故。在上述事故中，人员伤害事故占相当大的比例，其原因主要有：人的不安全行为；严重违反操作规程，操作技能较低；在交叉作业时，配合不到位自身的站位不正确；设备工具本身存在的缺陷；现场工作环境差。井下事故发生的主要原因有：地层复杂造成井下垮塌、井漏、井喷；工程技术人员对井下的分析判断失误；在处理事故过程中，操作者的失误导致事故更加复杂；地质资料不准确、钻井设计不合理等。机械伤人事故的主要原因有：设备本身的缺陷；违章操作；操作者不熟悉设备的技术性能；交叉作业的配合不当等。钻井作业中的环境污染事故的主要原因有：处理钻井废液的设备不齐；人为工作失误造成，重大井喷事故。安全生产是世界性的永恒课题，是石油工业的主题，也是企业赖以生存和发展的基础和保障。石油、天然气的开采首先要做到安全生产。安全是一个永恒的话题，是我们追求的目标。我们需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。人们依靠各种钻井技术装备和施工工艺，结合不同领域丰富知识和经验，组织完成了一系列钻井工程项目，并且能对钻井过程时时判断和有效控制。然而，由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制。由于陆上油气钻井作业系统是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统，因此，针对陆上油气钻井作业系统中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故的特征，采用层次分析法和非线形动力学方法，引入现代应用数学，建立适合陆上油气钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价，以减少或避免事故发生的可能性，是当前陆上油气钻井安全作业急需解决的关键技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。第1章 钻井安全技术石油钻井安全是石油钻井作业安全的总称。须从井场布置、消防布置、钻台摆设与拆迁、井架搭设使用与搬迁、提升系统、动力系统、循环系统、电气系统、井控系统、作业安全部分及其综合处理等方面考虑。具体技术要求可参照原地矿部及石油部的石油钻井技术规范汇编，重点防范井喷着火、毒气扩散、井架倒塌、顶碰天车、钻机绞碾、锚头伤人、大钳打击及高空坠落等重大事故的发生。1.1安全技术的概念 所谓安全技术，就是指企业在 组织进行生产过程中，为防止伤亡 事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。安全技术在生产活动中，由于在某些作业环境中存在对劳动者安全与健康不利的因素，或者因设备和工具不完善，工艺过程，劳动组织和操作方法存在缺陷，可能引起各种伤亡事故。为了预防这些事故及消除其它一些有碍 健康的问题，必须采取各种措施，保障环境、设备、人身安全。安全技术的任务通过技术改造，采取更完善的更安全的操作方 法，消除危险的工艺过程，设置安全防护装置、保险装置，信号装置、警示装置，为安全而采用的机械化、自动化，以及为安全而设置的一切防护措施 和防护用品等，都是安全技术所研究的范畴。通过分析各种事故的原因，采取各种技术措施去消除各 种不安全、不卫生因素，消除对职工安全健康构成 威胁的事故隐患，减轻劳动强度，改善劳动条件。安全技术措施安全技术的最根本目的，就是实现生产过程中的本质安全。即便是人的本身发生不安全行为而违章作业，或者由于个别部件发生了故障，都会因为安全的可靠性作用而避免事故的发生。为了达到这个目的，就要研制在各种生产环境下能确保安全的 装置。实现生产过程的机械化与自动化，不仅是发展生产的重要手段，而且也是安全技术措施的奋斗方向，是安全技术首选的理想措施。 第2章 钻井安全事故分析2.1钻井事故典型案例分析钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，就要钻井。由于地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况 更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故，导致井的报废。这是发生钻井事故的主观因素。我们编辑本册的目的，就是从分析个类事故案例出发，从中吸取一些有益的经验教训，以提高我们应对井下各类复杂情况的处理能力，古人语：吃一浅，长一智。2.1.1二勘钻井公司典型事故案例 事故损失208:00，单点测斜仪一套、柴油 51m3、解卡剂4.4吨、快 t1.8吨、127mm钻杆6根、127mm加重钻杆15根、177.8mm地面下击器3套、165mm安全接头1只、203.2mm加速器1套、203.2mm上击器1套。原因及经验教训：发现阻卡后没有采用倒划眼的方法起出钻具，而是强行上提钻具，致使上提钻具吨位过大卡死钻具。钻进循环排量不够（井壁虚泥饼厚）， 406.4mm井眼钻进排量仅为38l/s，上返速度为0.32m/s。16井眼段钻进，短起下作业中未将钻具起至171/2井眼段（171/22626m +162974m） 使 16，井眼段上部虚泥饼没有及时被破坏。遇卡时对井下情况认识不清楚，未考虑到扶正器进入缩径小井眼井段（28802970m井段钻进中钻时相对较快，岩性为砂质泥岩，易吸水膨胀缩径）。2.1.2二勘钻井公司典型事故案例 1砂新1井卡钻 、事故事故发生经过1 2001年5月9日9:00用17 /2钻头钻至 861m，至10:00 短起至806m遇卡，悬重由58吨上提至 906二勘钻井公司典型事故案例吨卡死钻具。处理经过开泵11mpa在10220 吨范围内活动钻具无效， 3 蹩通.接下击器,泡解卡剂两次各3.8m和 7.6m3,活动钻具20160t无效 ,下砸110次 无效 .至24日2:257:00,泡盐酸8m3(浓度 10%),接下击器并调至 90t,振击 15次于10:00解卡。损失时间120:00。t0.6 吨,sr3011.5吨,盐酸8方(浓度10%),钻井液1.0840方。原因及经验教训：短起前仅循环0:20，且循环排量明显不足 (循环时q20,p3.4,钻进中q55,p11)，环空过多钻屑未返出井口，钻屑沉降卡钻；短起过程中遇卡后处理不当，不是在放松的基础上逐步上提或倒划眼，而是一次性将钻具由悬重58吨提至90吨，造成钻具卡死；卡钻后初期处理措施不当，上提吨位过大（220吨），加大了后期处理的难度。 以上三口井都是起钻遇卡后没有认真分析井下情况，导致处理方式不当。分析井下情况，导致处理方式不当。2砂新96井卡钻 、事故发生经过2001年10月23日钻至井深4527.39m，转盘8二勘钻井公司典型事故案例传动链条断，上提钻具至井深4510m，开泵循环，上下活动钻具，抢接链条。7:30上提悬重由140吨升至170吨，下放至80吨悬重不恢复，钻具发生粘卡。处理经过20200 吨范围内活动钻具无效后，泡解卡剂9.7m3活动钻具解卡。损失时间10:00，柴油 15m3、。快 t0.4 吨、djs-2 0.8 吨。经验教训：思想麻痹、违章作业。本次事故的发生在于接 转盘传动链条前没有坚持好勤活动钻具，没有将钻具起至套管鞋内，造成钻具粘卡。2.2钻井安全工程机理分析及常见事故2.2.1 复杂情况及事故分类钻井中由于遇到特殊地层、钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下的遇阻遇卡、钻进时严重蹩跳、井漏、井涌等不能维持正常的钻井和其他作业的现象，均称为井下复杂情况。 由于操作失误、处理井下复杂情况的措施不当等都会造成钻具折断、顿钻、卡钻、井喷、失火等事故称为钻井事故。(1)井下复杂情况：井塌，砂桥，井涌(溢流)，泥包，缩径，键槽，钻具刺漏，钻头牙轮卡，钻头水眼刺，钻头水眼掉，钻头水眼堵，地层蠕变，地应力引起的井眼变形，钻井液污染，有害气体不溢出。 (2)钻井事故： 钻具断落，卡钻，井喷事故，严重井塌，钻头落井，井下落物事故，井下落物事故，钻出新井眼，丢失老井眼，测井类事故，套管事故。2.2.2 复杂情况与事故机理分析造成井下事故与复杂情况有诸多因素，主要有地质因素和工程因素两大类。(1)地质因素 首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌应力及一些特殊地层(如盐膏、软泥岩、沥青)的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、沥青层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要源地。（2）工程因素由于钻井作业的隐蔽性、复杂性，所以“安全第一”应作为钻井作业的主导思想。但是由于有些人思想认识的模糊或者为某种片面的局部的利益所驱动，或明知故犯，或铤而走险，为钻井事故和复杂问题的发生创造了条件。加之由于地质资料掌握不全不准，或者虽有可靠地质资料而未严格地按科学优质方法进行井身结构设计，使同一段裸眼中喷、漏层并存，治喷则漏，治漏则喷。管理工作薄弱，有章不循，有表（指重表、泵压表、扭矩表）不看，遇事不思，盲目决断，但求省力，不顾后果。起钻猛提，下钻猛压，遇卡硬转，遇漏硬憋，这是造成井下事故的常见原因。1井喷，钻井中由于各种原因造成地层流体流入井筒，使井内钻井液连续或间断喷出的现象叫井涌，失去控制的井涌则称为井喷。井喷失控可能会导致严重的后果，除了造成资源浪费、环境污染以外，还会造成设备毁坏、人员伤亡、油气井报废等后果；一旦井喷失火后果更为严重。因此在钻井设计与施工中应始终把防止井喷放在非常重要的位置上，尤其是新探区和高压油气构造上。（1）井喷的原因 一是地层压力掌握不准； 二是井内钻井液柱压力降低。具体的原因有以下几点： 地层压力掌握不准。 钻井液密度降低。 钻井液液柱高度降低。 起钻时的抽汲作用。（2）井喷失控的处理 地面灭火压井。 打定向救援井压井。2 井漏，钻井过程中钻井液或水泥浆漏入地层中的现象即称为井漏。井漏是钻井中严重而又常见的井下复杂情况之一。井漏往往使井内液柱压力降低，导致井壁坍塌或井喷，因此，一旦发现井漏，要及时采取有效措施处理，避免其进一步恶化。井漏的原因和现象：钻井过程中，井内钻井液液柱压力加大于地层破裂压力加便会发生井漏。 引起井漏的因素主要有两方面：一是井下地层破裂压力异常低，岩层孔隙度大、渗透性好，或有裂缝、溶洞等；另一方面是由于钻井工艺措施不当，如钻井液密度过大、压力过高，或开泵过猛以及下钻速度过快而造成井下压力激动等。井漏可能会发生在以下四种地层中： (1)松散的或高渗透率的地层； (2)天然裂缝性地层； (3)诱导的裂缝性地层； (4)洞穴性地层。井漏的现象: 井漏会造成钻井液池面下降，返出的钻井液量减小，严重的井漏则会使钻井液失去循环，只进不出，进而会导致井壁坍塌或井喷。3 卡钻，钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。地层原因、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效地解卡。 卡钻事故的分类：砂桥卡钻（沉砂），井塌卡钻（坍塌），粘吸卡钻（压差），键槽卡钻 ，缩径卡钻，落物卡钻，泥包卡钻，干钻卡钻，水泥固井卡钻4 钻具事故钻具事故在钻井过程中，特别是在转盘钻井中，是较常见的事故。钻具事故一般有钻杆和钻铤折断、滑扣、脱扣和粘扣几种，掉落井内的钻具俗称“落鱼”。打捞落鱼是一件十分细致的工作，需要对井下情况作周密的分析，采用适当的工具和措施，及时进行处理，处理不当或落鱼在井内时间过长会引起事故进一步恶化，使事故处理更加困难，甚至使井眼报废。常见的钻具事故：（1）钻杆、钻铤折断 （2）钻杆滑扣、脱扣 5落物事故，在钻进或起下钻过程中，由于所使用的钻具、工具的质量不过关，检查不严或操作不当、措施不力等原因都可能引起落物事故。常见的落物事故主要有：掉牙轮(包括牙轮、牙轮轴、断巴掌、掉弹子)，断刀片(刮刀钻头)，测斜仪落井，钻台工具如榔头、搬手、吊钳销于、电缆等掉落井下。窗体顶端窗体底第3章 钻井安全生产措施3.1防人身伤害安全管理措施 严格执行钻井作业的有关规定（1）严格执行钻井作业的有关规定 、 1、 上岗干部要严格履行其岗位职责，按冬季安全生产标准和规定组织指挥生产。 2、在甩具、下套管作业时，必须清除坡道上的钻具和坡道下及其附近的障碍物；在钻 进过程中，坡道上只准摆放一个单根。3、钻台大门坡道必须悬挂牢靠，的坡度要适中，不得倾斜，且其边沿不得开焊、变形或损坏。4、小绞车必须由井架工或内钳式操作；在吊物时必须有专指挥；必须使用比片封闭式钩子不许挂单钩或直接吊无绳的提升护丝提环；应垂直起吊，禁止斜拉硬拽。不 得一次吊或甩两根以上名具或套管。5、在吊单根入鼠洞时，必须停止转盘转动和提放井内钻具，在吊眳具和套管上钻台时，井口必须停止作业，被吊钻具下面和坡道附近不得站人或进行其他作业。6、在钻井作业过程中，各工种要紧密配合，坚持标准化作业，所产站立的位置及操作方法要正确；各岗位要互相照应，严禁凑合蛮干、违章作业、违章操作。7、在安装、拆迁过程中，禁止多层次交叉作业，特别是在拆搭机泵房时必须戴好安全帽。各井队在开钻前，必须浆机泵房搭好，将钻台、二层台围布安装好，围布的所有孔眼必须拴齐、拴紧由分公司组织在一开前一并验收。井队若中途需要更换或捆绑固定应停止设备运转再进行。8、司控箱上的气控手柄，禁止擅自移动或改动。9、在检修眳机、泥浆泵、柴油机和联动机等设备时，必须切断其气源，或捆绑信气门手柄、挂牌，并有人监护。10、要坚持使用液气大钳，尽量减少使用b型大钳。 11、不得使用钢丝绳拉猫头，必须使用钢丝绳卸扣时，值班干部必须在现场监护并 对安全负责。12、进入井场必须带安全帽；高空作业必须系安全带。13、 设备的各种护罩、防网齐全、完好、固定；检修、保养作业时，设备必须停止 运转后进行，以免造成事故。14、钻机猫头下和司控箱上，禁止摆放任何绳索。 15、 严禁拆除防碰天车及其它安全装置。16、各岗位人员要严格执行操作规程，不准脱岗、睡岗或做与本岗工作无关的事情；杜绝违章指挥和违章作业。 、防人身伤害十大禁令（2）防人身伤害十大禁令、1、未经安全教育或安全技术理论、实际操作考核不合格者，严禁上岗操作。2、不按规定穿戴劳保用品或班前喝洒者，严禁进入生产岗位；与钻井施工作业无关的人员，严禁进入井场。 3、不戴安全帽者，严禁进入井场；不系安全带者，严禁高空作业。4、未办理动火报告，严禁在禁火区域动火。5、未经培训取得特殊操作证者，严禁从事或顶替特殊工种岗位操作。6、泵保险凡尔、泵压力管线附近严禁站人停留；传动链条下，严禁过人。7、机动设备、压力容器的安全附件及防护装置未达到齐全灵敏，严禁运转或使用。 8、 机动设备在运转中，其动转附近部位及附件严禁擦洗或拆卸。9、压力容器、泥浆泵空气包、各种受压管线等设备，没有泄压和确认泄压，严禁拆卸检修。10、防爆、保险、报警装置及消防器材，严禁损坏或挪用。十不准操作安全规定（3）十不准操作安全规定。、十不准操作安全规定1、不懂操作规程不操作2、违章指挥不操作3、指令不明确不操作 4、特种 作业人员无证不操作5、设备缺少安全保护装置不操作6、生产现场环境未达到 安全标准不操作7、操作安全措施不落实不操作8、不懂设备性能不操作9、不懂生产工艺流程不操作10、不懂所使用或生产的化学物品的性质不 三、冬季防火必须遵守执行中华人民共和国消防法辽宁省消防条例和石油企业工业动火安、全规程等有关防火防爆法规及规定，加强消防安全管理。 1、 严禁在施工现场动用明火，若生产必须动用明火时必须按石油企业工业动火安全 规程确定的动火分类等级划分、审批程序及权限和现场监护等规定，采取有效安 全防范措施后方可动火。2、全自动燃油锅炉，要在吉控装置远程控制台与发电房之间，应距柴油罐、井口分别为30米。3、井架二层台上的作业人员，严禁动用明火取暖。4、严防电路问题引起火灾。严禁使用电炉子取暖；电褥子用后要及时拔掉插销或切断电源；做到人走灯灭，切断电暖器电源。5、机房爬犁下、发电房下，油罐区、钻台下要保持清洁不得有油污，库房内禁止烟火。6、井场必须有按关标准规定配备消防器材；定期对消防器材进行检查登记，保证灭火器材齐全、好用。(4)、 井控管理1、控制管汇系统液压油要更换新的冬季用油； 2、检查液控管线是否畅通。放喷管汇每次试压和使用后都要用压缩空气扫线，扫净管内残存液体，防止冻结； 3、每班检查一次防喷器及放喷管线的蒸汽伴管是否畅通，放喷管线水眼内无冻块。不通应立即整改。4、防喷器闸板丝杠裸露部分必须加装防护罩，防止泥浆的腐蚀和冻结； 5、每班检查一次防喷器管线上各阀门的开关位置及有无冻结，发现问题立即整改； 6、节流管汇部分必须搭建保温房，同时保证进出道路畅通，井架底座必须围围布； 7、所有内防喷工具必须保持清洁无冻结物，同时不准挪做他用。保证液面报警器活动 灵活，无冻结物； 8、各种工况下必须保证回水管线畅通，加重漏斗清洁好用； 9、必须保证钻台、泵房、节流管汇及井场的信息沟通。3.2钻井安全措施 1预防井喷失控钻井施工中，要安装配套齐全的封井器组，其压力等级应适应地层最高压力。钻进中，搞好地层压力预测和监测，发现压力异常要及时调整钻井液密度。尤其在钻开油(气)层以前，钻井液密度一定要符合设计要求，并履行钻开油(气)层的批准手续。钻井操作及指挥者，经过井控培训合格，持证上岗。严格执行井控管理规定。井场照明线路要架空。井场全部电气设备、照明灯具应符合防爆规定，探照灯应用专线控制。值班房、发电房、油罐距井口不小于30m。锅炉房距井口不小于50m。井场内严禁吸烟和随意动用明火。确实需要用明火时，应按规定进行申请与审批，采取安全措施，方可实施。2预防井架倒塌井架构件及底座必须完好。井架基础要坚固，水平高差不大于3mm。安装要规整，螺栓或插销齐全，紧固良好。绷绳齐全，地锚牢固可靠。钻井施工中，井架工要定期检查井架螺丝或插销的缺失、松紧情况，并及时补充与紧固。指重表是司钻的“眼睛”，要时刻保持性能良好、数据准确。起下钻时要做到平稳操作，严禁猛提猛放钻具。处理卡钻事故时，不得违章操作，不得超负荷提拔钻具。3预防顶碰天车按照规定装好防碰天车安全装置。开钻前要检查与试用，确保性能良好、工作可靠。冬季刹车控制系统的气路管线要进行保温，并定时排放水汽，严防冻堵，确保气路畅通。司钻操作刹把时，必须精力集中，目送游车上升，遇有紧急情况，应立即刹车和关掉总车开关，同时呼唤钻台人员紧急避险。4预防绞车绞辗绞车运转时，严禁打开各部位护罩或蹬上绞车进行检修、保养和清洁工作。凡检修、保养和清洁作业，必须在停机状态下进行，并关闭气开关，刹死刹把，设专人看护。作业完毕，清除杂物，装好护罩，仔细检查后，方可启动绞车。5预防猫头伤人猫头表面应平整光滑，无凹槽和无刺。装好猫头绳挡板和挡绳柱，以防猫头绳缠乱甩打伤人。要按规定选用棕绳作猫头绳，不准用钢丝绳拉猫头。猫头操作技术要求高，未经过培训的人员，严禁操作。操作猫头时要扎紧衣袖裤脚，严禁踩踏猫头绳。猫头不要超负荷使用，以免拉断猫头绳，酿成事故，应尽量用小型机械化装置淘汰猫头。6预防井架高空坠落井架工上井架作业时，必须系好安全带。井架梯子、踏板、平台通道及栏杆务必齐全、牢固。遇有异常情况，井架工无法从井架梯子下来时，应迅速抓住井架二层台四角的井架绷绳或乘安全滑车下到地面。7预防井塌钻井中，钻井液柱压力应大于地层坍塌压力。起下钻时，必须保证井内连续灌满钻井液。钻遇漏层，应先堵漏，应证实循环钻井液能返回地面时，才能恢复钻进。钻遇易水化地层时，尽量使用高州值钻井液。8预防卡钻为减少压差卡钻，应采用近平衡压力钻井技术，减少压差。钻具在井内不能钻进时，应至少每3分钟活动一次钻具。钻遇复杂易卡地层时，钻井液中应加入润滑剂。钻遇盐膏层时，应使用饱和盐水钻井液，钻井液密度应能抗住盐膏层的塑性蠕变。起下钻发现井眼拉出“钻槽”，在“钻槽”井段使破键槽器上下反复破“键槽”，保证井眼畅通。为减少各类卡钻事故，开钻前应检查好设备，快速钻完，以快制险。当钻具在井内有较长时间不能钻进时，应把钻具起到套管内，防止卡钻事故发生。第4章 结论本论文主要论述了钻井安全生产在钻井工程中的重要性以及钻井安全生产管理的重要性，并完成了以下工作：1、搜集整理了近年来发生的常见钻井事故，并对其原因，预防和处理措施进行了记录，并提出了事故的认识，以尽可能避免类似事故的发生。2、提出油气钻井作业安全对策措施，为油气钻井作业安全管理提供科学的决策依据，以减少和避免钻井工程事故的发生，确保安全