除氧设备组合吊装就位作业指导书.doc

除氧设备组合吊装就位1.工程概况 菏泽发电厂二期扩建工程2300mw机组配用的除氧设备由上海动力设备有限公司生产，其型号为gc-1080型，适用于定压及滑压运行。该设备主要有除氧器、除氧水箱及支座组成，纵向布置于除氧间22m层，具体安装位置详见附图（一）。 由于100t塔吊改造后的起吊能力不能满足除氧水箱直接就位的需要，故采用旋转48角的办法进行旋转就位（见附图二）。为了减少高空作业，除氧水箱的两个支座在地面组合，再将除氧器与水箱预组合，然后除氧器与水箱分别吊装就位。1.1主要性能参数 设计压力：0.98mpa 工作压力：0.784mpa 设计温度：350 最高工作温度：350 额定出力：1060t/h1.2外型尺寸及重量 除氧器 l=25509000 重量 27t 除氧水箱 l=356018890 吊装重量 68.984t2.施工依据 2.1山东电力设计院设计图纸（除氧器及水箱安装图j0301-2.12） 2.2上海动力设备有限公司（除氧器及水箱制造图） 2.3上海动力设备有限公司（除氧器及水箱安装使用说明书） 2.4火电施工质量检验及平定标准 2.5电力建设施工及验收技术规范 2.6机具管理部提供的tq2100tm/100t塔吊性能表 2.7全国火电锅炉施工和起重技术协作网编写的 现场起重工作常用计算 2.8火电建设类技工培训教材 起重与运输3.施工准备 3.1总指挥： 1人 技术总负责： 1人 安全负责：1人质量负责：1人 起重指挥： 1人 起重人员：6人安装人员：6人 操作人员： 4人 3.2所用机械、工器具见附表（一） 3.3其他条件 3.3.1在除氧器放置的锅炉组合场清理干净，要求无杂物。 3.3.2在组合场按图纸尺寸在两个支座位置上各垫置一块20001500200的水泥钢压板，并用水准仪实测在同一标高上，找平时可用垫铁进行调整。 3.3.3除氧水箱的基础土建已施工完毕，并经验收合格。 3.3.4水箱及除氧器等设备均已到货，并经质检人员检查合格，附带的图纸、技术文件、计算书及说明书均已到达。 3.3.5所有参加施工的人员熟悉图纸及本作业指导书，施工前进行技术安全交底。4.除氧水箱及除氧器检修 4.1水箱到货后，检查水箱壁应平整，无明显凹凸现象。打开两端人孔门对水箱内部进行彻底清理，检查内部各附件是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报工程部。4.2打开除氧器的人孔门，清理内部杂物。检查内部各淋水装置应无松动，如有则拧紧松动部件。5.除氧水箱支座组装5.1在底板几何中心上焊一 块120050012的钢板，中心留280的洞，然后将固定支座按图纸尺寸在临时基础上就位，用垫铁或薄铁板找平，两端不平度小于1mm。 5.2将活动支座滚柱组按图纸要求在活动底板上共位。然后再将活动支座按图纸要求在滚柱组上就位，活动支座、滚柱连板及底板中心一致，相差不大于5mm。用撑板或角铁将滚柱组及底板临时固定，防止水箱放置时活动支座产生位移。 5.3活动支座就位后，将导向板按图纸要求烧焊在活动支座底板上，两只活动支座共焊四块，防止活动支座产生纵向位移。 5.4用100t塔吊吊起水箱在固定支座和活动支座上就位，校正水箱中心线及横向不平度，修正支座元宝口，使其中心线偏差小于10mm，水平度偏差小于2mm/m。 5.5在中心偏差及横向水平度均符合要求时，将两支座花焊在水箱支座的加强板上，花焊长度大于50mm。 5.6除氧器试装：将两上支座放于水箱相应位置，调整好水平后，将除氧器吊起放于水箱上支座上，调整除氧器水平，经检查符合要求后，用螺栓把水箱上支座与除氧器支座连接起来，然后将除氧器吊下侧放于场内。 5.7用100t塔吊吊起水箱滑动支座端，将滚柱组及底板撤出，然后用道木垫牢，使水箱保持水平即可，最后松钩退出塔吊。 5.8用100t塔吊吊起滚柱组及底板放置在22mm层水箱的滑动端基础上，按图纸设计尺寸及标高要求用垫铁调整水平即可。 6.除氧水箱的吊装 6.1起吊前的准备工作 6.1.1 100t塔吊轨道上及轨道两旁1.5m范围内无杂物，轨道平整无悬空，且塔吊刹车及制动灵活可靠。 6.1.2 用15t托盘车把2件原煤斗钢梁放置附图（二）所示的位置上，使两钢梁保持同一水平标高（23.35m），并用#10槽钢临时固定牢固（见附图二）。 6.1.3清理干净水箱固定支座基础上的浮锈杂物，在基础钢埋件的几何中心线上焊一框架，并在框架的几何中心上焊一根21910 l=100mm的无缝钢管（附图四），然后在框架钢板上及钢管外壁均匀涂摸黄油。 6.1.4 22mm层除氧间地平作好，施工人员能自由走动，cd排柱两钢煤斗外的空间用脚手板铺好，满足施工需要。 6.1.5在距离水箱重心4160mm挂钢丝绳的位置上，焊一21910的无缝钢管，以防止钢丝绳起吊时滑动，另一端有接管座，无需焊钢管。 6.1.6钢丝绳的选择 附图（三）所示：f1.cos30+f2.cos30=gf1=f2f1=f2=g/2cos30=69/2cos30=39.84(t)oa=ah-oh=4160.tg30-1780=5425.3(mm)其中oh=r=1780mm r为水箱半径ab=oa/ cos30=5425.3/ cos30=6264.6（mm）=arcsin（bd/ab）=arcsin（1780/6264.6）=16.5 q1cos+q2cos=f1 q1=q2= f1/2 cos=39.84/2 cos16.5=20.77（t）钢丝绳单股受力20.77（t）取安全系数k=5.5 拆减系数=0.8 钢丝绳破断力：t=pk/4=20.775.5/0.8=139.3（t） 查表得钢丝绳为637-1-170 52mm钢丝绳长度：l=ad+ae+de =2ab/cos+2r（180+2）/360 =26264.6/ cos16.5+23.141780（180-33）/360 =19.6820m所选用的钢丝绳为：637-1-170 52mm l=20m 2根62起吊就位过程6.2.1按附图(三)的位置挂好钢丝绳,塔吊大钩在水箱中心正上方。塔吊起钩，待钢丝绳吃力后，大钩停止上升，检查各部位有无异常。 .检查无异常后，大钩继续上升，待水箱离地面200mmm时，大钩停止上升检车有无异常，水箱是否偏斜，并做刹车试验。 .若无异常，大钩上升1m时，塔吊转杆向北，使水箱纵向中心线平行主厂房纵向轴线，然后大钩上升3m向北行驶。 6.2.4当塔吊行驶到主厂房#4#5柱之间时，检查周围及上方有无妨碍水箱上升的障碍物，大钩上升，使水箱支座上升到27m标高后，调整水箱位置，使水箱处于起吊半径为28m的位置上。（起吊重量为69t， 塔吊负荷为68.8t，这样是为了避开c排柱）。 6.2.5大钩下降，旋转水箱，使其纵向中心线与安装位置中心线成48角，然后水箱固定支座放置在固定支座的基础上，滑动支座放在原煤斗钢梁上，待放稳后松钩，摘下固定支座端的钢丝绳。 6.2.6将滑动支座端的钢丝绳移至滑动支座内侧，然后大钩0.1m，然后向南缓慢移动塔吊，同时向南转杆，使水箱缓慢向南转动，必要时可用5t葫芦辅助。 6.2.7当水箱转至c排柱时待稳定后，大钩上升2m，然后再使水箱向南转动，待转过柱时，稳定后大钩下降2m，再缓慢转动至水箱安装位置。 6.2.8水箱稳定后，塔吊松钩，摘下滑动端钢丝绳，挂好固定端钢丝绳，大钩上升300mm，然后割除固定支座及基础的临时转住轴。 6.2.9重新校正水箱水平度，使其中心偏差小于10mm，水平度偏差小于2mm/m，然后塔吊松钩退出。 7.除氧器起吊就位 除氧器总重27.5t，起吊时仍用吊水箱的钢丝绳，不必校验计算。起吊时钢丝绳栓在两只支座外侧即可。 7.1将除氧器挂好钢丝绳用100t塔吊起吊，就位于除氧水箱上支座上。（具体起吊过程可参考除氧水箱起吊过程）。 7.2仍按以前预组合过程对除氧器水平度进行调整、校核，若超过规定的水平度则重新调整。 7.3除氧器水平度调整满足要求后，将除氧器支座和水箱支座的连接螺栓按厂家图纸要求连接好。 7.4所有螺栓、螺母连接好后，连接水箱与除氧器之间的下水管及汽平衡管。 7.5将剩余该焊接的部件按图纸要求进行焊接。 7.5.1水箱上支座元宝口与水箱筒体之间的焊接。 7.5.2水箱固定及滑动支座元宝口与水箱筒体之间的焊接。7.5.3水箱固定及滑动支座与预埋件之间的焊接。7.6割除滑动支座临时固定所用的连板或角铁。9安全措施81进入施工现场正确戴好安全帽，并系好下额带。82本工程大部分为高空作业，应正确系好安全带，安全带卡环在腰部以上固定位置。93施工过程中使用的脚手架及爬梯等应牢固，脚手板应铺满，不应留有空隙及探头板。94氧气、乙炔瓶远离作业区10以外，两瓶间距大于m9.除氧水箱吊装前，检查100t塔吊起吊情况，应性能良好，正常作业，道轨