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带金属嵌件圆珠笔管的注塑模具设计【一模四腔优秀课程毕业设计含proe三维13张CAD图纸+带任务书+外文翻译】-zsmj14

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金属 圆珠笔 注塑 模具设计 一模四腔 带金属嵌件圆珠笔管 圆珠笔管 注塑模具
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带金属嵌件的圆珠笔管注塑模具设计【一模四腔优秀课程毕业设计含proe三维13张CAD图纸+带任务书+外文翻译】-zsmj14

带金属嵌件的圆珠笔管注塑模设计【一模四腔含13张CAD图纸及proe三维】

摘  要

塑料在当今世界上无处不用,因此塑料模具有很大的发展前景,特别是注塑模具。由此可知,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。本次毕业设计的课题是带金属嵌件的圆珠笔管注塑模,即设计一个用来生产圆珠笔管的注塑模具。本文详细记录了模具的设计过程。设计过程包括塑件材料的工艺性分析、拟定模具的结构形式、浇注系统的设计和注塑模主要结构的设计。

在本次毕业设计中让我可以综合运用到以前的学习到的专业知识,加深我对注塑模具设计原理的理解,并提高了我将理论知识与实际设计相结合的能力,为我以后走向工作岗位打下了基础。设计中除了应用传统的计算方法,我还使用了Pro/E、AutoCAD软件对设计出的模具进行了三维建模及二维图的绘制。

关键词:注塑模具  Pro/E   AutoCAD

ABSTRACT

 Plastic is nowhere in the world today, so the plastic mold has great prospects for development, especially the injection mold. Thus we can see, It is of great significance to study the injection molds to understand the production process of plastic products and improve the quality of the products. The subject of this graduation project is injection molded mold with ball - point pen with metal insert, that is, the design of a ballpoint pen for the production of injection mold. This paper records the design process of the mold in detail. The design process includes the technical analysis of the plastic parts, the design of the mold, the design of the pouring system and the design of the main structure of the injection mold.

In this graduation design so that I can be integrated into the previous study to the professional knowledge, deepen my understanding of the principles of injection mold design, and improved my ability to combine theoretical knowledge with practical design. For me to work later laid the foundation. In addition to the application of the traditional design method, I also use the Pro / E, AutoCAD software on the design of the mold for three-dimensional modeling and two-dimensional map drawing.

Key words: Injection mold   Pro/E  AutoCAD

目  录

第一章  绪论 1

1.1注塑模具 1

1.2我国模具发展现状 4

1.3模具发展趋势 1

1.4本次课题的意义 2

第二章  塑件成型工艺性分析 3

2.1塑件的分析 3

2.2 ABS的性能分析 4

2.3 ABS注射成型过程及工艺参数 5

2.4 第二章小结 5

第三章 拟定模具的结构形式及浇注系统的设计 6

3.1 拟定模具的结构形式 6

3.1.1 分型面位置的确定 6

3.1.2 型腔数量和排列方式的确定 6

3.2 注射机型号的确定 7

3.3  浇注系统的设计 9

3.3.1主流道的设计 9

3.3.2 分流道的设计 10

3.3.3 浇口的设计 12

3.3.4校核主流道的剪切速率 12

3.4冷料穴的计算 13

3.5本章小结 13

第四章  注塑模主要结构的设计与计算 14

4.1成型零件的结构设计与计算 14

4.1.1凹模的结构设计 14

4.1.2凸模的结构设计(型芯) 14

4.1.3成型零件钢材的选用 15

4.1.4成型零件工作尺寸的计算 15

4.1.5成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 17

4.2 模架的确定 18

4.2.1 各模板尺寸的确定 18

4.3 排气槽的设计 18

4.4 脱模推出机构的设计 18

4.4.1推出方式的确定 18

4.4.2脱模力的计算 18

4.4.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 19

4.5 冷却系统的设计 19

4.5.1 冷却介质 19

4.5.2 冷却系统的简单计算 19

4.5.3 凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 20

4.6 导向与定位结构的设计 20

4.7 本章小结 21

第五章  总装图及二维图的绘制 22

谢  辞 23

参考文献 24

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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Proe

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带金属嵌件的圆珠笔管塑件.dwg

带金属嵌件的圆珠笔管注塑模具装配图-a0.dwg

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文件清单.txt

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内容简介:
大连交通大学 2017 届本科毕业设计调研报告 1 调研报告 一 注塑模具加工起源于 1943 年,当年,生产注塑模具的构想产生于葡马立尼亚 该构型并未获赞,该股东出售股份,从此钻研于注塑模具加工和开发,并于 2 年后,成功制造出第一只注塑模具。随后相邻工业区逐步出现其他注塑模具加工企业。后来,随着相关技术不断发展更新,注塑模具加工工艺也不断发展,加工方法及工艺产品均被各国采用。 如今, 模具工业在国际上被称为“工业之母”,是衡量一个国家工业化水平的重要标志。对国民经济发展起着非常重要的作用。 模具是工业生产的基础工艺装备 , 模具工业是机械工业的重要组成部分。世界各国都非常重视模具工业 , 它制约或推进着工业的发展。模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。模具广泛应用于汽车、电子、电器、仪器、仪表、航空航天、家电等工业产品的生产之中 , 利用模具来生产产品具有很多优点:一、可以提高生产效率 ,节约大量的原材料。二、可以改善材料内部的结构和缺陷 ,提高制件的力学性能。三、经过模具生产出来的产品无需进行切削加工或进行少量的切削加工 , 因此可以减少工序 ,提高材料利用率。四、利用模具生产的制件精度稳定 , 适合大批生产。用模具生产的制件所达到的高精度 、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材是其他加工方法所无法比拟的。其产品价值往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。这使模具工业在制造业中的地位越来越重要。 二 . 注塑模具国内外研究现状 内情况 我国在注塑模 术开发研究与应用方面起步较晚。从 20 世纪 80 年代中期开始,国 部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模 统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模 统的研制与开发工作。 我国注塑模 究始于 70 年代末,发展较为迅速。多年来,我国对注塑模设计制 造技术及其 开发应用十分重视,在“八五”期间,这方面安排了“大型薄壁深腔注塑模具制造技术”、“多型腔小模数齿轮精密模具制造技术”和“实用 术在精密注塑模制造中的应用”等国家重点企业技术开发项目,还安排了国家“八五”重点科技公关项日“塑料注塑模 这些项日的成果对促进我国注塑模 术的迅速发展起了重要作用,使我国注塑模 术及应用水平很快提高。 华中理工大学是国内较早自行开发研究注塑模 统的单位。自大连交通大学 2017 届本科毕业设计调研报告 2 20 世纪 80 年代中期开始 , 就在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟的研制方面进行了多年的研究与开发工作 , 推出了塑料注塑模 统 系统包括塑件二维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能 , 在一些企业单位应用 , 取得较好结果 , 现已实现商品化。在“八五”期间 , 由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 成系统” , 并于 1996年通过鉴定 ,部分成果己投入实际应用。目前出现的拥有自主版权的软件有 注塑模 郑州工业大学研制的 浙江大学基于工作站的 统开发出精密注塑模 统。该系统采用特征造型技术构造产品模型 , 使形状特征表达与工艺信息描述统一 , 并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。 上海交通大学从 1983 年开始 , 对注塑模 行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注塑模 统中 , 于 1988 年开发出集成化注塑模智能 统。目前在工作站 台上进一步开发智能系统。 合肥工业大学在注塑模结构 术方面进行 了多年的研究与开发工作 , 先后研制出微机注塑模 统 微机注塑模三维系统 取得了较好的成绩。现在以 为环境 , 进一步采用参数化特征模型技术 , 研制出注塑模 维参数化系统 在技术水平和实用性方面都达到较高水平。 外 情况 近二十多年间 ,国外注塑模 术发展相当迅速。 注塑熔体流体理论的研究始于 20 世纪 60 年代中期,美国、英国、加拿大等国的学者如 J. R. )、 J. F. )、 M. R. )、K. K. )等开展了一系列有关塑料熔体在模具型腔内流动与冷却的基础研究。 70 年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,主要是计算塑料熔体在等直径圆管,中心浇口的圆盘以及端部浇口的矩形型腔中的流动过程。塑料流变学、几何造型技术、数控加工及计算机技术的发展有利地推动了注塑模 究的深入,由最初的 术和 术以图纸为媒介传递信息向 体化方向发展。 80 年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域,人们成功地采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进行评价和修改,大连交通大学 2017 届本科毕业设计调研报告 3 以减少试模时间,提高模具质量。由于 术对提高模具和产品质量、加快产品更新换代的巨大作用,许多国家的政府部门和科研机构投入了大量的人力、物力进行研究。 80 年代中期注塑模 入实用阶段,出现了许多商品化注塑模 件,比较著名的有 : 1. 澳大利亚 司的 统。它是一个率先推出的注塑模流动分析软件具有流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析、结构应力分析、注塑机参数优化、气体辅助注塑分析、塑件纤维取向分析、中型面自动生成、热固性塑料流动与融合分析等功能的软件; 2. 美国 司的 件。这也是一个通用的 统,具有很强的参数化特征造型功能,另外它还包括一个专用的模具设计模块 模具设计更加方便和直观; 3. 美国 司的 统。 有强大的曲面造型实体造型和 能,是一个通用的 统。 有模具设计模块 基于 用 术提供了注塑模的型芯型腔创建和模架库等各种功能; 4. 美国和意大利 P&C 的 件 系统包括材料选择(成型工艺参数和模具费用优化 (流动模拟 (型腔设计 (冷却分析 (五个程序包; 5. 德国工 用于注塑模流动分析、冷却分析、力学性能校核。 进入 20 世纪 90 年代后开 展了成型过程流动、保压、冷却、应力分析及翘曲的全过程模拟,将各独立模块有机地结合起来,考虑它们之间的相互影响,以提高模拟软件的分析精度和扩大适用范围。这些卓有成效的研究成果,为开发使用型的注塑模分析软件奠定了基础。 三 、课题的研究目标 通过毕业设计 ,熟悉注塑模的结构、功能以及总体设计流程,熟练使用计算机软件 行绘图,设计出一套完整的带金属嵌件的圆珠笔管 注塑模具的 维图和二维 。 四 、课题的研究内容 根据题目要求,本课题的研究内容主要有以下几点: 1. 塑料的工艺分析 2. 注射机型号和规格选择及校核 3. 分型面的选择 4. 型腔数目的确定与排列形式 大连交通大学 2017 届本科毕业设计调研报告 4 5. 注射模具浇注系统设计 6. 排气和引气系统设计 7. 模具的结构设计与计算 8. 注射模具成型零件设计 9. 推出机构与抽芯机构的设计 10. 模座的选择 11. 模具的总装 五、本课题的研究方法 和手段 1. 查阅相关文献,综述文献并写调研报告。 2. 通过参观实习,熟悉注塑模的总体构造及塑件的生产过程。 括注射机型号、分型面、型腔数量和排列方式等。 含主流道、分流道、冷料穴等。 取合适的推出机构并计算脱模力。 六、工作进度安排 第 1 周 查阅文献,并翻译外文技术资料 3000 字以上。 第 2,查阅文献,了解课题相关领域的发展动态,撰写调研报告。 第 4 进行工艺分析,确定注塑模具结构形式。 第 6 使用 各个零件进行三维建模,并进行校核。 第 9 对零件进行总装,绘制模具总装图。 第 12 整理文档,编写毕业论文。 第 14 周 论文答辩。 参考文献 1陈莲生 科技信息:规划与设计, 2014,( 09):1992苗军伟 郑州大学 ,3石明洪,骆志高 研究现状与发展方向 19. 4龙玲,彭必友 成系统的发展 2005, 04( 6) 5吴 继芳 华中科技大学,2
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