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质量检验员培训教程 1有了三明商务,管理更easy 目 录 质量的定义 检验的定义及分类 抽样检验 进货检验 过程检验 最终检验 出货检验-产品审核 不合格品控制 质量分析 附录 2 一、质量的定义 n狭义的定义： 质量-产品、体系或过程的一组固有特性满 足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来 形容。 n广义的定义： 质量-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品 开发周期、生产周期、库存周转频次等。 3 特性的分类 特特 性性 产品产品 过程过程 关键关键 一般一般 安全安全 配合、定位、功能等配合、定位、功能等 关键关键 一般一般 注：注： 一般特性合格就行；一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 4 常见的产品特性如：常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如：常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。 5 二、检验的定义和分类 n检验-采用某种方法（技术、手段）测量 、检查、试验和计量产品的一种或多种质量 特性并将测定结果与判定标准相比较，以判 定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： n国家或行业标准 n检验规范（质量计划、作业指导书等） n技艺评定（限度样本、图片等） 6 几个相关的概念 单位产品:为了实施检验的需要而划分 的基本单元。 检验批:需要进行检验的一批单位产品 ，简称批。 缺陷：产品质量特性不满足预定使用要 求。 7 检验的分类 l按检验数量分：全数检验、抽样检验； l按流程分：进货检验、过程检验、最终 检验、出货检验； 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验。 8 三、抽样检验 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： u检验是非破坏性的； u检验数量和项目较少； u检验费用少； u影响产品质量的重要特性项目； u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； u单件、小批生产的产品； u昂贵的、高精度或重型的产品； u能够应用自动化检验方法的产品。 9 抽样检验适用于： u检验是破坏性的； u被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） u产品数量多； u检验项目多； u希望检验费用少。 10 2、关于抽样检验 u抽样检验是按照所规定的抽样方案，随机地从 一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本） 进行的检验，根据样本检验的结果判定一批或 一个过程是否可以被接受。 u抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根 据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与 否，不过经检验的接收批中仍可能包含不合格 品，不接收批中当然也包含合格品。 l 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况 进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本 。 11 u进货检验、最终检验及出货检验可选用gb2828或其 它抽样标准. u对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况 及过程能力等因素确定抽样容量及频次. 注:关于gb2828-87的使用方法请详见. 3、如何确定抽样容量？ 12 u人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作 用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； u随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等 概率出现在样本中。 u所以在实际生产过程中一般都采用随机抽样的 方法来抽取样本。 4、如何抽取样本？ 13 （1）简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） （2）周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如 连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可 采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 5、常用随机抽样方法 14 5、常用随机抽样方法 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层） 的检验批中，按规定的比例从不同的层中 抽取样本。 eg:当不同班组、不同设备、不同环境生 产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层 按比例随机抽样。 15 四、进货检验 1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导 书、国家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 16 2、检验方法: u验证质保书; u进货检验和试验; u在供方处的验证; u委外检验和试验. 17 五、过程检验 1、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等 )实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 18 2、过程检验的分类: u首/末件检验; u作业员自检; u检验员巡检; u转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状 况进行选择使用. 19 3、三“不” 原则: u不接受不合格品; u不生产不合格品; u不流转不合格品. 20 六、最终检验 主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导 书、国家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库. 21 七、出货检验 1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导 书)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u对不合格品进行登记、隔离并采取措施; u对采取措施的结果进行验证; u异常信息反馈. 22 2 、主要内容: u产品; u标识; u包装. 23 八、不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的 需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置 24 3、不合格品评审和处置的方法 u 返工; u 返修; u让步接受; u降级或改做它用; u拒收或报废. 25 九、质量分析 1、主要任务: u纠正和预防措施; u持续改进(kvp); u优先降低不合格品的计划; |质量成本分析 |测量系统分析(msa); |过程能力分析(spc); |产品功能展开(qfd); |实验设计(doe); |测量误差和数据处理; |可靠性分析. 26 2、纠正和预防措施; u不合格描述; u不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡 法等); u纠正措施; u预防措施; u对采取措施的验证. 27 3、持续改进(kvp) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: u质量 u价格 u服务 u供货信誉 28 3.3 持续改进的项目可以是: u减少返工/返修和报废; u简化流程/优化加工方法; u减少故障停机时间; u缩短工装/模具的更换时间; u延长设备/模具的使用寿命; u降低能源消耗; u优化生产节拍; u减少物料搬运时间; 29 4 、优先降低不合格品的计划 方法: u不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺 陷收集卡); u分类及排序(排列图); u主要缺陷原因分析(因果图); u识别缺陷主要原因(因果图); u采取纠正预防措施. 30 gb2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查）检验程序： 规定单位产品的质量特性（技术性能、技术 指标、外观等） 附录1 31 不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为a、b、c三类。 a类：单位产品的极重要质量特性不符合规定， 或单位产品的质量特性极严重不符合规定； b类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或 单位产品的质量特性严重不符合规定； c类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或 单位产品的质量特性轻微不符合规定。 32 规定合格质量水平（aql） 即认为可以接受的连续提交检查批 的过程平均上限值。 合格质量水平应在产品相应的质量标 准中规定，有必要时，在定货合同或协议 中也应事先规定。对不同类型的质量问题 应规定不同的质量水平。 33 规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级 。） 表中给出了三个一般检查水平i、ii、iii和四个特殊检 查水平s-1、s-2、s-3、s-4。号大样本则大，判断能力 强。 通常采用一般检查水平ii；当需要的判别能力比较低时 ，可用i，反之用iii。 特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本，而且能够或 必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注 意检查水平与合格质量水平协调一致. 34 检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同 或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种 类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生 产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可 由供（订）货双方协商确定。 35 规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检 查三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常 检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 36 转移规则 从正常到加严：在正常检查时，连续不超过五 批中有两批及以上经初次检查不合格，则从下 批开始转入加严检查。 从正常到放宽：在正常检查时，连续10批都为 合格，从下一批可心转入放宽检查，或者由于 某些需要，经主管部门同意时，也可转入放宽 检查。 由加严转入正常：在加严检查时，连续五批均 合格，则可转回正常检查。 37 选择 抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费 用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五 次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不 管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查 ，其对批质量的判别力基本相同。 38 检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中 给出的表检索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到时，应使用箭头下面的第一个抽样 方案； 当遇到时，应使用箭头上面的第一个抽样 方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查 。 39 抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽 取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦 可以在批组成之后。 40 检查样本