《两相区控制轧制》PPT课件.ppt

9两相区控制轧制 本章重点：讨论两相区轧制时钢材组织和性能的变化 传统的控制轧制： 再结晶区轧制 晶粒细化 未再结晶区轧制 晶粒伸长，产生形变带 增加的成核位置 细化 （）两相区轧制 钢坯工艺性能和产品使用性能或产品精度的要求 区控轧，形变诱发相变使相变点上升 四种工艺曲线 (a) 再结晶 （） (b) 未再结晶（） (c) 再结晶 未再结晶（） (d) 未再结晶 （） (c)是最常见的一种工艺 (d)低温加热，对细化有利 .（）控轧时钢材强韧性的变化 一加热温度的影响 见图7-2，T加，s，b，Tc 温度升高， 晶粒粗大 二轧制条件的影响 方案：T加1200 ，再结晶（T轧1100和 1020，50%）（ ）两相区（ T轧 725550，50%、10%、25%、35%） 方案：T加 1200 ， 未再结晶（T轧780 和740，50%） （ ）两相区（ T轧 725550，50%、10%、25%、35%） 对强度的影响 T轧，b，s 见图7-3，而且Nb钢V钢SM钢 作者对16Mn钢的研究结果见图7-11 ，b，s 见图7-5 从图中还可看出： 一定，T轧， b 575620660 作者对16Mn钢的研究结果见图7-10 型型 对韧性的影响 T轧 ，Tc 见图7-4 型： T轧650， Tc 恶化 型： T轧对Tc 影响不大 作者对16Mn钢的研究结果见图7-14 20% T轧 700740780 Tc 406290 变形程度对韧性的影响见图7-6 1025%， Tc恶化 并且T轧越低，恶化程度越大 3550%， Tc改善 ， Tc 从图7-6还可看出：型： Tc与T轧有关 型： Tc与T轧关系不明显 作者对16Mn钢的研究结果见图7-14 T轧 700 20%30%60% Tc 628078 1 . （）控轧时显微组织变化 未相变的晶粒伸长，形成形变带，冷却后 微细的多边形晶粒 相变后的晶粒，受压缩，晶内形成亚结构， 冷却后 内含亚晶粒的晶粒 一压下率对晶粒的影响 T轧一定，变形状态回复亚晶粒 再结晶 晶粒的形状基本不变，位错均匀分布 晶粒伸长，晶内位错密度 晶粒回复，形成亚晶，晶内位错密度 亚晶粒清晰，亚晶粒内的位错密度很低 变形晶粒再结晶 两相区轧制的晶粒，随T轧和的变化如图7-19所示 轧制压下率 ，d，见图7-20 ，晶粒形变带，的形核点，从而细化 ，晶粒内的贮存能，再结晶晶核，从而细化 二轧制温度对晶粒的影响 一定， T轧，变形状态回复亚晶粒 再结晶 1 T轧对晶粒的大小影响见图7-22 T轧650740 随T轧，d （ 进行再结晶） T轧740780 随T轧，d稍有长大 (再结晶已 完成 ，开始晶粒长大） 1 三控轧工艺对亚晶和位错的影响 （+）两相区控轧后，晶粒内部含有大量的位错和 亚晶，它们是影响钢材强韧性的重要因素。 T轧740，由10%60%，亚晶，尺寸， 晶内有位错 20% T轧650 大量位错，但亚晶形成 不完全 T轧700 大量亚晶出现 T轧780 亚晶数量减少 .（+）两相区轧材的织构和分层 一织构 型轧制：晶粒取向不规则，晶粒取向不规则 型轧制：晶粒伸长，易产生织构， 相变时晶粒 通过KS关系继承织构 KS关系：(011)(111)； （）轧制： 晶粒伸长， 织构加强 ，T轧， 织构发达， 各向异性 轧制压下率 度温制轧 织构使钢材产生各向异性，从图7-29可见，（）两相区 轧制其织构比未再结晶区轧制明显 未再结晶区轧制：织构不明显，各向异性小，曲线平缓 （）两相区轧制：织构发达，各向异性大 如图， 垂直轧向：强度最高 平行轧向：强度次之 与轧向成45：强度最低 二分层 如图7-31所示，冲击试样的断口出现分层 1 产生原因 100织构发达， 100平行于轧面，使轧制平行面的断裂强 度下降 平行轧制面形成了带状层，100和111织构，100易压缩 111难压缩，塑性变形不同 分层对性能的影响 分层数，Tc，韧性，见图7-32 2 控轧工艺对分层的影响 16Mn钢，如图7-33所示 ，T轧，分层数 1 . 控轧三阶段和区轧制 见图7-34、7-35 随，d，晶粒细化 b 稍 s Tc K 二者相比，未再结晶 区轧制更优越， d 更细 小， Tc 更低 图7-36为（）两相区轧制 ，d，晶粒大幅度地细化 b s Tc稍，但在100以下 实现三阶段控轧对提高强