《供水作业指导书》word版.doc

供水作业指导书编号：UD-TM03-2006版本:A/0页码：40/39天 成 玉 米 开 发 有 限 公 司公用工程部作业指导书1流程简述生活 水泵生 活 区1 1供水系统流程生产消防水池淀 粉市政来水生产 水泵电 站凉 水 池深 井 水原 水 泵除盐 水站1 2消防水系统流程厂 区 消防 栓1#消防水泵畜水池各 生 产厂 房2#消防水泵淀粉车间1 3循环水系统流程1#循环泵油车间2#循环泵凉水池电站3#循环泵纤维过滤器加药装置 缓蚀阻垢剂1# 活 性 碳过滤器1# 纤 维 过 滤 器1 4脱盐水系统流程：浓 水 泵浓 水 箱2#混合离子交换器电 站除盐水泵1#混合离子交换器除盐水箱返 渗 透中间水箱中间 水泵板 式 换热 器保 安 过滤 器高 压 泵1# 活 性 碳过滤器2# 活 性 碳过滤器原 水 泵1# 纤 维 过 滤 器2# 纤 维 过 滤 器畜 水 池2主要设备规范及特性21高压泵(1台)型号CRCM90-61A-F-A-E-HQQE流量90m3/h扬程134m配套电机型号MMG225M-2-55FF400-E2功率45K电压380-415V/660-690VY电流82.0/47.5A转速2970-2980r/min功率因数0.90-0.89生产厂家22清洗泵(1台)型号KQH 80/160流量50 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程32 m配套功率7.5KW转速2960 r/min重量105kg生产编号E6021442生产日期20063生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电流15.0A电压380V转速2900 r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量70 kg标准编号JB/T10391-2002出厂日期20062出厂编号60259生产厂家中国江苏微特利电机制造有限公司23中间水泵(2台)型号KQH 80/160流量24/72 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程31.5-25.5 m配套功率7.5KW转速2980 r/min重量105kg生产编号E5090132 E5090133生产日期20059生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电流14.9A电压380V转速2900 r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz重量66 kg标准编号JB/T8680.1-1998出厂日期2005.9出厂编号生产厂家中龙电机有限公司2 4脱盐水泵(2台)型号KQH 80/200A流量24/72 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程48.5-35.5 m配套功率11KW转速2960 r/min重量165kg生产编号E9050135 E5090134生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y2-160M1-2V1功率11KW电流21.3A电压380V转速2930 r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz重量66 kg标准编号JB/T8680.1-1999出厂日期出厂编号38391N 38390N生产厂家中龙电机有限公司25罗茨风机（1台）型号3HD- 100流量8.41 m3/ min排气压力58.8KPa吸气压力0 KPa轴功率134KW转速1450 r/min重量295kg生产编号3HD2100出厂日期200510标准编号JB/T8941-1999生产厂家山东省章丘鼓风机厂配套电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电流15.0A电压380V转速2900 r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量70 kg标准编号JB/T10391-2002出厂日期20062出厂编号60259生产厂家中国江苏微特利电机制造有限公司23中间水泵(2台)型号KQH 80/160流量24/72 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程31.5-25.5 m配套功率7.5KW转速2980 r/min重量105kg生产编号E5090132 E5090133生产日期20059生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电流14.9A电压380V转速2900 r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz型号KQH 80/200A流量24/72 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程48.5-35.5 m配套功率11KW转速2960 r/min重量165kg生产编号E9050135 E5090134生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y2-160M1-2V1功率11KW电流21.3A电压380V转速2930 r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz重量66 kg标准编号JB/T8680.1-1999出厂日期出厂编号38391N 38390N生产厂家中龙电机有限公司25罗茨风机（1台）型号3HD- 100流量8.41 m3/ min排气压力58.8KPa吸气压力0 KPa轴功率134KW转速1450 r/min重量295kg生产编号3HD2100出厂日期200510标准编号JB/T8941-1999生产厂家山东省章丘鼓风机厂配套电动机型号Y160L-4功率15KW电流30.3A电压380V转速1460 r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz重量150kg标准编号JB/T10391出厂日期2005.9出厂编号0594018526生产厂家重庆赛力盟电机有限公司26生活水泵、工业水泵（各1台）型号KQW/C125/345-18.5/4流量60-126 m3/h必需汽蚀余量3.0 m扬程41.8-36 m配套功率18.5KW转速1480r/min重量247kg生产编号A5090172生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y180M-4功率18.5KW电流35.9A电压380V转速1470r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量180 kg标准编号JB/T10391-2002出厂日期2005.7出厂编号5237生产厂家无锡市中达电机有限公司27浓水泵型号KQW/C100/150-11/2流量93.5 m3/h必需汽蚀余量4.5m扬程28 m配套功率11KW转速2960r/min重量178kg生产编号A5090170出厂日期2005.9生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y180M1-2功率11KW电流21.8A电压380V转速2930r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量121 kg标准编号JB/T10391-2002出厂日期2005.6出厂编号2208生产厂家无锡华达电机有限公司28原水泵型号100KQDL 202流量72 m3/h必需汽蚀余量2.8 m扬程40 m配套功率15KW转速1480r/min生产日期2005.9生产编号5090138生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y160L-4功率15KW电流30.3A电压380V转速1460r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量150 kg标准编号JB/T10391出厂日期2005.7生产厂家重庆赛力盟电机有限公司29循环水泵(3台)型号KQS N300-M9/387流量684 m3/h必需汽蚀余量4.2m扬程43 m配套功率132KW转速1480r/min生产日期2005.9生产编号5090014(65)生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y315M-4功率132KW电流239.7A电压380V转速1485r/min防护等级IP54绝缘等级F频率50Hz工作制S1接线重量1070kg标准编号JB/T10391出厂日期2005.10出厂编号0565219142(1/3)生产厂家重庆赛力盟电机有限公司210消防泵(2台)型号XBD 5.8/40-150-203流量108-180 m3/h必需汽蚀余量2.8 m扬程33.4-66 m配套功率37KW转速1480r/min生产日期2005.9生产编号5090136(3)效率77%生产厂家上海凯泉泵业有限公司配套电动机型号Y225S-4功率37KW电流70.4A电压380V转速1480r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量300kg标准编号JB/T10391出厂日期2005.8出厂编号0528715151(2)功率因数0.87接线方式生产厂家重庆赛力盟电机有限公司211计量泵（4台）型号JWM26/0.63流量26L/h排压0.63MPa往复次数58次/分钟总质量35kg生产编号J06012 J06011生产厂家本溪通用水泵有限公司配套电动机型号SO27124功率0.37KW电流1.94/1.12A电压220V/380V防护等级IP44标准编号JB/T9616-1999重量45 kg编号生产厂家吉林柳河华林电机有限公司212耐腐蚀离心泵（酸）型号FF50-20流量14.4 m3/h扬程20 m轴功率2.0KW配用电机功率3.0 KW转速2900r/min生产日期2006.2生产编号060091生产厂家沈阳泉威氟泵制造有限公司配套电动机型号Y100L-2功率30KW电流6.4A电压380V转速2880r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量33kg标准编号JB/T9616-1999出厂日期2005.9接线方式Y生产厂家吉林柳河华林电机有限公司213耐腐蚀离心泵（碱）型号FF50-20流量14.4 m3/h扬程20 m轴功率2.3KW配用电机功率4.0 KW转速2900r/min生产日期2006.2生产编号060092生产厂家沈阳泉威氟泵制造有限公司配套电动机型号Y112M-2功率4.0KW电流8.2A电压380V转速2890r/min防护等级IP44绝缘等级B频率50Hz重量kg标准编号JB/T9616-1999出厂日期2005.9接线方式生产厂家吉林柳河华林电机有限公司214冷却塔型号GFNL4/7050冷却水量700t/h外型尺寸70507050mm风机直径4900 mm风量556000m3/h电机功率30/15KW制造日期051020出厂编号0157 0158东生产厂家中国河南沁阳市宏昌实业有限公司配套电机型号YD1225M-8/6电压380V功率15/30KW频率50Hz工作制S1电流256/47A防护等级IP54转速730/980 r/min绝缘特级F接法Y/Y标准编号JB/T8681-1999重量325kg生产日期200510生产厂家襄樊特种电机有限公司215混合离子交换器(2台)型号SY-JH-60规格16004800 mm工作压力0.6MPa设备出力60 t/h出厂日期200510生产厂家沈阳佳鹤水处理有限公司216HY高效纤维过滤器(2台)规格2000 mm工作压力0.2-0.6MPa工作温度5-80出厂日期200510生产厂家辽源市华源水环保设备工程有限公司217 HY高效纤维过滤器(1台,为循环水旁滤用)规格1600mm工作压力0.2-0.6MPa工作温度5-80出厂日期200510生产厂家辽源市华源水环保设备工程有限公司218活性碳过滤器型号SS-CL-50运行流速10-12m/h设备出力50 t/h操作压力0.4 MPa出厂日期2005.10生产厂家沈阳佳鹤水处理有限公司活性碳过滤器滤料层滤料名称颗粒直径高度比重活性碳过滤层20-40目1200 mm0.5石英砂垫层1-2 mm150 mm1.7石英砂垫层2-4 mm150 mm 1.7石英砂垫层4-8 mm150 mm1.7石英砂垫层8-16 mm150 mm1.7石英砂垫层16-32 mm150 mm1.7219反渗透装置(1台)型号SSBW30-2-0.5淡水产量20-2560 t/h脱盐率97%操作压力1.4-1.8 MPa工作温度10-35出厂日期200512膜壳规格、数量2206500mm10支膜壳材质玻璃钢膜型号BW30-400膜规格、数量81m60支本体体积15007000 mm3回收率75%生产厂家沈阳佳鹤水处理有限公司220保安过滤器（反渗透前）外型尺寸7501500 mm本体重量100 kg本体材料SS304滤芯规格651000 mm（60支）工作压力0.6 MPa221保安过滤器（清洗反渗透用）外型尺寸5001500 mm本体重量75 kg本体材料SS304滤芯规格651000 mm（24支）工作压力0.6 MPa222纤维缠绕玻璃钢容器型号卧式罐产品编号1-1使用介质名称盐酸介质浓度30%工作压力常压工作温度常温容积4.7m3几何尺寸DN140013300 mm生产厂家中意复合材料有限公司2.23纤维缠绕玻璃钢容器型号卧式罐产品编号1-1使用介质名称氢氧化钠介质浓度30%工作压力常压工作温度常温容积4.7m3几何尺寸DN140013300 mm生产厂家中意复合材料有限公司2.24生产消防水池长度13400mm宽度9200mm高度6200mm容积764m32.25凉水池大池长度15300mm大池宽度8000mm大池高度2500mm小池长度9800mm小池宽度2300mm小池高度3000mm容积373m32 26中间水箱直径4000mm高度6000mm容积75m3227浓水箱直径5000mm高度5000mm容积98m3228脱盐水箱直径7000mm高度9000mm容积346m3229中和水池长度12000mm宽度3500mm高度3100mm容积130m3230清洗水箱直径1640mm高度1670mm容积3m3颜色蓝材质PE231计量箱（保安过滤器前）直径580mm高度900mm容积02m3颜色黄材质PE232酸碱计量箱直径800mm高度1000mm容积05m3颜色黄材质PE233加氨计量箱1台、加缓蚀阻垢剂计量箱2台直径1000mm高度1380mm容积1m3234酸碱喷射器出力12t/h入口压力03MPa出厂日期200510生产厂家沈阳佳鹤水处理工程有限公司3.出水指标纤维过滤器出口浊度0.5NTV活性碳过滤器出口浊度0.1NTV,余氯0.05PPM,SDI5混床出口电导0.2s/,硅根20g/L,PH值8.5-9.5循环水供水温度32，浊度20PPM生活水符合饮用水标准消防水压力0.6 MPa4.运行操作4.1HY高效纤维过滤器运行操作一般情况下,当出入口压差升至0.15Mpa时或水的浊度大于0.5NTV时，应停止过滤器运行，准备清洗（严禁超压运行，防止损坏设备）:新设备投运也要进行清洗,清洗过程如下:4.1. 1停止运行:关闭原水入口门（下进水）和清水出口门。4.1. 2气水合洗:开启压缩空气入口门、下进水门、上排水门，调节流速10m /h，当出入口水质近似时即可，关闭压缩空气入口门和下进水门。4.1. 3上向洗：下进水门，调节流速10m /h，水质达到要求后，方可投入运行。4.1. 4投入运行：等上向洗水质合格后，开启清水出口门，关闭下进水门，投入系统运行。设备运行最大压差不得超过0.2Mpa，最好压差0.15 Mpa时进行清洗。新纤维滤料，通水时会有泡沫，要排出为止。设备在使用过程中发现纤维上有大量微生物、油类物吸附时，可用3-5氢氧化钠溶液在器内浸泡或使用其它对吸附杂质有效的物质（磷酸钠等）浸泡清洗。4.2活性碳过滤器工艺原理：利用多孔性的固体物质（活性炭），使水中一种或多种物质被吸附在固体表面的微孔中，主要吸附的物质有胶体、微生物、余氯（小于0.1mg/L）等，同时具有脱色、除味等功能。还可以滤除机械机械杂质。操作：4.2.1反洗：,打开下进水阀（浓水阀）和上排水阀，用4-10L/m2.S(或反洗水量50吨/时左右)进行反洗,打开放气阀进行短时间排气。反洗时间约为20分钟，然后关闭下进水和上排水阀，静置沉淀1-2分钟。4.2.2正洗：打开上进水和下排水阀,打开放气阀进行短时间排气,进行正向漂洗直至清澈为止。这时在不关闭上进水阀的前提下，打开产品水出口阀，关闭下排水阀使设备处于运行状态。注意:当反洗停止后，应开原水泵进行正洗处理,且不可用反洗水运行。24-48小时反洗一次 反洗流量：80-100吨/时4.3保安过滤器工艺原理：截留来自机械过滤器、活性碳过滤器，5u米以上颗粒，使SDI值降至5以下。4.3.1操作：确认保安过滤器已加入了5m滤芯，打开活性碳过滤器出口门，开启保安过滤器放气阀，驱除多余空气及气泡，使保安过滤器充满水。4.4加药系统工艺原理：阻垢剂使水中离子分散，再使离子附着在反渗透膜上，而被浓水带出体外。操作：4.4.1检查加药泵是否正常。然后，往200L的PE桶中注入过滤水。4.4.2在反渗透加药桶中配入阻垢剂FOLCON135，进行均匀搅拌。4.4.3调整加药泵流量注入旋钮，从07.6L/h任选，计算加药量是否符合标准。4.5反渗透清洗程序：4.5.1检查清洗水箱、管道和保安过滤器，在保安过滤器中装入一套新的滤芯。4.5.2在清洗箱内注满反渗透水。4.5.3按25g/L加入清洗剂Floclean MC34.5.4起动清洗泵打循环完全混合清洗液,进水方向打入循环1小时，每个膜的流速9.1（T/h）4.5.5如果污染严重，清洗开始时的回流夜（总体积的15）要排走。4.5.6如果清洗液变混或变色，需将其排掉，再重新配制新的清洗液。 4.6反渗透操作规程：4.6.1打开纤维过滤器的上进水阀、上排气阀，将水注满纤维过滤器的罐体，并开启原水泵。4.6.2当水注满纤维过滤器后,即打开纤维过滤器下排水阀,冲洗纤维过滤器10-15分钟,检测水浊度应小于0.5NTV。4.6.3打开活性炭过滤器上进水阀和上排气阀，并打开纤维过滤器下出水阀，关闭纤维过滤器下排水阀，纤维过滤器的水注入活性炭罐中。4.6.4当水注满活性炭罐时，打开活性炭下排水阀，使纤维过滤器的水冲洗活性炭10-15分钟，这时水的浊度应冲至0.1NTV,余氯应小于0.05PPM，化学耗氧量应在1PMM，SDI应在5以下。4.6.5确认阻垢剂按计量加入，并应能与高压泵同步运行，本系统阻垢剂加入量应在2.5-3mg/L左右，否则应进行校准。4.6.6确认保安过滤器已加入了5m滤芯，并使活性炭罐的出水顺畅进入，开启放气阀，驱除多余空气及气泡，使保安过滤器流出的水进入反渗透机组。4.6.7开启反渗透浓、淡水排放阀，进、出水阀，使膜壳空气赶出，并使膜充分浸透（大约2-3小时或更长）4.6.8起动反渗透高压泵，使之运转平稳后，关闭浓水气动排放阀，调整浓水手动阀，使之浓淡水比例大致在1：3左右，淡水排放达标后，开启淡水出口阀、关闭淡水排放气动阀。4.6.9最终应使高压泵压力控制1.5Mpa左右，并应使水量达到正常要求。4.6.10当了解进水电导和出水电导后即可估算出系统的脱盐率其公式为： 出水电导脱盐率=1- 100% 进水电导4.6.11当运行结束后，其停机程序为：（指手动）4.6.11.1打开淡水气动排放阀，使膜壳淡水侧首先泄压约0.5-1分钟。4.6.11.2停止高压泵运行，并开启浓水气动排放阀（浓水手动阀可不动），大约冲洗10-15分钟，充分把膜壳中的浓缩水赶净。4.6.11.3停止原水泵，关闭浓、淡水气动排放阀，操作结束。注意：（1）为防止背压产生，停机操作上必须先打开淡水气动排放阀，否则反渗透膜将受损伤。（2）自动PLC已把程序排好，请使用手动程序勿必按自动程序控制操作。（3）反渗透无论在自动、手动运行期间，轻易不要强制停机，或马上关掉总电源，应首先打开淡水气动排放阀泄掉管路中的水压，1分钟后，再停高压泵，并开启浓水气动排放阀确保低压冲洗，5-10分钟后方可停止原水泵的运行否则将对渗透膜产生不可恢复的损伤。（4）自动、手动运行时，若遇停电则需迅速打开左下侧淡水手动排放阀,再打开浓水手动排放阀做紧急应对处理,然后关闭总电源。4.7混合离子交换器交换原理：混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于处于均匀混合状态，交替排列，相互接触，可以看作许多阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000-2000级，因为是均匀混合，所以反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成水（H2O），交换反应进行得很彻底。 Ca2+ SO42- Ca2+ SO42- Mg2+ Cl- Mg2+ Cl_RHROH R + R +H2O Na+ HCO3- Na+ HCO3- K+ HsiO3- K+ HSiO3-4.7.1再生操作规程：4.7.1.1反洗分层操作：当混床运行失效后，需要再生，再生前必须将阴、阳树脂彻底分开。这是关键的操作步骤。在实际生产中，采用水利筛分法，利用阴、阳树脂的相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来达到一定的膨胀率后，让树脂沉降下来。反洗时开始的流速要小，逐渐增加流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，大约需要15分钟，然后静止，阳树脂下沉、阴树脂上浮。有时由于树脂尚未彻底失效或是装层时树脂筛选不好造成分层困难，因此必须加10%的盐水或3%的碱液以增加分层效果。(反洗步骤为开下进水阀和上排水阀)4.7.1.2再生操作：有体内和体外两种再生方式，而体内再生又有两个步法和一步法之分。一步法是分别同时进酸、碱，通过阳、阴树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。一步法再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。两步法是分别进酸、进碱依次对阳、阴树脂进行再生。4.7.1.3再生步骤：4.7.1.3.1阴树脂再生：进碱（NaOH）浓度3%-5%；时间40分钟，再生流速6m/h左右，废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量水与再生碱液从中间排管排放。(微开下进水阀,开启中排阀和进碱阀,启动碱喷射器进行再生.)4.7.1.3.2阴树脂置换：以流速6m/h进行置换清洗，废水从中排管排放，直至排出水OH-碱度小于0.5H+mmol/L。4.7.1.3.3阳树脂再生：进酸（HCl）浓度4%，时间30min、流速6m/h、废酸从中排管排放，为了防止酸液进入阴树脂，并对阴树脂进行小流量清洗，因此从进碱管进入一定清洗水与再生酸液一起从中排管排放。4.7.1.3.4阳树脂置换：以6 m/h流速进行置换清洗废液从中排管排放，直至排出水酸度小于0.5H+mmol/L为止。4.7.1.3.5串联清洗：从进碱管进清洗水，对阴、阳树脂进行串联清洗，从底部排放，直至排水电导率小于1.5s/。 1 2 3 4 5NaOH 除盐水 除盐水 除盐水 除盐水HCl或H2SO4 除盐水 1阴树脂再生 3阳树脂再生、清洗阴树脂2清洗阴树脂 4分别清洗阴、阳树脂 5串联清洗4.7.2阴、阳树脂混合操作：树脂经再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合，从底部通入已经净化除油的压缩空气，混合时间10分钟左右，然后从底部迅速排水，使树脂稳定。4.7.3正洗操作：从顶部进水以15m/h流速进行正洗，直至出水电导小于0.2s/，硅根小于20g/L，既为正洗合格。4.7.4正常运行操作：从顶部进水，底部出水进入水箱，操作流速40m/h左右，当电导率超过0.3s/，停止供水重新再生。5.转动设备的启动、运行和停止一般规定：设备启动应严密监视启动中的电机电流及持续时间，重要设备启动时就地应有人监护设备启动符合电气有关规定，正常情况下，允许冷态下连续启动二次，每次间隔时间不小于5min，热态（停运1.5小时或温度低于40）时启动一次，在事故处理时，以及启动时间不超过2-3秒的电动机可以启动一次。5. 1设备轴承振动不超过下列数值：额定转速（r/min）750100015003000振动值0.120.100.0850.055. 2设备轴承温度不超过下列数值：类 别滚动轴承滑动轴承电动机10080机械80705.3串轴不超过下列数值：滚动轴承0.5mm，滑动轴承24mm。5.4电动机振动不超过下列数值：额定转速（r/min）750100015003000振动0.150.130.10.065.5转动设备的启动5.5.1启动前的检查5.5.1.1对转动设备系统进行全面检查，经验收设备状况符合有关规定。5.5.1.2电动机接地线良好。5.5.1.3转动设备周围清洁，不许有防碍运行的杂物。5.5.1.4经电气值班员测定电极及其回路绝缘良好。5.5.1.5对轮有牢固的安全罩，扳动对轮应灵活无卡涩、摩檫现象。5.5.1.6轴承内应有充足、清洁的润滑油，油盖严密无泄漏。5.5.1.7电流表、电压表完好。5.5.2 转动设备的起动：5.5.2.1离心式水泵起动时，开泵入口门及排气门，当排气门溢水后关排气门，启动水泵转体本体无异音，空负荷电流、压力及串轴振动应符合要求，之后开泵出口门投入运行。5.5.2.2入口为负压的水泵起动时，先开入口门、空气门，向入口管及泵内注水，空气排净后，关注水门、空气门，启动水泵转机本体无异音，空负荷电流、压力、串轴振动等符合要求，之后，开泵出口门投入运行。5.5.2.3活塞泵的起动：活塞泵启动前应首先开泵出入口门，然后才能投入运行。5.5.2.4罗茨风机的起动及停止：先开启罗茨风机排空门，再起动罗茨风机电动机,接着开启罗茨风机出口门。(关闭罗茨风机的顺序为：先开启罗茨风机排空门，再关闭罗茨风机出口门，最后关闭风机电源。)5.6 转动设备的运行维护5.6.1电动机、水泵、风机的滚动轴承温度不得超过100，滑动轴承不得超过80，电动定子不超过100。5.6.2经常检查转动设备的运行情况，电流、电压、振动、声音都符合要求，发现异常应及时处理。5.6.3 经常检查水泵油位，一般油位应在油面计的1/2以上，发现油脂劣化时，应及时换油，盘根无泄漏或过热现象。5.6.4经常检查泵入口的水箱、药箱液池的液位，不得低于允许值。5.7转动设备的停止。5.7.1 离心水泵的停止5.7.1.1 关闭泵的出口门。5.7.1.2停泵。5.7.1.3入口为正压的水泵检修或长期停用时，应关水泵入口门，与系统解列，断开电源并挂工作牌。5.7.2 活塞泵的停止：5.7.2.1停泵（断开电源）。5.7.2.2关泵出口门。5.7.2.3检修或长期停用时，应关闭出入口门，断开电源，并挂工作牌。电动机的故障处理5.8检查运行中发现下列情况时，应立即停止运行泵，启动备用泵。5.8.1当电机启动将开关合闸后，电动机不转，只发出响声，或者达不到正常转数时。5.8.2泵启动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟时。5.8.3电动机合闸后超过启动时间，电流不返回或无电流指示。5.8.4运行中的电机突然振动大（超过允许值），不正常发热或轴承发热（滚动轴承不得超过80）时。5.8.5发生火灾危及设备运行安全。5.8.6危及人身安全。5.8.7发生设备机械事故。5.9水泵的故障处理5.9.1水泵运行中落水处理5.9.1.1现象：5.9.1.1.1电流表指示下降。5.9.1.1.2电压表指针摆动，指示继续下降。5.9.1.1.3电动机转动声音轻松。5.9.2原因及处理：5.9.2.1关闭水泵出口门，停止水泵运行。5.9.2.2如果水箱水位过低，则立即提高水位，然后按启动顺序重新启动。5.9.2.3如水泵电动机转速减低，是电压不够或断相原因，则应立即停止水泵运行，切换备用设备，并联系电气值班员处理。5.9.2.4叶轮磨损、结构销子脱落、对轮脱节、入口管堵塞或入口门柄脱落等均能造成水泵落水，发现这种情况应停止设备运行， 启动备用设备，然后通知检修处理。5.9.2.5如由于水泵落水而影响供水，应迅速采取措施，并与汽机值班员联系，汇报值长。5.10水泵振动过大或产生异音5.10.1原因：5.10.1.1泵内吸入空气。5.10.1.2对轮结合不良或水泵与电动机不平衡。5.10.1.3对轮部分零件松动、破裂或受磨损。5.10.1.4地脚螺丝松动。5.10.1.5轴承磨损或轴弯曲。5.10.1.6泵内吸入石块、铁块等杂物，引起碰撞声。5.10.1.7轴承与轴发生摩檫。5.10.1.8管路与泵体产生应力。5.10.2处理：5.10.2.1如泵内吸入空气，应立即停止运行，排出空气，注满水重新启动。5.10.2.2如果其它原因，应立即停止运行，联系有关人员处理。5.10.2.3根据水箱水位和送水情况及时将不合格水排掉。6 检测6.1碱 度 测 定6.1.1方法提要中和1升水样至某一指定pH值时所需酸的量，称为碱度。分别用酚酞指示剂和甲基橙指示剂代替酸度计来指示终点。6.1.2试剂6.1.2.1盐酸6.1.2.2甲基橙指示剂：0.1%溶液；或甲基红溴甲酚绿指示剂：称取100mg溴甲酚绿溶于100mL95%乙醇溶液中，再称取200mg甲基红溶于100 mL乙醇溶液中，按3:1体积比混合；6.1.2.3酚酞指示剂：0.5%的50%乙醇溶液，滴加0.01N氢氧化钠溶液至出现微红色。6.1.3. 准备工作6.1.3.1 0.1N盐酸标准溶液的配置和标定。6.1.3.1.1配置方法：取9mL浓盐酸于1升玻璃瓶中，用水稀释至1升，摇匀。6.1.3.1.2标定方法；准确称取经180烘干并置于干燥器中冷却的基准无水碳酸钠0.15g左右，置于250mL锥形瓶中，加入煮沸后冷却的蒸馏水100mL和4滴甲基红溴甲酚绿指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定至溶液由绿色变至亮粉色。记下盐酸标准溶液的毫升数，盐酸的当量浓度按下式计算：式中：W碳酸钠的重量，g；V滴定用去盐酸标准溶液的体积，mL；53.0碳酸钠的当量。6.1.4试验步骤6.1.4.1酚酞碱度的测定吸取100mL水样于250mL锥形瓶中，加入4滴酚酞指示剂，若水样出现红色，用0.1N盐酸标准溶液滴定至红色刚好退去，记下用量P（mL）。注：如果加入酚酞指示剂后，无红色出现，则表示水样中没有酚酞碱度。6.1.4.2 甲基橙（总碱度）碱度的测定在测定过酚酞碱度的上述水样中，再加入4滴甲基橙指示剂，若水样出现黄色，用0.1N盐酸标准溶液滴定至溶液出现橙色，记下盐酸标准溶液的总用量M（mL，此值包括P）。或可采用加4滴甲基红溴甲酚绿指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定将溶液由绿色至亮粉色不再加深，此法终点较甲基橙法更加清晰。6.1.5 计算6.1.5.1水样中酚酞碱度X（毫克当量/升），按下式计算：式中：P滴定时消耗的盐酸标准溶液的体积，mL； N盐酸的当量浓度； V水样的体积，mL。6.1.5.2水样甲基橙碱度（总碱度）Y（毫克当量/升），按下式计算：式中：M滴定时消耗的盐酸标准溶液的总体积，mL； N盐酸的当量浓度； V水样的体积，mL。注：若换算为以碳酸钙计的总碱度，可按下式计算总碱度，（以碳酸钙计，mg/L）=Y50.0式中：Y总碱度，毫克当量/升50.0碳酸钙的当量6.2钙、镁（总硬度）的测定6.2.1钙离子的测定本方法适用于测定循环冷却水和天然水中的钙离子，其含量大于10毫克/升。本方法系用钙黄绿素为指示剂，在pH12时以EDTA进行络合滴定。6.2.1.1仪器、材料合试剂6.2.1.1.1仪器滴定管：酸式50毫升。6.2.1.1.2试剂6.2.1.1.2.1氢氧化钾：分析纯、20%水溶液。6.2.1.1.2.2盐酸：分析纯、1：1水溶液。6.2.1.1.2.3氧化锌：基准物质。6.2.1.1.2.4氨水：分析纯、比重0.90。6.2.1.1.2.5氯化铵：分析纯。6.2.1.1.2.6酚酞：指示剂。6.2.1.1.2.7氯化钾：分析纯。6.2.1.1.2.8钙黄绿素：指示剂。6.2.1.1.2.9乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：分析纯。6.2.1.2准备工作6.2.1.2.1氨性缓冲溶液（PH=10）：称取67.5克氯化铵溶于300毫升蒸馏水中，加氨水570毫升，用蒸馏水稀释至一升。6.2.1.2.2钙黄绿素酚酞指示剂：称取钙黄绿素0.2克；酚酞0.07克于玻璃研钵中，加20克氯化钾研细混匀，储于磨口瓶中。6.2.1.2.3 0.01 M氧化锌标准溶液配制方法：称取于800灼烧至恒重的基准氧化锌0.8137克（准确至0.0002克），加入1：1盐酸20毫升，加热溶解后，移入1升容量瓶中,用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。6.2.1.2.4 0.01 M EDTA标准溶液6.2.1.2.4.1配制：称取3.72克EDTA溶于1升蒸馏水中。6.2.1.2.4.2标定：6.2.1.2.4.2.1测定方法：准确吸取25毫升0.01 M氧化锌标准溶液于250毫升锥形瓶中，加70毫升蒸馏水及10毫升氨性缓冲溶液，加少量酸性络兰K-萘酚绿B指示剂，用0.01MEDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变成纯兰色为终点。同时以空白试验校正结果。6.2.1.2.4.2.2计算：EDTA标准溶液的摩尔浓度M按下式计算：式中：V EDTA 标准溶液消耗的体积，毫升； M10.01 M氧化锌标准溶液摩尔浓度； V10.01 M氧化锌标准溶液吸取毫升数； V0滴定空白溶液时所消耗EDTA标准溶液的体积，毫升。6.2.1.3试验步骤用移液管吸取过滤后的水样50毫升于250毫升的锥形瓶中，加1：1盐酸3滴混匀，加热煮沸0.5分钟并冷却至50以下，加入20%氢氧化钾5毫升，加钙黄绿素酚酞指示剂约30毫克，在黑色背景下用EDTA 标准溶液滴定至黄绿色荧光消失并出现红色时即为终点。6.2.1.4计算水样中钙离子含量（毫克/升），按下式计算：式中：MEDTA 标准溶液摩尔浓度； V1EDTA 标准溶液消耗的体积，毫升； V所取水样的体积，毫升； 40.08钙的原子量。6.2.1.5精密度6.2.1.5.1含钙离子50毫克/升的水样，平行测定两个结果间的差数不应超过0.21毫克/升。6.2.1.5.2取平行测定两个结果的算术平均值作为水样钙离子的含量。6.2.2 镁离子（总硬度）的测定本方法适用于测定循环冷却水和天然水中的镁离子，其含量为10-200毫克/升。本方法系在PH=10的氨性缓冲溶液中，用酸性络兰K-奈酚绿B为指示剂，以EDTA络合滴定钙、镁含量，从中减去钙含量即为镁含量。6.2.1.1仪器、材料合试剂6.2.1.1.1仪器滴定管：酸式50毫升。6.2.1.2.2试剂6.2.1.1.2.1酸性络兰K：指示剂。6.2.1.1.2.2萘酚绿B：指示剂。6.2.1.1.2.3氨水：分析纯、比重0.90。6.2.1.1.2.4氯化铵：分析纯。6.2.1.1.2.5硝酸钾：分析纯。6.2.1.1.2.6乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：分析纯。6.2.1.1.2.7盐酸：分析纯、1：1水溶液。6.2.1.1.2.8氧化锌：基准物质。6.2.1.2准备工作6.2.1.2.1氨性缓冲溶液（PH=10）：称取67.5克氯化铵溶于300毫升蒸馏水中，加氨水570毫升，用水稀释至一升。6.2.1.2.2酸性络兰K-萘酚绿B指示剂：称取酸性络兰K 0.1克和萘酚绿B 0.15克于玻璃研钵中，加10克干燥硝酸钾研细混匀，储于磨口瓶中。6.2.1.2.3 0.01 M氧化锌标准溶液配制方法：称取于800灼烧至恒重的基准氧化锌0.8137克（准确至0.0002克），加入1：1盐