《路基支档结构》word版.doc

铁路路基支档工程主要有10种类型铁路路基支档工程。1、重力式挡土墙2、短卸荷板式挡土墙3、悬臂式和扶臂式挡土墙4、锚杆挡土墙5、锚定板挡土墙6、加筋挡土墙7、土钉墙8、抗滑桩9、桩板式挡土墙10、预应力锚索一、支挡工程的施工的总体要求1、施工前：对于支挡的边坡进行修整，根据现场实际情况在边坡坡顶和支挡结构的上方设置截水沟和防渗设施和周围排水沟等。2、支挡工程使用的各项材料须符合设计和施工技术规范的要求。3、明挖基坑及桩基础：分段开挖、联合验槽(孔)、快速施工、按时回填1).在岩体破碎、土质松软或有水地段修建支挡结构，宜在旱季施工，并应集中力量，分段开挖和施工。2).开挖至设计高程时，应立即进行基底承载力检测，核对基底的地质条件，并经监理和设计确认合格后方可进入下道工序。3).当地质情况与设计不符时，应及时反馈，进行变更设计。4).采用倾斜基底时，应按设计要求的倾斜面准确挖凿，严禁超挖后用填补的方法修筑成倾斜面。采用机械挖凿时要预留量采用人工清底，准确修整至基底倾斜面。5).支挡结构采用桩基础的，其施工要符合现行桥涵施工技术规范相关要求。4、支挡结构施工：1).应分段随开挖、随下基、随施工墙身，施工中必须保证支挡结构各部分的几何尺寸符合设计要求。避免基础开挖后长时间暴露并不应长段拉开挖基，防止影响边坡稳定。2).支挡结构施工过程中，同时做好排水设施例如反滤层、泄水孔(管)、排水层以及沉降缝等的设置和安装。泄水孔(管)一般呈梅花形设置，向外墙面成一定的倾斜流水坡度，并防止堵塞，最下面一排应设置在基础回填土顶面高程略高的位置。沉降缝的设置一定要从基础底至墙身顶部贯通、竖直、平齐，其宽度和填缝料等符合要求，基础和墙身沉降缝要同时设置并设置要在同一个断面位置。5、支挡基坑和墙背后的回填:应及时进行，墙背后进行回填时，挡墙混凝土强度或浆砌片石强度要达到设计要求。墙背后的填料、填筑和压实要符合设计要求。墙背后在填筑过程中及时设置反滤层，保证反滤层施工质量，防止填筑过程中漏设或将其破坏、堵塞等。临近墙身一定范围内不得采用大型机械设备回填，回填时避免碰伤或损坏挡墙身。二、重力式挡土墙1、重力式挡土墙施工工艺流程框图如下：施工准备、场地清理基坑放样、开挖泄水孔、沉降缝设置机械拌合砂浆或砼基础及墙身施工反滤层设置墙背回填勾缝及墙顶构件施工2、重力式挡土墙施工控制要点如下：1).基坑开挖基坑开挖应根据边坡地质及稳定情况合理确定开挖方式，石质可垂直或放坡开挖，土质按1:0.51:1予留0.5米工作面。必要时应进行分段跳槽开挖，做好临时支护。地质不良地段，应分段跳槽开挖，并及时施工基础和墙身。基坑挖到设计标高后，应将基底表面风化、松软土石清除干净。基坑开挖后，应进行基底夯实或检平，若其承载力未达到地基承载力要求，应重新进行地基处理，使其达到设计承载力要求。2).浆砌片石挡土墙基础和墙身砌筑砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先其表面加以清洗、湿润，砌筑采用挤浆法。砂浆须机械拌合、计量准确、随伴随用。片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。砌筑应分层挤浆法砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，上、下层防止出现通缝。每砌高70120cm应找平一次，每日砌筑前应检查找平。当砌筑停止后再次开始施工前应先洒水湿润。砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。砌体应在砂浆凝结前将灰缝勾好，或者在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后勾凹缝作好准备。勾凹缝既美观也不易起壳脱落。3).片石砼或砼挡土墙施工片石砼或砼挡土墙模板采用厂制大块钢模，砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模，插入式振动器捣固。在砼中掺加片石时，掺加片石数量、质量及摆放间距均满足设计及规范要求，掺加片石数量一般占片石砼总量的25%以内。砼养护采用覆盖洒水养护。片石砼或砼挡土墙各段的基础和墙身应一次浇筑完成。4).墙身沿线路方向一般每隔1020m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝，挡墙沉降伸缩缝，应贯穿基础垫层设置，缝宽2厘米，沉降缝内采用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，填缝深度符合设计要求。5).墙体砌筑要按设计设置泄水孔，泄水孔的设置要求向外倾斜以利排水，并防止堵塞。6).墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施工7).墙后回填墙后回填土在墙体砂浆或砼强度达到70%以上时进行，严格做到分层填筑分层夯实，要求压实度达到规范要求，并严格按照设计要求设置墙后砂夹碎石反滤层和粘土封层。泄水孔伸入反滤层部分打成小孔并用无纺土工布包裹砂砾碎石等。3、重力式挡土墙施工常见质量通病如下：1).基础开挖松软土石清除不彻底；基础和墙身几何尺寸达不到设计要求。2).浆砌片石挡墙的片石材质和尺寸不合要求，砂浆砌筑不饱满、空洞，上下层砌筑通缝，勾缝起壳脱落；片石砼挡墙中的片石抛填过多；砼挡墙振捣不密实，蜂窝麻面。(勾的凸缝且石质风化发黄) (勾的凹缝且石质外观良好)3).泄水孔和反滤层设置不符合要求，沉降缝不贯通。 (挡墙泄水孔仅设置一排，且地面高程处未设置) (挡墙泄水孔设置数量不足)(护坡挡墙下部地面高程处设置了泄水孔)三、短卸荷板式挡土墙1、短卸荷板式挡土墙明挖基坑和基础施工的一般要求同重力式挡墙的规定，基础尺寸满足设计要求。2、短卸荷板式挡土墙的墙身应该按上墙和下墙两个部分进行施工，上下墙结合部要有接茬，严禁砌成水平通缝；挡墙与填土的接触面宜留有一定的粗糙度；卸荷板顶面高度处墙体内要严格按设计要求设置泄水孔。3、卸荷板与上墙体接触面上沿纵向按设计要求插入短钢筋；卸荷板插入部分应该垫以砼垫板，其内设置构造钢筋。4、短卸荷板优先采用现浇法施工，当采用预制时，卸荷板和表面要有一定的粗糙度，并在板上预留设置板下竖直短钢筋的钻眼通孔，要达到设计规定的强度后方可吊装，铺设时应铺垫水泥砂浆使其与墙体连接牢靠。5、墙背填土必须严格按照设计规定的填料和压实标准施工。墙背反滤层宜用粒径540mm的级配卵石，随填土、随施工。6、墙背填土至卸荷板底面后，必须整平至与下墙顶面齐平，不得过高或过低；安装卸荷板时，应在板底上先铺一层2cm厚的水泥砂浆，精确整平后方可安装卸荷板。四、悬臂式和扶壁式挡土墙1、凸榫必须按照设计几何尺寸及位置开挖，并与墙趾板、墙踵板一同浇筑混凝土。2、各部分墙体必须按照设计几何尺寸和要求进行施工，应保持良好的水平或垂直状态。3、每段墙的墙趾板、墙踵板、面板和肋的钢筋应一次安装绑扎，混凝土也宜一次完成浇筑。如有间断，第二次浇筑时，应保证新混凝土与已浇筑混凝土粘结牢固。4、沉降缝、伸缩缝、泄水孔设置按设计要求及时施工，并保证沉降缝、伸缩缝贯通、泄水孔通畅。5、浇筑混凝土后，应按规定进行养护；墙体必须达到设计强度的70%以上才可进行墙背填土，并应分层填筑、碾压密实，填料和密实度应符合设计要求；墙背反滤层应跟随填土同时施工。五、锚杆挡土墙1、锚杆类型、规格及性能应与设计相符，并应按设计尺寸下料、调直、除污、制造。2、锚杆挡土墙应自上往下进行施工。施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面，做好截水、排水设施；并按设计要求作锚杆拉拔试验，试验根数为工作锚杆数量的3%且不少于3根，以确定施工工艺和参数。3、钻孔施工控制要点：1).根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并应采取干钻。2).必须按照设计孔径、孔位、深度和倾角钻孔，孔轴应保持直线并与墙面垂直，孔位及孔深度符合设计要求。3).钻孔后首选用高压风吹净孔内粉尘、石渣，并保持孔壁干净粗糙。4、安装普通砂浆锚杆控制要点：1).锚杆必须安装在钻孔中心，角度与钻孔角度一致，安装前应在锚杆上设置定位支架；安装时防止锚杆体扭转、弯曲；注浆管随锚杆一同放入钻孔，注浆端头距孔底510cm。4).注浆一般采用水泥砂浆，并严格按设计配合比拌制，随拌随用。5).锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆管应插至距孔底510cm处，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，中途不得停顿，注浆压力一般为0.2Mpa并保持一定的时间。孔内注浆必须饱满密实，在初凝前进行二次补浆。锚孔注浆时技术和试验人员全程旁站指导。6).砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动；普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物；必须待砂浆达到设计强度的70%以上才能安装肋柱或墙面板。2).锚杆未插入岩层部分，应按设计进行防锈处理。在腐蚀环境下，钢筋表面可采用环氧涂层等进行处理。3).有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。5、安装墙面板时，应随装板、随作墙背的分层回填夯实，泄水孔、反滤层按设计要求及时设置。6、锚杆头应按设计进行防锈处理和防水封闭。7、分级平台应按设计采用混凝土进行封闭，并设2的向外横向排水坡。六、锚定板挡土墙1、锚定板挡土墙明挖基坑和基础施工的一般要求同重力式挡墙的规定，基础的几何尺寸要满足设计要求。2、拉杆钢材及锚固件的品种、规格和性能应符合设计要求，使用前应按规定取样试验。拉杆埋于土中部分，应按设计要求进行防锈处理。3、拉杆及锚定板埋设时，应在填土夯填至拉杆高程以上20cm后再挖槽就位。挖槽时，锚定板比设计位置抬高35cm，严禁直接碾压拉杆及锚定板。锚定板前方存在超挖的部分要用砼或灰土等回填夯实。4、肋柱与锚定板均应预留拉杆孔洞，拉杆安装必须顺直，拉杆与肋柱、锚定板的连接要紧密牢靠。5、肋柱、锚定板上的锚头及螺丝杆连接处，在填土前要做好除锈、防锈处理，一般采用沥青砂浆充填，并用沥青麻筋塞缝；外露的端杆和部件在填土沉降基本稳定后及时用砂浆或砼封闭，并作永久性防腐处理。6、吊装肋柱时，应在基础的柱座槽内铺垫2cm厚的沥青砂浆。肋柱严禁前倾，而应该是适当向填土一侧倾斜，其仰斜度满足设计要求。7、锚定板挡土墙的肋柱高度、间距和与线路中心距离要符合设计及施工规范要求。8、墙背应按设计要求填筑渗水性材料，不得采用膨胀土、盐渍土，严禁采用有腐蚀作用的酸性土和有机质土；反滤层施工要随填筑同时进行，用无砂混凝土板、土工织物作为反滤层，保证反滤层施工质量，并应采取排水措施。墙背填土时严禁直接碾压拉杆或锚定板，碾压方向应垂直于拉杆，距挡板1.5m范围内采用小型机具夯实。10、分级平台应按设计采用混凝土进行封闭，并设2的向外横向排水坡，保持纵、横排水通畅。七、加筋土挡土墙1、明挖基坑和基础施工的一般要求同重力式挡墙的规定，施工前应检查地基承载力和基础砌体强度和几何尺寸；2、预制构件的质量、尺寸、精度及拉筋材料的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。3、拉筋材料进场后要妥善保管，金属拉筋防止锈蚀，复合土工带，土工格栅合成材料等拉筋严禁暴晒。施工过程中应随填随埋，尽量减少拉筋材料在阳光下直接暴晒的时间。4、墙面板在运输、吊装和存放过程中防止面板断裂和楔口碰损。5、直立式墙面板安装要根据不同填料和拉筋预设仰斜坡，即墙面板适当后仰，不得前倾，确保填土后墙面垂直度符合设计要求。6、当第一层墙面板安装完成后，立即进行墙背填筑施工。填料的碾压顺序是：从拉筋中部开始平行于墙面，然后向拉筋尾部逐步进行，再向墙面板方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。全面轻压后再重压，压实过程中碾压机械不得作90转向操作。距墙面板距离1m范围内不得采用大型压实机械，应采用小型机具或人工夯实。压实机械严禁采用羊足碾。7、拉筋平直铺设于密实填土上，底部与填土密贴，局部与填土不密贴时应铺砂垫平。连续铺设的拉筋接头应置于其尾部，拉筋尾端宜用拉紧器拉紧，各拉筋的拉力应大体均匀，但应避免拉动墙面板。拉筋位置和间距要符合设计要求。拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋顶面的填土厚度不得小于20cm。8、墙面板上的金属连接件及金属拉筋应进行防锈、防腐处理。筋材之间连接及筋材与墙面板之间连接强度不得低于设计强度。9、墙背填料宜采用粗粒土，填料与筋带直接接触部分不应含有尖锐棱角的块体，填料中最大粒径不应大于10cm，不得采用膨胀土。10、沉降缝的预留与塞封要符合设计要求，上下贯通、接缝平直、塞填密实。反滤层及排水层应按设计要求设置。八、土钉墙1、土钉墙是路堑边坡支挡的一种类型，不适合于在地下水较发育及边坡土质松散地段使用。施工前要检测已开挖的路堑横断面和边坡是否符合设计要求，施工前应按设计要求做注浆工艺试验和土钉拉拔试验，以验证设计参数。2、土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。3、土钉墙施工原则是：“自上而下、分段施工”，“分层开挖、分层锚固、分层喷护”，“及时挂网喷护”。 不得使坡面长期暴露风化失稳。分层开挖的高度，应按坡面土质允许暴露的时间结合土钉排距确定，土层一般为0.52.0m，岩层一般为1.04.0m。4、开挖时应选用对坡面扰动较小的施工机具和施工方法。在开挖中，应防止上部和上下层连接处局部失稳。发生局部超挖时，应采用浆砌片石或砼回填。5、钻孔施工控制要点：1).钻孔直径应不小于设计尺寸，土钉孔的孔深、间距、长度等必须满足设计及施工规范要求。2).土钉钻孔时严禁向孔内灌水，防止塌孔、缩孔。6、钉孔注浆采用的水泥浆或水泥砂浆应按工艺试验确定的参数要求配制；当边坡渗水较严重时，宜添加膨胀剂。7、注浆应采用孔底注浆法，注浆压力一般为0.2Mpa，确保注浆饱满。注浆前，应把注浆管插至钉孔底部，随着浆液的注入，慢慢拔出注浆管，必须保证砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙；当注浆管拔至孔口时应减压回零避免喷浆，并应防止浆液不足空气进入钉孔。8、土钉孔注浆后至少应养护7d；养护期间，严禁敲击钢筋。9、喷射混凝土墙面前，应清除坡面浮土、松动石块，并用混凝土将凹坑嵌补密实平整，并按设计要求挂好钢筋网，并预留伸缩缝和泄水孔。钢筋网搭接宜采用焊接，土钉外端与钢垫板或加强钢筋应采用螺丝端杆锚具或焊接进行连接。10、浆砌片石或砼坡脚墙分段开挖，及时快速施工，并要保证几何尺寸和实体质量，做好泄水孔和反滤层，泄水孔不得堵塞或倒坡。九、抗滑桩抗滑桩施工工艺框图如下：场地平整砼备料就地灌注砼护壁桩 位 放 样设置孔口四周防护口护筒及四周防护挖掘中间检查终孔检查清理钢筋加工制作安装钢筋笼钢筋笼检查制作砼试块砼试块养生输送砼制备砼施工完毕清理场地砼灌注1、在抗滑桩开挖施工中应核对桩孔地质情况，桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计和施工方会同验孔，并结合滑动面实际情况确定终孔标高。当地质情况特别是滑动实际位置与设计出入较大时，应及时通报设计、监理进行变更设计处理。2、抗滑桩开挖前应作好下列工作：1).整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工时，孔口应搭雨棚，做好锁口；孔口地面以上加筑适当高度的围埂。2).备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施。加强孔内照明、通风和排水。3).设置对滑坡变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。3、开挖及支护应符合下列规定：1).分节开挖的每节高度宜为0.62.0m，应按设计要求灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。不得在土石层变化处或滑动面处分节。2).在滑动面处的护壁应予以加强。在承受较大推力护壁和锁口的混凝土中应增加钢筋。3).开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行；护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。4).在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。5).开挖、出渣、运输应符合现行规范有关规定，爆破应采取减震措施，弃渣不得堆在滑坡范围内。6).开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，混凝土灌桩1d后才可开挖邻桩。4、灌注桩身混凝土注意事项：1).钢筋笼可在桩孔内搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。2).砼灌注必须连续进行，不得中断。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。5、桩间支挡结构及与桩相邻的挡土、排水设施等，均应与抗滑桩正确连接，及时配套完成。6、抗滑桩应按设计进行检测。十、桩板式挡土墙1、桩板式挡土墙的锚固桩施工注意事项和控制要点同抗滑桩的相关要求。锚固桩身的地上部分应该按设计要求安装预埋件或设置牛腿，预埋件或牛腿的规格、尺寸、数量等要符合设计要求。2、锚索(杆)安装和注浆的施工注意事项和控制要点同锚杆挡土墙及预应力锚索的相关要求。2、挡土板宜预制；每块应预留两个吊装孔，孔的直径宜为5cm，孔的位置应靠近板的两端约1/4板长处。预制挡土板砼强度达到设计强度的75%以上方可吊运。3、桩身混凝土达到设计强度后方可开挖桩前土体或安装挡土板，以及进行墙背填土。滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，随设置挡板后的反滤层。4、当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索(杆)时，应等上一排锚索(杆)施工完成后，才可开挖下一层的桩前土体。5、锚索(杆)桩板式路堤挡土墙，应严格控制墙背填土的压实密度；压实时不得直接碾压锚索(杆)。十一、预应力锚索预应力锚索适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡加固工程。预应力锚索施工工艺框图如下：施工准备、孔位放样钻孔、清孔锚索制作锚索安装锚梁施工锚固段注浆、养护锚索张拉锚索补张拉、锁定锚头封闭1、预应力锚索施工使用的材料、机具设备应符合下列规定：1).钢绞线的品种、规格及性能应符合设计要求，并须具有出厂质量证书及标牌。使用前必须抽样检查，合格后才可使用。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。2).严禁将钢绞线及锚索束直接堆放在地面或露天储存，并应防止受潮、受腐蚀气体腐蚀。3).注浆所用的水泥必须符合设计要求。4).防护涂料与套管材料的技术特性和钻孔、注浆、张拉机械设备及锚具、夹具、垫板的选型，品种、规格、质量等均应符合设计要求。2、钻孔应采用风动干钻，高压风清孔。钻孔应按照设计要求的孔位、孔径、孔深、方向及倾角施工。锚索孔的布置形式、间距、位置孔径、倾角及深度等要符合设计及施工规范要求。钻孔时记录地层变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度，置于稳定岩层中的锚固段长度要符合设计要求。3、锚索束安装注意事项和控制要点如下：1).钢绞线的下料长度，应满足锚索束结构设计及张拉的需要。下料应采用切割机或砂轮锯切割，严禁用电弧切割。2).锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。3). 锚索束的锚固段必须进行清污、除锈处理；锚索束的自由段须涂防腐剂、外套塑料管防护等。4).锚索束的锚固段应按设计要求安装紧箍环和扩张环，制成波浪状；锚索束的自由段要有防护套，每隔0.61.0m设一紧箍环和定位支架。