江河采油管理区双5-21、双K4-21转注建设工程技术标书.doc

江河采油管理区双江河采油管理区双 5-215-21、双、双 K4-21K4-21 转注建设工程转注建设工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 投标单位（签章）投标单位（签章） 目目 录录 第第 1 章章 编制依据编制依据 1.11.1 招标文件提供的资料招标文件提供的资料 1.1.1 招标文件招标文件 1.1.2 设计文件设计文件 1.21.2 国家现行的法律、法规国家现行的法律、法规 1.31.3 主要施工技术标准及验收规范主要施工技术标准及验收规范 1.41.4 企业标准和管理文件企业标准和管理文件 1.51.5 现场踏勘资料现场踏勘资料 第第 2 章章 工程概况及组织机构工程概况及组织机构 2.12.1 工程简介工程简介 2.1.1 业主名称业主名称 2.1.2 工程名称工程名称 2.1.3 建设地点建设地点 2.22.2 项目管理特点及总体要求项目管理特点及总体要求 2.2.1 施工组织管理特点施工组织管理特点 2.2.2 进度控制管理特点进度控制管理特点 2.2.3 质量控制管理特点质量控制管理特点 2.2.4 HSE 管理特点管理特点 2.2.5 总体要求总体要求 2.32.3 主要实物工程量主要实物工程量 2.42.4 组织机构组织机构 2.4.1 领导小组组织机构领导小组组织机构 2.4.2 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 2.52.5 项目经理部各部门职责范围项目经理部各部门职责范围 2.5.1 项目部领导层项目部领导层 2.5.2 技术质量部技术质量部 2.5.3 生产运行部生产运行部 2.5.4 HSE 管理部管理部 2.5.5 经营财务部经营财务部 2.5.6 物资设备部物资设备部 2.62.6 人员编制人员编制 第第 3 章章 施工部署施工部署 3.13.1 施工组织方针施工组织方针 3.23.2 施工任务划分施工任务划分 第第 4 章章 工程施工方案工程施工方案 4.14.1 土建工程施工方案土建工程施工方案 4.1.1 房屋工程房屋工程 4.1.2 设备基础部分设备基础部分 4.1.3 站内土建施工质量管理措施站内土建施工质量管理措施 4.24.2 设备安装方案设备安装方案 4.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 4.2.2 施工准备施工准备 4.2.3 设备安装设备安装 4.34.3 钢构安装方案钢构安装方案 4.3.1 安装工艺流程安装工艺流程 4.3.2 施工准备施工准备 4.3.3 钢构进场验收钢构进场验收 4.3.4 地脚锚栓安装及精度控制地脚锚栓安装及精度控制 4.3.5 钢柱的安装钢柱的安装 4.3.6 钢梁安装方法钢梁安装方法 4.3.7 钢构件的连接和固定钢构件的连接和固定 4.3.8 钢结构涂漆钢结构涂漆 4.3.9 屋面、墙面施工屋面、墙面施工 4.44.4 钢制管道施工方案钢制管道施工方案 4.4.1 材料进场检验材料进场检验 4.4.2 施工准备施工准备 4.4.3 管件加工管件加工 4.4.4 管道组对及安装管道组对及安装 4.4.5 管道及管件焊接管道及管件焊接 4.4.6 管道安装顺序管道安装顺序 4.4.7 设备周围管道安装设备周围管道安装 4.4.8 管件安装质量检查管件安装质量检查 4.4.9 防腐补口、补伤防腐补口、补伤 4.4.10 压力试验压力试验 4.4.11 管道刷漆、防腐管道刷漆、防腐 4.4.12 埋地管道施工埋地管道施工 4.4.13 质量通病防治措施质量通病防治措施 4.4.14 系统调试系统调试 4.4.15 施工安全施工安全 4.54.5 电气安装方案电气安装方案 4.5.1 施工准备施工准备 4.5.2 盘柜台箱盘柜台箱 4.5.3 母线安装母线安装 4.5.4 电缆穿线管电缆穿线管 4.5.5 电缆敷设电缆敷设 4.5.6 接地安装接地安装 4.5.7 照明安装照明安装 4.64.6 仪表安装方案仪表安装方案 4.6.1 施工工序流程图施工工序流程图 4.6.2 主要施工、制作方法与技术措施主要施工、制作方法与技术措施 4.6.3 仪表安装仪表安装 第第 5 章章 各项资源配置计划各项资源配置计划 5.15.1 计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表 5.25.2 劳动力使用计划劳动力使用计划 5.35.3 主要材料、设备需要量计划主要材料、设备需要量计划 第第 6 章章 质量管理质量管理 6.16.1 质量方针质量方针 6.26.2 质量目标质量目标 6.2.1 总体质量目标总体质量目标 6.2.2 分项质量目标分项质量目标 6.36.3 项目质量保证组织机构图项目质量保证组织机构图 6.46.4 质量责任质量责任 6.4.1 项目经理项目经理 6.4.2 项目副经理项目副经理 6.4.3 技术质量部技术质量部 6.4.4 生产运行部生产运行部 6.4.5 HSE 管理部管理部 6.4.6 经营财务部经营财务部 6.4.7 物资设备部物资设备部 6.4.8 各施工队各施工队 6.56.5 主要质量保证制度主要质量保证制度 6.5.1 图纸会审制度图纸会审制度 6.5.2 技术交底制度技术交底制度 6.5.3 技术复核制度技术复核制度 6.5.4 材料进场检验制度材料进场检验制度 6.5.5 工程质量自检制度工程质量自检制度 6.66.6 主要工序质量控制主要工序质量控制 6.6.1 管沟开挖管沟开挖 6.6.2 管口组对管口组对 6.6.3 焊接和检测焊接和检测 6.6.4 现场防腐补口、补伤现场防腐补口、补伤 6.6.5 管道下沟与回填管道下沟与回填 6.6.6 试压试压 第第 7 章章 HSE 管理体系和保证措施管理体系和保证措施 7.17.1 HSEHSE 管理方针管理方针 7.27.2 HSEHSE 管理目标管理目标 7.37.3 HSEHSE 管理承诺管理承诺 7.47.4 HSEHSE 管理组织机构管理组织机构 7.57.5 HSEHSE 管理职责管理职责 7.5.1 项目部各部门的项目部各部门的 HSE 责任责任 7.5.2 队长、队长、HSE 监督员职责监督员职责 7.67.6 项目项目 HSEHSE 管理计划管理计划 7.77.7 人员健康、安全及卫生保证措施人员健康、安全及卫生保证措施 7.7.1 安全防火标准安全防火标准 7.7.2 医疗保健标准医疗保健标准 7.7.3 现场急救措施现场急救措施 7.87.8 主要工种安全防护措施主要工种安全防护措施 7.8.1 电焊工电焊工 7.8.2 气焊工气焊工 7.8.3 起重工起重工 7.8.4 设备操作手设备操作手 7.8.5 补口、补伤工补口、补伤工 7.8.6 土建泥瓦工、钢筋工、混凝土工土建泥瓦工、钢筋工、混凝土工 7.97.9 重点工程施工作业安全措施重点工程施工作业安全措施 7.9.1 管道装卸管道装卸 7.9.2 组对焊接组对焊接 7.9.3 水压试验水压试验 7.9.4 吊装工程吊装工程 7.107.10 风险识别与风险削减和控制措施风险识别与风险削减和控制措施 7.10.1 识别和控制对象识别和控制对象 7.10.2 作业过程的危害风险分析作业过程的危害风险分析 7.10.3 风险削减和控制措施风险削减和控制措施 7.117.11 应急管理应急管理 7.11.1 应急救援组织机构应急救援组织机构 7.11.2 应急救援报警程序应急救援报警程序 7.11.3 应急救援报告程序应急救援报告程序 7.11.4 救援行动一般程序救援行动一般程序 7.11.5 应急现场处置程序应急现场处置程序 7.11.6 物体打击、机械伤害、坠落等事故应急处置方案物体打击、机械伤害、坠落等事故应急处置方案 7.11.7 触电事故应急处置方案触电事故应急处置方案 7.11.8 交通事故急救处置方案交通事故急救处置方案 7.11.9 火灾事故应急处置方案火灾事故应急处置方案 第第 8 章章 施工进度计划施工进度计划 8.18.1 施工进度的编制原则施工进度的编制原则 8.28.2 施工总工期和关键工程施工工期施工总工期和关键工程施工工期 8.2.1 施工总工期施工总工期 8.2.2 关键工程施工项目及施工期限关键工程施工项目及施工期限 8.38.3 施工进度计划的控制施工进度计划的控制 8.3.1 施工进度计划管理施工进度计划管理 8.3.2 施工进度计划的分解施工进度计划的分解 8.3.3 施工进度计划的调整和控制施工进度计划的调整和控制 8.48.4 施工进度计划横道图施工进度计划横道图 第第 9 章章 工期保证措施工期保证措施 9.19.1 组织措施组织措施 9.29.2 计划控制计划控制 9.39.3 合同控制合同控制 9.49.4 施工现场控制施工现场控制 9.59.5 施工调度控制施工调度控制 9.69.6 质量和进度的协调方法质量和进度的协调方法 第第 10 章章 物资管理方案物资管理方案 10.110.1 组织机构组织机构 10.210.2 物资管理措施物资管理措施 10.2.1 对业主提供材料的检验对业主提供材料的检验 10.2.2 自购料的采购控制自购料的采购控制 10.2.3 材料的存放管理材料的存放管理 10.2.4 材料在使用过程中的管理材料在使用过程中的管理 第第 11 章章 文控及沟通管理措施文控及沟通管理措施 11.111.1 信息与文控工作方法、措施信息与文控工作方法、措施 11.1.1 信息管理信息管理 11.1.2 信息发布与共享信息发布与共享 11.1.3 文档管理文档管理 11.211.2 信息沟通管理信息沟通管理 11.2.1 沟通计划沟通计划 11.2.2 信息发送和沟通方式信息发送和沟通方式 11.2.3 项目信息记录和报告项目信息记录和报告 11.311.3 竣工资料编制计划竣工资料编制计划 11.3.1 竣工资料编制要求竣工资料编制要求 11.3.2 竣工资料编制主要内容竣工资料编制主要内容 11.3.3 交工验收文件的编制交工验收文件的编制 第第 12 章章 成本控制措施成本控制措施 12.112.1 实行项目法管理实行项目法管理 12.212.2 强化施工经济责任制强化施工经济责任制 12.312.3 加强施工机具及材料管理加强施工机具及材料管理 12.412.4 加强财务管理加强财务管理 12.512.5 狠抓施工技术管理狠抓施工技术管理 12.612.6 进行劳动力优化进行劳动力优化 12.712.7 物资使用管理措施物资使用管理措施 第第 13 章章 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施 13.113.1 冬季施工措施冬季施工措施 13.1.1 施工机械设备管理施工机械设备管理 13.1.2 冬季起重作业冬季起重作业 13.1.3 冬季焊接施工技术措施冬季焊接施工技术措施 13.1.3.113.1.3.1 焊前预热焊前预热 13.1.3.213.1.3.2 焊后保温焊后保温 13.1.4 低温天气试压作业低温天气试压作业 13.1.5 冬季土建施工质量保障措施及控制办法冬季土建施工质量保障措施及控制办法 13.213.2 雨季施工措施雨季施工措施 13.2.1 施工设备及材料管理施工设备及材料管理 13.2.2 雨季施工管理雨季施工管理 13.2.3 雨季焊接作业雨季焊接作业 13.2.4 雨天防腐作业雨天防腐作业 第第 14 章章 合理化建议合理化建议 14.114.1 安全管理方面的建议安全管理方面的建议 14.214.2 质量控制方面的建议质量控制方面的建议 14.314.3 进度控制方面的建议进度控制方面的建议 第第 15 章章 交工验收和竣工验收交工验收和竣工验收 15.115.1 交工验收交工验收 15.215.2 竣工验收竣工验收 第第 1 章章 编制依据编制依据 1.11.1 招标文件提供的资料招标文件提供的资料 1.1.1 招标文件招标文件 江河采油管理区双 5-21、双 K4-21 转注建设工程招标文件 1.1.2 设计文件设计文件 江河采油管理区双 5-21、双 K4-21 转注建设工程施工图纸 （设计项目号：DDN14140）。 注水专业 DL1-0000WI01 土建专业 DL1-0000AR01 总图专业 DL1-0000GL01 电气专业 DL1-0000EL01 仪表专业 DL1-0000IN01 暖通专业 DL1-0000HV01 1.21.2 国家现行的法律、法规国家现行的法律、法规 中华人民共和国安全生产法 主席令第 70 号(2002) 中华人民共和国节约能源法 主席令第 77 号(2007) 中华人民共和国消防法 主席令第 6 号(2008) 中华人民共和国特种设备安全法 主席令第 4 号 （2013） 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 （2004） 1.31.3 主要施工技术标准及验收规范主要施工技术标准及验收规范 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420-1997 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-2006 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-1997 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012 钢制对焊管件规范SY/T0510-2010 阀门的检查与安装规范SY/T4102-1995 钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005 石油工业动火作业安全规程SY/T5858-2004 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 版) GB50204-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 工业金属管道工程质量验收规范GB50184-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 接地装置施工及验收规范GB50169-2006 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程SY4201- 2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 SY4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4206-2007 1.41.4 企业标准和管理文件企业标准和管理文件 中国石油化工集团公司 HSE 管理体系（Q/SHS0001.1-2001） 我公司的质量保证手册及体系文件 我公司的压力管道安装质量手册及体系文件 我公司的健康、安全与环境管理手册及体系文件 我公司的职业安全卫生管理手册及体系文件 1.51.5 现场踏勘资料现场踏勘资料 我公司对江河采油管理区双 5-21、K4-21 施工现场收集的信息资 料。 我公司现有资源和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数 据。 第第 2 章章 工程概况及组织机构工程概况及组织机构 2.12.1 工程简介工程简介 江河采油管理区双 5-21、双 K4-21 转注建设工程施工地点位于江河采 油管理区 15#计量站处，工程主要内容为：新建降噪型注水泵房及配电室 1 座，新建 17.9m3/h 增注泵 1 台，迁建增注泵 1 台，新建 8 井式井口地面 控制集成装置 1 座，更换 1 台变压器及新建 4 面 GGD 型配电屏及配套等。 2.1.1 业主名称业主名称 2.1.2 工程名称工程名称 2.1.3 建设地点建设地点 2.22.2 项目管理特点及总体要求项目管理特点及总体要求 我公司总部设有专门负责该项目的项目领导小组，施工现场设置项目 经理部，全面实行项目经理负责制。项目管理的主要特点概括为“公司统 管、项目负责、过程细化、规范管理、合理配置、目标控制、最终考核” 。 2.2.1 施工组织管理特点施工组织管理特点 公司成立领导小组，给项目部提供技术、资金、人员、设备等支持。 项目经理部落实各人员岗位职责，分层管理，加强控制。 专业班组多，统一协调，统一管理，加强专业工程的组织管理。 2.2.2 进度控制管理特点进度控制管理特点 在工程施工前，项目小组已经去现场进行全面考察，做好工期预计 划。 在施工过程中，精细管理，合理安排施工顺序，循序渐进，杜绝因 为上道工序而影响下道工序的现象发生。 人机投入、材料协调、生产组织与施工管理等通过建章立制、协调 沟通、合理调配、资金支持等手段进行有效控制，确保施工的顺利 进行。 材料、设备提前准备到位，随时处于可施工状态，做到兵马未动， 粮草先行。 2.2.3 质量控制管理特点质量控制管理特点 要编制详细的质量控制计划，明确项目质量目标，实行质量讲评制 度、质量例会制度、质量会审制度等。 要建立起完整的质量保证体系并确保其有效运行，使质量管理各项 活动规范化、标准化、程序化。 要树立“质量为本，体系取胜”的思想，贯彻我公司质量方针，保 证质量体系的有效运行。 2.2.4 HSE 管理特点管理特点 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理部为责任中 心的安全管理体系。 开展安全标准工地建设，严格执行施工的各项规章制度，落实安全 措施，确保施工安全、工程机械运输安全及人身安全。 2.2.5 总体要求总体要求 2.2.5.1 工期目标： 根据建设单位工期要求，计划开竣工日期：2015 年 8 月 5 日2015 年 11 月 12 日，工期 100 天。 2.2.5.2HSE 目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故；不损害 人身健康，不破坏环境。 2.2.5.3 成本目标： 制定计划，耗材考核，有理有据，严格管控。 2.2.5.4 质量目标： 表 2-1 分部工程名称合格率分项工程名称合格率 管道预制100% 管道组对100% 管道焊接100% 管道防腐补口及补伤100% 管沟开挖100% 管道下沟及回填100% 工艺安装工程100% 管道清扫及试压100% 泵安装100% 过滤器100%设备安装工程100% 集成装置安装100% 钢筋绑扎100% 模板支护100%土建工程100% 现浇混凝土100% 盘、柜安装100% 电缆线路100% 照明器具及配电箱安装100% 电气仪表工程100% 接地装置安装100% 2.32.3 主要实物工程量主要实物工程量 表 2-2 序号主要工作量单位数量备注 1管线安装 20#无缝钢管 607mm、15918mm、 15912mm、1149mm、 769mm、 m 55/12/70/1 5/2 配套管件 Q=17.9m3/d 台1新建 2注水泵 台1迁建 3精细过滤器过流量 60 m3/h座1新建 4 井口地面控制集成 装置 座1新建 注水泵房座1 配电室座1 井口池、集水池座1 精细过滤设备基础座1 5土建专业 泵基础座2 新建 变压器 315KVA/6/0.4KV台1更换 6电气专业 配电柜 GDD2台4新建 7暖通专业T35-11 型玻璃钢轴流通风机台3新建 2.42.4 组织机构组织机构 2.4.1 领导小组组织机构领导小组组织机构 公司领导管理小组成员主要由公司各部室负责人组成，组织机构和 人员组成详见领导管理小组组织机构图（图 2.1） 。 2.4.2 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 项目部按决策领导层、管理执行层和施工作业层设置，下设 5 个职 能部门，5 个专业施工作业队，项目部计划投入主要管理人员 7 人。项目 部组织机构组详见图 2.2 图 2.1 领导管理小组组织机构图 组长 副组长 HSE 负责人 物资负责人 财务负责人 技术负责人 图 2.2 项目部组织机构图 领导层 管理层 管理层 作业层 项目经理 经营财务部生产运营部技术质量部HSE 管理部物资设备部 公司领导小组 项目副经理 工艺 安装 施工 队 1 个 设备 安装 施工 队 1 个 电气 仪表 安装 施工 队 1 个 土建 施工 队 1 个 物资 供应 队 1 个 2.52.5 项目经理部各部门职责范围项目经理部各部门职责范围 2.5.1 项目部领导层项目部领导层 项目经理全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导 责任，是质量、安全、经营管理的第一责任人。 组织编制项目施工总体计划及各进度计划并监督执行，组织编制材料、 设备机具和人力资源需求计划，以及 HSE 管理计划和保证措施。 对公司和领导小组负责，定期组织向公司总经理、领导小组和业主进行 汇报。 制定项目各项管理目标，全面协调项目部内外关系。 对项目部人力、设备等资源合理调配，确保项目正常开展。 2.5.2 技术质量部技术质量部 制定技术和质量管理办法和奖惩制度，并按照管理办法严格执行、监督， 组织开展各项技术管理日常工作。 负责项目工程的日常施工技术及技术管理工作，做好项目的施工技术工 作，负责项目日常技术管理工作。 组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、编制项目工程交竣 工资料。 编制施工组织设计、专项技术方案等技术质量文件，监督执行。 定期组织技术质量会议，经常深入现场，指导、处理遇到的各种技术问 题。 2.5.3 生产运行部生产运行部 组织施工准备，开展施工过程协调，合理调配施工力量，综合平衡施工 资源。 搞好计划管理，组织编制施工作业计划，按预定进度计划组织生产，确 保关键控制点和里程碑目标实现。 负责进度统计工作，及时整理、上报各种数据给相关单位。 2.5.4 HSE 管理部管理部 负责日常生产全过程中的 HSE 体系的运行，制定有关 HSE 目标计划、 技术措施，监督检查执行情况。 定期组织有关部门召开 HSE 现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息， 及时向项目经理汇报。 负责组织员工进行入场前的 HSE 教育。 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE 监督，及时纠正违章 和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。 建立 HSE 管理网络，将 HSE 管理职能和管理活动按照不同的级别进行 分工，使之能够有效地开展。 负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 2.5.5 经营财务部经营财务部 制定项目目标成本控制计划，负责施工费用控制，办理工程预结算。 负责合同评审、谈判、签约和日常管理。 核实工程量，收集整理结算资料。 做好现金收付和银行结算工作。 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。 负责项目的施工图预算编制及竣工结算，做好施工过程中的签证有效性 和效益性。 2.5.6 物资设备部物资设备部 按总体进度计划和月进度计划编制材料计划。 负责自购物资的采购、催运、检验、保管，以及材料发放管理。 负责甲供料领料、验收、运输、核销等工作 做好物资的仓储管理和发放回收工作。 协调施工资源的分配，平衡资源的使用。对施工设备、机具进行管理， 及时维修保养，保证计量仪表设备的按期校验和有效的使用期限与状态。 实行限额领料制度，各工程用料要按计划发放。 监督检查所属各单位材料的保管及使用情况制订降低材料消耗的技术措 施，并认真贯彻执行，收发帐目、现场管理良好。 2.62.6 人员编制人员编制 表 2-3 主要施工管理人员一览表 机构主要管理人员职称专业上岗证名称 项目经理工程师机电一级建造师注册证书 项 目 部 项目副经理工程师电信专业技术职务资格证书 技术负责人工程师土建专业技术职务资格证书 土建工程师工程师土建专业技术职务资格证书 工艺工程师工程师安装专业技术职务资格证书 技术 质量 部 电气、仪表工程 师 工程师电气专业技术职务资格证书 生产运行负责人工程师安装专业技术职务资格证书 生产 运行 部 计划工程师工程师安装专业技术职务资格证书 HSE 管理 部 安全工程师工程师安全安全资格证书 预算员工程师预算专业技术职务资格证书 经营 财务 部 会计师会计师会计专业技术职务资格证书 物资 设备 部 材料设备工程师工程师土建专业技术资格证书 第第 3 章章 施工部署施工部署 3.3.1 1 施工组织方针施工组织方针 施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。 根据施工现场动态管理的原则，依照施工总体进度计划以及现场施工 的具体情况，实行人员及设备合理的调动，满足施工需要，合理安排各工 序间的交叉作业，杜绝窝工现象的发生。 工期安排上满足业主和监理对工期的要求，在规定时间内做好一切准 备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学 地组织施工。 3.23.2 施工任务划分施工任务划分 根据项目总体计划，在保证各工程施工项目间的衔接的基础上，对各 机组任务划分如下： 表 3-1 施工作业队任务划分表 序号单位名称施工任务划分 1工艺安装队站内工艺管线安装 2设备安装队注水泵、精细过滤器、井口地面控制集成装置 3材料供应队负责甲供料领料、验收、运输，自购料的计划和采购、材料的核销等工作 4土建施工队新建增注泵房、配电室，精细过滤器设备基础、泵基础等的工作 5电仪安装队负责新增设备配电、仪表安装 第第 4 章章 工程施工方案工程施工方案 4.14.1 土建工程施工方案土建工程施工方案 4.1.1 房屋工程房屋工程 4.1.1.1 施工工艺流程 施工测量基础施工脚手架搭设钢筋工程模板砼施工砌体 施工屋面施工装饰施工其他配套施工 4.1.1.2 施工测量 a.平面测量控制 测量工作主要在平面控制。平面控制时先引入坐标。放出整个站场区 控制轴线，做出永久标志。 b.垂直测量与控制 垂直方向的测量，用铅垂进行控制。 4.1.1.3 基础施工 土方开挖：采用机械开挖，人工修边。当基坑处于地下水位以下时， 基坑挖掘前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施， 并应采取防止地表水流入基坑内的措施。基坑降水或排水措施， 应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。 验槽：基础的基坑挖好后，通知监理及设计人员进行验槽，合格后 方可进行下道工序的施工。 基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于 设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。 基坑验收后，应立即进行基础施工。 垫层施工：浇筑前应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑时，应用水平 桩对厚度控制。浇筑时采用平板振动器将垫层振实，浇筑完毕后， 用麻袋或草苫等加以覆盖养护。 基础完成后，立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土分层仔细 夯实，每层厚度不宜大于 200mm。回填土宜稍高于地面，以利排 水，回填土夯实后，做排水护坡，其坡度不应小于 2。 4.1.1.4 钢筋工程 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。 钢筋绑扎时，必须满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度 等质量要求。 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑 扎，双向主筋的钢筋网将相交点全部绑扎。独立柱基础为双向弯 曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 梁中水平钢筋接头采用焊接接头。 伸入基础的插筋其下部弯钩应和基础的钢筋网固定牢，为了防止柱 筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。 梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方 向错开设置。 主梁、次梁、板相交部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板筋在 上。 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用 1：2.5 水泥砂浆预制块支垫。 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。 钢筋隐蔽前，监理和业主各方进行联合检查；合格后方可浇筑。 4.1.1.5 模板工程 现浇板模板采用竹胶大模板，梁、柱采用定型组合钢模板，支承均 采用 48 钢管，具体搭设为：现浇板搭设满堂钢管脚手架；柱、 梁搭设双排脚手架。搭设脚手架要求纵横向均成一条直线，且底 部土层应分层夯实，加设垫板，脚手架间设扫地杆。 模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆模板接缝 处采用新型海绵体密封条、胶带纸及双面泡沫条粘贴。 模板及其支撑均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 梁柱接头支模时，梁端及柱顶处应采用整块钢模支设。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；起拱 高度宜为该跨长度的 2。 4.1.1.6 脚手架工程 脚手架搭设：内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手架，外墙砌 筑及外装装修均采用落地式双排脚手架，脚手架纵距 1.5 米，横距 1.2 米，步距 1.7 米，连墙杆水平方向 4.5 米，竖直方向 5.1 米，剪 刀撑间净距15m，每道剪刀撑不应小于.4 跨，且不应小于.6m， 外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设 50 厚通长垫板，以确保 脚手架的稳定性。 安全网的搭设：外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作 面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护 立网和平网。活动架上全面搭设平网。 4.1.1.7 混凝土工程 混凝土施工工艺 混凝土施工顺序：施工准备工作-混凝土的搅拌及运输-混凝土的浇 筑-混凝土振捣混-凝土的找平、压光-混凝土的养护和保护-混凝 土的拆模 施工准备工作 认真熟识图纸、检查模板平整度及板厚控制，预留、预埋及钢 筋验收隐蔽工程完成后，铺设混凝土浇筑道路，要求使用专用 道路板铺设。 合理确定浇筑顺序。 弹出 50cm 标高控制点，拉线控制混凝土浇筑厚度，确保混凝土 标高及平整度满足工程规范标准要求。 后台计量配料依据提供的配合比单，折算成每盘用料量，后台 严格按配合比上料。 注意掺用水量的控制。水泥、砂、石原材料事先取样送检，并 取得合格试验报告单后方能使用，特别是水泥。同时根据气候、 环境条件适当调整配合比，选择最佳配合比方案。原材料准备 要充足，尤其是水泥。不得出现停工待料的情况。 应经常检查设备的完好率，闲时及时维修保养，确保机械设备 的正常运作。振捣器、振捣棒经检验并试运转合格，数量满足 正常操作要求，且有一定的备用量。 混凝土浇筑前，其底部用快硬性砂浆封堵严实。 混凝土的搅拌及运输 混凝土的搅拌 采用搅拌机集中搅拌，人工运输，上料要求上料人员固定， 上料量要求准确，特别对水用量的控制要严格把关，坍落 度视气温、气候控制在 40mm 左右。进料提升前先注水， 再倾入砂、水泥、石，搅拌均匀。 搅拌时固定用水量，且应根据砂、石料的含水率及气温和 浇筑位置的钢筋排列密度而增减用水量，确保坍落度控制 在 40mm 左右和拌和料的稳定性。 混凝土搅拌要有记录，根据配料量和搅拌罐数判断混凝土 每班用量，方便成本核算。 混凝土的运输 混凝土采用手推车运输，运输中要求道路平坦，以免太大 振动产生离析现象，如发现混凝土产生离析分层现象，须 对拌合物进行二次搅拌后再行浇筑。 混凝土的浇筑 浇筑前应先检查模板、钢筋和预埋件，复核模板轴线位置， 截面尺寸及垂直度、钢筋数量、间距、位置、预埋和预留 洞口中心线位置，清理完模板内杂物和钢筋上的油污，堵 实模板缝隙和孔洞浇水湿润。混凝土浇筑应该连续进行， 间歇不得超过水泥初凝时间，并处理好施工缝。 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇 筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土振捣 混凝土采用插入式振动器，其振捣方式可采用垂直振或 45斜向振捣。振捣采用“快插慢拔” ，振捣过程中应避 免与钢筋、模板碰撞，严禁采用可能导致微裂缝的拖棒振 动方式或可能导致微裂缝的“过振”情况。在分层浇筑时， 每层混凝土厚度不应超棒长的 1.25 倍，振动器插入下层 混凝土深度不少于 50mm。每一振点的振捣延续时间适当， 以防止出现孔洞或离析，每点振动时间 1015 秒，具体应 视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛 浆为止。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交 错式”移动，但不应混用。每次移动位置的距离就不大于 振动器作用半径的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 50cm。 混凝土的找平、压光 混凝土浇筑成型，即采用铁锹和刮尺初平，按所标注的混 凝土块标高控制，待其能上人显示不很深的脚印时（一般 为 1 个小时）应采用平板振动器纵横平拖一次。平板拖完 后，用刮尺和木抹子拍实抹平，当接近初凝前采用压浆机 打磨提浆和二次抹平，铁抹子压光，以确保表面平整，减 少收缩裂缝的出现。 混凝土的养护和保护 浇完 12h 后一般每隔 46 小时一次养护，具体由天气情 况而定，但在养护期必须保持表面湿润。有条件应采用草 袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。连续养护时间不得少于 14d。混凝土强度在达到 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安 装模板支架和吊运钢筋。 混凝土的拆模 拆模时间需满足施工规范的规定。达到 75%以上强度并经 项目技术部同意后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。 4.1.1.8 砖砌体砌筑工程 工艺流程 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为 宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率 达饱和状态的砖砌墙；冬期施工不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5% 以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min。 砌砖墙 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四 周后填心的包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐 纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真 核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模 数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖 排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置 时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时 还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖 时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑安装窗户后 砌条砖。 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基 本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基 础或不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照 皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线 砌墙。 挂线：砌 24 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况， 如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙 两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌 筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，混 合砂浆必须在 4h 内用完。 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙 上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋， 并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mm 墙厚设一根 6 的 钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm。其埋入长度从墙的留磋处 算起，一般每边均不小于 500mm，末端加 90弯钩。 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内， 数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 1.22m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部 位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前 做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方 法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达 到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、 数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必 须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土 铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙搓。每一个马牙搓 高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置， 设计无要求按构造要求放置。 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌 层。 应注意的质量问题 舌头灰未刮尽；半头砖集中使用造成通缝；一面砖墙非挂线面 平整度超标；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙 体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防 止到顶砌成螺丝墙。 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好 拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。 4.1.2 设备基础部分设备基础部分 设备基础施工 设备基础：根据设计要求现浇,其中预埋螺栓(预埋留孔)的基 础须在设备到货，核对螺栓位置及基础位置无误后方可施工基 础。 若设备基础未座在老土层上,应将上层虚土挖除至老土层,然后 回填中粗砂垫层至基底设计标高处,每边宽出基础边 300mm,砂 垫层必须分层夯实(每层虚铺 200mm)压实系数大于 0.95,然后 再施工基础。 平面位置方位按工艺图要求进行。螺栓孔清扫干净，设备就位 后用细石混凝土灌实。施工时应注意成品保护，保护好螺栓丝 扣。 设备基础验收 设备基础在移交时，有施工单位基础验收合格的相关资料。依 据基础上的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及 设备技术文件，对基础的尺寸、标高及位置进行复测检查，并 做好记录，现场监理签字确认。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、 积水等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。 设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。 灌浆 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应灌浆。 预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其 强度等级应比基础混凝土高一级；边浇灌边进行捣实。 灌浆层厚度不小于 25mm。灌浆前要架立侧模板，侧模板至设备 底座外缘的距离大于 60mm，模板拆除后，表面进行水泥砂浆抹 面处理。 4.1.3 站内土建施工质量管理措施站内土建施工质量管理措施 搞好图纸会审及专业配合。熟悉图纸，规范的要求。 加强技术复核，严格技术交底制度，坚持三检制。 原材料部分，钢筋、水泥、砖、砂、石等必须有出厂合格证，且进 行复检。由实验室出具实验报告，合格后方可使用。 抽检批量：水泥 100t 为一个批量，其余材料按要求，不足一个批 量按监理要求及材料进场数量进行抽检，随机抽样送检。 模板应有足够的刚度、强度、表面平直、无异物，支设前应刷隔离 剂。混凝土、砂浆提前申请配合比。施工时按照配合比报告单， 盘盘过磅计量，设专人控制并做好过磅纪录。 每工作台按要求留置试块，由监理人员现场见证取样制作。所有进 场材料按平面布置图位置进行堆放，并做好标识，并由专职材料 员、质量员进行验收进场. 混凝土养护在浇筑后 12h 进行，派专人负责。确保混凝土保持湿润 状态，养护时间不少于 7d。 做好成品保护工作。混凝土工程拆模后注意保护棱角，钢筋成型后 防止人为踩踏，特别是负弯矩钢筋。 建立好技术资料。资料员按工程进度及时准确编制竣工资料，及时 交付归档。 4.24.2 设备安装方案设备安装方案 4.2.1 施工工艺流程施工工艺流程 施工准备（设备基础验收、开箱检验及管理）设备安装（就位、初 找）灌浆 第二次找正、调整、检验 设备试运交工验收 4.2.2 施工准备施工准备 4.2.2.1 设备基础验收 设备基础在移交时，有施工单位基础验收合格的相关资料。依据基础 上的标高、基准线及基础纵横中心线。按土建基础图及设备技术文件，对 基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表。 表 4-1 基础复查项目表 项目允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 每米 5 平面的水平度（包括地坪 上需安装设备的部分）全长 10 每米 5 垂直度 全长 10 标高（顶端） +20 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） 2 中心位置 10 深度 +20 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度每米 10 标高 +20 中心位置 5 水平度（带槽的锚板）每米 5 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水 等，预埋螺栓的螺纹和螺母保护完好。 设备基础验收完毕填写相应的验收移交记录，并签字确认。 4.2.2.2 设备开箱检验及管理 设备开箱在有关人员参加下，按照装箱单进行，并作出相应记录。 设备检验后提交验收记录，并有监理的认可。 设备及其零配件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。 设备检查验收时若发现质量缺陷或损坏情况，及时与供货单位、监 理、甲方联系，共同协商确定处理方案。 4.2.3 设备安装设备安装 4.2.3.1 泵安装 泵就位、调整、检验 将泵拉运至施工现场用吊车吊装到位。 除去地脚螺栓上的油污及铁锈，穿上螺栓。 地脚螺栓螺纹外露 25 扣，并在螺纹部位涂少量机油或黄油， 地脚螺栓离孔壁距离不得小于 15，地脚螺栓垂直无歪斜。 泵就位前，按施工图划定共同的安装基准线。 平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为 20mm。 设备定位基准的面