XX有限责任公司3000吨年多晶硅项目安全条件论证报告.doc

xxxx 有限责任公司有限责任公司 30003000 吨吨/ /年多晶硅项目年多晶硅项目 安全条件论证报告安全条件论证报告 xx 有限公司 2009 年 05 月 13 日 前言 i 前前 言言 安全条件论证是危险化学品新建、改建、扩建项目设立审查、安全许可、监督 管理、项目选址时科学决策的依据。 根据国家安全监督管理总局令第 8 号危险化学品建设项目安全许可实 施办法的规定：中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装 置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目，其安全许 可及其监督管理，建设项目设立安全审查建设项目选址时，建设单位应当对建设 项目的安全条件进行论证。 受 xx 有限责任公司的委托，xx 有限公司承担了该公司 3000 吨/年多晶硅 项目的安全条件论证工作，并出具安全条件论证报告。 本安全条件论证报告主要依据国家安全监督管理总局令第 8 号（第 6 条）进 行编写。报告的主要内容包括：建设项目概况、危险有害因素、安全条件论证、安 全条件论证结论及附件五个部分。从建设项目内在的危险、有害因素对周边区域 的影响、建设项目周边单位生产、经营活动或居民生活对建设项目的影响、自燃 条件对建设项目的影响三个主要方面对 3000 吨/年多晶硅项目的安全条件进行 论证。 在本报告编制过程中，得到了 xx 有限责任公司有关领导的大力协助，在此 表示衷心感谢。如有不妥之处，敬请批评指正。 xx 有限公司有限公司 2009.05.13 目录 ii 目目 录录 第第 1 1 章章 建设项目概况建设项目概况1 1 1.1 建设单位简介1 1.2 项目概况1 1.3 地理位置、占地面积及生产规模2 1.4 自然条件 3 1.5 社会条件5 1.6 总平面布置及建构筑物6 1.6.1 总平面布置6 1.6.2 建构筑物7 1.7 工艺方案 7 1.8 主要设备8 1.9 消防 9 第第 2 2 章章 危险、有害因素危险、有害因素1212 2.1 主要危险物质.12 2.2 主要危险、有害因素.12 2.3 危险、有害因素的分布.12 第第 3 3 章章 安全条件论证安全条件论证1515 3.1 建设项目内在危险、有害因素对周边区域的影响分析.15 3.1.1 建设项目对法律法规予以保护区域的影响分析.15 3.1.2 分析论证结论.16 3.2 建设项目周边单位生产、经营活动或居民生活对建设项目的影响分析.16 3.2.1 周边生产经营活动及居民生活因素影响分析.16 3.2.2 交通及物流影响分析.16 3.2.3 分析论证结论.16 3.3 自然条件对建设项目的影响分析.17 3.3.1 自然条件的影响分析.17 3.3.2 分析论证结论.18 目录 iii 第第 4 4 章章 安全条件论证结论安全条件论证结论1919 附表附表2020 附附 录录3636 第 1 章 建设项目概况 1 第第 1 1 章章 建设项目建设项目概况概况 1.1 建建设单设单位位简简介介 xx 有限责任公司是由 x 工业总公司（占 38.27%） 、x 银行（占 37.04%） 、 xx 发展有限公司（占 12.35%） 、x 投资控股有限公司（占 6.17%） 、中国 x 工 程公司（占 3.7%）和 xx 工程有限公司（占 2.47%）等共同出资在 x 自治区 x 市 x 经济技术开发区注册的一家专业从事多晶硅及下游产品、副产品的研发、 制造和销售的高新技术企业。该公司住所为 x 市 x 区 x 街 88 号，经公司注册 资金为 81000 万元，公司类型为有限责任公司，经营范围为多晶硅及下游产品， 副产品的研发，制造及销售；公司法人代表曲雁，项目负责人姜文正。 公司大股东 x 工业总公司是中国航天的骨干基地之一，创建于 1961 年 8 月，公司现有员工 2 万名左右，其中包括 x 院院士、研究员、高级工程师等各 类工程技术人员 6000 余名，拥有几十家航天型号研究所和民品生产企业及 1 家 上市公司。公司以科技为先导，以改革求发展，为我国国民经济和国防建设做 出了重大贡献。航天型号产品涉及应用卫星、运载火箭和载人飞船相关产品， 民用产品经营领域涉及汽车空调、新能源、新材料、办公自动化设备、家用电 器、机电产品、进出口贸易、物业管理等。 1.2 项项目目概况概况 xx 有限责任公司 3000 吨/年多晶硅项目为扩建项目，是在该公司原有 1500 吨/年多晶硅项目（一期）的基础上进行扩建，该项目拟采用改良西门子技 术，关键设备从国外引进，其它设备国内配套解决。主要生产装置拟建于 x 市 x 经济技术开发区原厂区一期工程东侧，拟新建 5 台氯化氢合成炉、8 台三氯 氢硅合成炉、18 台精馏塔、36 台还原炉、18 台氢化炉等主体设备；硅粉库、 综合仓库、化学品库、污水处理场、空压制氮站、脱盐水站、锅炉房等公用工 程和辅助设施均与一期集中布置，该项目拟新建循环水站、二期主控室和检测 车间，行政办公及生活设施均依托一期。 该项目符合国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2005 年本） 鼓励类第二十四条 24 款规定，根据国务院关于投资体制改革的决定 （国发 第 1 章 建设项目概况 2 200420 号）规定，该项目属地方备案类，已于 2008 年 5 月 28 日经 x 自治区 发展和改革委员会备案（备案号：内发改工字2008938 号） ，该项目环境影响 报告书经 x 自治区环保局批复（文件号：内环审2008257 号） ，该项目可行性 研究报告由中国 x 工程公司编制，该公司具有工程设计综合甲级资质。 1.3 地理位置、占地面地理位置、占地面积积及生及生产规产规模模 1.厂址厂址 该项目拟建厂址位于 x 自治区 x 市 x 经济开发区的工业二区原厂区一期 工程东侧空地。 x 市位于 x 自治区中西部，北纬 39354125，东经 1103111220， 海拔高度 11002300m。xx 经济开发区位于 x 自治区首府 x 市区东南部，详 见地理位置图。 该项目所在地 x 经济开发区交通干线密集，纵横交错，形成四通八达的路 网系统。北与市区贯通，经 110 国道、209 国道、109 国道可抵达 x、天津、环 渤海经济圈和长江三角洲地区。开发区内年运输量达 200 万吨的铁路专用线， 与京兰铁路线相通，辐射全国各地。新近开通的 x 市至法兰克福的铁路大通道 横跨欧亚大陆，18 天即可抵达目的地，运费相当于海运运费。 该项目与周边生产经营单位及居民区相对位置见表 1-1。 表表 1-11-1 拟建项目与周边生产经营单位、居民、设施距离拟建项目与周边生产经营单位、居民、设施距离 序号与本项目的相 对位置 名 称使用性质距离 （m） 1 正东后白庙村居民区3000 2 东南呼市外环高速交通道路4000 3 正南x电厂生产经营单位 200 4 西南空地规划工业用地 5 正西空地规划工业用地 6 西北天平营村居民区500 7 正北天野化工厂生产经营单位1500 8 东北呼市炼油厂生产经营单位1800 2. 占地面积占地面积 该项目总占地面积 230000m2，其中硅粉库在原硅粉库南侧扩建，扩建面积 432m2；氢气制取及提纯工序占地面积为 9180m2；循环水站占地面积 7750m2； 脱盐水站占地面积 3200m2；总变电站占地面积 4990m2；空压制氮站占地面积 第 1 章 建设项目概况 3 1350m2；综合仓库占地面积为 3984m2；多晶硅装置区占地面积为 69000 m2；烧 碱装置占地面积 34200m2；研发楼占地面积 1250m2。 3. 生产规模生产规模 该项目年产多晶硅 3000 吨、液碱（32%）7400 吨、高纯盐酸 4250 吨，主 要产品中间产品产量见表 1-2。 表表1-21-2 主要产品、中间产品产量表主要产品、中间产品产量表 序号产品名称单位产量商品量备注 1 多晶硅万吨/年 0.3主要产品。 2 32%液碱万吨/年 1.450.740 折100%naoh计，自用119吨/年，送 多晶硅装置一期0.233万吨/年，二 期0.466万吨/年。 3 氯气万吨/年 1.292 中间产品，送液氯工序液化，0.194 万吨/年液化尾气用于生产高纯盐酸。 4 液氯万吨/年 1.098 中间产品，用于汽化生产精制氯气。 5 精制氯气万吨/年 1.098 送多晶硅装置，其中送一期0.594万 吨/年，送二期0.504万吨/年。 6 氢气万吨/年 0.036 中间产品，0.006万吨/年用于生产 高纯盐酸，其余用于生产精制氢气。 7 精制氢气万吨/年 0.030 全部送多晶硅装置。 8 31%高纯盐 酸 万吨/年 0.6430.425 自用0.218万吨/年。 1.4 自然条件自然条件 1. 气象条件气象条件 x 市属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒冷，春季干旱多风， 夏季温热短促，且降水集中。春秋季气温变化剧烈，无霜期较短，气温年日较 差大，雨热同季，积温有效性高，日照充足，降水量偏少，蒸发量大，气候干 燥。 1)气温 极值最高气温 36.1 极值最低气温 -30.5 年平均气温 3.0 7.4 第 1 章 建设项目概况 4 最热月月平均气温 21.9 最冷月月平均气温 -13.1 无霜期 85150 天 2)风 夏季主导风向 东南风 频率 21% 冬季主导风向 西北风 频率 10% 最大风速 28m/s 年平均风速 3.2 m/s 瞬时最大风速 22 m/s，地区设计采用的风压值 686.5pa 风荷载采用基本风压 0.55kn/m2 雪荷载采用基本雪压 0.40kn/m2 3)湿度 年平均最小相对湿度 38% 年平均相对湿度 42% 最大相对湿度 55% 4)降雨 年平均降雨量 417.5mm 最大年降雨量 500mm 一日最大降雨量 210.1mm 最大积雪深度 30cm 5)冻土深度 最大冻土深度 143cm 6)蒸发量 年平均蒸发量 1692mm 7)气压 年平均气压 896mbar 8)年日照时数 年日照时数 28003100h 2.地质资料地质资料 1)工程地质 第 1 章 建设项目概况 5 该项目拟建厂址地层结构由第四纪洪积岩冲积物组成，呈明显的沙砾结构， 地势比较平坦，相对高差 0.30m，土地平整，地质承载力为 160kn/m2，开发成 本低，易于工业项目开发建设。 x 开发区地处大青山山前倾斜平原上，自北向南跨越了两个不同的地貌类 型，小黑河以北受大青山山前冲洪积平原中下部地貌控制；小黑河以南主要受 小黑河、大黑河河谷地貌及大青山山前冲洪积平原地貌控制；总体地势北高南 低，东高西低，平均坡度 23，地势平坦开阔。地面绝对高程在 10401052m 之间。 拟建厂址所在地地质特征为大黑河冲洪积平原工程地质单元，上部为大黑 河堆积物，下部为河湖相沉积物组成，土体岩性结构和岩性变化比较复杂，工 程地质因具体建设位置而异。对城市构成最大威胁的是大青山前的呼包大断裂 带。据近代资料记载，在 x 地区没有发生过大的地震。据我国地震动参数区 域图表明，该地区地震烈度为八度。 2)水文地质 x 地区的地表水资源较丰富，有黄河、大小黑河、什拉乌素河、沙河、宝 贝河、银号河等九条主要河流，也有不少的湖泊和水库。全市境内的地下水资 源也较丰富，开采总储量为 7.95 亿 m3，有潜水、承压水和局部承压水三种， 山区地下水位 1560m，平原区 110m，矿化度一般小于 1g/l。地下稳定水位 埋深 3.14.5m。河流历史洪水位及历史枯水位没有记载。 1.5 社会条件社会条件 1. 周边环境周边环境 该项目拟建厂址位于 x 自治区 x 市 x 经济开发区的工业二区，拟建厂址 东面 3000m 为后白庙村，南面 200m 为 x 电厂，北面 1500m 为天野化工厂，东 北面 1800m 为呼市炼油厂，西南和西面为规划工业用地，西北面约 500m 为天 平营村，目前开发区正在安排该村和西面另一个 800m 内的村庄实施搬迁。 2. 交通运输交通运输 该项目所在地 x 经济开发区交通干线密集，纵横交错，形成四通八达的路 网系统。北与市区贯通，经 110 国道、209 国道、109 国道可抵达 x、天津、环 第 1 章 建设项目概况 6 渤海经济圈和长江三角洲地区。开发区内年运输量达 200 万吨的铁路专用线， 与京兰铁路线相通，辐射全国各地。新近开通的 x 市至法兰克福的铁路大通道 横跨欧亚大陆，18 天即可抵达目的地，运费相当于海运运费。 拟建厂址西、南、北面的道路均已建，交通运输条件便利。 1.6 总总平面布置及建构筑物平面布置及建构筑物 1.6.11.6.1 总平面布置总平面布置 该项目在一期工程原生产装置的东侧拟建一套 3000 吨/年多晶硅生产装置； 空压制氮、总变、脱盐水、锅炉、污水处理、综合仓库等公、辅设施均拟与一 期设施集中布置，便于生产管理；行政办公及生活设施均依托一期，可节约用 地和投资。二期工程硅粉库拟建在原硅粉库南侧扩建，扩建面积 432m2，便于 原料的输送；氢气制取及提纯工序占地面积分别为 9180m2，拟布置在多晶硅主 装置的东侧并靠近货运出入口，便于原料的输送；二期循环水装置占地面积 7750m2，拟布置在生产装置区的南面，便于进线和地管连接；脱盐水装置占地 面积 3200m2，拟布置在一期脱盐水站的南面，便于管理；总变电站占地面积 4990m2，拟与一期总变集中布置在生产装置区的北面，靠近负荷中心位于厂区 边缘，便于外线接入；二期 3000 吨/年年生产装置的控制、配电室、冷冻站拟 集中在主生产装置的东侧布置，使线路短捷且便于生产管理；空压、制氮站占 地面积 1350m2，拟与一期空压、制氮站集中布置在一期循环水站的北面，主装 置的西面，远离污染区域；机电仪修依托一期；综合仓库占地面积 3984m2，拟 与一期机电仪修集中布置在厂区主装置区用地的东北面，紧靠维修仓库；二期 3000 吨/年的主装置区拟设置一个成品检测车间，紧靠多晶硅生产装置东侧布置， 便于多晶硅成品的输送；二期污水处理场拟布置在一期场地北面的预留场地内， 两期的污水处理系统集中布置在全厂场地的南面，方便管理也便于污水的收集； 二期拟建与多晶硅主装置相配套的烧碱装置，占地面积为 34200m2，拟布置在 厂区东南角，处于全厂下风向，避免污染厂区空气，且紧邻多晶硅主装置与货 运出入口，便于物料的储运及流通；二期拟配套建设一座研发楼，位于维修厂 房东侧，主装置区北侧，占地面积 1250 m2，主要用于多晶硅材料及下游产品 等的研发工作。水电解制氢装置拟布置在氯硅烷精馏装置区东侧。 第 1 章 建设项目概况 7 xx 有限责任公司总平面布置按人、物分流的原则，一期工程已有人流出 入口设置在厂区北侧西面，已有物流出入设置在厂区西侧北面，南侧还将建成 一个物流出入口。 该项目厂区道路拟采用城市型道路，装置四周道路环行布置，以满足装置 区设备吊装、维修，运输及消防要求。道路宽度为 9m、7m、6m、4m，厂区主 要道路转弯半径 12m；9m、7m、6m 宽道路为双面坡，4.0m 道路为单面坡，道 路横坡为 2.0%。详见总平面布置图。 1.6.21.6.2 建构筑建构筑物物 该项目多晶硅生产主要火灾危险类别为甲类，烧碱装置主要火灾危险类别 为乙类，公用工程及辅助设施的火灾危险类别为丙、丁、戊类。 1.基础形式 根据现有地质资料，地层结构及地基承载力，该项目建、构筑物按天然地 基考虑，基础形式以独立基础及筏式基础为主，局部采用柱下条基。埋深多在- 1.8-2.2m 之间，重大部分可在-2.5-5.0m 深度，此时可采用高杯基础、筏板 基础或其它地基处理方法。 2.建构筑物的耐火等级及结构形式 该项目建构筑物的耐火等级均为二级，根据生产和安装要求，多层分别采 用钢框架或钢筋混凝土框架，单层采用钢筋混凝土排架或钢门式钢架。管廊为 钢结构，冷却塔为钢筋混凝土结构。 3.屋盖及围护结构 钢筋混凝土结构屋盖一般为现浇板，其中排架结构可做预制板，再做防水 层。钢门式钢架屋盖为压型钢板。钢筋混凝土结构围护墙体主要为加气混凝土 块。钢结构围护结构为压型钢板（单层或夹心板） 。 1.7 工工艺艺方案方案 该项目烧碱装置生产拟采用离子膜电解技术，多晶硅生产拟采用改良西门 子法。 第 1 章 建设项目概况 8 1.8 主要主要设备设备 1.1.多晶硅装置多晶硅装置 该项目多晶硅生产拟采用单条生产线，主要设备配置及选型如下： 1）氯化氢合成炉 氯化氢合成炉为国内加工制造，拟设置 5 台氯化氢合成炉，氯化氢合成炉 的压力为 0.6-0.8mpa(g) ，温度为 400-500，该炉生产能力大，加工成本低。 2）三氯氢硅合成炉 该项目拟采用 8 条三氯氢硅合成生产线，共设置 8 台三氯氢硅合成炉，炉 最高操作压力为 0.6mpa(g)，温度为 310-500。 3）精馏塔 精馏塔拟国内加工制造，共设置 18 台精馏塔，物料气相液相逆向接触反应， 特点为细长比大，操作严格，产品纯度要求极高。 直径800 的精馏塔按设备内件的安装要求取筒体分段，采用设备高颈法 兰分段组装连接，该类型塔盘为整块型.。 直径800 的精馏塔分段制造，现场组焊，筒体设置多个人孔，该类型塔 盘为分片型，现场组装。 精馏塔主要材质为 304 及 316l。 4）还原炉 拟采用引进 18 对棒大型还原炉 36 台，满足 3000 吨/年电路级多晶硅生产 能力。 5）氢化炉 拟采用引进 18 对电极大型氢化炉，共用 18 台。 6）隔膜计量泵 该项目要求的隔膜泵较多，特别是在三氯氢硅合成，三氯氢硅提纯和废物 处理车间。隔膜式泵的选型，主要拟选用隔膜式计量泵。输送氯硅烷的泵的材 质一般为不锈钢，隔膜材质为 ptfe，预计寿命 8000h。废物处理的盐酸泵，选 用的是管式隔膜计量泵，管隔膜的材料为 ptfe，预计寿命 8000 小时，泵体材 料为 304ss。若盐酸泵采用一般的隔膜泵，则泵体材料要耐蚀塑料如氟塑料， pvc 等，管隔膜的材料为 ptfe，预计寿命 8000h。废物处理的石灰乳计量泵， 第 1 章 建设项目概况 9 拟选用隔膜计量泵。 隔膜计量泵，拟采用国内水泵厂的产品选型。 7）混合气干法分离系统 三氯氢硅合成气干法分离系统、还原尾气干法分离系统、氢化气干法分离 系统，拟采用美国 cdi 公司的工艺流程和主要设备，三个系统的流程和设备极 为类似。cdi 系统从美国引进工艺包和关键设备，国内设计单位进行详细设计。 2.2.烧碱装置烧碱装置 1）电解槽 离子膜电解槽是离子膜技术的关键设备，该项目拟采用北化机的自然循环 复极式离子膜电解槽。其主要规格如下： 电解槽型式：zmbch-2.7 每槽单元数：73 设计电流密度：4.5ka/m2 膜有效面积：2.7 m2 阳极材料：钛/活性涂层 阴极材料：镍/活性涂层 2）氯气干燥塔 该项目拟采用高效的填料干燥塔和泡罩干燥塔，国内生产。 3）氯气压缩机 氯气压缩采用液环式氯气压缩机组，一开一备。压缩后氯气压力为 2.0105mpa。 4）氢气压缩机 氢压缩拟采用国内厂家的往复式压缩机组一台。压缩后氢气压力为 7.5105mpa。 1.9 消防消防 该项目拟建地址在 xx 经济开发区，交通十分方便，水、电、气、通讯等 基础设施完善，可以满足该项目的需要。园区通过用地规划，可以很好的控制 各企业之间的消防安全距离，避免相互影响。拟建厂区北面已设有一支地方消 第 1 章 建设项目概况 10 防队，该消防队配备了 5 辆消防车，设专职消防人员 30 人，距场址距离 1.5km，发生火灾后，5min 内可达现场，该消防队可为该项目提供良好的消防 依托，x 公司已与 x 市公安消防支队签订了消防联防意向书。 1.9.1 火灾危险性类别火灾危险性类别 该项目的烧碱装置和多晶硅装置的火灾、爆炸危险性较大，主要生产单元 的火灾危险性分类属甲类。生产中的物料如氢气和三氯氢硅一旦发生泄漏，遇 到火源后，就有火灾爆炸危险。 公用工程及辅助设施的火灾危险性为大多为丁类和戊类，变配电设施的火 灾危险性为丙类，厂前区行政服务设施和装置、办公楼属一般民用建筑。 1.9.2 消防设施消防设施 该项目的消防设施基于厂区内同一时间内只发生一次火灾的原则进行设计。 1.1.消防水系统消防水系统 该项目的最大设计消防用水量取 180 l/s，火灾延续时间按 3h 计算。 由于一期建设的多晶硅项目已设置有一套稳高压消防水系统，消防水压 1.1mpag，稳压为 0.8mpa，消防供水量 180l/s，火灾持续时间按 3h 计算，消防 水池容积不低于 2000m3，该项目不再设置消防水泵房和消防水池，直接从一期 稳高压消防管网上接入高压消防水，高压消防给水管道采用钢丝网骨架 pe 钢 管。在多晶硅装置区设 dn300 环状管网，埋地敷设，用阀门分成若干独立段， 每段的消火栓数量不超过 5 个，拟在装置区周围，每隔 60m 设置一个室外消火 栓，每隔 40m 设置一个消防水炮。各生产厂房和库房也将设置室内消火栓。 其他区域设置低压消防水系统，与生产给水系统合并，压力不低于 0.35mpag，消防供水量不低于 40l/s，火灾延续时间 3h。 2.2.可燃气体和有毒气体检测报警系统可燃气体和有毒气体检测报警系统 该项目拟设置 1 套可燃气体和有毒气体检测报警系统，在各个工序有可能 散发可燃气体和有毒气体的地点设置检测探头，信号通过该系统控制盘进入装 置的控制系统。 第 1 章 建设项目概况 11 3.3.中倍泡沫系统中倍泡沫系统 该项目拟在氯硅烷罐区设置 1 套中倍泡沫系统，以便在氯硅烷发生泄漏时 可以及时灭火，并覆盖泄漏的氯硅烷，减缓其蒸发。 4.4.灭火器灭火器 装置区内按规范要求拟配置必要的各类手提式及推车式灭火器，以及时扑 灭小型火灾和初始火灾。 5.5.全厂火灾报警系统全厂火灾报警系统 该项目拟建一套火灾报警系统，以便随时接收各火灾探测器和手动报警按 钮传来的火灾报警信号，并能通过自动报警电话向消防站和当地消防部门报警。 感温、感烟、火焰等各类火灾探测器和手动报警按钮将按需要设置于装置区及 各建构筑物内，位于防爆区内的火灾探测器和手动报警按钮将达到相应的防爆 等级。 第 2 章 危险、有害因素 12 第第 2 2 章章 危险、有害因素危险、有害因素 2.1 主要危主要危险险物物质质 该项目中分布范围广、危险性大的物质主要是氯气、硅粉、氢气、三氯氢 硅、氢氧化钠、盐酸、氯化氢气体、三氯化氮。其中，氯气的危险性在于它的 毒性；氢气和三氯氢硅的危险性在于它们的火灾、爆炸性；硅粉危险性在于它 的粉尘及爆炸性、氢氧化钠、盐酸的危险性在于它们具有的腐蚀性；氯化氢气 体在于它吸湿后的腐蚀性；三氯化氮的危险性在于它的爆炸性。 它们的主要性质见表 2-1，它们的物质特性表见附表。 2.2 主要危主要危险险、有害因素、有害因素 该项目存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、毒物、灼烫、 高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、淹溺、噪声、高温等。其 中，应重点防范的重大危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒和窒息、毒物、灼 烫。 烧碱生产装置区（包括电解工序、氯处理工序、纯盐酸工序、液氯工序） 构成了重大危险源；多晶硅生产装置区（包括氯化氢合成、三氯氢硅合成工序、 三氯氢硅分离、提纯工序）和三氯氢硅罐区联合构成了重大危险源。 2.3 危危险险、有害因素的分布、有害因素的分布 该项目危险、有害因素分布见表 2-2。 第 2 章 危险、有害因素 13 表表 2-1 主要危险物质一览主要危险物质一览 序序 号号 物质物质 危险货物危险货物 编号编号 类别类别 火险分火险分 类类 主要危险特性主要危险特性毒性分级毒性分级作用作用主要分布主要分布 1三氯氢硅43049遇湿易燃物品甲火灾爆炸、毒性 ii 级、高度 危害 产品 三氯氢硅合成装置、合成气干法分离装置、氯硅 烷分离提纯装置、三氯氢硅氢还原装置、还原尾 气干法分离装置、四氯化硅氢化装置、氢化气干 法分离装置、废气残液处理工序、罐区 2硅（粉）41510易燃固体乙爆炸原料仓库、三氯氢硅合成装置 3氯23002有毒气体乙毒性 ii 级、高度 危害 中间产品 电解装置、氯气处理装置、液氯装置、氯化氢合 成装置、循环水站加氯装置、罐区 4氢气21001易燃气体甲火灾爆炸- 中间产品、 原料 电解装置、氯化氢合成装置、氢气处理工序、盐 酸工序、三氯氢硅合成装置、合成气干法分离装 置、三氯氢硅氢还原装置、还原尾气干法分离装 置、四氯化硅氢化装置、氢化气干法分离装置、 废气残液处理工序 5 氯化氢 （无水） 22022不燃气体戊腐蚀性 iii 级、中 度危害 中间产物 氯化氢合成装置、盐酸工序、三氯氢硅合成装置、 合成气干法分离装置、还原尾气干法分离装置、 氢化气干法分离装置、废气残液处理工序、 6氢氧化钠82001碱性腐蚀品戊腐蚀性 iv 级、轻 度危害 产品 电解装置、罐区、废气处理装置、工艺废料处理 工序 7盐酸81013酸性腐蚀品戊腐蚀性 iii 级、中 度危害 产品盐酸装置区、三氯氢硅装置、储罐区 8三氯化氮 生产过程形 成的爆炸性 物质 电解工序 注：火灾危险性分类依据建筑设计防火规范 ，其他依据危险化学品名录 。 第 2 章 危险、有害因素 14 表表 2-2 危险、有害因素分布一览表危险、有害因素分布一览表 爆炸 危险、有害 因素 名称、工序 物体 打击 机械 伤害 高处 坠落 淹溺灼烫火灾 锅炉容器其他 触电 中毒 和窒 息 起重 伤害 毒物粉尘 噪声 与振 动 高温 低温 非电 离辐 射 一次盐水精制 二次盐水精制 电解 氯氢处理 盐酸 液氯 烧 碱 酸碱罐区 氢气制备与净化 氯化氢合成 三氯氢硅合成 氯硅烷分离提纯 三氯氢硅还原 四氯化硅氢化 贮存工序 硅芯制备工序 产品整理工序 多 晶 硅 生 产 废气、残液及工艺 废料处理 电气部分 给排水部分 供热部分 冷冻站 空压制氮站 备注：“”为主要危险、有害因素。 第 3 章 安全条件论证 15 第第 3 3 章章 安全条件论证安全条件论证 3.1 建建设项设项目内在危目内在危险险、有害因素、有害因素对对周周边边区域的影响分析区域的影响分析 3.1.13.1.1 建设项目对法律法规予以保护区域的影响分析建设项目对法律法规予以保护区域的影响分析 该项目所在地年平均风速 3.2m/s，根据氯碱厂（电解法制碱）卫生防护 距离标准 ，该项目的安全卫生防护距离为 800m。 从周边环境可知，拟建厂址所在地周边 800m 范围内没有商业中心、学校、 医院等敏感区域，只有西面和西北面约 500-800m 范围内有两个村庄，开发区 已考虑搬迁。该项目建成投产后，800m 范围内的村庄搬迁后，卫生防护距满足 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准的 800m 要求。 该项目对周边生产、经营活动和居民生活能够产生影响的主要危险有害因 素为三氯氢硅装置或储罐造成的火灾、爆炸事故及氯气大量泄漏造成的人员中 毒和窒息事故。 根据三氯氢硅蒸汽云爆炸事故模拟可能造成的设备、建筑物损坏和人员伤 亡情况及三氯氢硅装置在总图所处的位置分析，三氯氢硅爆炸对 120m 以外的 建筑物及人员的影响仅限于破离破碎及玻璃破碎造成的人员伤害，从总图上看， 三氯氢硅装置区及中间罐区的边界线与厂区围墙的距离最近处也超过 140m，如 果发生爆炸事故对厂外生产经营单位的有影响不大； 根据液氯储罐泄漏造成的中毒事故模拟情况分析，该项目由于单台液氯储 罐积较小，全部泄漏后的毒害范围为 69.4m，从总图上看，液氯罐区与厂区围 墙最近处的南侧围墙的距离已经超过 100m，如果发生泄漏事故，厂外生产经营 单位的影响不大，情况严重时，可能需要组织人员撤离； 该项目可能发生触电、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆 伤害、灼烫等一般安全生产事故只会对项目内正在作业的人员造成伤害，不会 对周边的生产经营活动造成影响。少量的工艺过程中出现的物料泄漏也仅会局 限于项目界区之内，不会对周边生产经营单位造成影响。 第 3 章 安全条件论证 16 3.1.23.1.2 分析论证结论分析论证结论 综合以上分析，该项目的选址与周边的距离符合石油化工企业业设计防 火规范 、 建筑设计防火规范 、 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 等规定的安全距离要求，危险、有害因素对周边生产经营活动及居民生活的影 响不大，风险可承受。 3.2 建建设项设项目周目周边单边单位生位生产产、 、经营经营活活动动或居民生活或居民生活对对建建设项设项目的目的 影响分析影响分析 3.2.13.2.1 周边生产经营活动及居民生活因素影响分析周边生产经营活动及居民生活因素影响分析 从周边环境可知，通过对项目周边生产经营单位及居民区的情况描述可以 看出，除现仍属于规划的空地有间歇的人员活动外，其他区域 24h 内均有人员 活动，但其活动全部限制在特定区域。由于该项目存在较大的火灾爆炸及中毒 危险，如周边生产经营或生活过程中的发生火灾，失去控制能够对该项目构成 威胁。但该项目与周边生产经营单位通过 30m 宽的园区道路以及界区围墙与道 路边缘预留 1015m 的隔离外, 界区内主要生产装置与围墙通过空地、环形道 路形成 2030m 的隔离带，使得周边意外火情不会对该项目工艺系统造成影响。 3.2.23.2.2 交通及物流影响分析交通及物流影响分析 该项目原料及成品均由社会力量负责运输，不另增设运输车辆。该厂址所 在地 x 经济开发区交通干线密集，纵横交错，形成四通八达的路网系统。且厂 址西、南、北面的道路均已建，交通运输条件便利。因此，交通状况不会对原 辅材料及产品的运输产生不良影响。 3.2.33.2.3 分析论证结论分析论证结论 结合以上分析，该项目周边居民及企业人员的活动不会对该项目造成不良 影响；交通状况不会对产品的外运产生不良影响。 第 3 章 安全条件论证 17 3.3 自然条件自然条件对对建建设项设项目的影响分析目的影响分析 3.3.13.3.1 自然条件的影响分析自然条件的影响分析 影响该项目的自然危险、有害因素主要包括地震、不良地质、雷击、内涝、 暑热、低温等因素。 1. 该项目所在地地震烈度为 8 度，抗震设防烈度为 8 度，但根据建筑工 程抗震设防分类标准7.2.4 化工和石油化工生产建筑中，下列建筑的抗震设 防类别应划为重点设防类： 1 ） 特大型、大型和中型企业的主要生产建筑以及对正常运行起关键作用 的建筑。 2 ） 特大型、大型和中型企业的供热、供电、供气和供水建筑。 3 ）特大型，大型和中型企业的通讯、生产指挥中心建筑。 该项目的相关建筑（供电、供热、供水、通讯、生产指挥中心）应根据该 标准的重点设防类（乙类）进行设防，应按高于本地区抗震设防烈度（8 度） 一度的要求加强其抗震措施，按 9 度设防。 2. 不良地质如断裂带等，对建筑物破坏作用较大，影响工厂设备和人员的 安全。该项目选址虽然位于呼包大断裂带上，但能够通过提高抗震设施烈度来 减小对项目的影响。 3. 雷击能破坏建筑物和设备，并可导致火灾、爆炸事故。该地区年最多平 均雷暴日数约 60 天。如建筑物和设备无避雷设施或避雷设施失效，会引发雷击 事故，危害后果比较严重。该项目存在较大的火灾爆炸危险，拟采用完善的避 雷设施，并定期检测其接地电阻，确保避雷设施有效，保证项目免受雷击影响。 4. 暴雨造成的内涝可威胁工厂的安全，其作用范围大，尤其对该项目而言， 主要原料三氯氢硅遇水后将产生有腐蚀性的气体。同时雨水会浸渍设备，影响 生产，但直接对人员造成的危害较小。 该项目选址区域未见洪水记录，且厂区 有完善的排水设施。 5. 拟建厂址所在地夏季极端最高气温为 36.1，可能会使室外环境工作人 员发生中暑；该地区最低极端气温为-30.5，低温可能会冻坏设备、管道，给 第 3 章 安全条件论证 18 室外环境作业人员带来困难。但只要采取适当的防暑降温、采暖保温措施，不 会对作业人员和设备造成较大的危害。 3.3.23.3.2 分析论证结论分析论证结论 综合以上分析，自然条件对该项目的影响在可承受的范围内。 第 4 章 安全条件论证结论 19 第第 4 4 章章 安全条件论证结论安全条件论证结论 1.该项目所涉及的主要危险物质为液氯（氯气） 、硅粉、氢气、三氯氢硅、 氢氧化钠、盐酸、氯化氢气体、三氯化氮；危险、有害因素有：火灾、爆炸、 中毒和窒息、毒物、灼烫、物体打击、触电、机械伤害、噪声等；烧碱装置区、 及多晶硅装置区（包含三氯氢硅罐区）构成了重大危险源； 2.该项目选址所在地的水文、地质、气象条件能够满足该项目安全生产要 求； 3.该项目选址符合石油化工企业设计防火规范 、 建筑设计防火规范 、 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准等法规标准的有关规定； 4.该项目在正常和非正常状态下，不会对周边产生严重影响；周边单位的 生产经营活动、周边居民日常活动对该项目安全生产无约束；交通运输状况对 该项目无制约影响； 综上所述，综上所述，xx 有限责任公司有限责任公司 3000 吨吨/年多晶硅项目的建设，具备年多晶硅项目的建设，具备危险化危险化 学品建设项目安全许可实施办法学品建设项目安全许可实施办法规定的安全条件。规定的安全条件。 附表 20 附表附表 附表附表 1 硅粉理化性质及危险特性表硅粉理化性质及危险特性表 物质名称物质名称：硅粉 危规分类及编号危规分类及编号 危险性类别： 易燃固体危险货物编号：41510 物化特性物化特性 沸点（） 2355 熔点（） 1410 饱和蒸气压 （kpa） 0.13(1724) 相对密度 （水=1） 2.30(20) 蒸气密度（空气 =1） 无资料溶解性 不溶于水，不溶于盐酸、硝酸， 溶于氢氟酸、碱液。 外观与性状 黑褐色无定形非金 属粉末或硬而有光 泽的晶体。 燃烧热 (kj/mol)： 无资料 临界温度（）无意义 临界压力 (mpa) 无意义 火灾爆炸危险数据火灾爆炸危险数据 闪点（）无意义爆炸极限无资料 灭火方法采用干粉、干砂灭火。禁止用水。禁止用二氧化碳。 危险特性 与钙、碳化铯、氯、氟化钴、氟、三氟化碘、三氟化锰、碳化铷、 氟化银、钾钠合金剧烈反应。粉尘遇火焰或与氧化剂接触发生反应， 有中等程度的危险性。 反应活性数据反应活性数据 不稳定 避免条件潮湿空气。 稳定性 稳定 可能存在避免条件聚合危险 性不存在 禁忌物燃烧（分解）产物氧化硅。 健康危害数据健康危害数据 侵入途径吸入 皮肤 口 急性毒性 ld50 3160 mg/kg(大鼠经 口) lc50 无资料 健康危害（急性和慢性）健康危害（急性和慢性） 本品对人体无毒。高浓度吸入引起呼吸道轻度刺激，进入眼内作为异物有刺激性。 泄漏紧急处理泄漏紧急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿一 般作业工作服。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 大量泄漏：用水润湿，然后转移回收。 附表 21 操作注意事项操作注意事项 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热 源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂 接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储运注意事项储运注意事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接 触。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车 辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严 禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、 热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 包装方法包装方法 螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、 塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 废弃处置废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。若可能，回收使用。或用安全掩埋法处置。 急救措施急救措施 皮肤接触脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入饮足量温水，催吐。就医。 防护措施防护措施 最高容许浓度(mg/m3)5mg/m3（硅灰石粉尘） 时间加权平均容许浓度(mg/m3) 职业接触限 值 *短时间接触容许浓度(mg/m3) 工程控制密闭操作，局部排风。 呼吸系统防 护 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防尘口罩。 身体防护 穿一般作业防护服。 手防护戴一般作业防护手套。眼防护 一般不需要特殊防 护，高浓度接触时 可戴化学安全防护 眼镜。 其 它 工作服、帽等要定期清洗。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 附表 22 附表附表 2 三氯氢硅理化性质及危险特性表三氯氢硅理化性质及危险特性表 物质名称物质名称： 三氯硅烷；硅仿 危规分类及编号危规分类及编号 危险性类别： 第 4.3 类遇湿易燃物品危险货物编号：43049 物化特性物化特性 沸点（） 31.8 熔点（） -134 饱和蒸气压 （kpa） 53.33(14.5) 相对密度（水 =1） 1.37 蒸气密度（空气 =1） 4.7 溶解性 溶于苯、醚等多数有机溶 剂。 外观与性状 无色液体，极易挥 发。 燃烧热(kj/mol)： 无资料 临界温度（）无资料临界压力(mpa)无资料 火灾爆炸危险数据火灾爆炸危险数据 闪点（） -13.9 爆炸极限6.9%70% 灭火剂干粉、干砂。切忌使用水、泡沫、二氧化碳、酸碱灭火剂。 灭火方法 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身 防火防毒服，在上风向灭火。 危险特性 本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇明火强烈燃烧。 受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。 极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟 雾。 反应活性数据反应活性数据 不稳定 避免条件潮湿空气。 稳定性 稳定 可能存在避免条件聚合危险 性不存在 禁忌物 酸类、强碱、强氧化剂、水、醇 类、胺类。 燃烧（分解）产物 氯化氢、氧 化硅。 健康危害数据健康危害数据 侵入途径吸入 皮肤口 急性毒性 ld50 1030 mg/kg(大鼠经 口) lc50 1500mg/m3，2 小时(小鼠 吸入) 健康危害（急性和慢性）健康危害（急性和慢性） 对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊、呼吸道炎症，甚至肺水 肿。并可伴有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、心慌等症状。溅在皮肤上，可引起坏死， 溃疡长期不愈。动物慢性中毒见慢性卡他性气管炎、支气管炎及早期肺硬化。 泄漏紧急处理泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防 止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。 附表 23 操作注意事项操作注意事项 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员 佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩） ，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放 到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运 时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能残留有害物。 储运注意事项储运注意事项 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 25。包装必须 密封，切勿受潮。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合 适的收容材料。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车 辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严 禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运 输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 包装方法包装方法 安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木 箱。 废弃处置废弃处置 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 急救措施急救措施 皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施防护措施 最高容许浓度(mg/m3) 3 时间加权平均容许浓度(mg/m3) 职业接触限 值 *短时间接触容许浓度(mg/m3) 工程控制密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防 护 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒 面具（全面罩） 。紧急事态抢救或撤离时，建 议佩戴自给式呼吸器。 身体 防护 穿胶布防毒衣。 手防护戴橡胶手套。 眼防 护 呼吸系统防护中 已作防护。 其 它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生 习惯。 附表 24 附表附表 3 氯气理化性质及危险特性表氯气理化性质及危险特性表 物质名称物质名称：氯气 危规分类及编号危规分类及编号 危险性类别：第 2.3 有毒气体危险货物编号：23002 物化特性物化特性 沸点（） -34.5 熔点（） -101 饱和蒸气压 （kpa） 506.62(10.