某贮油库操作手册

目录目 录第一章 某油库简介11.1概况11.2周边环境21.3消防安全21.4生产运作21.5机构设置3第二章 油品业务流程52.1 油品入库52.1.1铁路油罐车油品入库流程52.1.2公路油罐车油品入库流程（韦少华）52.2 油品储存62.2.1储油罐脱水流程（韦少华）62.2.2油品回罐流程（韦少华）62.2.3油品盘点流程（韦少华）62.3 油品出库流程6第三章 油品数质量业务操作规程73.1计量作业73.1.1油罐油品计量操作（韦少华）73.1.2铁路罐车计量操作73.1.3汽车罐车计量操作83.1.4油品回罐作业93.1.5油品盘点作业103.1.6油品储存管理103.2油样操作113.2.1油罐油品取样、测温操作113.2.2铁路罐车取样、测温操作113.2.3汽车罐车取样、测温操作123.3化验作业133.3.1 电子天平操作133.3.2 电热蒸馏水器操作规程133.3.3 实际胶质测定133.3.4 蒸馏测定133.3.5 水分测定143.3.6 闪点测定143.3.7 运动粘度测定143.3.8 石油产品铜片腐蚀试验153.3.9 分析天平操作规程及注意事项163.3.10 馏分燃料冷滤点测定163.3.11馏分燃料冷滤点吸滤装置操作163.3.12 密度试验器操作规程163.3.13 石油产品凝点测定仪操作规程173.3.14 电热恒温干燥箱操作规程173.3.15 汽油、柴油、煤油酸度测定173.3.16 机械杂质试验操作173.3.17 石油产品色度试验操作183.3.18液体石油产品烃类测定183.3.19 油样品的处理183.4数质量差异处理（韦少华）183.5收油作业规程183.5.1铁路罐车收油作业规程193.5.2公路汽车收油作业规程203.6发油作业规程22第四章 设备设施管理254.1机泵254.2油罐、阀门274.2.1油罐274.2.2阀门284.3呼吸阀、阻火器284.3.1呼吸阀284.3.2阻火器294.4自动化电气30第五章 工艺流程335.1工艺流程简介335.2油品工艺335.2.1工艺原理335.2.2工艺流程345.3给排水工艺355.4消防工艺355.5电气工艺365.6含油污水工艺37第六章 固定设施操作规程396.1油罐作业规程396.1.1立式拱顶罐操作396.1.2立式内浮顶罐操作396.1.3油罐安全液位406.1.4油罐涨油管的操作416.1.5储油罐区油罐切水操作416.1.6浮顶罐作业安全事项及要求426.2自动化控制系统操作规程436.2.1付油控制系统操作规程436.2.2液位计量系统操作规程436.2.3安全巡检系统446.2.4电视监控系统操作规程456.3设备设施操作规程456.3.1离心泵操作456.3.2滑片泵操作466.3.3潜油泵操作476.3.4 AL1403型陆用流体卸车臂操作规程476.4防雷防静电接地电阻测试操作47第七章 岗位责任制497.1油库领导岗位责任制497.1.1油库主任岗位职责497.1.2油库副主任岗位职责497.1.3安全监督员岗位职责497.1.4 QHSE体系管理员职责497.2综合室岗位责任制507.2.1综合室主任岗位职责507.2.2统计员职责507.2.3核算员职责507.2.4开票员职责517.2.5司机兼后勤岗位职责517.2.6资料管理员职责517.3维修班岗位职责527.3.1维修班长职责527.3.2机修工岗位职责537.3.3电工岗位职责557.4计量班岗位责任制587.4.1计量班长职责587.4.2计量员职责597.4.3化验员职责597.4.4油品调度岗位职责607.4.5保管员职责617.4.6运输员职责（韦少华重新修订补充）617.5收油班岗位责任制627.5.1收油班长职责627.5.2司泵员职责637.5.3收油员职责637.6发油班岗位责任制647.6.1发油班长职责647.6.2发油员职责657.7警消班岗位责任制657.7.1警消班长职责657.7.2门卫职责667.7.3电视监控员职责677.7.4巡检值班员职责67第八章 HSE管理688.1现场管理规定688.1.1安全培训教育688.1.2安全检查管理规定698.1.3隐患整改708.2油库消防718.2.1库区固定式消防系统718.2.2固定式消防系统的操作718.3应急预案718.3.1火灾718.3.2洪水778.3.3地震788.3.4防烟花爆竹预案808.3.5其他自然灾害818.4事故管理838.4.1事故处理原则838.4.2事故处理预案838.4.3应急事件848.4.4火灾事故848.4.5油品泄漏事故888.4.6自然灾害事故908.4.7事故处理预案的培训与演练928.5重大及危险作业管理928.5.1动火作业938.5.2进入有限空间作业938.5.3高空作业948.5.4动土作业958.5.5临时用电作业958.5.6清罐作业968.6本油库或同类油库曾发生的事故、处理方法及经验教训988.6.1本油库发生的事故、处理方法及经验教训988.6.2同类油库发生的事故、处理方法及经验教训988.7环保管理998.7.1本油库污染物主要排放部位和及其处置方法998.7.2含油污水处理（唐运增）1008.7.3生活区卫生管理100第九章 人事财物管理1029.1油库人事管理1029.1.1竞聘管理控制程序1029.1.2岗位调整管理控制程序1029.2油库物品管理1039.2.1劳保用品管理规定1039.2.2低值易耗品管理规定1039.3文件档案资料管理1049.3.1文件资料管理1049.3.2档案管理程序104第十章 附录10710.1油库设备明细表10710.1.1机泵10710.1.2储罐10710.1.3阀门过滤器10710.1.4自动化仪表10910.2油库主要设备结构图（唐运增）11210.3油品工艺流程图11310.4油库平面位置图11410.5油库巡检路线图11510.6油库危险区域划分图11610.7油库消防设施分布图11710.8油库防灭火作战图11810.9给排水工艺图11910.10电气工艺图（唐运增）12010.11含油污水处理工艺图（唐运增）12010.12油品理化性指标12110.12.1汽油理化指标12110.12.2柴油理化指标12210.13标识、图表、警示标志设置规定124第一章 某油库简介1.1概况中国石油某油库始建于2002年1月，项目总投资4748.8万元，设计库容量为3万方，于2002年12月投产，是销售分公司的第一个全资国有直属二级油库。位于南宁市东郊屯里火车站东北约1.5km的丘陵地带，周围无名胜古迹等特殊环境保护敏感对象，有1.713km的进库铁路专用线和1.8km简易公路与油库相连。库区占地面积为3.5217公顷，分铁路收油区、储油区、汽车发油区、生活办公区，具体平面布置如图1所示。图1 中国石油某油库库区总平面图1.2周边环境油库东南面约600米为红星牛奶场有人口341人，圈养奶牛600多头；油库西南面约1200米为红星实业有限责任公司有人口1256人；油库西南面约1500米为屯里火车站有人口144人；油库西面约2500米为屯里铁路工区（工务段）和屯里村，共有人口约300人；油库东面为一片茂密桉树林；西南面2公里和3公里处分别有军用油库和中石化油库，总容量超过十万方。1.3消防安全“安全就是最大的效益”，油库安全就是一切工作的根本。为确保油库安全，油库坚持“预防为主，防消结合”的管理方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”、“专职消防队与义务消防队相结合”的安全管理原则。为了增强突发事件的应付能力，油库建立消防预案，成立了由灭火指挥组、消防灭火组、物资保障组、医疗救护组、安全警戒组组成的安全消防作战整体，定期对全体员工进行消防演练，由上级机关不定期进行检验。在消防设备设施方面，油库设有消防泵房1座，清水电动泵2台、柴油机泵1台，泡沫电动泵1台、柴油机泵1台，最大输出压力可达到1.2MP。设有消防储水罐2座，每座容量各1000m3，泡沫储罐一座，容量为7600L，并且各水罐都配备了水位电脑检测系统实时监控，确保消防用水的战斗储备。为解决消防用水的供给问题，专门在油库外西南面的小河旁设建引水泵房一座；另在油库内勘钻了生活用水与消防用水两用的水井一口；另位于库内东面山顶上的生活用水储罐在必要的情况下可以充当消防用水，以解决消防用水的供给和应急问题。油库共有8座储油罐，每座储罐顶都设有环形消防水冷却管和泡沫发生管各一套，保证了油罐的降温冷却和必要的灭火隔离等需求；在储罐外围还设有了防火隔离堤和水封井，在汽油储罐和柴油储罐之间也砌有防火隔离堤，从而保证了危险源的外泄和外来火种的隔离。在油库的每个关键部位按规定安置了消防箱、消防栓和消防泡沫快速接头，放置了相应的消防器材，并定期和不定期对相关设备进行检修，确保设备的完好有效及对突发事件的保障。1.4生产运作铁路收油区占地面积4606平米，配备有3套配用 200GY-60A型防爆电机的HGB50-5型立式管道离心油泵和2套配用YB200L-8型防爆电机的HGB50-6型滑片式管道扫槽油泵。长度为200米可同时接卸12个铁路油罐车的单面铁路收油栈桥一座，配有12套AL1403型卸油鹤臂和12套配用YM-A25s-FL型防爆电机的YQY45-6型液动卸槽潜液泵组。储油区占地面积约7356平米，设成品油钢制储油罐8座，标称库容为3万方，5座内浮顶罐和3座拱顶罐，其中汽油罐为15000m3，柴油罐为15000m3，主要储存品种是97#汽油、93#汽油、90#汽油和0#柴油。具体情况如表1所示。表1 中国石油某油库储油罐参数表储罐类型标称容积(m3)所储油品安全油高(m)安全容量(m3)大罐内径(m)大罐筒高(m)浮盘重量(kg)1内浮顶罐200097汽油1319951414.511972内浮顶罐200093汽油1319961414.511973内浮顶罐300093汽油133286171714204内浮顶罐300090汽油14.53286171714205内浮顶罐500090汽油14.85018212116306钢制拱顶罐50000柴油14.850972121无7钢制拱顶罐50000柴油14.851072121无8钢制拱顶罐50000柴油14.851012121无汽车发油区占地面积4269平方米，设有8套装车系统；辅助设施占地面积4990平米，变配电室一座，变压器容量为315kvA，消防设施有1座消防泵房（3台电动泵和2台柴油机泵）和2座1000方消防水罐，含油污水处理设施有1座隔油池和2套处理能力为10m3/h的含油污水处理设备；库区绿化面积约5000平米。1.5机构设置某油库现有员工46人，文化水平均在中专以上，平均年龄在27岁。设有收油班、发油班、计量化验班、综合办、警消班和维修班六个班组。各岗位持证上岗率达到100%，具体职责如下：1油库主任：对油库全面的安全工作和党政工作负责实施、监督和组织布署，保证油库的安全平稳运行和发展。2油库副主任：协助油库主任开展油库的安全工作和日常工作以及做好油品的收发储动态管理和油品的数质量管理。3安全监督员：负责油库安全工作的管理、实施和监督，及时排除安全隐患，消灭“三违”行为，组织开展各项安全活动。4综合室：负责油库的业务和后勤管理等工作，并负责协调和配合各部门开展油库工作。5维修班：负责对油库设备设施及电器仪表进行日常维护保养，确保设备设施的平稳和可靠运转。6计量班：负责油库日常计量、化验、保管和运输工作，以及油品和清净剂的盘点工作。7收油班：负责油库铁路罐车和公路运输车辆来油的收油作业。8发油班：负责油库油品的汽车发油工作。9警消班：负责油库的警卫和消防安全工作。具体组织架构如图2所示：图2 某油库组织机构图123第二章 油品业务流程第二章 油品业务流程2.1 油品入库2.1.1铁路油罐车油品入库流程2.1.2公路油罐车油品入库流程（韦少华）概述: 公路油罐车油品入库为海港库油料汽车倒库入库作业汽车油罐车入库门卫登记 核对车号 卸油前准备来货验收来货化验 收油前计量 收油情况登记 收油后计量 收油审核。业务记录2.2 油品储存2.2.1储油罐脱水流程（韦少华）确认储油罐内水高调度作切水安排检查确认罐区水封井水位主管领导审核作业完毕设备复位实施切水作业填写作业看板2.2.2油品回罐流程（韦少华）填制油品回罐单指定回收货位确定收入的油罐油品回收清理现场填写记录2.2.3油品盘点流程（韦少华）一、日盘流程二、周盘流程三、月盘流程2.3 油品出库流程汽车油罐车入库 门卫登记 开票员开预装单 发油员发油 配送车计量员计量 开票出库统计 自提车开票出库统计第三章 油品数质量业务操作规程第三章 油品数质量业务操作规程3.1计量作业3.1.1油罐油品计量操作（韦少华）3.1.2铁路罐车计量操作一、操作内容及要求1遵守计量法规、条例、办法，执行计量操作规程、技术标准、数量管理规定和有关安全管理制度。2检查维护保养计量器具，并在有效期内正确使用。3负责凭装车单传真件核对进库铁路罐车铅封是否完好，并登记铅封号码，卸下铅封收集处理，保存超损耗罐车的铅封。4在规定的入库计量时间内准确计量入库油品的数量，填写收油作业看板，填报油品入库计量凭证，并整理保存入库凭证和原始记录。5做好计量帐务，资料收集整理和保管，履行交接班手续。6懂得本岗位火灾危险性，懂得预防火灾的措施，懂得扑救初期火灾的方法；会报警、会使用消防器材，会扑灭初期火灾。二、正常生产及开、停工操作1计量操作前，应对所有计量器具认真检查，计量器具要核准检定证书器号，确认完好无误后方可使用。核对到达油品品名、车号、车型、表号，检查铅封完好性，并登记号码，无误后方可拆封开盖计量。2计量前稳油时间：轻质油料不少于15min，重质油不少于30min。3油高的测量：严格按照GB/T1389492标准操作执行。4油温的测量：严格按照GB/T892788标准执行。5密度的测量：严格按照GB/T18842000标准执行。6取样：严格按照GB/T47561998标准执行。7通过准确测量和数据计算填写计量原始记录单，使用铁路罐车容重计算器KTJ99-TLG。8当油品数量符合入库要求时，填写收油作业看板“数量”栏认可；若是计量数与原发量误差超过公司规定，铁路罐车运输损耗按批次计算，西北来油损耗按1.5，湛江来油按0.3标准执行。成批油品超耗和单车损耗量超过500kg以上应停止继续拆封开罐，查明可查原因报公司处理。则应重新计量或查找原因，报告主管领导，尽快处理。9油品入库后，及时填报油品入库凭证。当天统计闸帐时间前收完的成批油品，应当天统计入帐。10当油品超耗达到索赔数额时，运输管理员应通知铁路运输员到场核实对后，报告车站货运值班室值班员到场核实，请其签发有关证件；计量员应填报索赔资料。三、故障处理1高空坠落：a发现伤者，立即拨打120#急救电话进行救护。b预防措施：操作者应佩戴安全带，扶梯应保持干净，无油污、无霜冻。c操作者不应疲劳或带病上罐工作。d计量工具应妥善保管，防止坠物伤人、损物。2火灾：a摩擦或静电火花引起火灾，一人报警，一人扑救初期火灾b预防措施：上罐时释放人体静电。使用防爆用具，操作盖板轻拿轻放，防止产生火花。3发现问题及时汇报。四、安全及环保要求1严格遵守一切安全规定，着防静电服和鞋。2在操作过程中，操作者应戴上防毒口罩和耐腐蚀手套。3用金属量油尺进行测量时，在整个降落或提升操作时，应始终坚持与计量口相接触。4应小心站在上风口位置，打开槽车计量盖时，应轻拿轻放。5照明灯或手电筒应是防爆型的。6浸了油的物质或棉纱不能乱扔，集中回收，统一处理。3.1.3汽车罐车计量操作一、操作内容及要求1遵守计量法规、条例、办法，执行计量操作规程、技术标准、数量管理规定和有关安全管理制度。2检查维护保养计量器具，并在有效期内正确使用计量器具，对当天发出各类油品提供不同时段的密度；对内调罐车逐车计量并传递到开票岗位。3与发油员一道核准发出油品的数量按规定及时处理补油。4负责出库油罐车封打铅封工作，并规定在发货单随货同行联上和封铅使用登记表上记录使用的封铅号码。5做好计量帐务，资料收集整理履行交接班手续。6懂得本岗位火灾危险性，懂得预防火灾的措施，懂得扑救初期火灾的方法；会报警、会使用消防器材，会扑灭初期火灾。二、正常生产及开、停工操作1计量前，应对所有计量器具认真检查，计量器具要有核准检定证书、器号，确认无误后方可使用。2核对装油汽车罐容积表检定证书，应与车牌和编号相符，应在有效期和定装高度按标牌上下10mm容积表，没有证书或超过检定周期，罐体变形、标牌定高度移位与证书上明确的高度不符等情况，计量检尺无效。3计量前稳油时间：轻质油不少于15min，重质油不少于30min。4测量顺序：轻质油品测量油水总高、水高、油温、采样测密度，视温；重质油品测量水高、油水总高、油温、采样测密度，视温。5油高的测量：严格按照GB/T1389492标准执行。检尺口严格按照装油汽车罐车检定证书要求进行下尺。检尺时罐体应保持水平状态；当有前后两个检尺口时，罐体的停放应水平使前后液位高度应接近。最好采用“罐体水平尺定位量油法”以保证计量的准确性6油温的测量：严格按照GB/T892788标准操作执行。7密度的测量：严格按照GB/T18842000标准操作执行。8取样：严格按照GB/T47561998标准操作执行。9数据处理a油品体积的计算根据国家法定计量检定机构检定的罐车容积表查出对应的容积。b通过油品体积和密度依GB/T1885-1998换算油品重量。10填好油品计量出库单交给开票员开发货单三、故障处理1高空坠落：a发现伤者，立即拨打120急救电话进行救护。b预防措施：操作者应佩戴安全带，扶梯应保持干净，无油污、无霜冻，避免操作者滑跌。2火灾：a摩擦或静电火花引起火灾，一人报警，一人扑救初期火灾b预防措施：上罐时释放人体静电。在降落和提升量油尺时，防止碰撞的金属产生火花。四、安全及环保要求1严格遵守一切安全规定，不准违章。操作者不应疲劳或带病上罐工作。2计量员在操作前应着防静电服和穿防滑软平底鞋。3在操作过程中，操作者应戴上防毒口罩和耐腐蚀手套。4计量员所有器具应装包，以便腾出手来攀扶罐梯，同时释放人体静电。5照明灯或手电筒应是防爆型的。6计量员应妥善保管好计量工具，防止坠物伤人、损物。7在雷电、冰雹、暴风雨期间，不应进行检尺。8应小心地在上风口位置打开计量口，轻轻盖回量油口盖并上紧固定螺栓。9及时清洁罐口油渍；侵了油的物质或废棉纱不应乱放，统一回收。10操作完毕，拧紧量油口，减少油品蒸发。3.1.4油品回罐作业一、操作内容1将需要回收的油品装入中转桶里并做好记录，按油品回罐规定填制油品回罐单；2将需要回收的油品运送到指定收油货位等待回收；3收油班接到通知后，立即组织人员对油品进行回罐作业；4收油员、司泵员核对回罐油品记录后，打开相应的阀门按HGB型滑片式管道泵操作规程通过吸油管将油品抽尽；5当油品卸完后停泵，工作人员将阀门、吸油管和空桶复位，整理现场，通知配电间切断送往泵棚的电源并作好油品回罐记录，并在油品回罐单相应栏目签名认可。二、安全及环保要求1油品回罐严格执行“不过夜”原则；2备用桶应无渗漏、锈蚀和水杂,油桶应摆放有序；3搬运油桶时应使用手推车，避免与地板摩擦或敲打撞击油桶产生火花；4有与油品相关作业过程均要求使用防爆工具和专用工具；5油品回罐时若需要照明，必须使用防爆电筒；6禁止使用化纤物品进行设备和场地清洁作业；7用脏了的抹布或手套应及时放入回收桶里回收，保持场地干净、清洁和整齐。3.1.5油品盘点作业一、盘点要求1每周二由油库统计员组织计量员和保管员进行一次库存盘点。所测项目包括油高、水高、油温、视温、视密。各检测项目按GB规程操作。2月盘工作由上级公司有关工作人员的监督下完成对所有项目的检测。3每次盘点工作测量项目必须做好原始记录。4测量计算的数据由计量、保管一道复核，确保真实有效，准确无误。5周二盘点报表,由相关人员签完字后交到油库统计岗位核对；月度盘点原始记录由现场相关人员签名后留存，并复制上报。库存结构表由统计员填制，上级公司盘库监督人员复核（签名），油库主管领导审核签名后上报分公司业务部，公司审核在“业务审核”签名认可作为油库月度盘点入帐依据。二、安全及环保要求：1严格遵守一切安全制度和规定，严禁违章操作。2操作者应戴上防毒口罩和耐油腐蚀手套。3计量员所有器具应装包便于安全携带，上罐时手握导放静电装置3-5秒释放人体静电再踏梯上罐。4如夜间计量须照明，必须使用防爆手电筒。5在雷电、冰雹、暴风雨期间，不允许进行检尺。6侵了油的物质或废棉纱等废弃物集中回收统一处理。及时清洁罐口油渍。7操作完毕，拧紧量油口，减少油品蒸发。8计量人员应定期对计量口盖和呼吸阀进行检查保养，确保工作正常密封良好。3.1.6油品储存管理1保管员参加接收油品的测量验收，并在测量原始记录本上签名认可。2对储罐内的油品，保管员坚持每周四人工检尺测量记录一次和每天自动检测一次，分析油品数量的变化情况。油品数量发生异常变化（大溢、大损超过2的0.5）时，有关具体工作人员应及时向领导汇报，查明原因，正确处理。3对动转罐的油品，保管员在动转前、后都要测量计量填表记录，填制储罐油品动态表，掌握安全罐容，作确定收油进罐依据；并进行动转量与损耗的分析，当损耗异常时，应及时向领导汇报处理。4对发出油品的储罐，保管员、计量员适时在16：00钟进行抽查测量（测量时停止发油），对当天发油数量进行“扎帐”。并对油品发出量与出罐量进行分析：发现短少超过0.1，溢余超过2.0时，应及时向主管领导汇报，查找原因处理。5油库统计员应对每周盘库数量进行分析，每月组织计量、保管员，或配合公司业务部对库存油品进行一次全面的测量盘点，并填表经主管领导确认签名上报。6为保证油品计量准确，化验员应定期对储罐油品进行标密测试；对动转罐，待进罐油品稳定后应及时测试油品标密。储罐油品的标密变化后，化验员应及时将新的标密提交给发油、开票及保管各岗位，以便采用。3.2油样操作3.2.1油罐油品取样、测温操作1取样、测温操作前稳油时间：轻质油不少于15min，重质油不少于30min。2取样：严格按照GB/T47561998标准操作执行。立式油罐采组合油样：上部样、中部样、下部样等比例组合。3油温的测量：严格按照GB/T892788标准操作执行。a）浸没时间：汽油、煤油、柴油以及40度运动粘度小于和等于200mm2/s的其它油品浸没时间为5min；润滑油浸没时间为15min。b）位置的确定：油高3米以下，在油高中部测一点。油高3-5米，在油品上液面下1米、油品下液面上1米处共测两点，取算术平均值为油品的温度。油高5米以上，在油品上液面下1米，油品中部和油品下液面上1米处，共测3点，取平均值作为油温。如果其中有一点温度与平均温度相差大于1度，则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这5点的算术平均值作为油品的温度。4测温的方法：a）将装有温度计的保温盒放入容器油层指定测温位置，上下拉动几次达到规定年浸没时间后提出读数。b）读取数据时视线应与温度计棒体垂直并与水银柱顶端相切，保温盒不得倾斜，以防油品溢出。c）读数时应先读小数，后读大数，读至0.1。5密度的测量：严格按照GB/T18842000标准操作执行。a）测定透明液体。先使眼睛稍低于液面的位置，慢慢地升到表面，先看到一个不正的椭圆，然后变成一条与密度计刻度相切的直线。密度计读数为液体下弯月面与密度计刻度相切的那一点。b）测定不透明液体：使眼睛稍高于液面的位置观察，密度计读数为液体上弯月面与密度计刻度相切的那一点，并对读数进行修正。6视温的测定：a）温度计的选用，温度计的测定范围050，最小分度值为0.2。b）将温度计放置在量筒内，浸没时间：汽油、煤油、柴油以及40度运动粘度小于和等于200mm2/s的其它油品浸没时间为5min；润滑油浸没时间为15min。c）读取密度计读数时，同时读取温度计数值，读至0.1。以同样的方法连续测定两次，若第二次温度与第一次温度相差超过0.5度，则重新读取温度计数值，直至温度差在0.5度以内。3.2.2铁路罐车取样、测温操作1取样、测温操作前稳油时间：轻质油不少于15min，重质油不少于30min。2取样：严格按照GB/T47561998标准执行。在油罐中部1/2处取样。取样数量：油品的容器数为2-8个取2个样。9-15个取3个样。16-25个取5个样。首车必须取样。3视温的测定：a）温度计的选用，温度计的测定范围0-50，最小分度值为0.2。b）将温度计放置在量筒内，浸没时间：汽油、煤油、柴油以及40度运动粘度小于和等于200mm2/s的其它油品浸没时间为5min。润滑油浸没时间为15min。c）读取密度计读数时，同时读取温度计数值，读至0.1。以同样的方法连续测定两次，若第二次温度与第一次温度相差超过0.5，则重新读取温度计数值，直至温度相差在0.5以内。4油温的测量：严格按照GB/T892788标准执行。a）浸没时间：汽油、煤油、柴油以及40度运动粘度小于和等于200mm2/s的其它油品浸没时间为5min。b）润滑油浸没时间为15min。c）测量位置：在油高的中部测定。5测温的方法：a）将装有温度计的保温盒放入容器油层指定测温位置，上下拉动几次达到规定年浸没时间后提出读数。b）读取数据时视线应与温度计棒体垂直并与水银柱顶端相切，保温盒不得倾斜，以防油品溢出。c）读数时应先读小数，后读大数，读至0.1。6密度的测量：严格按照GB/T18842000标准执行。a）测定透明液体。先使眼睛稍低于液面的位置，慢慢地升到表面，先看到一个不正的椭圆，然后变成一条与密度计刻度相切的直线。密度计读数为液体下弯月面与密度计刻度相切的那一点。b）测定不透明液体：使眼睛稍高于液面的位置观察，密度计读数为液体上弯月面与密度计刻度相切的那一点。c）修正。3.2.3汽车罐车取样、测温操作1取样、测温操作前稳油时间：轻质油不少于15min，重质油不少于30min。2取样：严格按照GB/T47561998标准操作执行。采样位置在油高的中部。3油温的测量：严格按照GB/T892788标准操作执行。a）浸没时间:汽油、煤油、柴油以及40度运动粘度小于和等于200mm2/s的其它油品浸没时间为5min;润滑油浸没时间为15min。b）位置的确定：测量位置在油高的中部。c）测温的方法：将装有温度计的保温盒放入容器油层指定测温位置，上下拉动几次达到规定年浸没时间后提出读数;读取数据时视线应与温度计棒体垂直并与水银柱顶端相切，保温盒不得倾斜，以防油品溢出;读数时应先读小数，后读大数，读至0.1。4密度的测量：严格按照GB/T18842000标准操作执行。5密度计读数的确定a）测定透明液体。先使眼镜稍低于液面的位置，慢慢地升到表面，先看到一个不正的椭圆，然后变成一条与密度计刻度相切的直线。密度计读数为液体下弯月面与密度计刻度相切的那一点。b）测定不透明液体：使眼镜稍高于液面的位置观察，密度计读数为液体上弯月面与密度计刻度相切的那一点，并对读数进行修正。c）修正。3.3化验作业3.3.1 电子天平操作1使用前观察水平仪。如水泡偏移，需调节水平调节脚。使水泡位于水平仪中心。2选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置。3天平接通电源，开始通电工作（显示器未工作），通常需要预热180分钟以后，方可开启显示器进行操作使用。(一般五天以上不用应拔去电源，每天连续使用则不用关断电源。)ON开启显示键OFF关闭显示键TAR清零、去皮键4天平在使用前一般都应进行校准操作（按使用说明书进行校准）。3.3.2 电热蒸馏水器操作规程1使用前应洗刷内部一次，且将水排尽，更换新鲜水。2电气部分应定期检查。3先将放水阀关闭。4开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷却器再从回水管流和漏斗，然后注入蒸发锅。直至水位上升到玻璃水位表中心处，待水从溢水管流出且水位停止上升时，可暂时将水源阀关闭。5接通电源，等到锅内的水位已沸腾，并开始出蒸汽时，再开启水阀。但应注意水流不宜过大或过小，以取得最大蒸馏水为效果最佳。6蒸馏水出水皮管不宜过长，以插入蒸馏水容器口部为好。皮管使用前应洗刷洁净并以蒸馏水冲洗，且应保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水、溢水。3.3.3 实际胶质测定1将温度控制箱与热浴箱用接口线联接。2将压缩风管线联接好，顺序为压缩风 过滤瓶 高压阀3打开电源开关。4用温度选择按扭选择所需用的温度，此时热浴箱右下角状态指示灯亮，热浴箱开始加热。5显示温度达到时即可作样，其试验方法可参照GB/T8019的试验步骤。6调整高压阀，使压力值到红色刻线处此时接受器出口压缩空气流量为1000ml/秒。7调整高压阀时应向上轻轻提起高压阀手柄外套，压力调整好后，轻轻按下手柄外套，此时高压阀即被锁定。8油品试验方法按GBT8019执行。3.3.4 蒸馏测定1将仪器接通电源，插座电压为AC220V10%。工作时把仪器顶部防尘罩推向后面。2键盘操作及功能： 同时按下“ ”和确认键，可修改“PID”等全部控温参数。 同时按下“”键和“确认”键，则只可修改冷管设置温度。 按下左右两边任意一个“开”键，“冷管温度”显示窗口即可显示当前温度，其相应的“电子秒表”显示窗显示“00.00”。3计时操作： 两边的电子计时装置可分别启动，互不影响，秒表显示“99：59”后，能自动复位，并连续运行。4冷管温度设置：按“设置”键，设置温度指示灯亮，实际温度指示灯同时灭。冷管温度显示窗显示设置温度“XY”。按“ ”键，移动冷管温度显示“闪烁”位位置，通过“”“”两键，设定所需的试验温度。按“”键一次，数值加1，按“”键一次，数值减1。按“确认”键，实际温度指示灯亮，设置温度指示灯同时灭。5工作运行：在仪器处于运行等待状态时，按任意“开”键，并“确认”，仪器便可自动控制在预先设置的冷管温度上，并恒定。6有关油样的测定方法请参阅GB/T6536的试验步骤。3.3.5 水分测定1使用前应将各玻璃仪器洗净并烘干。2使用的电源电压为220V，频率50Hz。3电器控制箱面板上的刻度盘表示旋转过的角度大小即电压的相对大小。4直形冷凝管与接受器联接的注意事项参照GB/T260试验方法进行。5注意打开循环水。6在试验过程中注意调节电压以使其符合试验条件要求。3.3.6 闪点测定1把试验杯装上样品到刻线处。2盖上干燥、清洁的油杯盖，插入温度计。3调整电炉功率，以达到升温速率要求。4点火时，用手点动点火按钮即可。5有关油样的测定方法请参阅GB/T261的试验步骤。3.3.7 运动粘度测定1调整底部支座，使浴缸上盖处于水平状态，调整后要使四个底角支座都接触工作台面，放入毛细管时，用重锤并配以毛细管支架上的三个螺钉调整，使毛细管处于垂直状态。2向浴缸内注水，使水面距浴缸上端2cm左右。3把仪器插头插到有良好接地的AC220V、10A插座上。4按下电源开关，电源指示灯亮，同时温控仪显示水浴温度，（观察温控仪显示温度是否与温度计相同，如有不同则调节微调旋钮使温度相同。）。按下设定键显示设定温度，调节旋钮使显示屏显示温度与需要的设定温度完全相同。松开设定键按下搅拌开关，电机启动搅拌，到达设定温度后观察温度计温度与显示温度是否一致，如有不同则调节微调旋钮使温度相同。5当温度恒定在所设测试温度0.1后，有关油样的测定方法请参阅GB/T261的试验步骤。3.3.8 石油产品铜片腐蚀试验1试验地方大气压为101.3Kpa时，50、100可采用水为加热介质,但做100试验时必须给蒸气冷凝水管通循环水。2试验地方大气压101.3Kpa时,可采用液体石蜡变压器油,精炼菜油(加0.5,2 6叔丁基对甲酚抗氧化剂) 作为加热介质。3向恒温浴中加入水或其它介质，应加到液位上限，如果液位低于上限，则仪器供电时蜂鸣器报警，仪器不能启动。当液位达到上液位时，蜂鸣器停止报警，同时仪器正式供电，应停止加水。4试验过程中，当液位低于下限时，试样不能完全浸入加热介质中，仪器停止工作，蜂鸣器报警。直到液位高于上限，仪器才能重新供电。5仪器键盘数码显示功能如下:a）显示:数码显示窗“试样位置”，显示试样号，两边的6个（或4个）指示灯显示试样所外的位置。数码显示窗“试样时间”，显示试样的设定时间或运行后的剩余时间。数码显示窗“温浴温度”，显示浴温的温度值，下方的两个指示灯，指示当前的恒温设定值。数码显示窗“搅拌速度”，显示搅拌电机搅拌速度档位。“合闸”指示灯指示总电源是否已断开。b) 按键：“启停”键，控制试样的开始计时和时间到后的复位。“样位选择”键，选择6个（或4个）试样中的一个。“”键，循环移动被修改的参数位。“”键，修改参数的增加键。“”键，修改参数的减少键。“确认”键，对修改的参数确认。“温浴选择”键，选择50或100恒温。“速度调节”键，调节搅拌电机的速度。“复位”键，恢复原始的设定参数。6操作：a) 搅拌速度选择：按“速度调节”键，可从0至9调节10个档位的搅拌速度。b) 恒温温度选择：用“温浴选择”键，可选择50或100的恒温温度。7启动试样测试运行用“样位选择”键选择一个试样，按下“启停”键该试样对应指示灯闪烁。8当试样剩余时间为0时，蜂鸣器就报警，只有关闭所有到0的度样，才可关闭蜂鸣器。9有关油样的测定方法请参阅GB/T5096的试验步骤。3.3.9 分析天平操作规程及注意事项1天平使用前应调零。2缓慢均匀地转动启闭开关。3称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。4在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。5被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克199.990克的环形砝码。6天平使用完毕后，应将开关关闭和砝码指数盘旋至原0位。并将天平用套子罩上，关闭电源。7不能随意移动天平。移动前应先取下部分重要构件再移动。3.3.10 馏分燃料冷滤点测定1仪器使用前必须有良好的接地线，接好总电源。2通过测试孔向冷浴箱中填加适量的制冷介质（酒精），至距上沿约1015mm左右，当试管和试管外套放入冷浴后，液面应保持在距离冷浴上沿510mm左右，以免溢出。3开启电源开关和搅拌开关，再开启制冷的开关。4当试验浴温达到标准要求时，就可以按要求进行试验。5有关油样的测定方法请参阅SH/T0248的试验步骤。3.3.11馏分燃料冷滤点吸滤装置操作1启动装置前应先检查抽吸装置里的各处水位是否到达规定位置，如不到达则通过给稳压瓶和U形管加水。2打开电源开关。3调整抽吸力。调整玻璃管高度使U形管内的水柱升高至上刻线。4增强抽吸力。如调整玻璃管高度，U形管内的水柱不能升到上刻线，可将抽吸强弱开关拔到“强”处。5连接气路。用所配软管将抽吸接口与吸量瓶连接。6抽吸测试。按“抽吸按钮”抽吸开始，并自动计时。7停止抽吸。60秒后抽吸自动停止，中途需停止抽吸，按“抽吸停止”即可。8放空回流。如需将试样流回试管内按“放空”按扭，试样自动流回试管。9关机断电。关闭电源开关。3.3.12 密度试验器操作规程1在恒温浴内注入工作介质。2接通电源，打开电源开关、加热开关、搅拌开关，并检查。3根据试验要求在温度显示调节仪上，通过预设控制温度的琴键开关，选择控温点。4当恒温浴到达规定温度，如有差异，可通过温度显示调节仪上二个徽调旋钮进行徽调，待控温精度保持恒定后，即可进行测试。5将试样放入试样桶中，将试样筒专用夹具从浴盖上转一角度后取下，拧开夹具一侧的二个紧定螺钉，将试样桶放入浴中，转动专用夹具与浴盖锁紧。6试样的全部测试步骤和试样在恒温浴中恒定时间，以及观察密度计的值的方法，均应按GB/T1884-92石油和液体石油产品密度测定法的标准方法所规定的进行。3.3.13 石油产品凝点测定仪操作规程1按仪器使用说明书将进出水管、各接线口接好。使用前先检查各接线口是否有松动现象，如有则应拧紧。2按照“先通水、后加电”、“先断电、后断水”的原则进行操作。3打开自来水笼头使出水管有水流出，并保持一定流速。4将电源插头插入电源座，再将拨码开关拨至所需用的温度值。打开电源开关，此时制冷器自动开始工作，温度显示窗显示冷浴温度。5按照GB/T510石油产品凝点测定法中的试样步骤进行油样化验。3.3.14 电热恒温干燥箱操作规程1通电前，先检查干燥箱的电器性能，并检查是否有断电或漏电现象。2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开排气阀。3根据需要设置烘箱温度。4温度恒温时，其温度会继续上升，这是余热影响，此现频约九、十分钟后，趋于稳定。5当烘箱恒温后，可把加热开关至“关”处，以保证恒温的波动度，同时也可节约能源。6物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气对流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。3.3.15 汽油、柴油、煤油酸度测定1仪器应放置在平稳的平台上，安装好背面的工作支架及试管夹，夹好回流冷凝管，接通循环冷却水。2检查水浴箱内的水位，水位要高于箱内隔板。3接通电源，电源插头必须安装在有地线的插座上。4使用时应将控温仪表下部温度旋扭调到所需的温度值。5按GB/T258所规定的试验方法进行化验的各项操作。6注水时不可将水流入控制箱内。7禁止箱内无水或水低于隔板加热。8长期不用时最好把水放掉擦干净，放水时可通过机箱底部的放水孔放水。 3.3.16 机械杂质试验操作1打开仪器后面盖板，拧开排气嘴，将真空泵专用油加入真空泵内，从油窗观察，使油位不低于油位线，然后重新拧紧排气嘴，盖好后盖板。2连接好气路。3打开总开关，吸滤开始，调节“调压旋钮”，选择合适的吸滤压力。4使用结束，关掉电源开关。每次使用前应保证油位不低于油位线，低于油位线时，应及时加油，以免损坏真空泵。5试验步骤按GB/T511-88标准进行操作。3.3.17 石油产品色度试验操作1光学目镜系统，已经调焦和光线调节正确，使用时不宜多动，需调整亦应仔细进行。2将装有油样的比色管放入仪器中，必须将试管外表面及底部擦试干净，其他按SH/T0168标准规定操作。3试样放入仪器后，开机看视“观测镜”，转动色盘手轮，当标准颜色同试样颜色最接近时，停止转动手轮，看“色号”是多少，即试样的SH/T0168-92色号，也可比较“色号对照表”中GB/T6540的色号对照。4试验步骤按GB/T6540标准进行操作。3.3.18 液体石油产品烃类测定1仪器的气路连接顺序为：a) 先用输气软管将压缩机的出气口与干燥过滤器上的进气口连好。b) 将仪器上的气体出气口与吸附柱上的球形进气口连接好。c) 具体为：空气压缩机干燥器减压阀截止阀通气管路