箱梁预制及预制梁场实施性施工组织设计.doc

目 录第一章：工程概况51.1、编制说明51.2、编制范围51.3、编制依据51.4、编制原则61.5、引用标准71.6 工程概述101.6.1 工程简介101.6.2 箱梁图号、规格、数量111.6.3 主要控制指标111.6.4 主要质量要求121.6.5 梁场地质情况141.7工程特点、重点及难点181.7.1工程特点181.7.2工程重点191.7.3工程难点191.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点20第二章 总体施工组织布置及规划202.1 施工组织管理机构及职责202.1.1 管理机构框图202.1.2预制梁场各岗位职责212.2 施工总体平面布置292.2.1 布置原则292.2.2 施工平面布置292.2.3工期要求312.3 总体规划312.3.1 质量目标312.3.2 安全目标312.3.3 工期目标312.3.4 环保目标322.3.5 文明施工目标322.4 施工总体顺序32第三章 梁场建设方案333.1梁场设置规模333.2梁场建设方案34第四章 箱梁预制施工工艺及技术要求344.1预制梁施工准备工作344.1.1原材料准备344.1.2预制技术准备424.2预制梁施工工艺流程434.3 钢筋工程454.3.1钢筋施工总体方案454.3.2原材料检验- 46 -4.3.3钢筋下料及连接- 46 -4.3.4钢筋预扎- 51 -4.3.5钢筋整体吊装- 52 -4.3.6钢筋绑扎验收标准- 53 -4.4模板工程- 53 -4.4.1模板安装流程- 53 -4.4.2模板拆除- 56 -4.5混凝土灌注工程- 57 -4.5.1整榀箱梁混凝土总体施工方案- 57 -4.5.2准备工作- 58 -4.5.3混凝土搅拌- 58 -4.5.4混凝土输送- 58 -4.5.5混凝土灌注- 59 -4.5.6混凝土养护- 63 -4.6预应力工程- 65 -4.6.1钢绞线下料- 65 -4.6.2整孔箱梁各预应力束张拉工程- 65 -4.6.3整孔箱梁预张拉- 66 -4.6.4整孔箱梁初张拉- 67 -4.6.5整孔箱梁终张拉- 67 -4.6.6整孔箱梁预应力张拉施工验收标准- 69 -4.7真空辅助压浆工程- 70 -4.7.1真空辅助压浆原理及工艺特点- 70 -4.7.2真空辅助压浆- 71 -4.8 预应力筋封端工艺- 72 -4.9 梁体静载试验- 72 -第五章 重点项目质量控制措施- 76 -5.1 箱梁外观质量控制措施- 76 -5.1.1 模板施工中的控制- 76 -5.1.2 混凝土灌注前的质量控制- 76 -5.2 梁体混凝土养护的控制- 77 -5.3 梁体起吊的控制措施- 77 -5.4 混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施- 77 -5.5 箱梁混凝土裂缝控制措施- 80 -5.6 梁体大体积混凝土施工控制措施- 82 -5.7 钢筋工程质量通病治理控制措施- 85 -5.8混凝土工程质量通病防治控制措施- 87 -5.9 预应力工程防治控制措施- 90 -第六章 雨季、夏季高温及冬季施工安排与措施- 92 -6.1 雨季施工安排与措施- 92 -6.2 夏季高温混凝土施工技术措施- 95 -6.3 冬季混凝土施工技术措施- 95 -6.3.1冬季施工安排- 95 -第七章、确保工程工期的措施- 99 -7.1影响施工进度的主要因素- 99 -7.2确保工程工期措施- 99 -7.2.1组织措施- 99 -7.2.2人员保障措施- 100 -7.2.3技术保证措施- 101 -7.2.4物资保障措施- 102 -7.2.5设备保障措施- 102 -7.2.6资金保证措施- 102 -7.2.7管理制度保障措施- 102 -7.2.8夜间施工安排- 102 -第八章 质量目标，质量保证体系及措施- 104 -8.1质量目标- 104 -8.2质量保证体系- 104 -8.3质量保证措施- 105 -第九章 安全目标、安全保证体系及措施- 121 -9.1安全目标- 121 -9.2安全保证体系- 121 -9.2.1现场安全措施- 123 -9.2.2防洪、防汛、防火措施- 123 -9.2.3实施安全保证金制度- 123 -9.3安全保证措施- 124 -9.4安全应急预案- 125 -第十章 施工环保、水土保持措施- 129 -10.1编制依据及环境质量标准- 129 -10.2水污染防治措施- 129 -10.3气体污染防治措施- 129 -10.4振动噪音防治措施- 130 -10.5固体废弃物治理原则- 130 -10.6保护生态环境与水土保持措施- 131 -10.7施工场地处理措施- 131 -第十一章 职业健康安全保障措施- 132 -11.1医疗卫生人员的条件- 132 -11.2医疗卫生人员及基层管理人员的培训- 132 -11.3地方医疗地点- 132 -11.4医疗保障机构- 132 -11.4.1人员设置- 132 -11.4.2医疗保障机构体系- 132 -11.4.3机构职责- 133 -11.5医疗卫生保护措施- 134 -11.6职业病防治措施- 134 -11.6.1特种作业中的主要危害- 134 -11.6.2职业病的防治措施- 135 -第十二章.临时用地与施工用电计划- 136 -12.1临时工程用地计划表- 136 -12.2外部电力需求计划表- 136 -第十三章、主要材料供应保证措施- 136 -13.1主要材料供应计划表- 136 -13.2主要材料供应保证措施- 137 -第十四章 文明施工、文物保护等措施- 137 -14.1现场文明施工措施- 137 -14.2文物保护措施- 139 -第十五章 成本控制管理- 140 -15.1成本控制目标- 140 -15.2项目成本控制原则- 140 -15.3项目成本控制措施- 140 -15.3.1组织措施- 140 -15.3.2技术措施- 141 -15.3.3经济措施- 141 -15.3.4信息管理措施- 142 -第十六章 项目竣工阶段的管理- 144 -16.1交货验收的管理- 145 -16.2竣工验收的管理- 146 - 153 -第一章：工程概况1.1、编制说明本施工组织设计依据我国有关标准和技术条件编制。本施工组织设计作为指导生产箱型梁施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2、编制范围新建铁路南京至杭州客运专线NHZQ-IV标段DK211+891.800DK238+162.91段内的箱梁预制及预制梁场的建设。1.3、编制依据、宁杭客运专线实施性施工组织设计及国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。、浙江省各级政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-。、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:23.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-V。、我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力以及所积累的类似工程施工经验。、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。、中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法。、德清制梁场工程地质勘察报告。、铁四院编制的南京至杭州铁路设计技术交底。、常用跨度梁桥面附属设施（图号：通桥（2008）8388A）1.4、编制原则管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的预制梁场领导班子。调集具有类似工程施工经验的施工队伍。施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，采用平行流水作业，均衡生产，缩短工期。机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。施工工艺：结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。文明施工和环境保护：严格按照浙江省文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地；争创全线施工文明工地。确保梁场附近景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；施工产生的噪音控制在GB12523-90的限值内；把施工对环境的不利影响减至最低限度。安全生产：坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。工程质量：牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格按照规范要求进行施工，制定合理、经济可行的技术措施，确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%，达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。1.5、引用标准铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土铁路预制梁暂行技术条件铁建设200747号 新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定(上、下)科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TZ210-2005 铁路混凝土工程施工技术指南TZ213-2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2007140号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范科技基 2005101号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1752007 通用硅酸盐水泥GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光园钢筋GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法GB700-2006 碳素结构钢GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料JGJ63-2006 混凝土用水标准JGJ52-2006 普通混凝土用砂、碎石质量及检验方法标准JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技术规程GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范GB/T176-1996 水泥化学分析方法GB2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）JG230-2007 预拌砂浆1.6 工程概述1.6.1 工程简介宁杭客运专线正线DK1+852.41DK250+097.266，全长248.963km；其中江苏境内146.873公里，浙江境内102.090公里。南京枢纽包含宁杭至京沪高速场联络线；杭州枢纽包含宁杭至杭州站联络线。新建铁路南京至杭州线NHZQ-IV标段德清制梁场位于浙江省德清县境内，中心里程：DK220+375，占地242亩。承担凤凰大桥起点至京杭运河特大桥连续刚构156m系杆拱段内的703孔箱梁的预制及制梁场建设。其中制梁场建设包括制梁台座、存梁台座、钢筋预绑台座、横移滑道、混凝土搅拌站、试验室、办公生活区建设等；预制无砟轨道后张法预应力混凝土箱梁703榀，其中：通桥(2008)2322A-32m箱梁665榀，通桥(2008)2322A-24m箱梁38榀，通桥(2008)2322A-32m箱梁为CRTSII型板的三列排水方式，全长32.6m、跨度31.5m，横向桥支座中心距为4.5m；截面中心梁高3.05m，线路中心线及底座板范围梁高为3.115m。桥面宽度为12m，梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。梁体混凝土设计强度等级为C50，预应力孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂，封锚、封端均采用C50无收缩混凝土，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。1.6.2 箱梁图号、规格、数量时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:31.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-。时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线) 跨度:23.5m(直曲线、正线线间距5.0m) 图号：通桥 (2008)2322A-V。桥 梁 数 量 统 计 表序 号里 程桥 名箱梁设计图号梁高(m)跨度（m）顶宽（m）(线间距) 数量（孔）备 注1DK211+891.80 DK212+022.78凤凰大桥通桥 (2008)2322A-3.0531.512(5.0)42DK212+483.65 DK219+625.43宁杭高速特大桥通桥 (2008)2322A-3.0531.512(5.0)199通桥 (2008)2322A-V3.0523.512(5.0)73DK220+916.07 DK238+162.91京杭运河特大桥通桥 (2008)2322A-3.0531.512(5.0)462通桥 (2008)2322A-V3.0523.512(5.0)311.6.3 主要控制指标箱梁按100年使用要求设计与制造；箱梁的徐变上拱值：不大于20mm。箱梁存放或运输时4支点的不平度2mm。采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注时间：6小时以内。1.6.4 主要质量要求梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50，压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂，封端无收缩混凝土强度等级C50，梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10。预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下箱梁顶板顶面不应小于30mm，其余部分不应小于35mm。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf1.20。预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求：预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在90%保证率下顶板顶面不小于30 mm梁跨、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌在梁端腹板外侧，用红色油漆喷写。标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全1.6.5 梁场地质情况本次勘察工作委托浙江省工程勘察院，勘察方法采用钻探、取样、原位测试和室内试验相结合。根据梁场现场具体情况，本次沿建筑物角点及轮廓线布置，据此原则，共布置了36只勘探孔，其中钻探孔11只，静力触探孔25只。具体情况如下：总孔数：36，总孔深：1277.10m，孔深：26.00m45.60m，平均孔深：35.48m孔口标高：1.52m3.81m，平均标高：2.47m地下水位埋深：0.30m0.80m，平均埋深：0.52m，地下水位标高：1.80m2.20m，平均标高：1.90m(见浙江省工程勘察院对本梁场的岩土工程勘察报告)地形地貌场地地形较平坦，局部有土堆分部,地面标高1.675.14m，一般为2.5m左右，地貌属湖沼积平原。拟建工程场地较平整，周边空旷，现多为农田、河浜及鱼塘。地基土的构成与特征根据本次勘察钻孔土工试验成果和工程地质编录资料，以及静力触探孔曲线线型特征，参考邻近的工程地质勘察资料，将勘探深度内土体按其特征及其物理力学性质划分为个工程地质层，13个工程地质亚层,现由浅至深分述如下： ：耕植土耕填土：灰黄色，结构松散稍密，以粘性土为主，含植物根茎。该层土场地均有分部,本次勘察共有36个孔揭露本层，其中：层厚0.301.00m，平均厚度0.39m；顶板埋深0.000.00m，平均埋深0.00m；顶板标高1.523.81m，平均标高2.49m。 -1：粉质粘土粉质粘土：灰黄色，切面稍粗糙，含有机质及铁锰质氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚0.503.10m，平均厚度1.61m；顶板埋深0.300.70m，平均埋深0.37m；顶板标高1.223.51m，平均标高2.07m。 -2：砂质粉土粘质粉土:灰色，结构松散稍密，饱和，含粘性土团块，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。该层土场地局部分部,其层厚1.506.00m，平均厚度3.95m；顶板埋深0.401.50m，平均埋深0.93m；顶板标高1.402.73m，平均标高2.12m。 -1：淤泥质粉质粘土淤泥质粘土:灰色，流塑，切面稍光滑，鳞片状，含有机质，局部夹少量粉土薄层，土质不均,局部为粉质粘土或粘土,韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部，其层厚1.5014.30m，平均厚度9.06m；顶板埋深1.005.00m，平均埋深2.21m；顶板标高-1.871.77m，平均标高0.27m。 -2：粉质粘土粉质粘土：灰色，软塑，薄层状，切面稍光滑，不均匀,夹少量粉土薄层，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地局部分部，且一般厚度较薄,其层厚1.103.60m，平均厚度2.23m；顶板埋深8.0015.60m，平均埋深12.88m；顶板标高-13.25-5.67m，平均标高-10.38m。 -：粘土粘土：灰黄灰绿色,可硬塑，切面光滑，厚层状，含氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚2.9012.10m，平均厚度7.34m；顶板埋深6.2018.40m，平均埋深11.72m；顶板标高-15.87-3.37m，平均标高-9.23m。 -2：粘土粉质粘土：灰黄灰绿色,可塑，局部为软塑,切面光滑，厚层状， 含氧化斑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地局部分部，其层厚1.004.20m，平均厚度2.40m；顶板埋深13.8020.30m，平均埋深17.84m；顶板标高-18.13-10.42m，平均标高-15.34。 ：粘土粘土：灰色,软塑，局部流塑,切面稍光滑，厚层状,含量有机质，土质不均，局部为可塑或流塑，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地仅个别孔缺失，其层厚0.608.40m，平均厚度3.10m；顶板埋深13.7023.00m,平均埋深20.68；顶板标高-20.4910.92m,平均标高-18.26m。-1：粘土粘土：暗绿褐黄色，硬塑，局部为可塑，切面稍光滑,土质不均,局部粉粒含量高为粉质粘土或夹粉土,局部夹2030含粘性土砾砂，含氧化斑,韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚0.8011.00m，平均厚度5.18m；顶板埋深16.2026.70m，平均埋深23.29m；顶板标高-24.39-13.42m，平均标高-20.79m。 -2：砂质粉土砂质粉土：灰黄色,稍密中密，饱和，夹较多粘性土团块，土质不均，局部含细圆砾，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。该土层场地内ZK36、J28、J35、J37、J40、J42孔分布，且厚度不均,埋深差距较大,其层厚2.109.40m，平均厚度5.00m；顶板埋深16.7028.30m，平均埋深22.83m；顶板标高-25.82-13.32m，平均标高-20.26m。：粉质粘土粉质粘土：灰黄灰褐色，可塑，切面稍光滑，厚层状,含有机质，韧性高，干强度高，无摇振反应。该层土场地均有分部,其层厚1.005.80m，平均厚度2.88m；顶板埋深24.9032.60m，平均埋深28.47m；顶板标高-31.08-22.65m，平均标高-26.13m。 ：粘土粘土：灰黄灰白色，硬可塑，厚层状,切面稍光滑,含氧化斑，局部夹少量角砾或圆砾, 韧性高, 干强度高，无摇振反应。该层物理力学性质好,普遍分布于场地下部,其层厚4.9010.80,平均厚度8.13m,顶板埋深30.9036.80m,平均埋深34.13m,顶板标高-34.39-28.67m,平均标高-31.76m。-a:含粘性土砾砂含粘性土砾砂:浅灰色,结构密实,饱和,含较多粘性土团块,約占1525%,局部夹卵石。该层土为层土的夹层,其空间分布及厚度不均,其层厚0.202.50m,平均厚度0.80m,顶板埋深31.8035.00m,平均埋深33.67m,顶板标高-32.65-29.49m,平均标高-31.43m。（3）地震基本烈度根据中铁第四勘察设计院集团有限公司对南京至杭州铁路设计技术交底：本段地震动峰值加速度为0.05g，动反应谱特征周期0.35s。1.7工程特点、重点及难点1.7.1工程特点（1）设计标准高，技术条件严设计客车时速达350Km/h。运行速度快，技术标准高，使用年限100年。对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、三次张拉工艺等技术条件做出了更加严格的规定。（2）技术含量高，施工要求精细化箱梁的内模液压技术、耐久性混凝土施工技术、张拉工艺、移运技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复杂，桥面标高控制严，箱梁的预制尺寸需要较高精度。 （3）投入设备多，施工准备时间长32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达334.71m3，梁重达836.8吨，需投入大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建厂时间较长。1.7.2工程重点（1）箱梁预制施工技术及工艺研究为了准确掌握32m箱梁整孔预制的施工工艺以及其结构性能，将开展如下试验和研究：制、存梁台座基础设计；全液压内模系统研究；大型整孔箱梁预制标准工艺研究；箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；梁体静载试验；预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化的规律研究。（2）高性能混凝土性能研究1.7.3工程难点本项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；投入的大型设备多，前期施工准备时间较长。针对本工程的难点，拟采取如下措施：组建精干、高效的项目管理机构和现场施工经验丰富、工作认真负责的人员来管理、运行本项目，确保本项目安全、可靠；认真编制实施性预制梁作业指导书，优化施工方案和技术措施，确保方案措施可行、完整和得力。采取有力措施保证重点工程的劳力、材料和机械设备等资源的供应，防止出现因资源供应不及时而导致的窝工、等工现象。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真、有效地开展QC科技攻关，对重点、难点的分部分项工程及时进行项目跟踪，分析研究施工中反馈的数据，以改进施工方法，保证工程质量。1.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点高性能混凝土的应用保护层厚度控制及预应力管道定位混凝土养护预应力筋张拉管道压浆箱梁四支点均匀受力桥面标高控制第二章 总体施工组织布置及规划2.1 施工组织管理机构及职责2.1.1 管理机构框图为保证本工程的顺利施工，项目部按照职能分工明确、运转灵活、指挥有力的原则组建梁场项目部。梁场项目部下设四部二室。管理机构图项目经理党工委书记项目副经理项目总工试 验 室综合办公室工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部模型作业队张拉压浆作业队综合作业队混凝土作业队装吊作业队养护作业队钢筋作业队2.1.2预制梁场各岗位职责2.1.2.1 梁场项目经理代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。负责制梁场管理体系的建立和运行。全面领导制梁场生产经营管理工作，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物资设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。2.1.2.2 梁场党支部书记抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业重要规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。领导综合办公室开展工作，领导制梁场综合治理、文明施工等工作。随时掌握干部职工思想动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，加强党风廉政建设。参与重大问题决策，并提出意见和建议，切实履行企业党组织的职责。组织召开党支部民主生活会，引导班子成员积极开展批评与自我批评，不断增强班子内部团结，发挥好整体功能作用。领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面的关系。2.1.2.3 梁场项目副经理在项目经理的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制制梁场责任成本控制计划。领导技术科、物资设备科开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。协助项目经理进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷工作。负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器）安装调试、运行、保养、维护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工动态，及时解决现场施工的问题。负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.1.2.4 梁场总工程师在项目经理的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检查职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。负责领导制梁场的技术管理和安全质量管理工作，严格箱梁预制工程的施工技术、施工安全管理和质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。组织制订箱梁生产的技术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措施。负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本管理工作，负责组织编制机械设备配置方案，审定各类物资设备采购计划及采购合同。组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底、交桩工作。主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。2.1.2.5 综合办公室主任认真执行公司有关决定，遵守国家政策法令，严格按原则和规定办事。主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理部分的正常运行。抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。负责厂区广播站的管理工作。负责梁场的环境保护工作。2.1.2.6工程部部长(1)在经理和总工程师的领导下，认真贯彻公司质量方针和目标，组织制定分项目工程质量保证措施。(2)加强场施工技术和质量检验工作，并对其工作质量负责。(3)严格施工生产过程的技术管理和控制，对因施工技术管理原因造成的质量问题具体负责。(4)依据实施性施工组织设计，编制旬、月生产计划，主要资源计划，并提出质量要求。(5)应用统计技术、建立技术档案、监督质量记录的填报，以保证工程质量的真实性和可追溯性。(6)组织绘制施工图纸，作好技术交底和人员培训，及时办理变更设计。(7)开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的技术业务水平适应质量标准的需要。(8)应用“四新”技术，制订并落实创优规划，广泛开展QC小组活动，做好成果报告，编写好施工技术总结。2.1.2.7安质部部长(1)负责协助场长组织制定、质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。(2)对项目经理负责，具体执行质量管理工作的监督与检查。(3)负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。(4)负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。(5)负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实到位。(6)负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。(7)严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。(8)认真贯彻执行国家、铁道部、工程建设单位，上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。(9)做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。(10)负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度及相关措施。(11)负责制订本梁场的安全生产管理目标，并负责组织实施、组织参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。(12)负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。(13)做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。(14)负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。(15)负责做好安全环保的日常检查、转序检查，旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。(16)负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。(17)负责编制防台、防汛的应急预案，与人力资源组协作组织应急演练。2.1.2.8 物设部部长主管物资设备科，认真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政策。负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。认真进行市场调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资作好标识、检验及记录工作。负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物资消耗台账和限额领料台账。(9)负责门吊、吊机、提梁机等装吊设备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。(10)物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。2.1.2.9 计财部部长按规定建立总账、明细账、序时账，按规定进行财务处理。认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记账凭证，据以登记明细账和序时账，总账根据汇总凭证登记账项。正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列账。按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费严格审核验工计价，每月及时清算工程款。按月、季牵头组织有关人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。及时清理债权、债务，防止呆帐发生。核实材料库存，认真审核材料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保账卡、账实相符。正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。认真完成领导临时交办的各项任务。2.1.2.10 试验室主任(1)在总工程师的领导下，执行现行的有关国家标准和行业标准，负责施工生产过程中的工程试验、计量管理工作，并对其工作质量和量值传递的准确性负责。 (2)负责采购后的物资抽样试验样品，并提出质量报告单。(3)负责制定建材、土工、水质分析等有关室内和室外试验工作实施细则，负责提出有关试验方面的研究报告。 (4)负责项目部试验仪器的标定、校正、更新、购置、改造和维护工作，并保证在用仪器设备能满足试验精度要求。 (5)负责组织对试验和计量人员的培训及资格考核取证工作。 (6)负责组织试验人员对试验数据进行统计分析，并为质量分析会提供质量分析报告。2.2 施工总体平面布置2.2.1 布置原则满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。以避免破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、施工场地等设施。施工场地标准能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。2.2.2 施工平面布置本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。梁场用地242亩。梁场分为生产区、存梁区、提梁装车区、生活区、办公区五大区域。见德清梁场施工平面布置图2.2.3工期要求根据业主总工期安排, 桥梁工程安排23个月，具体工期为：2009年4月1日2011年2月28日。为满足桥梁架设工期和总工期要求，拟定2009年7月31日浇注第一榀箱梁，2009年10月底申请铁道部质检中心的桥梁生产许可证发证（发证最短时间），2009年12月份架设第一榀整榀箱梁， 2010年11月30日预制完成，整个预制梁工期为15个月。DF900D架桥机先架设大里程方向98榀（杭州东方向），然后再往小里程方向架设210榀（南京方向），结束后再往大里程方向架设395榀（杭州东方向）。2.3 总体规划2.3.1 质量目标质量目标：确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率 100%，优良率达到95%以上，确保全部预制梁合格，并满足全线创优规划要求。2.3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，在本标段施工期间，杜绝职工因工责任重伤、死亡事故；轻伤率控制在5以内；杜绝因管理不善而造成的生产安全、机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。2.3.3 工期目标在统筹规划、科学合理、优化