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吉林化纤建筑安装工程公司 年产5000吨竹长丝连续纺改造项目纺丝工程目 录第一章 编制依据 -1 第二章 工程概况 -3第三章 施工部署 -5第四章 施工进度计划 -9第五章 施工准备与资源配置计划-10第六章 主要施工方案-19第七章 附图、附表-115第一章 编制依据 1、施工合同2、设计图纸:年产5000吨竹长丝连续纺改造项目图纸3、岩土工程勘察报告:由吉林省吉达勘察设计有限公司提供。4、简要说明:本工程施工组织设计要求的施工工期是根据施工合同要求及现有施工环境,按正常施工条件经细致分析和计算进行编制的。5、国家规范、规定及标准:序号技术规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105屋面工程质量验收规范GB50207-20126砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117地下防水工程质量验收规范GB50208-20118建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110大体积混凝土施工规范GB50496-200911混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012屋面工程技术规范GB50345-201213混凝土结构设计规范GB50010-201014建筑地基基础设计规范GB50007-201115工程测量规范GB50026-200718钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219混凝土结构工程施工规范GB50666-201120建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201121建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201223建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第二章 工程概况1、工程主要情况 1.1工程名称:5000吨竹长丝连续纺改造项目工程 建筑面积:24270.2,占地面积:16951.57,层数:二层,主体 高8.6m,局部高15.1m,附房一层:4.35m、3.6m,附房二层:8.35m、 7.6m。0.000相当于绝对标高185m。 1.2基础类型:钢筋混凝土独立基础。 1.3结构类型:框架结构。 1.4工程用途:工业厂房 1.5工程地点:位于吉林化纤厂内。1.6建设单位:吉林化纤股份有限公司1.7监理单位:吉林建设项目管理有限公司吉林市经开分公司1.8设计单位:吉林化纤集团金马轻纺工程设计有限公司1.9勘测单位:吉林省吉达勘察设计有限公司1.10施工单位:吉林化纤建筑安装工程公司 1.11开竣工日期:计划开工日期:2014年8月28日 计划竣工日期:2015年7月15日2、各专业设计简介 本工程为纺丝车间、酸站车间整体施工。酸站地下酸坑挖深-7.1m-8.05m,至轴。2.1建筑设计简介:本工程建筑面积24270.2。地下局部一层,地上局部附房二层,厂房一层。本工程设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度7度。所有建筑均为二级耐火等级;生产类别丙类。 2.2结构设计简介:本工程住宅楼结构主要采用现浇钢筋混凝土框架结构体系,基础为钢筋混凝土独立基础。地下酸坑采用钢筋混凝土结构体系,基础为筏板基础,钢筋混凝土抗渗等级P6。由于地下酸坑为超长结构,为控制裂缝,采取以下措施:按照图纸要求在间距30m左右处设置后浇带;地下酸坑底板及外墙混凝土适当掺外加剂以减少收缩。 2.3水电及采暖安装设计简介: 2.3.1生活及消防给水由吉林化纤厂内自来水管网供给。2.3.2进入冬季施工后有建设单位提供蒸汽进行采暖保温。2.3.3由吉林化纤厂总变引进施工作业场,环网供电共4组电源电缆,在二级配电箱内进行转换,再供至末端用电箱。各级用电箱均设接地安全措施。3、工程施工条件3.1现场自然条件:该工程施工受场地影响较大,施工现场较为狭小,为原有旧厂房拆除,周围道路、地下、地上管网密布。布置各种机械十分困难。地下酸坑及主体全部采用商品混凝土。3.2水文地质情况:根据吉林省吉达勘察设计有限公司提供的岩土工程勘察报告本工程地质情况如下。(1)杂填土层:普遍分布,杂色,度厚不均匀,结构松散,为新近人工填土。主要由混凝土块、碎砖块、砂土、粘性土等建筑垃圾和少量炉灰渣等生活垃圾组成。层厚0.4-2.4m。(2)粉土层:分布普遍,灰黄色、灰色、黄色,呈层状、似层状产出,湿,中密。层厚0.3-3.8m。该层普遍夹中细砂薄层,普遍与1中砂层呈互层状产出。(2-1)中砂层:分布普遍,灰色、灰黄色,呈层状、似层状产出,松散,稍湿-湿,由长石、石英等颗粒组成。层厚0.3-3.9m。该层普遍与粉土层呈互层状产出。(2-2)砾砂层:局部分布,灰色、灰黄色,呈透镜状产出于中砂层中,中密,湿。砾石呈亚圆形,粒径一般2-30mm,个别达40mm以上,由花岗岩,凝灰岩等硬质岩石组成。砾石含量占30%-40%。已揭露层厚0.5-1.1m。(3)圆砾层:普遍分布,灰色、灰黄色,呈层状产出,密实为主,局部地段中密,湿。砾石呈亚圆形,粒径一般2-50mm,个别达60mm以上,由花岗岩,凝灰岩等硬质岩石组成。砾石含量占60%-70%。已揭露层厚5.1-11.6m。3.3周边环境:工程区域内房屋拆迁已经基本完成。现场“三通一平”尚未完成,但仍需做进一步平整。轴拆迁暂时没有完成,目前正在紧张拆迁中。道路边原有工艺废弃管线、采暖管线、废弃电缆较密布。三章 施工部署1、工程管理目标1.1进度目标:本年度主体结构封顶,冬季暖封闭后进行室内地面施工及设备安装,2015年7月15日投付使用。1.2质量目标:确保质量达标合格。1.3安全目标:实现安全“五无”目标,死亡事故为零;因工伤事故为零;重伤事故为零;轻伤事故频率为0.36% 。保证工人生命财产安全,安全第一是本工程最终目标。1.4环境目标:1.4.1施工:白天70分贝。夜间55分贝 1.4.2防大气污染达标:施工现场扬尘,扬尘达到国家二级排放规定;1.4.3生活及生产污水达标:污水排放符合水污综合排放标准;1.4.4施工垃圾分类处理,尽量回收利用;1.4.5节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。1.5成本目标:杜绝浪费,节约用水用电及各项生活、施工资源。严格按照预算定额中的工人费、材料费进行分配及使用,合理利用剩余材料。尽量避免二次返工现象的出现。2、施工总体安排 2.1进度安排2.1.1 2014年主体结构封顶,外墙、填充墙完成;2014年暖封闭后室内地面、设备基础混凝土施工,之后进行设备安装;2015年7月15日完成整体工程,交付使用。 2.2空间组织2.2.1 施工分段为了保证施工工期的顺利实现,施工时厂房划分为两组施工队伍,三个流水段;施工时采用科学的技术措施、组织措施来减小流水步距,缩短流水节拍,既保证工作面连续,又保证工作时间连续,使人、机、料得到最大程度的优化利用。2.2.2 施工顺序及流水作业1)场地平整地下酸坑基坑机械挖土地下酸坑基坑边坡支护地下酸坑筏板基础垫层地下酸坑底板混凝土地下酸坑侧壁及顶板钢筋混凝土地下酸坑基坑回填土主体施工外脚手架主体钢筋混凝土主体砌筑门窗安装内墙抹灰楼地面及防腐工程屋面工程外墙保温内外墙涂料外墙大理石装饰等楼梯栏杆及装饰栏杆等场地回填土及平整台阶散水等。2)工程施工时为加快施工进度,以轴两侧由两组施工队伍同时展开施工,轴地下酸坑与轴向轴及轴向轴三个流水段同时施工。在主体结构施工时,水电安装工程预埋预留及主支管安装及时插入。钢筋砼主体结构施工采用分段流水作业。砌筑、抹灰、楼地面、门窗、栏杆装饰等工程施工时每层划分为一个施工段。3)附房房与主体同时施工。4)施工高峰期,钢筋混凝土主体、砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业。2.3大型机械安排施工现场共设置4台QTZ40塔吊,旋转半径40m42m,可覆厂房及地下酸坑施工区域。3、项目组织机构 3.1项目组织机构的设置及人员配备本工程具有质量要求高,施工工期紧的特点,为此我单位结合本工程的特点,及我单位施工同类型工程的经验,我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员,组建项目部及相应的组织机构。项目部组织机构图序 号职 务姓 名职 称职 责1项目经理翟昱工程师工程项目总负责2项目技术负责人矫国辉工程师技术总负责3技术员张明卫助理工程师现场技术管理4施工员韩云恒工程师现场生产管理5质检员张云波工程师质量监督5材料员邹海霞工程师材料管理5安全员李香国安全工程师安全监督6核算员工程师成本核算7电气工程师徐春玲工程师电气技术8水暖工程师张迪工程师水暖技术3.2项目部主要负责人职责3.2.1项目经理:全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺;协调好各方面的关系;负责施工所需人、财、物的组织管理与控制;是全面履行合同的第一责任人。3.2.2项目工程师:负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理,是施工技术、方案、设计管理、工程质量的主要责任人。3.3项目部管理人员职责3.3.1技术员:对本工程的技术管理负责,进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题,进行施工方案和质量计划的编制、落实工作,负责进行技术交底; 负责本工程深化设计和施工协调工作;负责与业主、监理、设计进行沟通,保证图纸供应;负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。审核、指导各分包的技术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理,审核包括分包工程在内的工程统一档案;积极推广新技术、新工艺,开展创优活动、降低施工成本;督促、指导项目贯标工作的正常进行;负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文,并跟踪、监督方案的落实工作。3.3.2质检员:加强本工程质量控制、验收检查等;建立质量保证体系和管理网络,负责项目质量统计报表工作,及时上报有关部门。3.3.3施工员::负责本工程的施工计划安排,施工人员组织,施工进度的落实,施工操作质量及安全文明施工。3.3.4安全员:负责职业安全健康管理,对本工程的安全生产、文明施工负责,负责ISO14001环境管理体系的运行,负责施工现场的文明施工、环境保护和消防、安全防护措施管理工作,并负责安全资料整理,参加安全事故的处理; 3.3.5预算员:处理合同问题,负责合同管理。对每月工程成本进行统计,及时搞好预结算。A. 参加项目劳务合同、物资、机械采购合同的招标及谈判并负责起草工作。B. 负责工程材料成品、半成品、物件加工计划的计算审核工作。C. 负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。D. 协助业主进行指定分包/专业设备供应商的招标及策划工作。3.3.6材料员:负责各类设备、材料的确认与采购;保证周转工具的供应、运输与保管;负责建设单位提供物资的管理;负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度;负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养;负责大型机械日作业计划的实施与记录。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁,保管发放工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。C. 熟悉材料计划,熟悉工程进度,及材料质量标准,保证工程材料所需。D. 严格按照ISO9001标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。E. 严格按照总平面布置进行材料堆放,保证施工现场文明。F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查,避免浪费。G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。H. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。I. 负责小型施工机械的保管、发放。J. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。K. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好,满足施工要求。第四章 施工进度计划1、施工进度计划编制原则1.1进入施工现场,首先进行工程测量,现场封闭,临建搭设,组织人员、设备、材料进场,机械设备布置调试,熟悉图纸,钢筋、模板放样,材料计划等施工准备工作。1.2根据本工程特点和工期情况,将本工程地下部分分为2个施工流水段,地上部分分2个施工队伍流水施工。1.3墙、梁板同时浇筑混凝土,板混凝土浇筑时留置同条件养护试块强度达到模板拆除要求后,进行模板拆除工作。主体混凝土结构及砌筑工程施工期间,安装预留、预埋穿插作业,配合土建施工。1.4模板拆除后给排水、消防工程立管、支管开始安装。同时墙体砌筑跟进。1.5 主体混凝土结构施工完时,砌筑工程介入。1.6墙体砌筑完成后,主体结构验收。主体验收完即可进行室内、外抹灰。1.7砌筑、抹灰计划4天一层。在抹灰工程完成两层后,卫生间防水、开始进入现场作业。1.8屋面工程、内墙抹灰、楼地面工程、墙面大白等顺序进行从上而下流水作业。1.9各工种施工时要做好设备、半成品、成品的保护工作,防止造成设备损坏和二次清理工作。2、施工进度计划 详见施工进度计划表第五章 施工准备与资源配备计划1、技术准备1.1接到施工蓝图后,项目工程师立即组织土建、电气、暖通、消防等专业相关人员对施工图纸进行自审,然后各专业进行联审,进一步弄清工程特点,对发现的问题要有处理方案,解决设计与施工技术之间的矛盾。1.2编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。1.3编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系,制定详细网络活动计划。1.4配备必需的施工规范、标准及操作规程,标准图集、地方法规。1.5组织人员学习施工方案,技术交底,掌握施工方法和施工程序。1.6根据施工要求,设置好场区定位控制点和水准点。2、施工现场准备2.1建筑物定位放线根据城市规划部门提供的城市坐标点、水准点,对拟建建筑物进行定位放线,并引出桩点;经过自检审核合格后,报监理单位及建设单位进行审核;地下酸坑基础垫层完成后,进行筏板基础工程定位放线,并在建设单位的协调下请城市规划部门进行验线,合格后进入正式工程施工。2.2场区地面硬覆盖施工现场场地硬化标准:施工生产场地内主要道路进行硬化处理。因施工现场位于吉林化纤厂院内,故使用原有厂区内道路。2.3现场围蔽由于施工现场多家施工单位,现场进行封闭式管理,沿分界后浇带采用彩钢板进行围档,每块彩钢板高3m宽4m。彩钢板之间设48钢管柱。彩钢板与钢管之间用10#铁线连接,为抗御风荷载,每隔2m设置钢管斜支撑。2.4出入大门施工现场大门宽度为7米。材料采用角钢做骨架,白色油漆,大门双面设牌匾。焊接平整、坚固、耐用。2.5生产设施2.5.1钢筋加工场地本工程钢筋加工采用现场集中加工成型,钢筋加工场紧靠提升设备的位置布置。钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设,棚宽10m长15m,上盖石棉瓦,内设切断机4台,弯曲机4台,加工操作平台4个。钢筋加工棚见下图 为保证施工备料,在基坑边搭设10m宽25m长木材原料堆放处及临时材料堆放处。2.5.2砂浆搅拌站 主体施工阶段,施工现场需要设置2个临时砂浆搅拌站。搅拌机棚内各设1台350型搅拌机。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置,并配备相应的计量器具,满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚侧面,贮存水泥2030t,砂、白灰堆场设在搅拌棚附近。搅拌站的场地硬化方法为:搭设钢管骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。2.5.3模板加工及钢管堆放场地 模板加工紧靠钢筋加工场地。模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工,木工加工棚内设圆盘锯各4台等。模板堆放场地主要用于堆放模板、钢管分类堆放。2.5.4砌体材料堆场 本工程砌体量较大,并在结构施工中穿插进行,考虑现场用地紧张,每次进砖后仅临时堆放,采用垂直运输工具及时运到施工楼层堆放。2.5.5材料库 在施工现场两个施工队伍各设置一个材料室及一个仓库。用于存放小型材料。2.6办公设施本工程采取集中办公的形式,以便于施工统筹协调。办公室采用彩板房。2.7生活设施现场条件狭窄,没有设置独立的生活区,工人宿舍,食堂,卫生间等设置在厂外居民区,均齐全完备。2.8其它配套设施2.8.1在进入工地的大门入口处设施工标牌及宣传牌。2.8.2厕所设置在钢筋作业场旁,4m宽6m长。2.8.3在工地大门入口处设置门卫室,采用集装箱式房。2.8.4为做好各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测,在施工现场设置工地试验养护室,内配试验设备(详见检测设备一览表)。2.9临时用水布置本工程现场用水包括:施工用水、生活用水、生活区用水和消防用水四部分。因无特用水机械,故不考虑机械用水。现场用水量及管径计算如下:施工用水量:按日用水量最大的浇筑砼工程计算。 q1=K1(Q1N1K2)(83600) K1未预计的施工用水系数(取1.15) Q1每班计划工作量 N1每立方米混凝土耗水量200L/立方米 K2用水不均衡系数1.5 q1=(1.153002001.5)(83600)=3.6L/S生活用水量q3:现场施工高峰人数按400人,每人每天用水20L计算:q3=(P1N3K4)(83600)=(400201.5)(83600)=0.4L/S现场总用水量: 3.6+0.4 =4L/S消防用水量: q5=10 L/S 按施工现场总用水量10 L/S选择管径。 管径选择: V管网流水速度3米/秒故选择DN65的供水管满足要求。为满足施工需要,现场设置一个3.5立方米的钢制水箱,水箱规格为1.8*1.8*1.2米(高),采用8毫米A3钢板焊制而成,水箱上盖采用12150*150毫米焊制钢筋网片盖上;水箱处设置一台扬程150米以上的水泵(功率5千瓦);施工水平用水采用50胶皮管引出;施工垂直用水采用65*3钢管,在厂房附房预留洞口引出。现场临时用水由建设单位提供的自来水水源引出,现场安装水表计量,采用暗管线敷设,将水引至搅拌区及施工地点,通过水泵引到附房,以便养护及消防使用。2.10现场临时用电设施2.10.1用电量可行性计算 总用电量计算按下式计算: 式中 P供电设备总需要容量(KVA); P1电动机额定功率(KW); P2电焊机额定功率(KVA); P3室内照明容量(KW); P4室外照明容量(KW);cos电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.750.78,一般为0.650.75)1#变压器动力总容量为:P1=130602.25.58116.67.532.28+15=259(KW)电焊机总容量为:P2=160(KVA)照明总容量为: P3=10(KW)施工现场峰值用电量为: S总=0.6259/0.70.5160+0.810=222+80+8=310(KVA)施工现场峰值用电量(310KVA)现场1#变压器容量(250KVA),所以变压器容量不满足现场施工用电要求,变压器容量需达到315 KVA。施工供电方案如示意图所示:总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具。 供电系统设置要求(1)供电系统严格执行TNS接零保护系统。 用电机具工作接地TNS系统示意图重复接地L1L2L3NPE(2)漏电保护器的接线方法如下(1为工作接地,2为重复接地):L112FQML2L3NPE漏电接线意图1(末级箱必须有漏电保护器)(3)供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下:(4)电缆选择末级开关箱电源选用YC-31626五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YC-335216五芯橡套软电缆,一级分配电箱选用VV-395250电力电缆。1#变压器总配电箱选用VV-3120270电力电缆。2.10.2楼层施工用电系统设计(1)末端开关箱做法施工层主要用电机具为:振捣器(1.5/台) 8台 12.0KW木工手持锯(1 KW/台) 4台 4.0KW振捣器计算电流为:根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=6000/(1.7323800.65)=14(A)手持锯计算电流为:根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=3000(1.7323800.65)=7(A)根据以上电流计算,末端开关箱应为如下设计方案:开关箱总断路器容量为60安培,漏电断路器容量为60安培,外插式插座断路器容量为20安培,外插式插座为25安培。系统图如下:总断路器-60漏电保护器-60外插式断路器-20外插式断路器-25外插式断路器-25末端开关箱电源线选用YX316+26五根铜芯橡皮软电缆。(2)电焊机专用配电箱做法施工层主要用电机具为:电焊机(25KVA/台) 2台 50KVA则电焊机计算电流为:根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=25000/(1.7323800.65)=58.4(A)根据以上电流计算,电焊机专用配电箱应为以下方案:电焊机配电箱总空气开关应为150A,一条150A回路,漏电开关150A。电焊机配电箱电源线选用YX335+216五根铜芯橡皮软电缆。(3)二级分配电箱做法二级分配电箱总空气开关为250A,一条150A回路,三条25A三相回路,三条15A单相回路,两个75A三相外插式插座(供给电焊机用),三个25A三相外插式插座(供给振捣棒等用),三个15A单相外插式插座(供给木工手持锯、碘钨灯等用),系统图如下:总开关-200A总断路器-150A断路器-75A断路器-75A断路器-25A断路器-25A断路器-25A总断路器-60A总断路器-30A断路器-25A断路器-25A电焊机专用线路供振捣棒等用线路供手持锯、碘钨灯等用线路二级分配电箱电源线选用YX370+235五根铜芯橡皮软电缆。(4)一级分配电箱做法(相当于总系统图中的二级分配1-2-1-1配电箱)一级分配电箱总空气开关为250A,一条200A回路,一条100A回路。系统图如下:断路器-250A断路器-200A漏电保护器-200A断路器-100A漏电保护器-100A一级分配电箱选用VV395+270五根铜芯橡皮软电缆。3、资源配置计划3.1劳动力配置计划:3.1.1编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划,并根据工程实际进展情况,由主管生产的副经理负责对各各施工班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划,及时调整,避免劳动力资源的浪费。3.1.2在施工队进场前,组织全体施工人员进行技能培训和制度教育,进一步提高业务技术水平和思想素质,认识该工程的重要性。3.1.3对劳动力进行必要的调节,实行动态管理,使之合理流动,达到最佳劳动效率。3.1.4附劳动力配置计划3.2物资配置计划3.2.1材料供应管理(1)材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能,依据一定的原则、程序和方法,做好施工项目的材料供需平衡,使得项目得以顺利、高效地实施。(2)保证材料供应的措施A项目部必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排,是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。B材料的质量控制、采购、订货施工单位通过向建设单位提供提料单,由建设单位采购部门进行采购并提供至现场。通过对供应部门提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。C附主要材料配置计划。3.3设备机具配置计划施工期间的机械布置主要为反铲挖掘机、塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等。附设备机具配置计划第六章 主要施工方案第一节 主要施工方法一、主要施工方法简介1、土方工程(详见土方开挖护坡施工方案) 1.1土方开挖:根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况,土方开挖水池底板垫层底标高为-7.18.05m.实际土方开挖深度为6.57.45m。决定采用反铲挖土机挖土,自卸载重汽车外运,人工清理基坑的开挖方式。本工程地下酸坑为钢筋混凝土筏板基础,拟建场地基本平整,根据提供的地质勘察报告,挖土采用二次放坡开挖本工程土方,土方开挖第一次放坡开挖至-3.0米处,留放坡平面0.5米,第二次开挖到水池底板垫层底处30,留30土采用人工开挖清理,以免扰动土层。人工挖土用人力车运土至坑边,后再用反铲挖土机挖土装车外运,本工程土方全部运到甲方制定场地堆放。 1.2基坑上部采用明沟排水,防止地面水流入坑内。基坑内延垫层外1米处挖明沟排水,引入积水坑内并使用水泵排出。 1.3夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志并合理安排开挖顺序,防止错挖和超挖。 1.4基坑挖好后及时进行验槽,作好记录。 1.5土方回填:回填时间待基础施工完毕,混凝土强度达到1.2MPA以上,水池做好防水和保护,同时经监理、建设单位、设计单位验收及质量监督部门验收后方可进行施工。 1.5.1回填方法:采用人工回填,蛙式打夯机的方法进行回填土。 采用机械回填,边回填边用反铲挖土机夯实 1.5.2土方回填施工要点:填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于300。每层土铺好后蛙式打夯机或反铲挖土机及时打夯。人工初步压实后,用反铲挖土机打夯再用蛙式打夯机把边角打夯。填土方一般从最低处开始,由下而上进行。反铲挖土机、蛙式打夯机在打夯之前,由工人对填土初步平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。回填工作中要注意土方的回填质量,必须分层夯实,层层取样,达到密实度要求后方可继续填下一层。2、钢筋工程 2.1材料钢筋进场必须有出厂合格证,每捆钢筋需有标牌,进场的钢筋必须取样进行机械性能化验,合格后方可用于工程,如果不合格则必须立即退场,在施工使用过程中,如发生脆断,焊接性能不能或机械性能显著不良等现象,则立即停止使用,对其进行化学成份检验或其他专项检验,并及时通知甲方、监理知晓。 2.2钢筋的储存及使用2.2.1钢材原材要分规格、型号、分类挂牌标识,以便取使。2.2.2对于加工完成的钢筋要堆放整齐,且所有钢材底部全部要垫好木方保证离地500高,避免被污垢或泥土污染。2.2.3钢筋使用时,要优材优用,合理安排,减少浪费。 2.3钢筋的制作及绑扎2.3.1钢筋制作:必须严格按照施工图纸及规范规定进行制作,钢筋在制作前必须认真熟悉图纸,有疑问处应及时解决。2.3.2钢筋连接:18以内的钢筋主要采用绑扎搭接,18以上的钢筋主要采用焊接和电渣压力焊,钢筋的搭接锚固长度必须符合图纸规定及规范规定。电渣压力焊焊包要均匀、饱满,不得有裂纹,接头处钢筋无明显烧伤,接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径,也不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度,电弧焊则要焊缝饱满,无明显烧伤,单面焊接长度为钢筋直径的10d倍。双面焊焊接长度为钢筋直径的5倍,钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处,取代每60吨取样一次,每300个接头取一次。2.3.3电渣压力焊连接工艺2.3.3.1引弧电弧电渣顶压a引弧:通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。b电弧:电弧的高温作用使钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池。c电渣:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升高到近20000C,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中,上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d顶压:在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态,所需的挤压力很小,对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。2.3.3.2焊接参数电渣压力焊的参数主要为:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,如下表所示:钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋融化量(mm)U1U2t1t21416182022200220200250250300300350300350404540454045404540452227222722272227222712141517193455520252025202520252025注:1.U1为电弧过程的电压,U2为电渣过程的电压;2.t1为电弧过程的时间,t2为电渣过程的时间。2.3.3.3质量控制钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该接头即为不合格品。2.3.4钢筋绑扎:原则是主筋在下,负筋在上,短筋在下,长筋在上,先绑主筋,后绑负筋,钢筋接头位置一般是搭接头,受拉区不超过25,受压区不超过50,焊接则是受拉区不超过同一截面的50,接头位置受拉方向应在非受拉区,受压方向应在非受压区,板筋底部应垫好保护层,并且铺设钢筋铁马,以防钢筋出现塌陷现象,双向板钢筋绑扎,一般允许跳扣,或绑花扣,绑扎第一根钢筋自支座边缘过50mm开始绑扎第一根钢筋,坚决杜绝少绑不绑及丢工减料的现象发生。2.3.5墙、柱钢筋绑扎:墙、柱竖筋位置必须准确,组织工程技术管理人员加强较正,及时发现问题把隐患消灭在萌芽状态。绑扎水平筋和箍筋时,先在竖筋上按照设计间距用石笔划上白印,并以此为准自上或自下而上绑扎,并在主筋外侧绑也砂浆垫块,按照加绑S型钢筋以保证钢筋位置准确,及保护层厚度。2.3.6梁筋绑扎:梁主筋采用单面焊接,焊接长度和锚固长度必须符合图纸规定、规范规定,绑扎顺序:先放箍筋穿主筋穿负弯矩筋、腰筋绑扎箍筋垫保护层。2.3.7钢筋的锚固与搭接:根据图纸设计要求,各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。按施工规范及相关图集施工。受力钢筋接头位置应在受力较小处,梁上皮钢筋在跨中L/3范围内,下皮钢筋在支座处,并相互错开,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定: 接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制钢筋的连接:按设计要求,本工程地下室钢筋主要采用三级钢,水平钢筋d16连接方式均采用直螺纹套筒连接。竖直钢筋d16的均采用电渣压力焊。其余钢筋均采用绑扎搭接。 2.4质量标准2.4.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。2.4.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。2.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4.4焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2.4.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10,且不应集中。2.4.6弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。2.4.7用I级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 2.5成品保护2.5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。2.5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。2.5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。2.5.5严禁随意割断钢筋。 2.6应注意的质量问题2.6.1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前应有专人检查修整。2.6.2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2.6.3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2.6.4钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。2.6.5绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3、模板工程 所有侧壁、梁、板、柱等均采用14mm厚木胶合板模板。 3.1准备工作3.1.1模板安装前,首先将地坑侧壁、梁、板及柱根部的杂物、磁屑等全部用清水清理彻底,严格检查梁板、柱钢筋位置是否正确。3.1.2模板在使用前必须刷好隔离剂,且按照图纸把模板分块制作准确。3.1.3根据板强度,刚度及稳定性,确定螺栓位置、间距。3.1.4模板拼缝处全部用宽胶带粘好,以防止出现跑浆流浆现象。3.1.5为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能进入墙内。3.1.6、本工程地下室模板因地下室侧壁及顶板整体一次成型,模板无法周转使用。(地下酸坑施工详见专项施工方案) 3.2梁板模板安装校正3.2.1梁模安装顺序:复核梁底标高及轴线位置支梁底模(梁模按设计及规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定。超过4m的梁按3起拱,板跨超过4m按L/600起拱(L为短跨)。梁高小于700毫米时,梁侧可用支撑模板和水平钢管、顶撑,并用一部分短管斜撑,一般不用在梁顶,中部安对拉螺栓固定。超过600高的梁应水平设两道、间距为400设对拉螺栓,超过1m高的梁应水平设三道对拉螺栓。地下酸坑侧壁设置止水螺栓,间距不大于600mm。3.2.2板模支设3.2.2.1设计原则板模板采用钢管搭设满堂脚手架,立杆间距1200mm1200mm,立杆步距1500mm。1F2F立杆长3m,3F以上立杆长2.5m,上下加托可调解高度,支模时先搭设脚手架,再安放上顶托,调整顶托标高,使之在同一平面上,在顶托上先放置主龙骨,主龙骨采用6090木方间距1200mm,上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨,次龙骨采用6090木方,次龙骨间距200mm,次龙骨上面铺设木胶板,木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置,端头搭在木方上,接头处塞海绵条。3.2.3梁板模板验算书(1)参数信息1)模板支架参数横向间距或排距(m):1.20;纵距(m):1.20;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):2.80;采用的钢管(mm):483.5 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调托座;2)荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3)材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):200.000;木方的截面宽度(mm):60.00;木方的截面高度(mm):90.00;托梁材料为:木方 : 6090mm; 图2 楼板支撑架荷载计算单元(2)模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1201.52/6 = 45 cm3;I = 1201.53/12 = 33.75 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1)荷载计算A静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 250.121.2+0.51.2 = 4.2 kN/m;B活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 11.2= 1.2 kN/m;2)强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中:q=1.24.2+1.41.2= 6.72kN/m最大弯矩M=0.16.722002= 26880 Nmm;面板最大应力计算值 =M/W= 26880/45000 = 0.597 N/mm2;面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为 0.597 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3)挠度计算挠度计算公式为:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.2kN/m面板最大挠度

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