宿舍楼工程施工组织设计.doc

宿舍楼工程施工组织设计 工程名称：建设单位：施工单位：施工组织设计报审表项目部参编人会签项目经理土建技术员材料员技术负责人水暖技术员设备管理员施工员电气技术员库管员质检员安全员测量员公司职能部门意见工程技术部： 年 月 日安全质量部： 年 月 日计划核算部： 年 月 日物资设备部： 年 月 日总工程师意见 年 月 日生产经理意见 年 月 日监理公司意见 年 月 日建设单位意见 年 月 日目录1、编制依据1.1、施工图纸1.2、主要规程、规范及标准1.3、主要法律、法规2、工程主要概况2.1、建筑概况2.2、结构概况3、施工部署3.1施工部署原则3.2施工进度计划3.3组织协调3.4主要项目工程量3.5主要施工机具计划3.6主要工程材料计划4、施工准备4.1技术准备4.2生产设备5、主要项目施工方法5.1施工流水段划分5.2施工机具选择5.3主要分部分项施工顺序5.4测量工程5.5钢筋工程5.6模板工程5.7混凝土工程5.8砌筑工程5.9抹灰工程5.10楼地面工程5.11钢屋架安装工程5.12彩板墙面及屋面工程5.13预制柱吊装施工5.14水电安装工程6、主要施工管理措施6.1工期保证措施6.2质量保证措施6.3技术管理措施6.4安全保证措施6.5消防保卫措施6.7环保文明施工措施6.8成品保护措施6.9降低成本措施7、经济技术指标7.1合同工期7.2工程质量目标7.3安全目标7.4场容目标7.5消防目标7.6环保目标8、施工总平面图9、季节性施工9.1雨季施工措施9.2冬季施工措施1、编制依据1.1、施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1结构施工图结施1112014.072建筑施工图建施1112014.073图纸会审1.2、主要规程、规范及标准施工规范、标准及操作规程序号名称编号1建筑施工手册2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑分项施工工艺手册4现行建筑施工规范大全 5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027101图集 8混凝土施工技术规程9焊缝符号表示法GB3248810混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-200113门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：200214钢筋焊接及验收规程JGJ18-9615钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-200116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8818混凝土配合比设计规范19三体系文件20工法 2223体系文件序号名称编号1管理办法及规程2质量管理手册ZYZSC3环境管理手册ZYHSC4职业健康安全管理手册ZYASC5公司IS09001程序文件6公司ISO14001程序文件7公司OHSAS18001程序文件技术交底序号名称编号1土方工程技术交底2基础技术交底3钢筋工程技术交底4模板工程技术交底5混凝土工程技术交底6红砖砌筑工程技术交底2、工程主要概况2.1、建筑概况序号项目内容1工程名称宿舍楼工程2工程地址3建设单位4监理单位5总建筑面积1732.486工期7质量要求合格8檐高8.7m9层数2层10层高3.6m11砌体加气混凝土块12外墙面1、面砖墙面2、涂料墙面13防水3+3SBS2.2、结构概况序号项目内容结构类型框架结构基础类型独立基础抗震等级三级抗震设防等级二级梁板尺寸梁最高 600 mm，板厚100 mm混凝土强度混凝土柱C30梁板C25钢筋级别HRB235 HPB335焊条E43XX E50XX钢筋连接方式柱、暗柱 直径大于18采用电渣压力焊剪力墙 采用搭接梁板 直径大于18采用帮条焊或搭接焊3、施工部署 根据本工程的特点，在施工过程中，纵向以地下部分，主体部分两个施工段，每个施工段合理布置人员与设备，使得尽可能减少穿插作业造成施工不便。地下的施工段划分为两个水平施工段进行流水作业，水池泵坑及独立基础合理穿插，达到节约周转材料并能缩短工期的效果。4、施工准备4.1施工现场准备生活区的工人宿舍和办公宿舍以及办公室、食堂、卫生间、水池、排水沟等进行搭建工作；施工现场的围墙、大门、文明施工标牌、库房达到公司文明施工要求；现场的搅拌场地、加工场地、临时道路由于雨水较大，土层松软必须进行碎山皮铺垫。4.1技术准备4.1.1图纸准备及时进行看图、审图，按照图纸要求及国家规范准备各种标准、图集，将问题汇总后与业主和监理单位进行碰头，问题解决后马上向施工班组交底，并监督实施过程。4.1.2施工组织设计及施工方案编制根据本工程特点及现场情况编制总施工组织设计及各分部分项工程施工方法。编制施工用水用电方案。4.2生产设备本工程拟投入机械设备计划表名 称型 号单位数量进场时间备注搅拌机350L台1混凝土泵台1配料机500L配套台1塔吊5013台塔吊4008台1龙门架台20振捣器台4振捣棒L=8根6经纬仪台1水准仪台1电焊机直流12KW台2电焊机硅整流8KW台2调直机台1套丝机台1气泵台1翻斗车台4水泵台4煨弯机台切断器台1自动刨L=1.0M台手动刨台电锯台24.3、材料计划名称型号各月份需用数量备注(单位)八月九月十月十一月钢筋螺纹32吨螺纹28吨螺纹25吨螺纹22吨螺纹20吨螺纹18吨螺纹16吨螺纹14吨螺纹12吨圆钢12吨圆钢10吨圆钢8吨圆钢6吨水泥42.5吨32.5吨砂中砂立方米碎石3-5立方米模板1.2CM张木方6*9立方米9*9立方米脚手杆1.5M根2M根3M根4M根6M根U型托个扣件个12螺栓0.7米丝扣15cm4.4、劳动力计划工种各月份需用数量 (人)备注八月九月十月十一月钢筋工木工砼工力工水暖工电气工焊工电工维修工钢结构施工工人瓦工5、主要项目施工方法5.1施工流水段划分根据本工程规模和工程特点主体部分两个施工段，每个施工段合理布置人员与设备，使得尽可能减少穿插作业造成施工不便。5.2施工大型机具选择一台QTZ40塔吊。在一台塔吊下设置一小型搅拌站：包括一台350L搅拌机、上料机和自动称量设备以及铲车，搅拌混凝土；设置一台地泵泵送混凝土。设置三套钢筋加工机具和两套木工加工机具。5.3主要施工顺序（主体部分）基础一层柱施工一层梁板施工二层柱施工二层梁顶板施工5.4测量工程工程定位：根据建设单位到现场给定的坐标点，以此点引出，用木桩顶部钉钉进行标识，作为工程定位的控制点，并用混凝土浇筑加以防护。轴线引测：用经纬仪立于控制点上，旋转90度找出垂直的一边。用钢尺和水准仪配合定出建筑物其他角点，并用钢尺、经纬仪校核完毕。用同样的方法、步骤确定建筑物的纵横各条轴线，最后拉总尺校核尺寸。外控点设置：确定各轴线外控点位置，定位距离边轴线4米处设外控点，并用红砖、浇筑混凝土保护，以备使用。内控点设置：设置四个内控点，距离轴线均为1米，在1米控制线交点处设置150150100砼墩、其上预埋100100的5mm厚钢板，用电钻标出内控点。用铅锤仪投射到各层楼板上，再用经纬仪投出控制线以确定各层的柱、墙位置。标高引测、传递：在一层柱、暗柱钢筋上依据水准点抄测结构500线，用钢卷尺层层传递。每两层传递后用水准仪进行校测，确保标高传递准确。3.1.1钢筋工程3.1.1.1钢筋加工钢筋下料：下料单由土建技术员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。梁钢筋下料时，要考虑主次梁交接处，由于主梁将次梁托起产生一定的弧度，导致砼加厚，后期建筑地面过高。 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件、小件的要单独存放，人工运输，以免混淆。钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，要控制好直筒的转速和调直块的压紧程度，以使调直后抗拉强度不低于设计要求。钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过10mm。钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.1.1.2钢筋连接：钢筋的连接方式采用以下形式：柱主筋采用电渣压力焊连接，梁的主筋采用单面搭接焊。焊接设备与焊剂：焊接机头使用竖向钢筋电渣压力焊机，焊剂采用431型。焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。3.1.1.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，可采用八字扣，所有钢筋交叉点全部绑扎，在钢筋搭接处的两端与中间至少各绑扎一道，绑线采用镀锌绑线。柱：柱绑扎顺序：钢筋焊接 绑扎柱箍筋 保护层：采用水泥砂浆垫块，柱30mm；梁25mm，板15mm。柱子保护层垫块每侧两排间距600mm一道。柱电渣压力焊接头数量保证同一截面内不超过总钢筋数量的50%，两个接头之间的距离要求35d或500mm取大值。梁板：梁板绑扎顺序：穿梁主筋 绑扎梁箍筋 扣梁侧模板支顶板 绑扎板钢筋保护层：梁在梁底放置水泥砂浆垫块，间距300mm一道，每道两块；板保护层垫块间距600mm梅花形布置。3.1.2模板工程3.1.2.1模板选型及模板制作：柱模采用木模板组拼。柱箍采用483.5钢管或9090木方加紧模器，柱模配模高度为层高减去梁高加上10cm。梁、板、楼梯模板采用木胶合板和6090木方组拼。板模板采用木模板，板下次龙骨为6090木方间距200。支撑体系采用钢管支撑体系。周转材料每三层周转一次（梁、板、柱模板均按三层配置）。梁帮及梁底模板制作：采用木模板加木方配模。3.1.2.2模板加固施工方法柱模板的施工方法：施工顺序：弹柱子边线 焊顶模钢筋 模板盒就位 柱模板安装 柱箍安装 斜支撑加固校正a、柱模板就位前，根据500控制线用水平尺焊接定位筋。b、用水平尺根据柱边线焊接顶位钢筋，第一道距离楼面10CM，共焊接三道均匀布置。c、根据柱边线将模板盒就位，校正垂直。d、将柱子四面模板就位,调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按300间距放好柱箍，并加固牢固,柱断面大于600mm并用14螺栓加固见下图示意。e、然后进行支撑或拉结，校正模板的垂直度。斜支撑采用钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋的地锚上。拉结采用12钢筋焊成的钢筋链以及紧线器，将其固定在12钢筋的锚环上，拉杆与地面呈45角，锚环与柱距离为3/4柱高。f、梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300 mm长25钢筋棍，每侧两根，距柱根部250mm，用来固定柱根部。g、柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。h、柱头模板加固如图示梁模板支撑示意图梁、板模板的施工方法：施工顺序：满堂红脚手架搭设 安装U型托并调节标高 梁下主龙骨 梁下次龙骨 安装梁底模板 绑扎梁筋 梁侧模 板下主龙骨 板下次龙骨 楼板模板 a、支撑体系：采用满堂红脚手架脚手架支撑体系，纵横间距为1200mm，梁底立杆间矩750mm,设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面30公分，上加U型托组合完成，一层立杆下铺设40板。如浇筑混凝土过程中发生下沉现象立即用千斤顶对梁底或板底进行加固。b、 根据柱筋上500标高线确定梁底标高，调节好U型托的高度c、梁下主龙骨采用两道9090通长木方。d、固定梁下次龙骨木方6090木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。e、梁帮与梁底之间连接形式为座帮。f、梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如上图： 边梁加固如下图：竖向支撑采用满堂红脚手架48X3.5，梁底钢管竖向间距0.75m，梁帮、梁底均采用1.2cm厚竹模板，6X9木方背楞间距20cm，（中心与中心之间的距离），梁侧模板用2根48X3.5钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用两道对拉螺栓拉紧，竖向钢楞间距为0.75m，上端距混凝土顶面0.3m。需验算竖向支撑立杆强度，横杆强度、刚度，梁侧模板钢楞验算，对拉螺栓计算。荷载汇集：恒荷载：梁模板自重 0.3KN/m2梁混凝土自重 25X1.5X1=37.5KN/m2 梁钢筋自重 1.5X1.5X1=2.25KN/m2 活荷载： 2.0KN/m2配模计算：（1）每根立杆承受的荷载为75X0.75/2X(0.3+37.5+2.25)X1.2+2.0X1.4=14.304KN48X3.5 A=489mm2 回转半径=(d2+d12)/41/2=(482+44.52)/41/2=32.73mm=N/A=14304/489=29.25N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：=L/=750/32.73=22.9=0.96 =14304/(0.96X489)=30.47N/mm2f=215N/mm2所以 满足要求（2）横杆强度、刚度验算（模板直接放在顶端横杆上 2根48X3.5）max=Mmax/W=(ql2)/(10W)q=0.75X(0.3+37.5+2.25)X1.2+2.0X1.4=38.144KN/mmax=(38.144X7502)/(2X5.08X103X10)=211.18N/mm2f=215N/mm2Wmax=(ql4)/(150XEI)=(38.144X7504)/(150X2.1X105X12.19X104)=3.14mm所以 满足要求（3）梁侧模板钢楞验算倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2新浇混凝土对模板产生的侧压力：F=0.22XRcX200/(T+15)12V1/2 =0.22X25X200/(15+15)X1X1X31/2=63.5KN/m2F=RcH=25X1.5=37.5KN/m263.5KN/m2二者取较小值 F=37.5KN/m2混凝土侧压力的有效压头高度 h=37.5/25=1.5m钢楞设计荷载为：q1=(25X0.3X1.2+4X1.4)X0.75=10.95KN/mq2=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75=37.95KN/m弯距最大值：M=-1/2Xq2l2=-1/2X37.95X(300)2=-1.708X106N.mm0=M0/W=(1.708X106)/(2X5.08X103)=168.11N/mm2215N/mm2所以 满足要求（4）对拉螺栓计算：（对拉螺栓14 横向间距为0.75m 竖向间距0.8m）N=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75X0.7=26.56KN每根螺栓可承受拉力为：S=Af=105X215=22.575N=26.56KN所以 不满足要求故采用三排螺栓 （横向间距为0.75m 竖向间距为0.4m）N=(37.5X1.2+4X1.4)X0.75X0.5=18.975S所以 满足要求结论：梁断面高度大于等于900mm满堂红脚手架48X3.5，梁底钢管竖向间距0.75m，梁帮、梁底均采用1.2cm厚木模板，6X9木方背楞间距20cm，（中心与中心之间的距离），梁侧模板用2根48X3.5钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用两道对拉螺栓拉紧，竖向钢楞间距为0.75m，上端距混凝土顶面0.3m。楼梯模板:施工顺序：放线 平台梁模板 梯段底模板 绑扎楼梯钢筋 安装踏步模板a、采用12mm木模板与木方加工的定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为60mm90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。b、楼梯间放线，放线内容包括：楼梯平台、梁平台板、梯段板边线，控制线，踏步50cm控制线。楼梯踏步控制线。c、支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固方法）d、根据50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯段板的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板的木档上，另一面钉在反三角木的侧面上。3.1.3混凝土工程：3.1.3.1材料要求：砂 ： a、大于等于C30的混凝土含泥量小于等于3%，泥块含量小于等于1%小于C30的混凝土含泥量小于等于5%，泥块含量小于等于2% b、以400m3为一检验批3.1.3.2混凝土浇注a、柱砼浇筑柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁与柱核心区砼:柱头砼浇筑完毕后在2小时内将与柱头连接处梁端砼浇筑完毕,以防止出现施工缝.b、梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用4米长靠尺刮平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm宽，平整度保证在3mm之内。施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。c、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处。 3.2砌筑工程3.2.1陶粒混凝土空心砌块砌筑施工流程：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝施工方法：砌筑前根据设计尺寸，砌块模板，竖缝宽度等计算砌块的皮数和排数，尽量采用主规格砌块。砌筑时，先在砌块底面一定长度上铺满砂浆。铺浆要薄厚均匀，浆面平整，然后再在待砌的砌块端头满披头灰，后用双手搬动砌块，进行挤浆砌筑。铺浆后应立即放置砌块，每皮砌块均须拉水平线。砌筑时，上下皮砌块搭接长度不宜小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置拉结筋（6）或钢筋网片（4）其长度均不应小于700mm。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度一般均为12.517.5mm之间，个别部位不小于10mm。水平灰缝的砂浆饱满度应按净向面积计算，不得低于90，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实。砌块墙的转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3.若留槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区外，可以从墙面伸出200mm砌成直槎，并沿墙高每三皮砌块在水平灰缝中设置拉结筋或钢筋网片。有抗震要求的拉结筋埋入墙内不小于1米。门窗口侧壁、变形缝侧壁、过梁下部及埋暖气包勾等固定设备部位须砌实心砌块或红砖。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平开槽，管线埋设在抹灰前完成。墙上设置的配电箱或消火栓，如孔深大于或等于200mm孔高、宽大于600mm时，需在孔周围钢筋砼框。采暖房屋为防止室内结露，凡钢筋砼构件均不得外露，如梁、过梁、柱等，在室外一侧至少要贴不小于90mm厚砌块保温。框架的砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋深入填充墙内长度满足设计图纸要求。本工程拉结筋采用后期钻孔，化学植筋。注意事项：砌块的堆放按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，堆放数量保证半个楼层以上配套使用，减少二次搬运。在砌筑过程中，应随时用原灰浆勾平缝，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、开裂、瞎缝和粘结不牢等现象。以避免墙面渗水和开裂，有利于下道工序施工。如须移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌块每日砌筑高度应控制在1.8米以内。墙体内不宜留脚手眼，可采用内脚手或双排外脚手砌筑。不得有集荷载直接作用在砌块墙上，否则应设置垫块或采取其他措施。设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌体上打凿，在砌块墙体上不保留水平沟槽，砌体与梁底用防腐木楔顺墙卡牢。 3.3脚手架工程3.3.1工程特点3.3.1.1厂房2总建筑面积2062.45m2，总高度11.55m、1层3.9m、2层3.6m、3层3.6m。3.3.1.2根据本工程的楼高及建筑外型特点，外墙脚手架采用单排钢管脚手架，用于结构主体施工和外墙装修施工作业3.3.2搭设方式外墙脚手架采用483.5mm钢管。最高搭设高度为32米，具体参数如下：立杆纵距： 1.5m立杆横距： 1.05m横杆步距： 1.5m内排立杆距墙距离： 0.35m与墙连接： 每2步一连3.0米，水平距离为4.5米脚手板铺设层数 3层操作层数 2层施工荷载 3KN /m2 3.3.3工艺流程：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）铺60mm厚脚手板，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横杆并与立杆扣紧安装第一步横杆（与各立杆扣紧）第二步横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板3.3.4施工做法3.3.4.1每两步横杆与结构拉结，拉结点竖向间距为3.6，水平距离为柱距，梅花状排列。3.3.4.2在搭设架子时，特别重视对卸荷钢丝绳的紧固工作，对每条钢丝绳都要派专人检查，以保证架子的重量通过钢丝绳卸荷。3.3.4.3架子底部基础处理：回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平。3.3.4.4作业层的外侧面设安全网。在架高方向每隔一层设一道水平安全网，在作业层下面加设一道安全网。3.3.4.5细部做法：1.单双立杆搭接时，接头位置距离最近的横杆（立杆）距离不大于400mm；2.接头时，采用单立杆在两根双立杆之间连接的方式，用三个扣件连接。3.3.4.6施工中应注意的问题：扣件安装注意开口方向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400mm。剪刀撑与相互连接处采用连接卡件的形式，相互间必须套牢固，形成交叉型。4建筑装饰装修工程4.1抹灰工程施工流程：基层处理墙面浇水 墙面冲筋 抹底灰 抹预洞口抹罩面灰施工方法：基层处理：若混凝土面很光滑应对它进行毛化处理，方法有两种：一是将其表面剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平。另外是将其表面清扫干净，除去表面的油污后用喷浆器或用扫帚甩上一层1：1的“稀粥状”水泥细石砂浆（内掺107胶拌制），使其凝固在光滑的表面上。墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲的宽一些，8-10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹混合砂浆墙面的依据）,填挡子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1:2.5水泥砂浆压光.墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5-7mm但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于5cm。门窗口护角作完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖重新砌好。砖缝划深用水浇透，然后用1：2：3的豆石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日抹1：2.5水泥砂浆面层，浇水养护23天。窗台下口抹灰要平直，不得有毛刺.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般筋宽5cm，可冲横筋也可冲竖筋，根据操作习惯而定。抹底灰：冲筋2h左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全部检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留洞口、电气盒、槽、盒：设专人将盒口周围5cm的灰刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆将其周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应洒水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚约两毫米，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4.2门窗工程4.2.1施工流程：安装门窗框铁件立门、窗框门、窗框校正与墙体固定嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃镶五金件清洗保护4.2.2防火门安装4.2.2.1弹线安装门框扇，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方式，在墙上画出安装位置线。门安装标高以墙上的50线为准。4.2.2.2防盗门的门框采用膨胀螺栓与墙体固定，其每边连接点不少于3点。4.2.2.3安装前先测量洞口规格尺寸，发现门洞口尺寸小于防盗门规格时，将其剔凿至需要的尺寸。4.2.2.4安装时先找直、吊正，尺寸合适后用木楔将其临时固定，进行调整、校正。4.2.2.5调整时，以门扇外表面为基准面，门框与门扇不平行，应调整木楔，直至平行为止，无误后方可连接锚固。4.2.3塑钢窗安装4.2.3.1首先应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出安装位置线，对不符合结构边棱的进行处理。4.2.3.2按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。4.2.3.3安装窗框上的拉片，每侧不少于3点，连接固定点的中距不大于600mm，距框角不大于150mm。4.2.3.4安装窗框，并按线就位找好垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。4.2.3.5嵌缝：窗框与墙体的缝隙应保持在10左右，然后在中间发泡，如果缝隙大于15，首先用水泥砂浆抹灰补平，使缝隙小于15，然后发泡。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。4.2.3.6窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料；安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层。4.3外墙涂料 4.3.1基层处理：4.3.1.1基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆提前进行修补，基层表面的杂物及油污必须清除干净。4.3.1.2基层或基体要求含水率在施工中不得大于10%。4.3.1.3基层要求平整，但又不应太光滑，凸起部分应先提前2-3天进行修补，修补材料可用素水泥和适量的水等调成腻子。 4.3.1.4在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料。4.3.2配料4.3.2.1为了使涂层色泽一致，应按需用量一次进料。4.3.2.2配料应按产品说明进行，在使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料。4.3.2.3涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。4.3.3刷涂4.3.3.1刷涂前，必须用清水将外墙表面冲刷干净，待明水挥发后方可涂刷，涂刷顺序为先上后下左至右，分段分部，首尾相接。4.3.3.2外墙涂料施工中，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。4.3.3.3涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺。5、屋面工程屋面防水层各层做法：20厚1:3水泥砂浆找平层 一层2厚SBS（型）隔气层 100厚EPS保温板用聚合物胶泥粘贴 1：10水泥珍珠岩找坡层 20厚1:2.5水泥砂浆找平层 4厚SBS改性沥青防水卷材防水层 25厚粗砂一层5.1找平层5.1.1铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。5.1.2找平层与砼拦板四周及间距6米设置分格缝，用小木条聚苯泡沫条留设，缝宽5-20mm.5.1.3待砂浆稍收水后，用木抹子压实、压光；终凝前，轻轻取出木条，表面不得踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。5.1.4找平层硬化后，应用密封材料嵌缝。5.2保温层5.2.1水泥珍珠岩搅拌时应集中搅拌，并控制好水源，含水率不宜过大，以能用手握紧抱团不松散为宜。5.2.2应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不大于150mm,压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。5.2.3保温层铺设时应按设计图纸要求的坡度和走向挂线进行。5.2.4保温层施工完毕后，应及时进行下道工序的施工，雨季施工时，应采取措施防止雨淋。5.2.5下雨和5级风以上不得铺设保温层。5.3防水层基层清理：防水层面应平整、坚硬、干燥，含水率不大于10%，基层不得有裂隙和蜂巢状裂纹和气鼓现象，认真清理基层的碎片、杂物，清扫灰尘。在基层上面涂刷冷底子油一道，隔气层涂刷均匀，待干燥后立即铺贴卷材防水。在同一标高作业面上应执行“先难后易”的原则，如先做檐头、女儿墙、墙内外角、雨水口、变形缝等然后再做大面积铺贴，以及按照自上而下、先远后近的原则施工。铺贴卷材防水应将卷材展开或部分摆正对齐，从一端进行粘贴定位后再进行施工，以免错位跑SBS卷材防水粘贴采用烘烤法，即用液化气焰炬（喷火器）烘烤卷材粘结的底面（塑料薄膜），当烘烤到薄膜熔化、发黑、发亮出现熔融又不冒黑烟，其表面边缘能挤出熔融物为准 操作中用焰炬烘烤温度为适度，以防水卷材粘结表面即出现熔融层又不冒黑烟，其反面（带细砂一面）不发黑为准。切忌慢火烘烤或使用强火在一处不动地烘烤，造成烘烤时间过长而造成烧坏基胎。 封边，卷材粘结后再用焰炬烘烤接缝处，同时用烘热的金属抹板将接缝处压实密封，抹板的加热温度以不粘接沥青复合物为准。六、施工进度计划1、施工总进度计划七、资源需求计划（见附表）1、劳动力需求计划2、主要材料和周转材料需求计划3、机械设备需求计划八、施工平面图九、质量计划1、质量目标1.1按国家验收规范达到合格标准1.2主体砼工程按公司要求达到清水砼。1.3卫生间不渗漏、地下室、地面不出现渗漏和所有门窗不渗漏雨水1.4所有保温层、隔热层不出现冷热桥2、质量目标保证体系及组织措施2.1本工程严格按ISO9001质量标准、公司的质量手册和程序文件运作，公司成立以生产副总、总工程师为组长、工程技术部组成的质量管理组织机构，定期对工地质量进行旬检、月评；项目部成立以项目经理为首，技术员、施工员、质检员组成的全面质量管理小组，开展QC活动，对工程质量进行观测、监控，以预防为主，施工全过程处于受控状态。2.2实行标准层和样板间制度，经各方检查符合标准后，再进行大面积施工。2.3确定工程质量控制点，并对其提出分析、研究、制定预控方案。2.4每周召开一次质量会议，对近期出现的质量问题进行汇总，提出防治措施3、施工质量控制点及制定实施细则:针对本工程特点,制定以下关键部位做为本工程的质量控制点。质量控制点控制措施梁、柱头核心区砼浇筑1、 为保证柱头砼标号，先浇筑柱头砼，再进行顶板砼浇筑。2、 投料时，用灰溜及挡板集中下料。3、 在梁、柱交叉位置，梁延伸1/2梁高位置插钢筋棍，防止高标号砼流淌过多。4、 浇筑梁板砼时将钢筋棍拔出。钢筋焊接1、 焊工应持证上岗，焊条、焊药有出厂合格证，焊条符合钢筋等级要求。2、 钢筋下料准确，保证梁焊接接头位置正确，绑扎时接头缝隙控制在2cm左右，以便帮条焊顶头留有缝隙。3、 焊接后除去焊包上及帮条上的药皮，保证钢筋与砼的握裹力。4、 钢筋焊接部位经外观检查合格后再进行箍筋绑扎工作。5、 不同直径钢筋电渣压力焊时，保证焊接同心，卡具进行加垫处理。一层模板支撑防止下沉措施1、 梁底脚手架支撑坐落在地梁上、赶不上地梁的采用斜撑加固2、 板底脚手架支撑坐落在60板上3、 满堂红脚手架之间均用扫地杆连接形成整体角柱、外边梁垂直度1、 外边梁模板应挂通线检查，必要时采用二次投点校正2、 角柱外模板配模时应长出实际配模高度10CM，安装时将此模板返至下层梁10CM.预留孔洞1、 预留工作施工前组织专业技术人员结合建筑图，明确各开间的尺寸、预留孔洞及套管的具体位置。2、 预留工作完成后进行自检合格，上报监理部门检查。3、 砼浇筑时专人看守，砼初凝后将预留套管取出。4、分部分项工程质量通病及防治措施分部分项名称易出现的质量问题技术保证措施土方工程土方回填不密实回填时清理坑内的垃圾杂物，每50公分夯实，分层回填。不易夯实处用水沉。钢筋工程顶板支座负筋位置不准1、合理安排工序，避免交叉作业，做好钢筋成品保护工作。2、顶板支座负筋均采用马凳进行支架，马凳与负筋之间进行绑扎连接，马凳用12钢筋焊接制成。1、 支座负筋与梁钢筋交接部位应用绑线连接。2、 浇筑砼方式应采用布料杆布料，操作人员必须在梁上及平台上行走。5、看筋人员必须随浇筑随调整钢筋位置，准备钢筋钩子，必要时向上提支座负筋，以保证其位置正确。柱墙筋移位1、在基础顶面柱、墙钢筋栽筋时，将主筋与定位箍筋焊接，并且定位箍筋与基础钢筋也应焊接牢固。2、柱、墙模板安装完毕后在钢筋上口焊接定位筋，伸出长度为构件保护层厚度。矩形柱定位筋形式为22钢筋焊接成的“ ”3、柱、墙变截面时，应在楼板上投出轴线重新校正钢筋位置。1、 为保证柱钢筋位置及间距，还应用胡子筋“ ”（25钢筋制成、须子间距为主筋净距、长度同柱截面）卡住柱主筋上口。模板工程梁、柱接头模板拼装不严、漏浆1、首先保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。2、安装梁底模板时，中线控制应根据本层柱控制线返尺。3、采用二次支柱头的方法，配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装。4、安装柱头模板前，在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定。角柱（楼梯间）接槎阳角不方正、漏浆1、柱头模板保证表面平整，支角柱模板时柱头模板不拆除。2、柱头处两侧边梁砼表面进行压光处理（20cm范围内）。3、支角柱模板前将柱头上模板浮浆杂物清理干净，粘贴海棉胶条。4、加固角柱模板时，竖向龙骨下伸20cm与柱头模板形成搭接，一起加固。模板缝隙较大1、柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板。2、剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝。3、铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼”方法。4、支柱子和剪力墙模板根部板面应进行找平处理，并粘贴海棉胶条。5、严格控制模板制做周期过长，防止造成干缩缝隙。混凝土工程强度不够1、顶板砼浇筑完毕后，浇水养护不地少于7天。2、柱采用塑料薄膜覆盖养护，应保证薄膜布内有凝结水。1、 柱、墙浇筑时应保证砼分层下料及振捣厚度，使气泡全部泛出，以免影响砼表面强度。2、 墙体表面不易养护，应采取涂刷养护液的方法。3、 注意核心区处砼标号，保证核心区处强度。楼板裂缝（包括板面、板底）1、砼浇筑完毕后表面应进行拉毛处理，闭合砼收水路线。2、在浇筑完12小时内马上进行浇水养护。1、 砼应连续进行浇筑，防止出现施工缝，如因特殊情况需要留置施