《安全操作规程》word版.doc

100万吨/年重芳烃抽提装置安全操作规程山东菏泽德泰化工2008年9月目录第一章 装置概况1第一节 概述1第二节 设计数据11第三节 装置流程简介17第四节 工艺卡片20第二章 岗位安全操作法和管理范围23第一节 岗位分类23第二节 岗位操作和管理范围24第三章 岗位安全操作法27第一节 抽提岗位安全操作法27第二节 回收岗位安全操作法32第三节 机泵安全操作法47第四章 专用设备安全操作法51第一节 导热油炉安全操作法51第二节：加热炉安全操作法55第三节 煤气发生炉安全操作法62第四节：冷换设备安全操作法67第四节：水环真空泵安全操作法67第五章：装置开停工安全操作法68第一节：装置正常开工68第二节 装置正常停工82第六章 装置事故处理安全操作法86第一节 状况和基本原则86第二节 装置停电安全操作法87第三节 装置停净化风89第四节 装置停水90第五节 装置停1.0MPa蒸汽91第六节 导热油炉熄火安全安全操作法91第一章 装置概况第一节：概述一、 概况由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油柴油液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约68万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%40%的饱和烃和重质芳烃（60%70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产品销售。切尾油是很好的沥青调和料。目前，德泰化工公司在芳烃抽提装置建成后，将陆续建设针状焦装置和炭纤维装置，从而形成催化油浆到重芳烃、针状、炭纤维的产业链。未来还可上马催裂化装置，焦化装置及抽提装置的蜡油，可经催化装置再加工。其油浆回抽提装置，从而形成优异的闭环产业链，取得最大的企业效益。二、工艺基本原理。油浆芳烃抽提的实质是一种溶剂精制过程，其主要目的是去除油浆中大部分多环短侧链芳香烃和胶质，为催化裂化提供优质原料；同时，油浆中大部分含S、含N化合物及重金属，随之被除去。溶剂精制过程的实质是选用一些对油中理想组分和非理想组分具有选择性溶解能力的溶剂，对油料进行萃取，一般是把非理想组分抽出，理想组分留在抽余液中，然后再进一步分离出溶剂，即可得到抽余油和抽出油。溶剂可循环使用。回炼油芳烃抽提是液一液萃取，属于物理过程，它不能使回炼油中的非理想组分进行化学转化，这一工艺过程主要包括萃取（抽提）和溶剂回收两个方面。1、溶剂（糠醛）的性质、糠醛是由农作物的副产品如玉米芯、谷糠等在酚的作用下制成的。糠醛是杂环呋喃族醛类，常温下为无色透明液体，有苦杏仁味，其分子量为96.08；分子式为：HCCHHHC CC O O糠醛能与水部分互溶，当温度超过121时，糠醛和水完全互溶，这个温度为最高临界溶解温度。糠醛中含水对其溶解能力影响很大，当其含水量大于1%时，对溶剂精制效果有较大影响。糠醛能与水形成共沸物，在常压下共沸物的组成是：糠醛35%（重）、水65%（重），共沸温度是97.45。糠醛的化学稳定性比较差，在空气、光线的作用下，易发生氧化，并很快变色，先由淡黄、黄色、棕色一直变到黑色。特别是在受热超过230时，易发生分解生成胶质。糠醛氧化时生成糠醛酸（CHCOOH），这种酸性物质对糠醛的氧化反过来又起催化作用。因此，在装置的溶剂回收系统注入碱性物质以中和酸性物质，是必要的。为防止糠醛氧化，装置上需采取一定的密封措施。在醋酸的存在下，苯胺与糠醛作用生成鲜红色的物质，此反应可以作为日常生产中用来检验油品中是否含有糠醛和糠醛冷却器是否泄漏的依据。糠醛具有毒性，对皮肤有刺激性。当呼吸糠醛气过多时，神经系统将会中毒，其症状为：头晕、走路不稳、动作不协调、恶心等。空气中糠醛允许浓度不应超过001mgl。糠醛的有关性质列表如下：糠醛的理化性质顶目单位数值分子量密度（254）沸点融点闪点（闭口中）与水共沸物沸点与水共沸物中醛含量在水中的溶解度（20）在水中的溶解度（40）比热蒸发潜能选择性腐蚀性毒性化学安全性热稳定性gml%（重）%（重）%（重）KJKgKJKg96.031.159161.7-38.75997.45355.96.81.742446.3极好有中毒差较差糠醛和水在不同温度下的相互溶解度溶液名称不同温度下的溶解度%（重）102030405060708090糠醛溶于水水溶于糠醛3.95.94.56.35.66.86.47.00036.98.28.09.49.211.011.111.914.3糠醛在不同温度下的密度和比容温度密度gml比容mgg温度密度gml比容mlg-30-20-100204060801001.241.231.211.191.161.121.081.041.000.8050.8130.8270.8400.8620.8930.9250.9611.0011201401601802002202402602800.960.920.880.840.790.740.700.660.641.0401.0901.1401.1901.2661.3511.4291.5151.563糠醛在不同温度下的饱和蒸汽压温度饱和蒸汽压mmHg温度饱和蒸汽压mmHg温度饱和蒸汽压MPa4050607080901001101207.411.818.530.044.562.588.5132.5184.0130140150160161161.7170180190272.0380.0515.0705.0735.6760.0919.51103.41471.2161.71701801902002102202302400.1000.1250.1500.2000.2500.3250.400糠醛液体及其饱和蒸汽的热焓温度热焓中（KcalKg)温度热焓（KcalKg）液体饱和蒸汽液体饱和蒸汽01020304050607080903.77.411.315.219.322.227.732.038.3133.0135.2137.4139.8142.2144.8146.2150.2153.0157.810012014016018020022024040.549.258.868.876.588.099.0110.4158.5164.2170.8174.8180.5188.0193.0198.4糠醛的质量指标序号指标名称单位指标值优级品一级品12345678910密度（20）折光率（20）水份酸度糠醛纯度灰份硫酸盐氯化物含量馏程HKKK0-158馏出量158-164馏出量总馏份残炭gml%(重)MgKOH100ml%（重）%（重）%（重）PPm%(重)mlml% 1.1601.524-1.5270.0599.00.001无1531689499.01.1591.524-1.5270.2098.5/无1015017049298.5/0.92、溶剂抽提原理糠醛是一种选择性较强、溶解能力中等的溶剂，密度较大（其比重为115左右）。它对油浆中的不同烃类有显著不同的溶解度。由于油浆中的多环短侧链芳香烃类（油浆中的理想组分）在糠醛中的溶解度则很小。在低于油品的临界溶解温度下，将糠醛与油浆在抽提塔内逆向接触，进行液液萃取，由于二者比重不同，就可在塔上下部分别形成理想组分相和非理想组分相，从而将油浆中的大部分重芳烃抽提出来。3、溶剂回收原理（1）蒸发回收原理油浆的初馏点一般在320以上，远远高于糠醛的沸点（1617）。由于这种差异的存在，在一定的压力条件下，将它们组成的混合液加热到适当温度时，糠醛溶剂得到蒸发，从而达到与油浆组份分离，继而进行回收的目的。（2）汽提回收原理根据分压定律，汽提塔内总压力为水蒸汽分压和溶剂分压之和，即“总水油剂。在总基本保持不变的情况下，塔内通入水蒸汽后，水分压增大，（油剂）分压相应减小。因溶剂的沸点（沸程）比油浆组份的沸程低，易挥发，因而在相同的温度和压力条件下，溶剂得以汽化，继而回收利用。三、主要工艺影响因素分析影响溶剂抽提过程的主要因素有：抽提温度、溶剂比、原料性质、界面等。1、抽提温度要使油浆中的理想组份和非理想组份分离，其必要条件是油和溶剂必须分成两相。因此，抽提过程的温度必须低于临界溶解温度。抽提温度（精制温度）的上限是临界溶解温度，下限是油浆与溶剂的凝固点。在此范围内，随温度的升高，溶解度增加，这是有利的一面；因为单位溶剂可以溶解更多的油，一般说来，可以增加精制深度。但是温度的增高，溶剂的选择性的减少，在达到临界溶解温度时，油品全部溶解，也就没有选择性了，因而，不能起到抽提作用。在抽提塔内进行抽提时，塔顶温度与塔底温度应有一个差值，这个差值习惯上称之为温度梯度。就抽提塔而言，其塔顶温度最高、溶解能力最强，从而保证了抽余油的质量。糠醛进入抽提塔后，在逐步溶解非理想组分的同时，也会溶解一些理想组份，然而由于自上而下，温度逐渐降低，理想组份就会从糠醛中分离出来，这样，塔底的抽出液在较低的温度下排出，保证了抽余油的收率。2、溶剂比加入的溶剂量和油量之比称之为溶剂比。用公式可以表示，即为：溶剂比=溶剂量油量溶剂比可以是体积比，也可以是重量比。本装置使用的是重量比。浓度差是抽提过程的推动力，为了增加浓度差，除采用逆流抽提外，还可用增大溶剂比来达到。当糠醛溶剂比增加时，糠醛量增加，非理想组份的溶解量增加，同时，理想组份的溶解量也增加，抽余油纯度提高，收率降低。溶剂比过大，处理量会降低；同时，回收系统的负荷增加，操作费用随之增加。提高溶剂比和提高抽提温度都能提高精制深度，在一定的精制深度范围内，可用较低温度、较大溶剂比；也可用较高温度、较小溶剂比。一般采用前者时，抽余油收率高，这是因为在低温下，糠醛的选择性较好的缘故。3、原料性质、原料性质的好坏直接影响到抽提塔的操作和循环溶剂的性质。如果原料性质过重，其中的胶质、沥青质几乎不溶于溶剂中，而且它的比重介于糠醛溶剂和原料之间，在抽提塔内容易集聚在界面处，从而增加了油与溶剂通过界面时的阻力。同时，油与溶剂的细小颗粒表面易被胶质、沥青质污染，而不易集聚成大的颗粒，沉降缓慢，严重时会使抽提塔无法维持正常操作。4、抽提塔界面控制抽提塔界面一般控制在塔的中上部。界面过高，可能使抽出液进入抽余液系统，从而对抽余油质量存一定影响，而且由于糠醛在浓缩段没有足够的时间凝聚、沉降，塔顶会带出较多的溶剂，进而使抽余液溶剂回收负荷增加。界面过低，说明溶剂比小，油浆中的非理想组没有得到完全溶解和充分分离，对抽余油质量和收率有一定影响。四、装置工艺和设备上的主要特点1、工艺主要特点（1）抽提部分采用溶剂抽提新工艺，即糠醛、与原料油在同一塔内进行抽提。（2）循环溶剂使用湿糠醛。湿糠醛对抽余油质量无明显影响，同时还简化了溶剂回收部分的工艺流程，减少了设备。节约了投资。（3）为实现节能，装置采用热进料和热出料，即催化油浆以60送到本装置，装置产品抽余油以90左右直接返回罐区。（4）为防止溶剂汽提塔顶、脱水塔顶管线及设备腐蚀，采用了注碱措施。（5）为防止糠醛溶剂危害人体健康和糠醛溶剂氧化腐蚀设备，对水溶剂分离罐、糠醛缓冲罐等设备采用了氮气密封措施。（6）为适应处理量变化和不凝气量的变化，溶剂回收部分减压抽空可自由调节。2、主要设备的特点（1）为满足沉降分离的要求，延长抽余液在抽提塔内的停留时间，抽提塔塔底沉降段采用扩径；（2）为提高和改进液一液接触，塔均采用不锈钢环填料。 第二节、设计数据一、原料与溶剂性质项目计量单位油浆性质（齐鲁石化）溶剂性质 糠醛密度（20）折光率（20）笨胺点粘度（100）分子量族组成饱和烃芳烃胶质沥青质馏程一：HK5% 10% 30%50%70%80%纯度g/mlmm2/s%（重）%（重）%（重）%1.00221.594463.839.2943730.652.916.52923424004655155525501.1599695 二、 产品性质项目计量单位抽余油抽出油密度（20）折光率（20）笨胺点粘度（100）分子量族组成：饱和烃芳烃胶质沥青质馏程:HK 10% 30% 50% 70%90%95g/mlmm2/s%(重)%（重）%（重）0.91091.492194.423.533074.024.51.53043473653793974244381.16051.6686.224288.76.35.0336370387401416438452三、 主要工艺操作条件序号项目单位设计推荐值一加热油炉F101：进料温度 出料温度 进料压力 出料压力 MPaMPa 210 380负压负压二导热油炉F102：进料温度 出料温度220260三四五六七八原料油切尾塔101：进料温度顶温底温塔项残压抽提塔102：原料油进料温度顶温底温原料油进料量糠醛进料量界面底部压力抽余液蒸馏塔103：进料温度顶温底温汽提蒸汽量塔顶残压抽出液蒸发塔104：进料温度顶温底温顶压抽出液蒸馏塔105：进料温度顶温底温汽提蒸汽量塔顶残压脱水塔107 顶温底温顶压mmHgt/ht/h%MPaKg/hmmHgMPaKg/hmmHgMPa35033034040040453531.2531.25500.302151102005003001901651850.202101151806003001031050.01四物耗与能耗 1、物耗序号项 目时 耗单 耗单位耗量单 位消耗量12345678新鲜水循环水电1.0MPa蒸汽净化风 氮气燃料气 糠醛t/ht/hKWh/ht/hNM3/hNM3/hNM3/ht/h51.5979.42t/ht/hKWh/ht/hNM3/hNM3/hNM3/ht/h2、能耗序号项目总能耗MJ/a 单位能耗MJ/tKgEO/t一二能耗合计1、新鲜水2、循环水3、1.0MPa蒸汽4、电5、燃料气6、热进料7、热出料五、物料平衡设 计 值t/h X104t/a 产率（%）入方：油浆出方切尾油 抽余油芳烃损失35.67.113.514.90.129925059837113535125326552 1002037.941.90.2第三节 装置流程简介一、原料预处理部分油浆作为原料油经与E113(抽出油原料油换热器)换热至80，进原料油加热炉F101加热至380,自原料油切尾塔（T101）中部进料，汽提蒸汽自T101底部进塔。经汽提后，切尾塔顶油经T101回流泵(P101A/B)进入E102(抽提塔进料抽余液换热器)，降温后经E103（抽提塔进料一抽出液换热器）与再换热,再经A101(A-D)空冷至50。其中一部分从T101上部回流至塔内重新切尾.另一部分以经E104（抽提塔进料冷却器）冷却至40,做抽提塔(T102)进料（中部进塔）。切尾塔（T101）最顶部的切尾塔油气以75，进入增压器(EJ101),增压后,并经药剂加入泵(P114)加入气氨水或缓释剂后自流入增压器冷凝器(E122A,B)壳程经冷凝后,液相部分进入切尾塔回流罐(V101),气相部分自(E122A,B)进入一级抽空器(EJ102),增压后,自流入二级抽空器冷凝器(E123),冷凝后的液相部分进入V101,气相部分再进入二级抽空器(EJ103),同样经二级抽空器冷凝器冷凝器(E124)冷却后,液相自进入V101,气相部分放空或至导热油炉燃烧,或者进入V101.V101分离后,轻油组分经轻油泵(P103)以40出装置.污水以40排入含油污水网。切尾塔(T101)底部切出的尾油以333.2,经T101底泵(P102A,B)去切尾油成型区。二、抽提工序抽提塔进料冷却器(E104A,B)冷却后的切尾塔中段油(重油)以40自抽提塔(T102)中部入塔。糠醛自糠醛进料泵(P108A,B)以常温自T102上部进塔.重油经T102抽提后，抽余液自T102顶部以40进入V107(抽余液罐)后经P110泵进入E105（抽余液抽余油换热器）换热后进入抽提塔进料一抽余液换热器(E102A,B)管程换热,再与导热油换热（E120）至210自抽余液蒸馏塔(T103)中部进塔。抽出液自T102底部以40经抽提塔底泵(P104A,B)加压后进入抽提塔进料一抽出液换热器(E103A,B)管程换热,再进入抽出液加热器(E107)与导热油换热后,自抽出液蒸发塔(T104)中部进塔。三、抽余液溶剂回收工序抽提塔进料一抽余液换热器(E102A,B)换热后的抽余液以210自抽余液蒸馏塔(T103)中部进塔。汽提蒸汽（1MPa）自T103中下部进塔。经T103蒸馏后，糠醛，水蒸汽自 T103顶部以110进入T103顶冷凝器（E108）冷凝后，进入真空分液罐（V102）。糠醛进V103循环利用；不凝气体高点放空。抽余油以203经抽余油泵(P105A/B)进入抽余液一抽余油换热器(E105)壳程,换热后以120进入抽余油冷却器(E109)冷却后,以60送去出装置到成品油罐区.四、抽出液蒸发工序抽出液自P104A/B以40经E103与切尾塔回流油初次换热,再与抽出液加热器(E107)加热后,以215自抽出液蒸发塔(T104)中部入塔。T104蒸发后,糠醛气,水蒸汽体自T104顶部以190进入T104顶空冷器(A102)冷却至55自流入T104顶冷凝器(E110),冷凝后,以40自流入溶剂分液罐(V103)。抽出液自T104底部经P111（抽出液蒸发塔底泵）以205进入 E111（抽出液蒸馏塔进料加热器），加热后以215自抽出液蒸馏塔(T105)中部入塔。2、抽出液蒸馏工序抽出液经P111至E111加热后,以215自抽出液蒸馏塔(T105)中部进入塔。汽提蒸汽自T105下部进塔。糠醛气自T105顶部以150进T105顶冷凝器(E112)冷凝后,以40自流入V102.与自E108流入的含水溶剂混合沉降自流至V103.其中气相部分自V102上部经真空泵以40高点放空.抽出油自T105底部以210经P106（抽出油泵）加压后进E113壳程至换热175后进入E114壳程冷却至60送成品油罐区.如抽出油含醛不合格，经E113壳程至换热175后直接引进入E111换热后再进入T105重新蒸馏。.如抽出油含芳烃不合格经E113壳程至换热175后直接引进入E104后再引T102进行二次循环提炼。五、溶剂精制与脱水工序含水糠醛自E110以40自流至V103；回收液自V102以40自流至V103,;回收溶剂自脱水塔顶冷凝器(E116)以40进入溶剂分液罐(V103),分离出的糠醛水溶液自流入糠醛分液罐(V104)。含水糠醛在V104进行分离.分离出的糠醛以常温经糠醛进料泵加压后,进入T102循环使用,或泵入糠醛储罐V108.V103、V104分离出的水溶液自流V105(污水罐)。V105分离出的糠醛部分经P112（糠醛回收泵）再泵入V104循环。V105分离出的水相部分经P109（脱水泵）自脱水塔(T107)中部入塔。汽提蒸汽自T107中下部入塔进行脱水.回收溶剂自T107顶部以100进入T107顶冷凝器(E116),冷凝至40后进入V103.T107底部合格污水进入污水冷却槽冷却后排至污水管网；不合格的进V105循环回收糠醛。第四节 工艺卡片一、原料油指标指标名称计量单位指标值控制部门油浆初馏点290质监科二、化工原料材料指标指标名称计量单位指标值控制部门糠醛导热油沸点芳烃含量硫含量纯度%161.798实测实测质监科质监科质监科质监科三、产品质量指标指标名称计量单位指标值控制部门抽余油抽出油含醛量重芳烃含量%（重）%（重）0.10.190质监科质监科四、环保指标指标名称计量单位指标值控制部门脱水塔底排水含醛量含油污水含油量总井污水COD量%（重）Mg/1Mg/10.1200500安环科安环科安环科 五、系统供应指标指标名称计量单位指标值控制部门蒸汽压力新鲜水压力循环水压力循环水温度净化风压力非净化风压力氮气压力煤气压力 MPaMPaMPaMPaMpaMpaMpa 0.90.30.35320.40.350.6 0.80.4 0.6调度室调度室调度、机动、技术调度室、技术科调度室调度室调度室调度室六、主要工艺条件指标名称单位指标值控制部门油浆进装置温度塔101液位塔101顶真空度塔102溶剂比界面顶温底温底压原料进塔温度塔103：顶温进料温度底温塔104：顶温底温塔105：顶温 底温塔103、105顶真空度炉101出口温度炉101，102炉膛温度F101出口温度F102原料出炉温度水冷器出水温度%KPa重量比%MPaKPa;6040-60351:140-6040-453530.30354011012021019017011021040011012040-6038040-50调度室技术科技术科技术科技术科技术科调度室技术科技术科第二章 岗位安全安全操作法和管理范围第一节 岗位分类（一）、班长岗位（抽提装置倒班班组）（二）、切尾岗位 （三）、抽提岗位（四）、回收岗位（五）仪表操作员岗位第二节 岗位操作和管理范围一、班长岗位1、对本班组的安全生产负责 （1）组织和协调本班组各岗位人员严格执行车间下达的各安全生产指令和要求。 （2）负责开、停工方案的实施。 （3）负责生产过程中产品质量检测管理规定的执行。 （4）负责导热油炉安全安全操作法的执行。2、操作和管理以下机泵、容器、工艺管线等。 （1）导热油炉 （2）负责导热油、真空、循环水泵的开停泵。 （3）负责循环水系统、真空系统、导热油系统中的各工艺管线。 3、组织班组各成员进行定期的的安全学习，提高安全意识，负责对新职工进行班组级安全教育。 4、对班组各成员业务素质和技术水平的提高负责，组织好岗位练兵。 5、负责班组建设，提高班组建设管理水平做到文明生产。二、切尾岗位1、原料油切尾塔、加热炉的正常运行、开工、停工及操作调整2、负责进装置原料油的流量、温度以及密切关注工艺指标的变化及时调整操作。3、负责以下塔、换热、冷却设备、容器、机泵、工艺管线等 （1）原料油切尾塔（T101）、加热炉（F101） （2）EJ101、EJ102、EJ103、AE101、E122A、B，E123、E124、E113 （3）负责P101A/B、P102A/B、P103、P114、F101的启动、停运和常规维护。 （4）原料油进装置工艺管线、原料油加热系统工艺管线和切尾系统中的各工艺管线。三、抽提岗位1、抽提塔的正常运行、开工、停工及操作调整。2、负责进抽提塔原料油的流量、温度以及密切关注其密度变化。3、负责V107的液位情况。4、操作和管理以下塔、换热、冷却设备、容器、机泵、工艺管线等。 （1）抽提塔（T102） （2）E102、E103、E104、；A101A-D （3）负责P104、P110的启动、停运和常规维护。 （4）抽提系统和V107相连等各工艺管线等。四、回收岗位1、溶剂系统、溶剂回收系统、污水系统的正常运行、开工、停工及操作调整。 （1）在溶剂系统正常运行时，保持溶剂容器不出现乳化、混相现象和足够高的糠醛液位。 （2）在任何情况下，污水塔的直排水绝不能含糠醛超标。 （3）在溶剂系统正常运行时，控制好各工艺参数在指标范围内，严禁各换热器出现“干锅”现象。 （4）负责产品（重芳烃、蜡油）的外送。2、负责各个点的取样（重芳烃样、蜡油样、污水样）3、操作和管理以下塔、换热、冷却设备、容器、机泵、工艺管线等。 （1）抽余液蒸馏塔（T103）、抽出液蒸发塔（T104）、抽出液蒸馏塔（T105）、脱水塔（T107）。 （2）V102、V103、V104、V105、V108、V113。 （3）E105、E107、E108、E109、E110、E111、E112、E114、E116、E120。 （4）负责P105、P106、P107、P108、P109、P111、P112、P113。4、溶剂系统、溶剂回收系统和污水系统中的各工艺管线等。五、内操岗位 （1）在班长的领导下，协助抽提、回收岗位人员严格控制工艺指标。 （2）有异常情况及时向班长和其他岗位人员汇报，以便得到及时解决。（3）准时，准确工整的记录各工艺参数。 第三章 岗位安全安全操作法第一节 抽提岗位安全安全操作法一、 操作要点1、 严格控制抽提塔进料溶剂比。2、 严格控制抽提塔顶界面，保证界面稳定、清晰。3、 严格控制抽提塔温度梯度。4、 保持抽提塔顶、底、中间液面稳定。二、 正常安全安全操作法1、 抽提塔顶界面控制（1） 正常调节手段 在控制合适的溶剂比的同时，用塔底抽出调节阀控制塔底 抽出液的抽出量调节抽提塔顶界面。（2） 影响因素a、 塔底 抽出液的抽出量b、 进料溶剂比c、 原料的比重d、 设备和仪表故障e、 含糠醛污油进塔量（3） 调节方法a、 控制好塔底抽出量 b、 调节糠醛、原料油进塔量控制好溶剂比c、 适当控制含糠醛污油进塔量，调节糠醛进塔量 2、 抽提塔顶温控制（1）正常调节手段调节糠醛进塔温度来控制抽提塔顶温（2）影响因素 a、糠醛进塔温度 b、抽提塔顶抽余液的量（3）调节方法 a、控制合适的糠醛进塔温度，保证抽提塔顶温度控制在指标范围内。 b、调节抽余液、抽出液的比例，来控制抽提塔顶温度。3、抽提塔中部温度控制（1）正常调节手段调节抽提塔进料温度来控制中部温度（2）影响因素a、抽提塔进料冷却器出口温度b、糠醛进塔温度（3）调节方法a、调节抽提塔进料冷却器循环水量，控制适当的原料进塔温度。b、控制合适的糠醛进塔温度。4、V107的液面控制（1）调节抽提塔底抽出量与塔顶流出量的比例控制V107的液面（2）影响因素a、抽提塔底抽出量增加，V107 液面下降，反之下降。b、P104、P110出入口跨线开度大，V107液面上升，反之下降。（3）调节方法 a、调节抽提塔底抽出量与塔顶流出量的比例控制V107液面的稳定。b、调节P104、P110出入口跨线开度，控制泵的排出量，控制V107液面的稳定。5、抽余油饱和烃含量控制（1）正常调节手段通过调节抽提塔进料溶剂比、温度梯度和提高糠醛纯度来控制抽余油饱和烃含量。（2）影响因素a、抽提塔进料溶剂比小，抽余油饱和烃含量降低。b、抽提塔 温度梯度过小，抽余油饱和烃含量降低。C、抽提塔底抽出量小，抽余油饱和烃含量降低。d、糠醛纯度低，抽余油饱和烃含量降低。（3）调节方法 a、适当增大溶剂比。b、调节原料及糠醛的进塔温度，确保温度提度。C、适当增加抽提塔底抽出量，控制好界面，确保抽余液停留时间。 d、适当补充新鲜糠醛，确保糠醛纯度不低于90，6、重芳烃纯度的控制（1）正常调节手段通过调节抽提塔进料溶剂比、温度梯度和提高糠醛纯度来控制抽余油饱和烃含量。（2）影响因素a、抽提塔进料溶剂比大，溶解能力强，重芳烃纯度高。b、抽提塔 界面低，抽提时间短，重芳烃纯度低。C、抽提塔底抽出量大，重芳烃纯度低。（3）调节方法a、调节、控制合适的溶剂比。b、适当控制抽提塔 界面，增加原料与糠醛的接触时间和沉降时间。C、控制、调节、平衡抽提塔顶、底抽出量。 d、适当补充新鲜糠醛，增加糠醛的溶解能力。三、非正常情况处理1、抽提塔液乏（1）现象抽提塔界面不清，抽余液蒸馏塔进料温度波动，塔底温度波动和塔顶真空度下降。（2）原因处理量过大或超负荷 a、处理量过大或超负荷。b、塔顶温度处于或大于临界温度C、原料或糠醛进塔温度过高（3）处理a、适当降低处理量b、降低原料进塔温度C、降低糠醛进塔温度2、原料中断（1）现象a、抽提塔进料量指示回零b、抽提塔界面下降或无界面（2）原因a、原料泵故障、停运b、原料泵入口过滤网堵塞C、原料泵长时间不上量，抽空等（3）处理a、抽提岗位尽快起用备用泵b、迅速查清原料中断原因（检查原料泵、电气和过滤网等）查清原因后组织人员迅速处理。C、长时间不能恢复原料进料时，应停抽提塔，并关闭塔底抽出阀，降低抽出液、抽余液出塔量，降低抽余、抽出液换热器导热油量，防止换热温度过高，发生结焦。第二节 回收岗位安全安全操作法一、 操作要点1、在一定的真空条件下，控制好T103、T105塔底温度是保证抽余油、抽出油合格的关键。2、正常情况下，进入抽出液蒸发塔T104温度不宜过高，避免大量溶剂蒸发，影响塔顶冷却负荷。3、控制好T103、T105塔顶温度和冷凝器冷凝后温度，保持溶剂分液罐V103、V104、V105内各格界面正常、清晰。4、控制、平衡T103、T105进料换热温度和中间罐液位，防止泵抽空造成换热器温度过高而结焦。二、正常安全安全操作法1、T103、T105真空度控制（1）正常调节手段通过调节水环真空泵P107进水量和泵入口大气喷射泵进气量控制真空度。（2）影响因素a、水环真空泵P107进水量和抽气量减少，塔顶真空度下降。b、T103、T105塔底汽提蒸汽量增大，塔顶真空度下降。C、T103、T105顶冷却器冷却效果差，塔顶真空度下降。d、T103、T105塔顶温高，塔顶真空度下降。e、水环真空泵因故障或停运，塔顶真空度迅速下降。（3）调节方法a、调节水环真空泵水环量 ，控制真空度在指标范围内。b、调节蒸馏塔底汽提蒸汽量。C、调节T103T105、顶冷却器冷却水循环量。d、调节T103、T105顶循环冷却水的内取热量。e、如因水环真空泵故障，立即切换至备用泵。2、T103塔底液面控制（1）正常调节手段通过调节阀LIC1005调节T103塔底抽出量来控制液面。（2）影响因素a、T103塔底抽出量减少，塔底液面升高。b、进料量增大，塔底液面升高。进料温度降低，则塔底液面升高。C、塔顶真空度降低，则塔底液面升高。（3）调节方法a、调整塔底抽出量，保持液面稳定。b、联系抽提岗位，调整好抽余液量及E102抽余液出口温度。C、调整塔顶真空度在指标范围内。3、蜡油含醛量控制（1）正常调节手段通过调节TIO3进料换热温度、塔低温度和汽提蒸汽量来控制蜡油含醛量。（2）影响因素a、T103进料温度低，蜡油含醛量升高。b、T103底温低，蜡油含醛量升高。C、塔顶真空度低，蜡油含醛量升高。d、T103顶温过低，蜡油含醛量升高。e、T103塔底汽提蒸汽量小，含醛量f、抽提塔界面高，抽余液沉降时间短，抽余液进入 T103含醛量增加，换热负荷大，蜡油含醛量升高。（3）调节方法a、调节、平衡E102或E120导热油量，确保T103进料温度控制在指标范围内b、调节、平衡导热油进塔T103底加热器循环量，确保塔底温度控制在指标范围内。c、调整塔顶真空度，并视情况调整汽提蒸汽量。d、控制好抽提塔界位，通知班长和联系抽提岗位、控制好抽提塔顶、底抽出比例。e、控制T103顶温在指标范围内。f、当抽余油含醛01时，与车间、调度、质检联系加样，若加样仍01，则抽余油改进V107，并尽快查出原因，调整操作。4、T103顶温控制（1）正常调节手段通过调节阀TIC1017调节T103顶盘管冷却器循环水量控制T103顶温度。（2）影响因素a、T103顶冷却器循环水量减少，顶温上升。b、T103进料量或进料温度增加，顶温上升。C、T103底加热器导热油量增大，塔底温度高，顶温上升。d、T103底汽提蒸汽量增大，顶温上升。（3）调节方法a、调节T103顶内置冷却器循环水量，控制塔顶温度。b、调节T103进料量或进料温度在指标范围内。C、调节T103底加热器导热油量，控制塔底温度在指标范围内。d、在确保产品质量的前提下，适当调节汽提蒸汽量，控制塔顶温度。5、T103底温控制，（1）正常调节手段通过调节T103进料温度和塔底加热器导热油量及温度来控制塔底温度。（2）影响因素a、T103进料温度上升，塔底温度上升。b、T103底加热器导热油量增大或温度升高，塔底温度随之升高。C、T103顶温升高，塔底温度随之升高。（3）调节方法a、调节T103进料温度在指标范围内。b、调节T103底加热器导热油量及温度在指标范围内。C、调节T103顶内置冷却器循环水量，控制塔顶温度在指标范围内。6、T103进料温度控制（1）正常调节手段通过调节阀TIC1018或TIC 调节E102或E120的导热油循环量和T103进料量来控制进料温度。（2）影响因素a、T103进料量大，进料温度下降。b、抽提塔溶剂比大，进料含溶剂量大，进料温度下降。C、抽提塔顶带水，进料温度下降，且温度波动大。d、导热油炉出口温度低，进料温度下降。（3）调节方法a、调节抽提塔顶抽出量，控制好V107液面，确保塔进料量的稳定。b、严格控制抽提塔进料溶剂比，确保T103塔进料中溶剂量的稳定。C、调节、平衡导热油进E102或E120 的循环量，控制好导热油炉出口温度。（二）抽出液蒸发塔T104操作1、T104液面控制（1）正常调节手段通过调节阀LIC1006调节T104塔底抽出量来控制塔底液面，（2）影响因素a、T104塔底抽出量增大，塔底液面下降。b、T104进料量减少，塔底液面下降。C、T104进料温度上升，塔底液面下降。（3）调节方法a、调整T104塔底抽出量，控制液面稳定。b、与抽提岗位联系，调整抽提塔操作，保持抽出液量稳定。C、通过调节阀TIC1022调节E107导热油循环量保证T104进料温度在指标范围内。2、T104进料温度控制（1）正常调节手段通过调节阀TIC1022调节E107导热油循环量和进料量来控制T104进料温度。（2）影响因素a、T104进料量大，进料温度下降。b、抽提塔溶剂比大，进料含溶剂量大，进料温度下降。C、导热油炉出口温度低，进料温度下降。（3）调节方法a、调节抽提塔底抽出量，确保T104进料量的稳定。b、严格控制抽提塔溶剂比确保T104进料中溶剂量的稳定。C、调节、平衡导热油进E107的量，控制好导热油炉出口温度。（三）抽出液蒸馏塔T105操作1、T105塔顶真空度