14.工程原材料质量抽查管理办法.docx

原材料质量抽查管理办法第一章 总 则第一条 编制依据为加强中心试验室对进场工程原材料的质量管理，有效掌控现场原材料质量，杜绝不合格材料用于工程，确保工程质量，降低工程成本。依据中国铁路总公司铁路建设项目工程实验室管理办法标准TB10442-2009、铁路工地试验室标准化管理实施意见（工管办函2013284号）、沪昆客专湖南公司印发的铁路建设项目工程原材料质量抽查管理办法以及国家和原铁道部颁布的现行有关工程质量检测、规范、验收标准、试验规程、铁路工程质量管理有关规定，制定本办法。第二条 试验检测工作行为准则1、坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正；2、坚持公正性原则，树立科学、严谨的工作态度，不弄虚作假；3、廉洁奉公，团结协作，以礼待人，不以权谋私；4、做好相关保密工作，不得泄露需要保密的资料数据；第三条 工程试验检测的基本任务1、检验各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和铁道行业的有关技术标准及规定；2、检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、铁道行业标准，是否满足设计和施工的技术要求；3、通过工地试验检测及施工监督检查，保证工程的施工质量；4、监督检查主要工程材料的合理保管与使用；5、结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步；6、为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据；7、及时收集与组织贯彻国家和行业有关试验检测工作的法规、标准、规范和规定；8、建立健全各种管理制度，制定有效的考评、激励制度，奖罚明确，使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用；第四条 适用范围：本办法适用于中国建筑股份有限公司怀邵衡铁路项目经理部中心试验室。第二章 工作岗位职责第五条 中心试验室职责1、接受中国建筑股份有限公司怀邵衡铁路项目经理部总工程师的领导和山东广信检测集团有限公司的业务指导。2、认真执行国家及铁道部颁布的现行有效的施工技术规范、工程验收标准及检测试验工作的规程、规范标准和方法，做好各项试验检测工作。3、负责本施工区段工程试验的管理工作；制定试验室各项管理制度及岗位责任制；对本施工区段范围内的工程试验业务进行指导并督促试验人员严格执行各项规章制度。4、参与原材料选场调查，并通过试验对所选材料质量做出评价。5、负责本施工区段施工原材料、成品、半成品的质量检验工作，认真填写各项检查和测试原始记录；做好试验检测资料、试验报告的填写、整理、相关部门审核及签证、归档、保存工作；严格按验收标准及业主、监理部门的文件要求，对所有分项、分部、单位工程逐项检验，并提出检验报告送相关部门审核。6、负责本施工区段开工前的标准试验（如配合比等）、工艺试验工作，认真填写各项试验原始记录并整理试验结果，为施工提供合理、可靠的施工参数，并报送相关部门验证及审批，审批后方可使用；7、负责本施工区段试验人员培训工作；组织试验人员、施工人员学习有关标准、规程规范。8、运用数理统计分析，建立试验工作预警机制，及时发现质量隐患，并监督检查处理情况。9、积极开展或参与新检测技术、新工艺、新材料的试验研究工作。10、负责试验检测、计量设备的管理、采购、使用、日常维护、保养和周期检定工作；制定仪器设备管理制度和操作规程，建立健全试验检测仪器设备档案。11、负责工程试验检测、计量的相关标准、规范、规程的获取、识别、更新，并及时将相关信息传送至有关部门。12、监督、检查各试验站、梁场试验室、架子队施工质量，对现场施工质量严格把关。根据设计文件要求和施工组织计划，编制本管段的工程试验检测计划，保证施工生产的顺利进行，在确保工程质量的前提下，降低工程成本，加快工程进度。13、按要求及时向业主中心试验室及驻地监理机构做好报表工作；完成业主中心试验室和驻地监理机构交办的其它工作。14、配合和协助驻地监理站、业主中心试验室进行见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供各种方便。15、对本试验室不具备检测能力的项目，委托第三方检测机构检验，对其资质有效、检测能力及外委项目进行考察，审查其是否满足要求，并按照程序报监理单位、建设单位审批后方可外委试验。第六条 中心试验室主任岗位职责1、对项目经理和项目总工负责，对本试验室的试验、检测及行政工作负全面的领导责任。2、负责完成项目经理部下达的各项试验检测任务，为工程正常施工提供准确的试验检测数据。3、负责贯彻执行国家和行业的有关技术政策法规、技术标准、施工规范和试验规程。4、领导和收集各类试验科技信息,在开工前提出试验检测计划,经项目总工审批后贯彻实施。5、组织收集各类试验科技信息,努力学习新技术、新试验规程和新测试方法,做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。6、负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。7、完成项目领导交办的其他工作。第七条 技术负责人岗位职责1、在主任领导下全面负责试验室的技术管理工作，协助主任完成全年的试验检测工作目标。2、认真执行国家及部里颁布的现行有效的施工及检测试验技术规范、验收标准和方法，负责样品、标准、档案、文件等技术管理工作。编制试验人员培训计划，组织实施人员培训及业务考核，对各项试验室的检测、试验工作进行业务指导，解决试验（检测）工作中的疑难问题。3、负责实验记录、报告、台账的建立，做好试验资料的整理归档工作。4、领导建立试验仪器设备台账，组织做好试验设备的使用、保养和维护，并按规定周期及时送检。5、带领课题组员成员完成所承担的试验科研任务。6、参与工程项目实施过程中重大试验检测问题的解决。7、负责签发试验检测报告。8、主持制定检测大纲、检测实施细则、检测仪器设备的操作规则，制定非标准仪器设备的暂行自校方法等。9、参与原材料选场调查，并通过试验队所选材料质量做出评价。10、运用数理统计分析，建立试验工作预警机制，及时发现质量隐患，应采取预防措施。第八条 质量负责人岗位职责1在主任的领导下，负责对检验、测试质量监督管理工作，定期向主任报告测试工作质量情况。2、主持制定质量目标，负责质量事故处理。3、检查各类人员的检验质量和工作质量。4、在技术负责人因故不能执行任务时，由质量保证负责人代行技术负责人职权。5、负责审核试验检测报告。6、检查质量管理手册的执行情况。组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，维护质量体系的现行有效性，保证质量体系的有效运行。7、督促检查试验检测组岗位责任制的执行情况，检查、考核各类检测人员的工作质量。8、制定质量活动计划。9、负责试验仪器设备的保证，对试验设备仪器进行保养维护，保持设备良好运行状态，制定试验仪器操作规程，并负责试验仪器设备及计量器具的检定工作。10、负责试验环境条件的保证，对水泥、砼等试验环境及养护条件进行经常性监控与维护，发现问题及时解决。11、对试验样品实施有效保存管理；检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确。12、负责试验室质量事故的处理，并参加工程质量事故分析和处理。13、制止背离质量方针的行为。14、负责质量、环境、职业健康安全管理体系以及实验室计量认证管理体系的实施，及时完善相关质量活动记录。15、负责质量体系知识的宣贯工作，组织人员对试验室质量管理体系进行学习，并形成记录。16、经常对试验质量体系运行情况进行检查，并形成检查记录；组织并实施对试验室进行内部审核，形成审核记录。组织完成管理评审。17、负责试验室危险源、环境因素识别、评价，确定重要环境因素、重大危险源，制定管理方案。18、完成领导交办的其他工作。第三章 管理制度第九条 取样、送检管理制度1、试验检测一般采用抽样检验的方式，抽样检验是从一批或一个过程的产品中随机抽取少量个体进行检验，来判定一批产品或一个过程是否合格。2、取样要有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。3、取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。取样人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟悉各种相关产品的取样工具、部位、数量及步骤以及材料的分批规定。4、取样人应根据规范、标准要求进行取样，对样品的大小、数量、取样部位、是否有代表性进行确认。抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率和方法严格按试验规范要求进行。5、取样应严肃认真，不受行政干预，也不受经济利益或其他利益及各种关系的影响，确保样品的代表性和准确性。6、样品抽取完毕，要妥善保管；填写试验委托单和样品一起送到试验室进行检测。7、样品的包装和运输应能避免散失和防止污染，并避免试样性能产生变化，并附卡片标明试样编号、产地、规格、等级或标号、重量、要求检验项目和取样方法（施工日期）等。8、试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，检查后进行来样登记，将样品放入工作间备检。9、对于水泥、外加剂、外掺料要按标准、规定留取复检样品，做为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥、外掺料留置三个月,外加剂留置六个月。10、见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，施工单位要做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起送到见证试验室进行检测。第十条 样品管理制度1、取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于所检项目。2、样品管理员在接收和确认样品后，按规定编号并作好标识，标明试样编号、取样地点、取样时间。登记后放入样品室或及时交与相关试验检测组进行检测。3、试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。4、搬运试样时应轻拿轻放，防止破坏或损毁试样的几何形状，以免影响试验结果。5、样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。6、样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。7、破坏性检测项目一般不保留试验后样品，若检验方法有规定或委托方有要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托方没有异议当废物处理。8、已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。9、水泥、外掺料等试样 验检验后均需留样保存，保存期不少于三个月。10、做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。第十一条 不合格样品管理制度1、试验检测应严格按照试验操作规程，试验检测标准进行试验和检测，保证试验检测准确无误。2、对不合格品进行调查处理，制定有效的纠正措施，防止不合格品用到工程建设中，保证工程施工质量。对不合格材料进行双倍取样复检并保留样品。3、试验检测人员发现不合格后，应如实做好原始记录，出具试验报告，并识别不合格品，建立并填写不合格原材料、半成品、成品的管理台帐。4、试验检测人员对不合格的检验批，应以书面通知的形式，通知相关监理组或送检人处理，并签字确认。5、送检单位或送检人接到不合格通知后，应对不合格进场材料进行处理，处理方法可以是清除出场或拆除、返修等，并及时向试验室进行反馈。6、样品管理员应根据反馈意见，在不合格原材料、半成品、成品的管理台帐上注明此项检验批不合格的处理方法和处理结果。第四章 试验检测工作的控制 第十二条 试验检测工作流程检查厂（场）质保书按规定见证取样，验收样品样品保养、保管检测人员自检、填写原始记录、数据处理监理平行试验打印报告并签字主检人原始记录、报告校核校核人报告批准技术负责人报告、记录存档资料员报告盖章、登记、发送资料员审理报告批准内业组复检检测电话技术分析评价组织调查、上报返工处理实体不合格实体符合验标规定进入下道工序料源调查 第十三条 混凝土原材料控制流程 料 源 水泥、外加剂等砂子、石子任何新货源；同厂家、同批号、同品种出厂日期达6个月的水泥及掺和料；外加剂6个月；施工单位取样检验；监理单位平行检验。 现场试件制做: 检验项目数量,见TB10424-2010上报试验监理工程师抽样检查材料进入施工现场使用施工、监理单位检查全部：质量证明文件任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗、细骨料达一年。施工单位取样检验；监理单位平行检验。不合格,分析原因,报主管领导研究水泥：散装500t、袋装200t为一批；外加剂50t为一批；掺和料200t为一批：施工单位每批抽样试验一次。 不合格连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m3(或600t)为一批，数量不足也按一批计。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或按施工单位抽检次数的10%进行检验，但至少一次。原材料试验合格后、配合比选择试验(见证或平行试验) 合格,进入下道序 试验资料归档 第十四条 不合格产品控制流程图不合格产品控制流程图物质不合格品控制程序开始批准降低等级使用、限定使用范围轻微不合格修复清理出场程序结束更换或重新采购报废封存项目主管领导一般/严重不合格物质部不合格品信息反馈不合格品隔离不合格品评价监理、质量管理部门不合格品标识不合格品记录第五章 原材料的检验第十五条 检测程序1、原材料进场前，应对料场进行实地考察并取样检验，并通知监理工程师见证，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。2、材料进场后，按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测。3、原材料使用前，应向监理单位提交原材料报验单，并提供材质证明或出厂合格证书及进场自检报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。经监理工程师审核合格后方可使用。4 原材料检验严格执行“三单一证”制，即试验委托单、试验报告单、不合格材料处置单、出厂合格证。第十六条 混凝土用原材料检测要求1、水泥（1）取样方法：在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。 （2）水泥的技术要求、检验方法及检验数量：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB175的标准。331.1 水泥的技术要求、检验方法及检验数量 序号检测项目技术要求检测方法检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积300350m2/kg按GB/T 8074检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T 1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T 1346检验4强度符合表5.1-2的规定按GB/T 17671检验5烧失量5.0%(P.O); 3.5%(P.); 3.0%(P.)按GB/T 176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T 176检验7氧化镁含量5.0%按GB/T176检验8三氧化硫含量3.5%按GB/T 176检验9氯离子含量0.06%按GB/T 176检验10碱含量0.80%（当骨料具有碱-硅酸反应活性时、C40及以上0.60%）按GB/T 176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T 21372相关规定检验注：1、在氯盐环境条件下，混凝土宜用采用低CI-含量水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。2、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.02、粉煤灰（1）取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。（2）粉煤灰的技术要求、检验方法及检验数量符合表2.2-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求C50及以上C50及以下质量证明文件检查抽样试验检验1细度12.0%25.0%按GB 1596检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但至少一次。2需水量比95%105%按GB 1596检验3烧失量5.0%8.0%按GB/T176检验4CI-含量0.02%按GB/T 176检验5含水量1.0%按GB 1596检验6三氧化硫含量3.0%按GB/T 176检验7氧化钙含量10%按GB/T176检验8游离氧化钙含量1.0%按GB/T 176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧矢量不宜大于3.0%。3、磨细矿渣粉（1） 取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。（2）磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定符合表2.3-1序号检测项目技术要求检测方法检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1密度2.8g/cm3按GB/T 208检验 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2比表面积350500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T18046检验5氧化镁含量14.0%按GB /T176检验6三氧化硫含量4.0%按GB/T 176检验7CI-含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验1028d活性指数95%按GB/T18046检验4、细骨料 （1）取样方法：料堆上取样：取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位取大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。 （2）细骨料的技术要求、检验方法及检验规定1)、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用海砂。2)、骨料的颗粒级配应符合表2.4-1的规定。3)、细骨料的碱活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.1对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T2922.5对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%其小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定外，还应对混凝土采取抑制-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。表 细骨料的颗粒级配范围级配区 累计筛余（%） 公称粒径（mm）区区区10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出界线，但超出总量不应大于5%。表 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.0表 细骨料的性能序号检测项目技术要求检测方法检验要求C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684检验 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。2泥块含量0.5%按GB/T14684检验3云母含量0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684检验MB1.405.0%3.0%2.0%8吸水率2%按GB/T14684检验9坚固性8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验11CI-含量0.02%按GB/T14684检验12颗粒级配表5.4-1按GB/T14684检验13碱活性5.4.3条TB/T2922.1 TB/T2922.55、粗集料（1）取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的八个不同部位抽取大致等量的碎石16份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品4080Kg（2）粗集料的技术要求、检验方法及检验规定1)、粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。2)、粗骨料的颗粒级配应符合表2.5-1的规定。粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm）累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.55351095100801000150/516951008510030600100/52095100901004080/0100/5259510090100/3070/050/531.595100901007090/1545/050/540/951007090/3065/0503）、粗集料的压碎值指标应符合下表2.5-2的规定。粗骨料的压碎指标值混凝土 强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的 火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的 火成岩碎石16%20%30%10%12%13%卵石16%12%4）、粗骨料的减活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表5.4-2的规定；还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。序号检测项目技术要求检测方法检验要求C30C30C45C501针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验3泥块含量0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T14685检验6紧密孔隙率40%按GB/T14685检验7坚固性8%（混凝土结构） 5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验9CI-含量0.02%TB10424-2010附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验11颗粒级配表5.5-1按GB/T14685检验12压碎指标值表5.5-2按GB/T14685检验13碱活性5.5第4条TB/T2922.1 TB/T2922.4 TB/T2922.5表 粗骨料的性能及检验要求注：干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。6、聚羧酸高性能减水剂（1）取样方法：每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定。（2）减水剂的匀质性应符合国家现行标准铁路混凝土外加剂（TB 8076）的规定。当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经审定通过后方可采用。序号检测项目技术要求检测方法检验要求早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验1减水率25%按GB 8076检验 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平检 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含气量3.0%按GB 8076检验3泌水率比20%按GB 8076检验4压力泌水率比 （用于配制泵送混凝土时）90%按JC 473检验5抗压 强度比1d180% 170%按GB 8076检验3d170%160%7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h经时变化量 （用于配制泵送混凝土时）/80mm60mm按GB 8076检验7凝结时 间差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB 8076检验终凝/8甲醛含量（按折固体含量计）0.05%按GB 18582检验硫酸钠含量（按折固体含量计）5.0%按GB /T8077检验9CI-含量（按折固体含量计）0.6%按GB /T8077检验10碱含量（按折固体含量计）10%按GB /T8077检验11收缩率比110%按GB 8076检验注：1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。7、拌和用水（1）取样方法：采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3-5Kg（2）拌和用水的技术要求、检验方法及检验应符合表2.8-1的规定养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合表2.8-1的规定。养护用水不得采用海水。回收重复利用水的PH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合2.8-1的规定。序号检测项目技术要求检测方法检验要求预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1PH值6.56.56.5按JGJ63检验 下列情况之一时，检验一次：新水源。 同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L 350mg/L （用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L(混凝土处于氯盐环境下)5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比（28d）90%按JGJ63检验8凝结时间差30min按JGJ63检验8、钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测定直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检测。9 、钢筋接头钢筋接头的技术要求和外观质量应符合TB10424-2010附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个亦按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。10、预应力筋预应力筋必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t亦按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。预应力筋按抽检批次全部委托衡阳恒德试验检测有限公司进行检验。11 、预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检5%10%，监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。硬度试验：施工单位按热处理每炉装炉量的3%5%抽样，且不少于5套；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，但至少一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。预应力筋用锚具、夹具和连接器按抽检批次全部委托衡阳恒德试验检测有限公司进行检验。第六章孔道压浆检测第十七条 孔道压浆检验要求1、梁体孔道压浆应采用的水泥性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（外掺料仅为粉煤灰或矿渣），其性能和检验要求符合TB10424-2010第6.2.1条、第6.2.2条的规定。2、采用减水剂的性能和检验要求应符合TB10424-2010第6.2.5条的有关规定。3、预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40mm40mm160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。第七章 砌体工程检测第十八条 砌体工程检测要求1、砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制块应符合设计要求。石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。2、砌体所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。第八章 路基检测工程第十九条原地面处理1、施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。2、原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。3、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽检验2点，监理单位100%见证检验。与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。检验方法：静力触探试验等。第二十条 换填1、施工前应对换填的范围和深度进行核实。2、当采用机械挖除换填土时，应预留3050cm的保护层由人工清理。3、换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质。碎石应采用级配良好的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过10%，且不含草皮、树根等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时