阀体的加工工艺及钻侧面4-φ10孔+铣底面夹具设计.doc
阀体的加工工艺及钻侧面4-φ10孔+铣底面夹具设计（全套含CAD图纸）
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阀体
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的加工顺序和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工步，加工余量 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 录 摘 要 . I . 一章 阀体 加工工艺 . 1 阀体 工艺 分析 . 1 阀体 的工艺要求 . 1 确定毛坯的制造形式 . 2 确定定位基准 . 2 粗基准的选择 . 2 精基准的选择 . 2 确定个加工表面加工方案 . 3 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 . 3 零件表面加工方法的选择 . 4 工艺路线的制定 . 4 工序的合理组合 . 4 工序的集中与分散 . 5 加工阶段的划分 . 5 加工工艺路线 . 6 阀体 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 毛坯的结构工艺要求 . 7 阀体 的偏差及加工余量 . 7 确定切削用量及基本工时 . 10 第二章 夹具设计 . 16 侧 面 40 孔夹具设计 . 16 夹具的基本要求 . 16 零件的定位要求 . 17 基准的选择 . 17 切削力及夹紧力的计算 . 18 定位误差的分析 . 19 具操作设计及操作说明 . 20 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 底面夹具设计 . 21 问题的提出 . 21 定位基准的选择 . 21 切削力及夹紧力计算 . 22 定位误差分析 . 22 夹具设计及操作的简单说明 . 22 结 论 . 23 参 考 文 献 . 24 致 谢 . 25 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 6 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 8 前 言 毕业设计是在我们学完了大学的全部的课程以及全部专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练。因此 ,它在我们三年的大学生 活中有重要的地位。 就我个人而言 ,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力 ,为今后的工作打下坚实的基础。 就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。 就夹具设计而言，首先应该明确它的要求。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。 整本说明书包含了夹具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有教研室的其他老师的指导，在此致谢。 由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 第一章 阀体加工工艺 体工艺分析 本次设计所给定的零件是阀体零件图。 它的主要的作用是用来支承 密封作用 ,阀体中 的左右端平面与中孔有配合要求，起密封作用， 是 阀类组件中非常重要的零件 。 阀体加工精度 工件的加工质量，一旦 密封 精度降低，则 阀体组件 的使用价值 也将大打折 体的工艺要求， 阀体零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑 10 如何从工艺上保证设计的要求。 定毛坯的制造形 式 根据设计任务书该零件材料为 批量生产，形状中等复杂， 轮廓尺寸偏大，所以选择砂型铸造。 定定位基准 粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、 少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避 免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 本零件大部分表面都需要加工，根据加工表面不同选择的粗基准也不同。在加工时选择外圆面为粗基准。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 精基准的选择 （ 1） 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 （ 2） 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。 （ 3） 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。 （ 4） 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证阀体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从其零件图分析可知，它的底平面与中心 2孔平行而且占有的面积较大，而且左右表面以及前后端面都与底面有位置精度要求。因此选择底面作 为加工精基准。 定个加工表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计阀体的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 （ 1） 要考虑加工表 面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （ 2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件中批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 12 （ 3） 要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 （ 4） 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （ 5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重 量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面分为平面以及孔，由参考文献机械制造工艺设计简明手册 （ 1） 60孔端面：其表面粗糙度为 需进行铣即可； （ 2）底面：其表面粗糙度为 做为精基准加工要求高，因此需粗铣然后时精车加工； （ 3）其它表面：其表面粗糙度为 车加工； （ 4） 40孔其表面粗糙度为 钻加工 ； （ 5） ； 艺路线的制定 对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准，阀体的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗加工顶平面。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。 一般情况下，单件中批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 通过以上分析，设计两套 加工艺方案 工艺路线 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 工序号 工序名称 工序内容 1 铸造 铸造成型 2 热处理 时效处理，去除铸造应力 3 涂漆 涂底漆 4 铣 粗精底平面、粗铣 60孔端面 5 车 加工 60孔成型、 加工 25 孔成型 6 钻 钻底平面 40、钻 侧面 40孔 7 钳工 去锐边毛剌 8 检 终检 工艺方案 2 工序号 工序名称 工序内容 1 铸造 铸造成型 2 热处理 时效处理，去除铸造应力 3 涂漆 涂底漆 4 铣 粗精底平面 5 铣 粗铣 60孔端面 6 钻 钻底平面 40 7 车 加工 60孔成型 8 车 加工 25 孔成型 9 钻 钻 侧面 40孔成型 10 钳工 去锐边毛剌 11 检 终检 14 方案一由于工序过于集中，不利于批量生产，对于加工时效率过低，且对产品质量达不到保证 ，采用方案 2 便于生产管理，且加工基准与设计基准重合，产品质量达到保证。因此方案是合理的。 阀体，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 毛坯的结构工艺要求 （ 1）阀体为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有 突然变化。 、铸造圆角要适当，不得有尖角。 、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。 毛坯形状、尺寸确定的要求 （ 2）设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 、各加工面的几何形状应尽量简单。 、工艺基准以设计基准相一致。 、便于装夹、加工和检查。 、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加 毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，据此绘出毛坯图。 . 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 阀体加工余量 （ 1） 底 面加工余量计算： 底面加工余量的计算取其中心线于 尺寸为 80据加工要求只需铣削加工。其余量如下： 铣：由参考文献机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 （ 2） 铣 60孔端面 加工余量计算： 铣 60孔 端面 于 尺寸为 130据加工要求需进行粗精加工。各步余量如下： 粗铣： 由参考文献机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 再由表 车 时的厚度偏差取 精 铣 ：有参考文献简明机械制造工艺手册表 5余量规定为 件毛坯基本尺寸为 130+33，又根据机械加工工艺手册第 1 卷件尺寸公差等级选用 查 表 得铸件尺寸公差为 精 铣 后尺寸于零件图上尺寸相符。 （ 3） 加工 25孔成型 余量计算： 16 外圆 面于 ，根据加工要求需进行粗精车。各步余量如下： 粗车： 由参考文献机械加工工艺手册第 1 卷表 现取 再由表 铣时的厚度偏差取 精 车 ：有参考文献简明机械制造工艺手册表 5余量规定为 件毛坯基本尺寸为 80+13，又根据机械加工工艺手册第 1 卷表 件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 精 车 后尺寸于零件图上尺寸相符。 （ 4）底平面上的孔： 4 10 参照参考文献 7机械加工工艺手册表 定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 10 ，余量 5 确定切削用量及基本工时 粗精 铣 底平面 机床选择：选择 床。由机械 制造工艺简明手册表 刀具选择：选用硬质合金端铣刀。选者铣刀直径 d=125数 Z=6，刀片牌号刀几何参数根据机械加工工艺手册第一卷表 择：0 0r 、0 12a 、0 8a 、 0 12 、 12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 确定铣削用量： 铣削深度pa：齿进给量机械加工工艺手册第一卷表 刀磨钝标准以及耐用度：由机械加工工艺手册第一卷表 后刀面最大磨损限度取 2用度 T=180 铣削速度 V：由机械加工工艺手册第一卷表 V=64m/s 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 机床主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 1 6 01 6 8 . 2 / m i 1 4 1 2 5 （ 1误 !未找到引用源。 ） 根据 床技术 参数取： n=190m/际铣削速度： 3 . 1 4 1 2 5 1 9 0 7 4 . 5 7 5 / m i n 1 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作台每分钟进给量 0 . 2 6 1 9 0 2 2 8 / m i a Z n m m （ 1误 !未找到引用源。 ） 根据 术参数取： 2 0 0 / m i m m则实际每齿进给量为： 0 /fa m m z校验机床功率： 机械加工工艺手册第一卷 节公式： 46 10 （ 1 p f a a a 1 式中 5 3 4 , 0 . 9 , 0 . 7 4 , 1 . 0 , 0 , 1 . 0 , 2F F F F F F pC x y u w q a m m ， 0 . 1 7 / , 9 0 , 6 , 1 . 3 2 , 1 2 5 , 1 9 0 / m i nf w F Za m m z a m m Z k d m m n r ，将以上数据代入式（ 1： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 01 . 0 05 3 4 2 0 . 1 7 9 0 6 1 . 3 21 2 5 1 9 0p f a a a =s 将V 代入式 1： 1 4 8 0 . 5 1 . 2 4 1 . 8 41 0 0 0 1 0 0 0 W 18 因为 床主轴电动机功率为 10切削用量可用。 基本时间的确定： 由机械加工工艺手册第一卷表 铣刀铣削的基本时间公式： 12l （ 1 式中： 190ml 12机械加工工艺手册第一卷表 得 1227入式 1： 12 1 9 0 2 7 1 . 0 8 5 m i n 6 5200l 粗铣 60 孔端面 粗铣： 机床选择：选择 床。由机械制造工艺简明手册表 刀具选择：选用硬质合金端铣刀。选者铣刀直径 d=400数 Z=20，刀片牌号刀几何参数根据机械加工工艺手册第一卷表 择：0 0r 、0 12a 、0 8a 、 0 12 、 12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 确定铣削用量： 铣削深度pa：齿进给量机械加工工艺手册第一卷表 刀磨钝标准以及耐用度：由机械加工工艺手册第一卷表 后刀面最大磨损限度取 2用度 T=420 铣削速度 V：由机械加工工艺手册第一卷表 V=48m/s 机床主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 8 6 03 8 . 2 / m i 1 4 4 0 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 根据 床技术参数取： n=际铣削速度： 3 . 1 4 4 0 0 4 7 . 5 5 9 . 6 6 / m i n 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作台每分钟进给量 0 . 2 2 0 4 7 . 5 1 9 0 / m i a Z n m m 根据 术参数取： 1 5 6 / m i m m则实际每齿进给量为： 0 /fa m m z校验机床功率： 机械加工工艺手册第一卷 节公式： 46 10 p f a a a 中 5 3 4 , 0 . 9 , 0 . 7 4 , 1 . 0 , 0 , 1 . 0 , 2F F F F F F pC x y u w q a m m ， 0 . 1 6 / , 2 2 0 , 2 0 , 1 . 3 2 , 4 0 0 , 4 7 . 5 / m i nf w F Za m m z a m m Z k d m m n r ，将以上数据代入式（ 1： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 01 . 0 05 3 4 2 0 . 1 6 2 2 0 2 0 1 . 3 24 0 0 4 7 . 5p f a a a =s 将V 代入式 1： 2 6 3 8 . 9 0 . 9 9 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0 W 因为 床 主轴电动机功率为 10切削用量可用。 基本时间的确定： 由机械加工工艺手册第一卷表 铣刀铣削的基本时间公式： 20 12l 式中： 190ml 12机械加工工艺手册第一卷表 得 1238入式 1： 12 1 9 0 3 8 1 . 4 6 m i n 8 8156l 精铣： 机床选择：选择 铣床。由机械制造工艺简明手册表 刀具选择：选用硬质合金端铣刀。选者铣刀直径 d=400数 Z=20，刀片牌号刀几何参数根据机械加工工艺手册第一卷表 择：0 0r 、0 12a 、0 8a 、 0 12 、 12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 铣削用量： 铣削深度pa：齿进给量机械加工工艺手册第一卷表 每转进给量为 r，则0=z 铣削速度 V： 由机械加工工艺手册第一卷表 ： vv v v y u f a a a Z（ 1 式中： 2 0 3 , 0 . 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2 , 0 , 0 . 3 2 , 4 2 0 ,v v v v v vC q x y u p m T 4 0 0 , 1 , 0 . 0 2 5 / , 2 2 0 , 2 0 , 1 . 2 2p f w Vd m m a m m a m m z a Z K 。 代入式 1： 1 6 2 . 1 4 / m i n 2 . 7 /vv v v y u f k m m sT a a a Z 机床主轴转速： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 1 0 0 0 1 0 0 0 1 6 2 . 1 4 1 2 9 . 1 / m i 1 4 4 0 0 根据 床技术参数取： n=150m/际铣削速度： 3 . 1 4 4 0 0 1 5 01 8 8 . 4 / m i n 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作台每分钟进给量 0 . 0 2 5 2 0 1 5 0 7 5 / m i a Z n m m 根据 术参数取： 6 3 / m i m m则实际每齿进给量为： 0 1 /fa m m z基本时间的确定： 由机械加工工艺手册第一卷表 铣刀铣削的基本时间公式： 12l 式中： 190ml 12机械加工工艺手册第一卷表 得 1238入式 1： 12 1 9 0 3 8 3 . 6 1 m i n 2 1 763l 镗 60 车 床 择 27 镗刀（机械制造工艺设计简明手册表 6） 由切削加工简明手册表 机械制造工艺设计简明手册表 16 查得0 /f m m r机 1 4 / m i （机械制造工艺设计简明手册表 1000 1 0 0 0 1 4 3 4 3 ( / m i n )60 查查按机床选取 2 7 2 / m 22 6 0 2 7 2 1 1 . 1 0 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 2 8 4 3 0 . 3 6 ( m i n )2 7 2 0 . 3 6l l lt 机 粗精车 25 孔成型 粗车： 机床选择：选择 床。由机械制造工艺简明手册表 查其技术参数。 刀具选择：选用硬质合金车刀。选者车刀直径 d=40片牌号 刀几何参数根据机械加工工艺手册第一卷表 择：0 0r 、0 12a 、 0 8a 、0 12、12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 确定车削用量： 车 削深度pa：刀磨钝标准以及耐用度：由机械加工工艺手册第一卷表 后刀面最大磨损限度取 2用度 T=400 车削速度 V：由机械加工工艺手册第一卷表 V=48m/s 机床主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 8 6 03 8 . 2 / m i 1 4 4 0 0 根据 床技术参数取： n=际车削速度： 3 . 1 4 4 0 0 4 7 . 5 5 9 . 6 6 / m i n 0 . 9 9 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作台每分钟进给量 0 . 2 2 0 4 7 . 5 1 9 0 / m i a Z n m m 根据 床技术参数取： 1 5 6 / m i m m校验机床功率： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 机械加工工艺手册第一卷 节公式： 46 10 p f a a a 中 5 3 4 , 0 . 9 , 0 . 7 4 , 1 . 0 , 0 , 1 . 0 , 2F F F F F F pC x y u w q a m m ， 0 . 1 6 / , 1 4 5 , 2 0 , 1 . 2 9 , 4 0 0 , 4 7 . 5 / m i nf w F Za m m z a m m Z k d m m n r ，将以上数据代入式（ 1： 0 . 9 0 . 7 4 1 . 01 . 0 05 3 4 2 0 . 1 6 1 4 5 2 0 1 . 3 24 0 0 4 7 . 5p f a a a =s 将V 代入式 1： 2 3 6 1 . 4 6 0 . 9 9 2 . 3 41 0 0 0 1 0 0 0 W 因为 床主 轴电动机功率为 切削用量可用。 基本时间的确定： 由机械加工工艺手册第一卷表 刀车削的基本时间公式： 12l 式中： 150ml 12机械加工工艺手册第一卷表 得 1221入式 1 ： 12 1 5 0 2 1 1 . 1 m i n 6 6156l 精车： 机床选择：选择 。由机械制造工艺简明手册表 查其技术参数。 24 刀具选择：选用硬质合车刀。选者车刀直径 d=40片牌号 刀几何参数根据机械加工工艺手册第一卷表 择：0 0r 、0 12a 、 0 8a 、0 12、12 、 60 、 5 、 30 、 1sb 。 车削用量： 车削深度pa：转进给量为 r，则0=z 车削速度 V： V=s 机床主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 2 6 0 5 8 . 3 / m i 1 4 4 0 0 根据 床技术参数取： n=60m/际车削速度： 3 . 1 4 4 0 0 6 07 5 . 3 6 / m i n 1 . 2 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0m m s 工作台每分钟进给量 0 . 0 3 2 0 6 0 3 6 / m i a Z n m m 根据 床技术参数取： 4 0 / m i
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