马坑铁矿2#专用进风井井筒及附属硐室掘砌工程施工组织设计.doc

福建马坑矿业2#专用进风井井筒及附属硐室掘砌工程施工组织设计目录前言第一章 概述第一节 编制依据第二节 编制原则第三节 工程概况第二章 总体施工布置第三章 凿井施工方案及施工准备第一节 施工方案第二节 施工准备第四章 施工工艺第一节 井筒施工工艺第二节 马头门施工工艺及措施第三节 特殊地层、部位施工方法及技术处理第四节 施工合理化建议和降低成本措施第五节 实施难点和对策以及采用新技术方法情况第五章 施工辅助系统第一节提升系统第二节装岩系统第三节通风系统第四节排水系统第五节供水系统第六节压风系统第七节吊盘系统第八节 其它第九节 土建大临工程及施工总平面布置图第六章 劳动组织及施工进度计划第一节 劳动力安排及组织计划第二节 工期安排第三节 工期保证措施第七章施工安全技术措施、灾害预防和安全保证体系第一节安全工作目标第二节安全管理体系第三节安全管理措施第四节施工安全技术措施第五节灾害预防第八章 工程质量和质量保证体系第一节 质量目标、承诺、标准及规范第二节 全面质量管理体系、组织机构及主要职责第三节 保证和检测质量的措施第四节 工程质量保证措施第五节 工程质量通病防止措施第六节 成品保护措施第七节竣工验收后保修工作的措施和承诺第九章环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一节环境保护措施第二节消防措施第三节 降噪声措施第四节 文明施工措施第五节 冬雨期、夜间施工、防雷措施前 言福建马坑矿业股份有限公司采矿工程2#专用进风井井筒位于新罗区曹溪街道马坑村太保林马坑铁矿内，设计生产能力500万吨年，2#专用进风井井筒开拓方式为立井开拓。设计单位为中冶长天国际工程有限责任公司。我公司认真地研究了2#专用进风井井筒及附属硐室工程图纸内容和地质条件，同时结合立井施工的先进经验及先进施工装备和技术力量，编制2#专用进风井井筒及附属硐室工程施工组织设计。第一章 概述第一节 编制依据1. 2#专用进风井井筒及附属硐室的招标文件和图纸及地质报告。2. 与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定。3. 国家及地方关于环境保护等方面的法规。4. 我公司的现有技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况。5、施工及验收规范、规程及标准1）矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-902）黑色冶金矿山井巷施工测量规范YBJ221-19903）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20014）冶金矿山井巷工程质量检验评定标准YBJ218-895）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026）金属非金属矿山安全规程GBl6423-20067）爆破安全规程GB6722-2011第二节 编制原则1. 充分响应业主的招标邀约条件，并体现本工程项目的施工特点。2科学合理配置施工人员和机械设备，全面提高机械化程度，充分实现人力和机械资源的优化配置，提高劳动生产率，缩短建井工期。3精心组织、精心施工、严格管理，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。4大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我公司在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济效益和社会效益。5. 合理投入，控制成本，节约用地，节约投资。6. 科学布置现场，搞好环境保护和文明施工。第三节 工程概况1.地形地貌场地位于龙岩盆地南东边缘的新罗区曹溪街道马坑村太保林，属构造剥蚀低山地貌区，地势连绵起伏，山高坡陡，山体较雄厚，地形切割较强烈。竖井场地位于山坡下部、北东东向“U”形沟谷北侧，两侧山坡不对称，山坡自然坡度2535不等，植被较发育，以灌木丛为主，部分乔木，自然坡体现状稳定。2.气象水文和地表水系发育状况本区属温湿多雨亚热带季风气候区，温和湿润，“冬无严寒，夏无酷暑”，年平均气温1620；区内雨量充沛，年平均降雨量约15001900mm，是本区地下水的主要补给来源。春夏多雨，每年38月一般为雨季，约占全年降雨量的75左右。降雨特征是春季节淫雨，夏季多大雨、暴雨，秋季多为雷阵雨。区内水系较发育，溪沟在平面上呈树枝状展布，场地附近地表水为季节性流水，丰水期流量大约510l/s，向西汇入崎獭溪3.地震根据已有的区域地质资料，场地及附近未发现有区域性活动性断裂构造通过；场地未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。根据有关地震资料，场地未发生过5级以上破坏性地震，邻近地区地震对本场地影响小，因此，场地抗震稳定性一般。4.工程地质4.1.各岩土层特征及分布自上而下分述如下：（1）素填土：红褐、铁褐色，松散状态，主要由砂质粘性土混碎石、角砾组成，局部见有块石，分布不均匀，厚度1.20m。（2）全风化花岗岩：灰黄浅肉红色，粗粒结构，岩石组织结构已基本破坏，通体风化，除石英颗粒外，矿物多数已风化成土状，手搓易散。该层属特殊性土，遇水易软化、崩解。该段顶面埋深1.20m，厚度9.90m。（3）强风化花岗岩：青灰浅褐灰色，粗粒结构，矿物成分主要为长石、石英和少量暗色矿物（角闪石、黑云母）。岩石风化作用较强烈，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，裂隙较发育，结构面常见有铁锰质浸染，两侧矿物多呈已全风化状。岩石较破碎，岩芯呈扁柱状、块状，部分短柱状。该层与上覆的全风化岩界线截然，与下伏中风化岩呈渐变过渡关系，无截然地质分界线。岩石质量指标RQD值约15，按岩石坚硬程度的定性分类属较软岩，按岩体完整性的定性分类属破碎，岩体基本质量等级为级。该段属干弱透水（不含水）段，顶面埋深11.10m，厚度2.40m。（4）中风化花岗岩：青灰浅褐灰，局部浅肉红色，粗粒结构，矿物成分主要为长石、石英和少量黑云母、角闪石。节理裂隙较发育，不规则，裂面两侧矿物成分显著变化，岩芯多呈扁柱状和短柱状，部分块状，与下伏微风化岩呈渐变过渡关系，无截然地质分界线。岩石质量指标RQD值约46，按岩石坚硬程度的定性分类属较硬岩，按岩体完整性的定性分类属较完整，岩体基本质量等级为级。该段属干弱透水（不含水）段，顶面埋深13.50m，厚度14.20m。（5）微风化花岗岩：浅褐灰、青灰浅肉红色，粗粒结构，岩石一般较新鲜、完整，致密坚硬，裂隙不发育且较平直规则，多呈闭合状，岩芯多呈长柱状、短柱状，少量块状、扁柱状等，岩石质量指标RQD值一般介于6080，按岩石坚硬程度的定性分类属坚硬岩，按岩体完整性的定性分类属较完整，岩体基本质量等级属级，其透水性微弱，属相对隔水层。其中，孔深87.5088.20m、129.30129.80m、164.90166.50m、202.90203.40m、254.40256.90m、259.30269.00m、282.80283.50m、294.40296.70m、297.50302.30m、309.60313.90m等孔段为挤压破碎带，裂隙很密集，风化作用较强烈，局部具糜棱岩化，岩芯多呈碎块状、块状，部分碎屑状、土状，岩体基本质量等级为级。该段多属干弱透水层，下部（254.40256.90m、259.30269.00m、282.80283.50m、294.40296.70m、297.50302.30m、309.60313.90m）为弱含水带（段），顶面埋深27.70m，厚度297.60m。（6）挤压破碎带：原岩为花岗岩，岩体受地质构造运动破坏，两侧岩石产生剧烈错动，相互强烈挤压，原岩完全变性，岩石破碎成碎屑、碎砾、碎粉，后因地下水作用进一步风化、分解，形成散体状构造岩，结构较疏松，岩芯手搓易散，该段性状特殊，遇水易软化、崩解，局部孔壁不稳定，有“缩径”、掉块现象。岩芯基本呈土状，岩石质量指标RQD值为8.4；该段水位变幅不大，属弱含（透）水带，顶板埋深325.30m，视厚度45.90m。勘察钻孔口径小，揭露的破碎带为竖井中心点的竖向深度，其代表性有一定的局限，其真厚度应通过增加钻孔，或者待竖井实际掘进施工进一步确定。建议应有针对性采取相应掘进工艺和施工支护措施。（7）微风化花岗岩：浅肉红色、青灰色，粗粒结构，上部（371.20381.80m段）受构造影响节理裂隙密集，岩石破碎，岩芯多呈块状、扁柱状，部分短柱状，岩石质量指标RQD值20左右，岩体基本质量等级为级；孔深372.60373.10m、374.20374.90m、378.80379.40m等孔段裂隙密集，局部挤压作用强烈具糜棱岩化，岩芯多呈碎块状、块状，部分碎屑状、土状，岩体基本质量等级属级。以上孔段属弱含（透）水段。孔深381.80m以下岩石一般较新鲜、完整，致密坚硬，裂隙不发育且多呈闭合状，岩芯多呈长柱状、短柱状，少量块状、扁柱状等，岩石质量指标RQD=7075。按岩石坚硬程度的定性分类属坚硬岩，按岩体完整性的定性分类属较完整，岩体基本质量等级属级。该段属相对隔水层，顶面埋深371.20m，厚度55.30m。（8）微风化石英砂岩：灰、深灰青灰色，细粒砂状结构，胶结物主要为硅质，薄层中厚层状构造，单层厚度315cm，上部与侵入体接触部位裂隙发育密集，层理、节理裂隙等各种结构面相互交切，有蚀变现象，岩石总体破碎，岩芯多呈块状、碎块状，部分扁柱状、短柱状等，岩石质量指标RQD值小于（9）岩体基本质量等级为级，属弱含（透）水段；孔深442.50m以下岩石较完整，常见后期石英细脉，但裂隙不甚发育，多呈闭合状，局部热液交代蚀变（硅化）较强，岩石硬而脆，进尺慢，磨刻面光滑，偶见花岗岩侵入穿插，接触带岩石一般连续完整，RQD值介于7075，按岩石坚硬程度的定性分类属坚硬岩，按岩体完整性的定性分类属较完整，岩体基本质量等级属级，属相对隔水层。其中，孔深441.20444.80m、446.90448.30m、454.10456.50m、468.40469.30m等孔段层理及节理裂隙密集发育，相互交切，岩石破碎，岩芯呈碎块状、块状，岩体基本质量等级为级，属弱含（透）水段。该段顶面埋深426.50m，厚度114.90m。（10）碎裂状石英砂岩：灰青灰、深灰色，碎裂状构造，岩石受后期构造应力破坏，裂隙极为发育，很密集，大部分为高角度裂隙，产状较陡，岩芯轴夹角多为1020，部分3040。岩石完整性破坏严重，尤其是孔深547.80554.70m段很破碎，后经地下水作用进一步风化，形成裂隙密集的碎裂岩和少量粘土物质，大部分岩块锤击易碎，局部孔段岩芯手触易散，岩石质量指标RQD基本小于10。岩芯破碎，多呈碎块状、块状，少量短柱状、扁柱状等。孔壁不稳定，施工中常见有“探头石”，提、下钻困难，并常见掉块现象，钻进时会“憋车”、易堵塞，钻进施工采用灌注水泥浆护壁等措施。钻孔揭露该段后的水位变幅较大，属弱含（透）水层（段）。按岩石坚硬程度的定性分类属较硬岩，按岩体完整性的定性分类属破碎，岩体基本质量等级为级。该段顶面埋深541.40m，厚度37.40m。其中，孔深564.70571.10m段岩石较完整，岩体基本质量等级为级。（11）微风化石英砂岩：灰、深灰青灰色，细粒砂状结构，薄层中厚层状构造，单层厚度315cm，多有后期石英细脉穿插，局部有花岗岩侵入交代，接触带岩石连续完整。大部分孔段裂隙不甚发育，呈闭合状，局部蚀变较强，岩石硬度大，岩芯表面光滑，完整性较好，岩芯多呈长柱状或短柱状，RQD值介于7580。按岩石坚硬程度的定性分类属坚硬岩，按岩体完整性的定性分类属较完整，根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）划分岩体基本质量等级属级，属相对隔水层。其中，孔深578.80595.00m、626.30634.30m、643.80649.00m、658.60659.70m、677.00679.90m、700.60704.20m、711.00726.70m、735.00748.70m、757.50760.60m等孔段受构造变动影响节理裂隙很发育，多组结构面相互交切，岩石总体破碎，岩芯多呈块状、碎块状、扁柱状，部分短柱状，岩石质量指标RQD值一般小于20，岩体基本质量等级为级，属弱含（透）水段；孔深687.70700.60m、704.00711.00m、748.70757.50m、764.30765.30m等段裂隙亦较发育，岩石完整性较差，RQD值一般介于5060，岩体基本质量等级属级。该段顶面埋深578.80m，厚度186.50m。（12）碎裂状石英砂岩：深灰色，碎裂状构造，岩石受地质构造活动影响，裂隙极为发育，很密集，大部分产状较陡，岩芯轴夹角多为1020，部分3040，多闭合状，各种结构面相互交切，岩石完整性破坏严重，局部见糜棱岩化，岩石质量指标RQD值基本介于1015。岩心破碎，多呈碎块状、块状等，钻进时常会被堵塞，岩体基本质量等级为级；孔内水位变幅小，富（透）水性弱。该段顶面埋深765.30m，厚度20.80m。（13）破碎微风化石英砂岩：深灰黑灰色，细粒砂状结构，薄层中厚层状构造，受上部构造活动影响，层理季节理裂隙发育，相互交切，裂面较平直规则，有风化迹象，常见有铁锰质薄膜附着，产状较陡，轴夹角2025居多，部分3035，局部近于直立，岩石总体较破碎，岩芯呈块状、短柱状，部分扁柱状等，岩石质量指标RQD值一般小于10。岩体基本质量等级属级，该段顶面埋深786.10m，钻孔揭露厚度23.06m。各层（段）岩石强度试验成果见下表1。岩石饱和单轴抗压强度试验成果表 表 1编号取样深度（m）抗压强度试验单值（垂直，饱和）MPa平均值（MPa）岩石名称2#专用进风井15.61-15.8735.837.0中风化花岗岩19.92-20.1533.425.26-25.5241.7125.53-125.7761.265.8微风化花岗岩208.96-209.2170.8313.43-313.7065.3458.79-459.0863.863.2微风化石英砂岩491.51-491.8060.2535.66-535.9165.74.2.水文地质（1）地下水埋藏条件根据区域水文地质资料和矿区水文地质资料，按区内出露的地层、岩性组合结合，含水介质的空隙性质及地下水的水力特性，场地地下水为基岩裂隙水，主要赋存于基岩层状风化裂隙中和脉状构造裂隙中，属裂隙水，富水性呈各向异性且很不均匀，由于矿区开采疏干地下水，区域地下水位下降，上部的风化裂隙含水层已被疏干。根据钻孔揭露，场地地下水主要为脉状构造裂隙水，主要赋存于侵入（块状）岩类、碎屑（层状）岩类裂隙密集发育带、挤压破碎带和碎裂岩中，一般具承压性质，花岗岩、石英砂岩结构面多呈闭合状，储水空间较小，其富水性总体较弱，且极不均匀，其补给来源主要为大气降水和邻近含水层（带）的垂向或侧向补给。钻进过程中揭露含水带时，孔内有所反应，出现耗水量增加、水位变幅增大等情况，本孔主要含水段为259.30269.00m 、325.30381.80m 、426.50442.50m、541.40595.00m、711.00748.70m，勘察期间各含水带混合稳定水位埋深247.80m，水位标高342.71m。由于场地周边在不同开采水平上分布有较多矿山开采平硐，对场地地下水起着疏干排水作用，改变了场地及周边的水文地质条件，导致场地地下水位的下降或变化幅度较大。此外，由于本孔含水带较多且主要含（透）水段基本采用泥浆护壁钻进的施工工艺，难以分层（段）观测各含水段地下水位，应通过实际施工予以校核。本场地水文地质条件较复杂，竖井开挖掘进至相应含水段时可能出现突涌情况。（2）地下水对建筑材料的腐蚀性本次勘察在钻孔中取地下水水试样2件进行室内水化学分析，根据水质分析成果，水质类型为HCO3Na型水。该场地环境类别属类，含水层属弱透水层。根据国标岩土工程勘察规范GB500212001（2009年版）及省标岩土工程勘察规范(DBJ13-84-2006)的有关规定，地下水对建筑材料的腐蚀性评价列于下表2。地下水对建筑材料的腐蚀性评价结果表 表2腐蚀类型腐蚀介质环境类别腐蚀等级界限值（mg/L）取水试样编号腐蚀等级1 #2#对混凝土结构（受环境类型影响）SO类30019.617.29微腐蚀Mg2+类20003.503.21微腐蚀NH类5000.800.72微腐蚀总矿化度类5.07.617.53微腐蚀侵蚀性CO2308.4215.94微腐蚀对钢筋混凝土结构中的钢筋Cl-（mg/L）10000（长期浸水）0.400.81微腐蚀100（干湿交替）水对钢结构的腐蚀性PH值3-116.156.10弱腐蚀Cl-+ SO（mg/L）5001.751.90注：无干湿交替作用时，按环境类型对混凝土结构的腐蚀性评价时上述标准应乘以1.3。根据上表判定结果，综合判定地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级为微腐蚀，对钢结构具有弱腐蚀性四.2#专用进风井井筒主要技术特征进风井井深795.3m，井筒净直径6.0m。进风井表土段及风化基岩段19.5m，基岩段775.8m（其中破碎段120.2m）。井筒表土段及风化基岩段井壁结构采用钢筋混凝土井壁，井筒破碎段井壁结构采用超前小导管（或锚杆喷C20砼150mm厚）、锚喷及钢筋混凝土井壁，井筒其余井壁结构采用素砼井壁，混凝土设计标号C30和C25二种，喷浆C20（200mm厚）。钢筋保护层厚度： 50mm，钢筋竖筋采用直螺纹套筒连接，环筋采用搭接连接。附：表1-1 2#专用进风井井筒主要技术特征表表1-2 2#专用进风井井筒井壁结构特征表表1-1 进风立井井筒主要技术特征表序号项目单位副井1井口中心座标mX=2765417.219Y=39508276.0602井口设计标高mZ=+590.3003提升方位角9000004设计净直径m6.05设计净断面28.36井筒深度m795.37井壁厚度mm见井壁结构表井筒井壁结构见下表。表1-2 进风井井筒井壁结构特征表序号段号起止标高（m）长度（m）混凝土标号内壁钢筋井壁厚度（mm）备注环筋竖筋1A-A+589.3m+576.15m13.15C3025227002壁座+576.15m+573.80m2.35C30252217003B-B+573.80m+570.80m3.00C3025225004C-C+570.80m+260.00m +215.80m+44.00m+3.80m-170.00m655.6C253005D-D+260.00m+215.00m+44.00m+3.80m-170.00m-205.00m120.2C302522500C20锚喷砼，超前小导管7580m双液浆500M36马头门（4个）32每个马头门连接巷按8m计五工期及质量要求1计划工期：总工期：370日历天（不含进场后的施工准备期60日历天）2质量要求：符合现行矿山井巷工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范及国家、地方与行业相关规定合格标准。第二章 总体施工布置1.凿井井架采用IVG型井架,天轮平台高度25.87米，天轮平台为7.07.0米,底跨为15.315.3米，重量为58.541t。2.封口盘采用钢结构封口盘，风管、排水管悬吊管线通过口设专用铁盖门，模板、吊盘悬吊管线通过口用159mm 应是直径吧长300mm钢管焊在盘面上，并用厚胶皮封口，盘面用6mm花纹钢板铺设，在封口盘上预留1个面积不小于0.7m2的回风口并用1.2m高围栏围住，顶部及下部0.3m高用铁板封闭。3吊盘建议下一节施工方案中，针对本项目画出吊盘平面布置图，有布置说明做得细，有针对性吊盘采用钢结构三层吊盘，吊盘直径5.7m，盘间距为4m，用4根立柱连接。上层盘为保护盘，并放置排水水箱，中间放水泵及开关；下层盘为工作盘，盘下悬吊1台中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上下各层盘设三套稳盘装置。4.提升采用二套独立的提升系统。主提升选用一台2JK-3.5/20型提升机配3m3矸石吊桶，副提升选用一台JK-2.5/20型提升机配2m3矸石吊桶，地面装载机配合自卸汽车排矸。5.挖土、凿岩和装土、装岩及排矸表土段采用挖掘机掘进、装土，人工配合风镐刷帮；在三盘吊挂形成后，采用1台HZ-6型中心回转抓岩机。基岩段采用SJZ-6.7型伞钻凿岩，高威力水胶炸药，抗杂毫秒电雷管，中深孔光面爆破；1台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，人工配合清底。翻矸平台设二套落地式矸石溜槽，采用ZL50CN型装载机配合8t自卸汽车排矸。6.支护正常井壁采用3.8m（上半部2.5m高、下半部1.3m高）段高YJM型液压整体金属模板支模浇筑井筒筒壁，破碎段用2.5m段高YJM型液压整体金属模板支模浇筑井筒筒壁。7.砼搅拌与运输采用两台JS-750型强制式搅拌机集中搅拌砼，PL-1200型配料机和PLY型自动计量配比装置上料，3m3底卸式吊桶下放砼到下层，经分灰器入模。8.通风选用2台FBDNO7.1/245KW型对旋式局部通风机,配一趟800mmPVC阻燃风筒，压入式通风，一台工作，一台备用。9.压风采用2台FHOGYD250A和2台FHOGYD150A型压风机集中供风。10.排水采用二级排水方式排水，即在吊盘上层盘上安装DC50-8010型水泵一台、5m3水箱一个，井筒内安装一趟排水管路，工作面水由风泵排至吊盘水箱再由吊盘水泵排至地面。地面备用同型号水泵一台。第三章 凿井施工方案及施工准备第一节 施工方案根据我公司施工立井、硐室的经验和实际情况，井口采用挖掘机开挖，井筒采用掘砌混合作业施工工艺，该方案不但具有技术先进、工艺可靠、设备配套合理、施工速度快，安全性好。井筒施工采用立井快速施工机械化作业线：考虑二期改绞需要，主提升系统选用2JK-3.5/20型提升机，配3.0m3吊桶，副提升系统选用JK-2.5/20型提升机，配2.0m3吊桶，表土段及风化基岩段掘进出矸采用人工用铁锹、风镐配合一台HZ-6型中心回转式抓岩机，遇到围岩较稳定的采用钻爆法掘进；砌壁段高2.5m。基岩段掘进采用FJZ-6.7型伞钻打眼，配6台YGZ-70型凿岩机，B254700mm长钻杆，中深孔光面爆破，采用一台HZ-6型中心回转式抓岩机出矸，砌壁采用集中搅拌站拌料、3m3底卸式吊桶下料，整体下滑液压金属模板，砌壁段高3.8m。马头门采用普通钻爆法掘进，开口处随井筒掘砌一并施工，先施工上半部，再施工下半部的施工方案。矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。同时，最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工 速度。严格按照我公司已经通过了的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。凿井布置见下图。第二节 施工准备一、项目施工组织机构为保证优质、高效完成承建的施工任务，我单位在该工程的施工中采用项目管理法施工。建立项目部，项目部配正、副经理、总工程师。常设调度室、材料供应财务科、工程技术质量科、安全通风环保科；实行领导干部下井跟班制，调度全天24小时值班制。由项目经理对施工的全过程实施管理，并对施工安全、质量、进度全面负责。项目部由项目经理、副经理、技术负责组成，下设生产技术组、材料后勤组。项目的质检员、安全员由项目经理、副经理直接领导，对工程的质量、安全工作直接监督检查。生产及材料供应上的问题由副经理协调；工程质量和技术的问题由技术负责协调解决。项目经理部管理机构图 项目经理部项目经理项目总工程师安全质量副经理生产副经理机电副经理财务经营科二堂一室工程技术科安全质量科机电科施工队工程测量、地质施工技术通风环保安全管理质量管理配电维修设备运转制作班运输班支护班掘进班二、技术准备1组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。3试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。三、凿井施工准备1.现场总平面布置及临建工程1.1、根据招标文件的平面图提供的工业场地布置施工总平面图，合理确定临时建筑与永久建筑的关系，尽量不占永久建筑的位置，按划定的区域进行各井的施工总平面布置。1.2、施工总平面布置遵循以下原则：供电负荷集中原则；水泥、砂、石靠近井口原则；施工场地与宿舍分开布置原则；根据实际地形情况实地调整原则。1.3、施工设施的布置要符合施工工艺流程的要求，力求施工作业线路顺直、短捷。1.4、临时建筑力求结构简易，就地取材，大力推广标准化、通用化、装配化的活动房屋。1.5、根据规程要求，统一考虑易燃、易爆库房与建筑设施之间的防火距离。1.6、节约用地。1.7、充分考虑招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求1.8、营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等相关规定。2、施工供电系统建设单位提供双回路10kV电源，施工期间建一座10kV临时变电所,以满足进风立井施工需要。变电所内安装10kV开闭所、6kV开闭所、0.4kV箱变等变电设备供井筒施工期间生产及生活用电。3、通讯系统施工现场各管理人员主要采用手机和对讲机进行场外、场内通讯联络。设电话机(兼传真),用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。设自动电话交换机，用于井口、井下、绞车房、调度室、办公室等通讯联络。4、供水系统生产、生活用水采用由建设单位提供的水源引到施工现场临时修建水池后使用，主要供砼拌合站、井下、砼养护、生活、消防及其他生产生活用水。生活用热水，设置一台1t常压热水锅炉供应。5、排水、防洪在井口修筑临时排水沟与广场排水系统连通，排入指定位置。并制定汛期措施如下：井口封口盘标高高出场外0.3m；井口周围按当地最大降雨量修筑排水沟槽，保证雨季流水畅通；施工场地内、外临时排水沟必须保持通畅；配备沙袋和2台污水泵应急抢险。6、劳动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用立井施工经验丰富，能打硬仗的专业队伍进行施工。本工程将由我单位自行施工，不转包、不分包，确保施工人力资源满足施工需要，确保优质、高效、安全、按期完成本标段工程的施工任务。井筒施工分三个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平、清底；砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼。第四章 施工工艺第一节 井筒施工工艺一、井筒030m施工根据井筒图纸和地质资料，锁口段1m，井颈段13.15m，壁座2.35m，地质资料表明:表土段强风化岩长13.29m,以下为中风化、微风化基岩及挤压破碎段。为满足封口盘和吊盘、管线电缆吊挂的安装需要，在施工准备期内，完成井筒掘砌30m。1、锁口及井颈段施工井口段6m施工采用大开挖法，配合人工刷帮和装土，为防止片帮，挖掘时采取锚喷进行临时支护。挖够深度后，将挖掘机开上地面。再自下向上按设计要求绑扎钢筋，采用整体金属模板砌壁，简易溜灰管下放砼。井颈开挖期间，采用中心回转配合人工松动爆破掘进，利用已形成的主提升系统提升、排矸，掘砌段高2.5m；井壁欠挖部分用风镐刷至设计荒径并将井壁底部浮矸清理干净。掘进够一段高后，按设计要求进行钢筋绑扎，竖筋采用直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接，利用2.5m段高液压金属模板砌壁，模板刃脚布置钢筋出口。模板找正调平后，简易溜灰管下放砼。2、壁座施工2.1、施工方法壁座采用扩大法开挖。井筒施工到壁座位置时，将壁座按设计尺寸进行扩大开挖，壁座开挖达到设计要求后，壁座进行钢筋安装、支模、浇筑砼。2.2、壁座施工主要安全措施（1）、壁座施工，必须防止岩层垮塌，进入工作面作业之前，必须先进行敲帮问顶，将可能垮塌下来的危石、活石敲撬下来，在工作面工作时必须经常观察围岩情况，防止垮帮伤人。敲帮问顶工作由班、组长、安全员或有经验的掘进工进行。（2）、围岩不稳定时，必须采取临时初次支护，临时初次支护必须紧跟工作面，临时初次支护可根据围岩情况，采用锚喷支护或素喷混凝土支护。3、井筒基岩段施工（16.530）采用多台YT-27凿岩机打眼，按照多打眼，短进尺、少装药的方式予以控制。钻孔深2.0m，炸药为25mm（周边眼）、32mm T220 水胶炸药反向连续装药、半秒延期抗杂散电流电雷管引爆非电导爆管雷管，井口交流电起爆。循环进尺按照不大于1.5m控制，排矸、钢筋、浇砼同上。在井筒施工30m后，安装吊盘、各管缆、封口盘等，完成井筒内各种凿井设施安装后，井筒进入正式掘砌。二、基岩段及破碎段施工井筒基岩段采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、整体金属大模板、自卸式汽车、为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁、清底机械化作业线。1钻眼爆破采用 SJZ6.7 型伞型钻架打眼，配 6 台凿岩机，选用 B254700mm中空六角钻杆，55mm十字型合金钢钻头。采用中深孔光面爆破、双阶直眼掏槽，掏槽眼和辅助眼反向连续装药，周边眼间隔装药，选用 T220 水胶炸药（周边眼直径35mm 药卷，其它眼直径45mm 药卷）爆破，半秒延期抗杂散电流电雷建议用激发器，现在不用电雷管管引爆7m 长脚线非电导爆管雷管，采用大并联联线方式，井口交流电起爆。施工过程中根据工作面岩性变化调整爆破参数，提高爆破效率。调整爆破参数时要补充专项措施。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、及定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，要求尽量减少钻孔误差，提高打眼精度，将打眼质量和速度同经济效益及工资分配直接挂钩，装药工分区定人，各自负责本区的装药、联线工作，最后由放炮员集中联线。正常段炮眼布置图如下：2抓岩排矸出矸采用布置在吊盘下方的 HZ-6 型中心回转抓岩机，人工配合出矸，井筒主提升采用 2JK-3.5 绞车，配 3.0m3吊桶提升矸石、下放物料及伞钻，副提升采用JK-2.5绞车，配2.0m吊桶提升矸石、材料及人员。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入自卸汽车，运至排矸场地，装载机辅助平整场地。中心回转抓岩机装矸时由地面稳车悬吊作为保险绳，井下有专业抓岩机司机操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定位置，不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留半茬座底炮矸石（模下碴）不出，以便于稳模浇筑混凝土。采用人工辅助清底。3、 支护3.1、先期支护(临时支护)岩层稳定时，不设先期支护，如遇构造裂隙带地质条件变化时，向甲方和监理提出设计变更增加先期支护。先期支护主要采用锚喷，203000mm砂浆锚杆，锚杆砂浆M30，间排距为,10001000mm，呈梅花形布置，喷射C20砼150mm厚。整体壁座段的先期支护参数同上。3.2.永久支护AA、B-B段井壁采用双层钢筋砼支护，CC段井壁采用素砼支护，DD段井壁采用超前小导管锚喷、双层钢筋砼支护。砌壁采用整体金属下行模板，模板有效高度为 3.8m，模板由直模和刃脚两部分构成，下刃脚外沿与井筒毛断面荒径间距为 150mm,下刃脚用螺栓固定在直模上，模板配操作脚手架，采用折页门式浇灌口。3.2、永久浇筑砼砌壁采用整体金属下行模板，模板有效高度为 3.8m。自拌混凝土，底卸式吊桶下放，经下吊盘分灰器入模，模板立好经检查符合设计要求后，方可进行砼浇筑工作，对称、分层浇筑、振捣，层高 300mm。浇注过程中必须至少复测一次，以确保井筒净尺寸的要求。4、钢筋制作与安装4.1、钢筋设计要求1、钢筋连接：竖向钢筋及环向钢筋采用HPB300级螺纹钢，联系筋为1级光圆钢筋，环筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于设计要求，竖向钢筋接头采用直螺绞连接方式，钢材连接应严格执行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中的有关规定。2、钢筋保护层厚度：相邻两层钢筋之间错开布置，钢筋保护层厚度，内、外缘钢筋均为50mm。均指最外面的钢筋（竖筋或环筋）外缘至井壁混凝土边缘之距离。3、钢筋在使用前应进行除锈，严禁使用锈蚀钢筋。4.2、钢筋的制作安装方法如下：1、钢筋在地面的车间加工制作，制作前先根据设计和浇筑砼的段高绘制好加工制作下料图。2、钢筋的品种，材质必须符合设计规定，必须有质保证书，钢筋使用前，必须先自检、报监理检查、作力学检测试验，合格后才准使用。3、钢筋装好之后，先进行自检，自检合格后报监理检查，监理检查合格后，再进行支模。5、支模5.1、井颈段采用钢模板下段高1.3m或上段高2.5m，模板需地面拼装调整好再下井使用。5.2、基岩段采用液压滑移模板浇筑混凝土，液压滑移模板浇筑分为2层，每层高分别为1.3m、2.5m，全高3.8m。浇筑段高可根据井筒实际围岩情况而定，若围岩稳定，可采用2层模板浇筑，段高3.8m。若围岩不稳定，可采用单层模板浇筑，段高1.3m或2.5m。5.3、模板立好之后，先进行自检，自检合格后，报监理检查，监理检查合格后，方可进行浇筑砼。6、砌壁（浇筑混凝土井壁）6.1混凝土搅拌1、采用2台JS7500型强制式搅拌机搅拌砼，电子配料机配料，砼搅拌站设在井口附近。2、砼配比，由建筑力学试验室现场取样确定。配料时严格按配合比配料。3、砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，含泥量不大于1.0%。，石子选用粒径为2040连续级配的石灰岩碎石，含泥量不大于0.5%；4、水泥采用P.O.42.5，标号满足混凝土强度要求，过期结块受潮的水泥不准使用。5、井壁支护混凝土中掺入外添加剂，按设计配合比人工添加。6.2、混凝土输送井深0-30m采用简易溜灰管下放砼混凝土。井深30m以下采用底卸式吊桶下放混凝土。6.3、砌壁（浇筑混凝土井壁）1、拌好的混凝土用底卸式吊桶下料，在吊盘上设置溜灰管经3根输料软管入模。2、浇筑时分层均匀浇筑，并随浇随捣、轻捣、勤捣、密捣，以防止模板移位和出现蜂窝麻面。采用风动振捣器振捣混凝土。3、浇筑完毕后8小时起，应对砼进行经常性的洒水养护，养护时间为连续7天。第二节 马头门施工工艺及措施一、马头门施工工艺为确保马头门砌壁强度和连接完整，采取与井筒分段施工，先拱后墙同时施工的方法，即在井筒掘进到马头门砌壁底部时，超前掘出一茬炮，按照施工图纸掘出拱部4.5m位置，绑扎钢筋、立模与井筒井壁同时浇筑。掘进矸石先耙入超前井筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。采用多台风钻同时打眼，中深孔松动光面爆破，风镐修边。把矸石耙入井筒内，再由抓岩机出矸。马头门混凝土砌筑采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定，借助吊盘自上而下砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。如果马头门位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可考虑采取导硐法施工，即在马头门底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约 2m 处，再刷大拱部直至转入砌壁。二、马头门施工安全技术措施1、作业人员进入工作面必须首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确认无误后方可施工，砼浇筑完毕后的出岩班必须对碹头下接茬部位浮石进行清理，确保安全及接茬质量。掘进时，施工人员必须时刻观察顶帮情况，及时采用锚喷进行支护，防止冒顶或片帮；临时支护空顶、空帮距离不得超过1.0m；进行临时支护前，必须及时找掉顶板和帮部浮矸，防止矸石掉落伤人。2、向井下运送小型设备及材料，当物件高出吊桶部分，必须用绳索绑牢在吊桶梁或提升钢丝绳上，把钩工通知绞车司机注意慢行，确保施工安全。3、立墙部模板时，必须用撑竿、木楔固定牢靠，拱部碹胎必须安装连接杆和斜撑，并用撑竿、木楔背紧，防止跑模事故发生。4、混凝土浇筑时，墙部和拱部必须对称均匀浇筑，并及时进行加固，防止模板发生变形和塌垮。5、人员乘坐吊桶或随吊桶升降，在井筒的悬吊设备上作业或其他高空作业时必须系好保险带，必须栓在牢固的水平构件上；保险带定期进行安全实验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。6、井口把钩工必须将井口周围打扫干净，二层平台上的施工人员必须将手中的工、器具拿稳，用绳子栓在手腕上，严防坠落。7、严格按砼配合比施工，每名职工必须按自己的工种的操作规程施工，严禁违章作业和违章指挥。8、为确保冬期施工的暖料及砼入模温度，必须加强暖料棚的供暖和保暖工作。9、对施工中存在的质量问题发现后必须立即整改，否则不得继续施工。10、各班组在施工中要划分责任区、段，责任落实到人头，特别是绑扎钢筋、立模及砼振捣等工序。11、加强砼振捣，并设专人负责，特别是砼接茬部位，对工程质量做到奖罚分明，增强职工责任感。 12、浇筑砼时必须派专人看护模板变化情况，特别是硐室内碹胎模板，发现变形立即停止浇筑砼，并及时处理加固。 13、每次吊盘升降后，盘上信号工必须打点通知绞车工对路表，让绞车工掌握吊盘所处位置，确保吊桶安全运行，每次起落井筒内金属大模板前，模板工作梯上不许站人，并通知工作面作业人员做好起落模板的安全准备工作，确定无误，方可起落模板。 14、井口信号、把钩工，盘上及工作面信号、把钩工必须对吊桶运行做到目接目送，绞车工按规定速度运行，无论信号打什么运行点，该减速的区段，必须减速。三、马头门连接巷施工1、采用YT-27型风钻钻孔，在钻眼时，实行定人、定钻、定眼位、定眼数、定时间、定质量等措施，缩短循环打眼时间，提高掘进速度。实行光面爆破，使巷道达到设计要求。然后再进行支护。2、炮眼布置：炮眼布置与岩层性质，掘进断面和装药结构等因素有关，在施工进度过程中，技术人员应根据上述特点并经过多次试验后及时调整。3、出矸把矸石耙到井筒内，再由吊桶提升到地面。第三节 特殊地层、部位施工方法及技术处理一、过含水层防治水过含水层应坚持探水掘进，当涌水量10m3/h 时，为不影响施工进度，采用强排措施，不进行注浆；当涌水量10m3/h 时，为确保施工安全，应采取相应的防治水措施（注浆措施如下）。在井筒基岩段施工中，对照井筒检查孔地质柱状图，结合迎头岩性情况加以分析，制定针对性的超前探水、工作面注浆方案。工作面预注浆止浆垫优先选用止浆岩帽，若实际揭露的岩性条件不好，则考虑采用联合止浆垫（止浆岩垫+砼止浆垫）。首先将工作面浮矸清理干净、排水清淤，并用风镐找平后，在工作面施工止浆垫及预埋孔口管。采用单极球面型混凝土止浆垫，另外在止浆垫下加一层0.3m 厚虑水层（根据工作面涌水情况调整），虑水层与止浆垫之间铺设一层隔浆塑料布 ，井中预埋10寸的 排水 孔（在止浆垫 施工时排水用）。采用 两台KQJ100B 型潜孔钻机同时施工，定向钻进，空气洗孔，强力吹孔，打钻、注浆平行作业。使用潜孔钻机沿井筒内周边布置的孔口管内打75mm 的探孔，孔深 30m。探水时应设置防喷阀。当通过探水预计工作面涌水量超过 10m3/h，则进行工作面预注浆。预注浆时止浆垫内设计埋设108mm 孔口管，孔口管上焊接133mm法兰盘，法兰盘上连接133mm 高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进，沿径向外斜。每个孔口管布置 1 个注浆孔，井筒中心布置一个检查孔。浆液注入量根据孔内情况而定。采用 2TGZ-60/210 型注浆泵，安装于吊盘上，连接高压胶管作为注浆管路；浆液 采用水 泥单液浆，水 泥一水玻璃 双液浆 作为最 后封孔。水 泥浆水 灰比0.8:1；C:S 比 1:1。水泥为 42.5 级普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为 2.8-3.2，波美度 35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为 2.0-2.5 倍的静水压，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m 作下一段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌混凝土止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。二、过不稳定岩层及断层破碎带掘进时，根据围岩破碎的程度，缩短掘进段