卧式柱塞泵泵体零件的工艺规程及车φ30H7孔夹具的设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共36页)
编号：1413333
类型：共享资源
大小：832.76KB
格式：ZIP
上传时间：2017-07-15
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
卧式
柱塞
泵泵体
零件
工艺
规程
30
h7
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
1 附录 1 外文翻译 基于事例推理的夹具设计研究与应用 摘要 :根据基于事例的设计方法 ,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性 ,并建立了包括这 2方面主要特征信息为基础的事例索引码 ,设计了事例库的结构形式 ,创建了层次化的事例组织方式 ;同时 ,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法 ,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮 ,形成了基于事例推理的夹具设计 并取得了令人满意的使用效果 . 关键词 : 基于事例的推理 夹具设计 具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位 ,所以它的设计是制造过程中的瓶颈 ,制约着效率的提高 . 夹具设计是一个复杂的过程 ,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的 具（如 )时 ,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处 ,而这正是提高效率的关键因素 . 基于事例推理 (的方法适应以往个案解决的办法 ,建立一个新问题的方法 ,主要有以下四步骤 :检索、利用、修改 ,并保留 为提出一个类似的情况 ,和采用一些修改 ,似乎不言自明 ,而且比人类更直观 在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死 , 规划过程中 ,还有夹具设计 . 孙用六个数字组成代码参数 ,包括工件的形状、机械部分、轴衬 ,第一定位装置 ,第二定位装置和夹紧装置 . 但这个系统不能 用于除钻床夹具外的其他夹具类型 ,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题 ,这在 是非常重要的 . 1 事例参数和事例图书馆的建立 例参数 事例参数应该由工件的所有的特征组成，来区别不同的夹具 . 使用他们能够使操作方便 . 因为零件的形状是多种多样的 , 在生产企业中制造的技术要求也不断发展 ,许多特征作被用做事例参数将会使搜索速度降低 ,其主要特征是不 2 重要的 ,因为分配给每个特征的比重必须减少 . 另一方面 ,事例参数包含所有的特征是困难的。 因此 ,考虑到实际和快速设计的需求 ,事例参数要包含工件的主要特征和 夹具的结构。事例参数代码由 16 位数组成： 13 位数是事例特征 3 位数是事例识别数字。 前 13 位数代表 13 个特征。 每个数字与特征的一个属性相一致 ,这可能是*、 ？ 、 1、 2， ， A、 B, ， Z， ，等其中的一个。其中， *是指任何一个 ,?代表不确定 ,0代表没有。 系统规定 :夹具的类型，工件的形状，位置模式不能是 *和 ?。在设计系统时 ,三个项目的属性信息没有这些选择 ,这就意味着必须选择确定的属性。 最后三位数是事例识别号码 ,如果事例特征的 13 位数是一样的 ,这三个数字就 用来区别他们。 该系统还规定 :000是用于修正的一个典型事例 ,其他事例 001、 002、 ,这些是用于设计师查找参考事例的 . 如果其中一个偶尔需要改变成典型事例 ,首先它必须要求改成 000,前面的自动变成参考事例 . 事例索引码的结构如图 1 所示。 1 夹具类型； 6 工件重量； 11 夹紧模型； 2 工件形状； 7 工件刚度； 12 夹具体； 3 工件材料； 8 加工内容； 13 其他； 4 批 量； 9 过程所有物； 14 到 16 事例识别码； 5 工件比例； 10 定位模型； 图 1 事例索引码的结构 例库 事例库由许多预定义的事例组成。事例的描述是基于事例推理的最重要的问题之一。所以由索引码复合。 例的层次化 夹具的结构相似被认为是整个夹具，成分和内容相似。所以，整个夹具事例库，成分事例库，夹具的成分事例库形成相同。整个夹具的设计资料通常是由工件资料和工件加工资料组成 ,这就意味着夹具的设计应满足特别功能的需求 成分组成，它是用功能成分的名字和数字来进行描述 3 的。成分事例代表成员（成分功能和其他结构成分，主要驱动参数，数字，和它们的约束关系）。成分事例（夹具的最低层）是功能成分和和其他成分的结构。在现代夹具设计中有很多参数化准件和普通非标准件。所以成分事例图书馆应记录特殊参数和保持它们的方法。 2 事例修改的策略 在基于事例的夹具设计中，最重要的是相似点的修改，这样能有助于获得最相似的事例，以及缩短适应时间。根据夹具设计的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知识指导结合起来。首先在深度上查找，然后在宽度上；知识指 导策略意味着在来自客观事物根源的知识规则上查找，这就要首先查找固定类型，然后查找工件的形状，第三查找定位方法。例如，如果事例索引码包括夹具类型的磨削夹具，就只查找所有的磨削夹具，然后查找工件形状的盒子，第三查找一个平面两个销的定位方法。如果没有合适的，就查找深度标点，然后回到最上层，然后再找所有与宽度相关的事例。 修改方法： 1） 根据夹具事例库的事例索引信息，查找有关事例库。 2） 将事例索引码与事例库的每个事例码匹配，然后计算相似尺寸的价值。 3） 整理相似尺寸的次序，最大的架子是最类似的事例。 两个事例之间的相似 点是基于两个事例特征之间的相似点。相似点尺寸的计算依靠特征的类型。相似点的价值可以通过数字化的价值来计算，例如比较重量分别是 50 20工件。非数字化的价值也能计算，例如，现在前13 位索引码都是非数字化的价值。一个夹具的相似尺寸的计算公式如下： 其中 S 表示通用夹具的相似尺寸， n 表示索引特性数， 表示每个特性的重量，表示事例库中特性 和相关夹具的特性 的相似尺寸。同时，数值计算如下： 4 其中 表示第 i 个特征的索引特性值， 表示事例库中第 j 个事例的 第 i 个特征的特性值。 所以有两种方法选择相似夹具。一个方法是建立数值。如果通用事例的相似尺寸值比给定的数值小，这些事例就不能选来作相似事例。事例库最初建立的时候，只有一些事例，数值可以建小一点。如果有大量的相似事例，数值就应该建的大一些。另外一个方法是只建立相似事例的数字（例如 10），这是类型单里相似尺寸的最大值。 3 事例的修改和存储 例的修改 夹具设计中相似事例的修改包括以下三个阶段： 1） 成分的替代 2） 保持形式不变，调整成分的特性 3） 模型重新设计 如果夹具的成分是普通的物品，它们能通过 使用工具被修改，代替以及删除，这些已经被设计好了。 例的存储 在将一个新的事例保存到事例库之前，设计者必须考虑保存是否有价值。如果这个事例不能增加系统的知识，就没有必要把它保存到事例库里。如果它有价值的话，设计者在保存之前必须分析一下，看看这个事例是否作为标准事例或参考事例被存储了。一个标准事例是一个描述同族事例主要特征的标准。一个同族事例是有事例库中索引码前 13 位相同而最后三位不同的那些事例组成的。一个标准事例的最后三位通常是“ 000”。一个参考事例属于同族标准事例， 5 最后三位用不同数字区分。 从被解释的概念中，可采用以下方法： 1）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，和一个存在的标准事例的前 13 位数相同，那么这个事例就不能存储因为已经这种标准事例了。或者只能作为一个参考事例保存（最后三位不是“ 000”，而且和其它的不一样）在事例库中。 2）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族一致，并且被认为代替这个事例族要比以前的标准事例好，那么这个标准事例就被这个新的事例代替，以前的标准事例作为一个参考事例保存。 3）如果一个新的事例和任何一个存在的事例族不一致，一个新的事例族将会自动产生，并 作为标准事例保存到事例库中。 4 夹具设计中基于事例推理的过程 根据夹具设计的特性，夹具设计的基本信息，例如夹具的名字，零件，生产和设计者等等，必须先输入。然后，输入或设计工件的模型。输入有关工件的细节信息，建立事例索引码，然后 始依靠相似尺寸查找相似事例，选出最相似的事例。如果需要的话，事例要满足通用性设计，再存储到事例库中。程序流程图如图 2 所示 图 2 基于事例推理的夹具设计流程图 6 5 基于事例推理的夹具设计说明 这是一个工件如图 3 所示。材料是 45 钢，底座，形状为块状，生产批量为中批等。需要设计 成一个用来旋转孔的旋转夹具。 图 3 需要设计夹具的一个工件 （最大尺寸 80 工件的特征值，属性值，事例索引码和重量在表 1 中列出。 表 1 工件的事例索引码和重量 特征名称 特性值 索引码 重量 夹具类型 车床夹具 1 100 工件形状 块状 9 90 工件材料 中 碳钢 3 70 批量 中批 2 60 工件比例 小 5 60 工件重量 轻 5 60 工件刚度 硬度强 1 60 加工内容 孔 3 80 程序要求 完成加工 3 70 定位方法 三个平面 1 100 夹紧方法 不确定 ？ 90 夹具体 复合 4 80 其他 没有 0 60 7 通 过 查 找 和 计 算 相 似 点 ， 最 相 似 的 事 例 的 事 例 索 引 码是19325513321402000，细节信息在表 2 中列出。 表 2 最相似事例的事例索引码 特征名称 特性值 索引码 夹具类型 车床夹具 1 工件形状 块状 9 工件材料 中碳钢 3 批量 中批 2 工件比例 小 5 工件重量 轻 5 工件刚度 硬度强 1 加工内容 孔 3 程序要求 完成加工 3 定位方法 三个平面 1 夹紧方法 不确定 ？ 夹具体 复合 4 其他 没有 0 相似点的计算如下： 所以夹具的相似尺寸值是 是在事例库中用于设计的最相似的事例，最相似的事例的结构如图 4 所示 8 图 4 最相似的夹具 当成分替代，修改定位模型和夹紧模型，以及调节相关尺寸之后，新的夹具被设计出来，图形如图 6 所示 图 5 需要设计的新夹具 因为在事例库中没有相似夹具，新夹具被储存到事例库中。事例索引码是19325523311402000。 6 结论 基于事例推理，作为一个问题解决的方法，是一个比模仿人类思想的专业系统更有效的方法 ，已经在很多难获取知识的领域里得到发展。基于事例推理的优点如下：它和人类的思想很相似；一个事例库通过保存新事例获得自学能力，它比有惯例库更快更容易，它可以更好的传递和解释新的知识，这和惯例库有 9 很大的不同。基于事例推理中提出的一个夹具设计的框架已经被实行了，使用的是支持基础数据的 ， 脑绘图软件。这个框架也已经和普通成分库和典型夹具库结合起来。这个发展的标准系统，用于航空项目，帮助夹具设计者提高设计效率和重新使用先前的设计资源。 1 O m is on of up on of at of in K K a to of m to im e. a of m e AD ), . is am m to an s So m e of of m s of of m in m it is in of m 613 33”,“？”,“1”,“2”,“A”,“B”,“Z”, *”m ?”0”. s m of e, of 000”is 01”,“002”, to be If it m 00”, er is im of is as ed of es em (m of In m m 2im of e of of if m of s:1)to of )of m 3is of m of of At e e, If of sm If is to of m m of ) )m on m of it is it it to is as 3of 00”e ) If a m it 3Or is 00”,e If a m at If m e m of m of is or m m is of e of m to m p m is in as a is a m an an in m it an m is a im +, as 2m m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 摘 要 . . 1 章 绪论 . 1 床夹具概述 . 1 床夹具 . 1 床夹具的功能 . 1 床夹具 在机械加工中的作用 . 1 床夹具的发展趋势 . 2 床夹具的现状 . 2 代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章 工艺规程设计 . 4 件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 坏的选择 . 4 艺路线的拟定 . 4 位基准 的选择 . 4 定工艺路线 . 5 工余量的确定及工序尺寸的计算 . 6 坏余量 . 6 体各平面加工工序余量 . 7 孔 50工工序余量 . 8 孔 42工工序余量 . 8 第 3 章 切削用量及工时的确定 . 11 削用量及机械加工时间的计算 . 11 助时间的确定 . 23 第 4章 车 30. 26 位基准的选择 . 26 位误差分析与计算 . 26 . 26 证加工精度的条件 . 27 第 5章 钻 3的夹具设计 . 28 位基准的选 择 . 28 位误差分析与计算 . 28 . 28 证加工精度的条件 . 29 第 6章 结论 . 30 参考文献 . 31 英文翻译 . 32 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 在机械制造的机械加工、检验、装配 、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为 “定位 ”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为 “夹紧 ”。定位和夹紧的全过程称为 “安装 ”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的 “机床夹具 ”。 机床夹具的种类很多，其 中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。 本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对 泵体上 30 的孔进行 车 削加工 及3螺纹孔进行钻削加工 。 机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀等定尺 寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差、易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中一般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。 关键词：机械制造，通用夹具，专用夹具，钻床夹具， 车床夹具，泵体。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 t s so on it to to is of so on of is to is is on to to is in of s to on in to to s is an is in s to 30 on on On to In to be so on to By In to is is in of to on to be to is 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 1 章 绪论 床夹具概述 床夹具 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业 的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种 力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以 下六个方面。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求、生产成本和工购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 人操作方面的要求，以达到预期的效果。 1保证精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个环节。 夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。 2提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地 定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 3改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便餐、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 4降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 5保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。 6扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限 的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹 具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具 、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 9000r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具 发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的 商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 2 章 工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 件的工艺分析 1、零件形状： 此泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔 和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析结构特点如下： （ 1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体； （ 2）结构形状比较简单，内部为空腔形； （ 3）泵体的加工面，仅为顶面、底面及左侧面，此外还有精度要求较高的配作孔。 2、技术要求如下： （ 1）尺寸精度 内孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求。 （ 2）位置精度 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 （ 3）此外，为满足泵体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求， 箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。 坏的选择 根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属于大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 艺路线的拟定 位基准的选择 精基准的选择：泵体上的 42+又是设计基准 ,用他们作为精基准 ,能使加工遵循“基准重合”的原则 ,实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式 ;其余各面和孔的加工 也可以用他来定位 ,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 此外底面面积较大，定位比较简单、可靠及操作方便。 粗基准的选择：采用泵体上底面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，配合内孔面定位方式简单操作方便，符合粗基准的选择条件。 定工艺路线 初步拟定的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯 工序 2 人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 3 非加工表面喷漆 工序 4 划粗加工线 工序 5 粗铣底面 工序 6 粗铣顶面 工序 7 精铣底面 工序 8 精铣顶面 工序 9 钻 孔及锪孔至 44 工序 10 镗 50工序 11 车 42工序 12 车左端面及 30工序 13 钻 22，攻螺纹 工序 14 钻 1螺纹孔并攻螺纹，锪孔至 15 工序 15 钻 4工序 16 钻 3工序 17 检验 工序 18 入库 上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。如车 502车床上加工，在同一次装夹下完成，这样节省了一套夹具和节约装夹时间并且保证同轴度。对于工序 5至工序 8来说，为了达到平行度的要求，最好在一次性装夹下完成粗精加工。 修改后的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯 工序 2 人工时效温度（ 500 550）消除应力 工序 3 非加工表面喷漆 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序 4 划粗加工线 工序 5 粗、精铣底面 工序 6 粗、精铣顶面 工序 7 钻 孔及锪孔至 44 工序 8 镗 502工序 9 车左端面及 30 工序 10 钻 22，攻螺纹 工序 11 钻 1螺纹孔并攻螺纹，锪孔至 15 工序 12 钻 4工序 13 钻 3工序 14 检验 工序 15 入库 工余量的确定及工序尺寸的计算 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 坏余量 “泵体”零件材料为 机械加工工艺人员手册 各种铸铁的性能比较，得灰铸铁的硬度 143 269， 灰铸铁的物理性能， g / 计算零件毛坯的重量约为 2 根据原始资料，该零件为 10000件 /年的年产量，毛坯重量估算为 230铣（ 度公差 铣（ 度公差 零件平面最大尺寸 120 260，毛坯为灰铸铁，精加工余量为 1于零件毛坯是用铸造而成的，综合考虑铸造加工余量和 粗加工余量，最终确定零件的粗铣工序单边余量为 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 孔 50工工序余量 查工艺手册，表 床的加工精度 按表 达到 50进行粗镗 半精镗 精镗，对应加工精度为： 粗镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 细镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 表 孔制 7级精度（ 的加工，确定 50精镗工序加工直径余量为 镗工序加工直径余量为 镗工序加工直径余量为 4 孔 42工工序余量 查工艺手册，表 床的加工精度 按表 达到 42进行粗镗 半精镗 精镗，对应加工精度为： 粗镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 精镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 细镗：孔径公差 距公差 面粗糙度 表 孔制 7级精度（ 的加工，确定 42精镗工序加工直径余量为 镗工序加工直径余量为 镗工序加工直径余量为 3 孔 30工工序余量 查工艺手册，表 式车床的加工精度 按表 达到 30进行粗车 半精车 精车，对应加工精度为： 粗车：孔径公差 距公差 面粗糙度 精车：孔径公差 距公差 面粗糙度 细车：孔径公差 距公差 面粗糙度 表 孔制 7级精度（ 的加工，确定 30精车工序加工直径余量为 车工序加工直径余量为 车工序加工直径余量为 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 终毛坯工序加工余量及公差 各平面工序加工余量及公差： 表 3面加工余量及公差 表 3面加工余量及公差 表 3端面加工余量及公差 表 3 50工序名称 工序直径余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精细镗 50 50 (+半精镗 + + 粗镗 4 + 48 48（ + 毛坯 6 44 44 序名称 工序单边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精 铣 1 65 65(粗铣 2 66 66( 毛坯 3 8 68 序名称 工序单边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精铣 1 62 62(粗铣 2 63 63( 毛坯 3 5 65 序名称 工序单边余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精车 1 161 161(粗车 4 162 162( 毛坯 5 66 166 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 表 3 42工序名称 工序直径余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精细镗 42 42 (+半精镗 + + 粗镗 3 + 40 40（ + 毛坯 5 37 37 3 30工序名称 工序直径余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精细车 30 30 (+半精车 + + 粗车 3 + 28 28（ + 毛坯 5 25 25 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 3 章 切削用量及工时的确定 削用量及机械加工时间的计算 一、工序 5 粗、 精铣底面 1 机床的选择 考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立铣，选用升降台铣床 2 刀具的选择 查表 10种类型的铣刀的应用范围 选择硬质合金钢套式面铣刀（粗齿） 查表 10刀直径选择 本道工序，铣削深度为 p =3削宽度为 a e =94上表选取铣刀的直径 d 0=110 3 铣削速度的确定 查表 14 每齿进给量 mm/z， 查表 14 选择硬质合金钢牌号 削速度 v 396 v= 粗铣工序单边余量 p = 3 查工艺手册表 刀耐用度 T 按上表查得硬质合金端铣刀耐用度 T=180 396 110 0.2 v = =m/ 3 94 v n = 1000 = 1000 345 r/ d 0 110 查 n=375r/ v = 375 110 000=130 m/ 铣削功率 p=ae 10 94 8 375 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 =验机床功率 由于机床有效功率 为： = = W 其值大于铣削功率 故选择的铣削用量可在该机床上使用。 5 工时的确定 铣削切削时间的计算： 查简明手册，表 切削时间计算公式： l + 式中 l=161 .5(2)+(1 3) =(110- 22 94110 )+(1 3) =21mm 3 161+21+3 =5 二、工序 6 粗、精铣顶面 1 机床的选择 考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立铣，选用升降台铣床 2 刀具的选择 查表 10种类型的铣刀的应用范围 选择硬质合金钢套式面铣刀（粗齿） 查表 10刀直径选择 本道工序，铣削深度为 p =3削宽度为 74上表选取铣刀的直径10 3 铣削速度的确定 查表 14 每齿进给量 mm/z， 查表 14 选择硬质合金钢牌号 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 切削速度 v 396 v= 粗铣工序单边余量 p = 3 查工艺手册表 刀耐用度 T 按上表查得硬质合金端铣刀耐用度 T=180 396 110 0.2 v = =120m/ 3 74 v 120 n = 1000 = 1000 350 r/ d 0 110 查 n=375r/ v = 375 110 000=130 m/ 铣削功率 p=ae 10 74 8 375 =4验机床功率 由于机床有效功率 为： = = W 其值大于铣削功率 故选择的铣削用量可在该机床上使用。 5 工时的确定 铣削切削时间的计算： 查简明手册，表 切削时间计算公式： l + 式中 l=74 .5(2)+(1 3) =(110- 22 94110 )+(1 3) =21mm 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 74+21+3 =5 三、工序 7 钻 孔及锪孔至 44 1 机床的选择 考虑到工件的定位加紧方案及夹具设计等问题，查金属机械加工工艺人员手册采用立钻，选用摇臂钻床 2刀具的选择 查金属机械加工工艺人员手册，表 10 一般钻头直径 20用 工具钢直柄麻花钻 3钻削用量 查金属机械加工工艺人员手册，表 14削速度的计算公式 再结合表 14给量 f 表 取 0.2 mm/r 查实用机械加工工艺手册表 11头的耐用度 取刀具寿命 t=60据计算公式 表 = = m/f 算出刀具转速 n： 1000v 1000 n = = 624 r/ d 0 14 查钻床主轴转速 取 n =500 r/ 500 14/1000 =率计算： 查金属机械加工工艺人员手册表 14向力 N、扭距 的计算公式 轴向力 N： N=425 f 25 距 M: M=210 210 率： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 Mn m = = 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 泵体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸造 铸 时效 热 涂底漆 表 10 铣 粗铣底面 金工 铣削 用铣夹具 20 铣 粗铣顶面 金工 铣削 专用铣夹具 30 铣 精铣底面 金工 铣削 用铣夹具 40 铣 精铣顶面 金工 铣削 用铣夹具 50 镗 镗 42+ 50+ 金工 镗削 用镗夹具 孔口倒角 2 45， 车内端面。 60 钻 钻铰 4孔， 金工 钻削 用钻夹具 扩孔至 44。 70 车 车左端面， 金工 车削 铁式车床夹具 车 30+内孔 。 80 钻 2 金工 钻削 用钻夹具 专有攻螺纹夹具 攻螺纹 2- 扩孔至 22。 设 计（日 期） 校 对（日期 ） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 泵体 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 90 钻 1螺纹底孔， 金工 钻削 用钻夹具 专有攻螺纹夹具 攻螺纹 1 扩孔至 15。 100 钻 钻 4纹底孔， 金工 钻削 用钻夹具 专有攻螺纹夹具 攻螺纹 4 110 钻 钻 3纹底孔， 金工 钻削 用钻夹具 专有攻螺纹夹具 攻螺纹 3 检验。 入库。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目 录 摘 要 . . 1 章 绪论 . 4 床夹具概述 . 4 床夹具 . 4 床夹具的功能 . 4 床夹具在机械加工中的作用 . 5 床夹具的发展趋势 . 错误 !未定义书签。 床夹具的现状 . 错误 !未定义书签。 代机床 夹具的发展方向 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 件的分析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 坏的选择 . 错误 !未定义书签。 艺路线的拟定 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 定工艺路线 . 错误 !未定义书签。 工余量的确定及工序尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 坏余量 . 错误 !未定义书签。 体各平面加工工序余量 . 错误 !未定义书签。 孔 50工工序余量 . 错误 !未定义书签。 孔 42工工序余量 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 切削用量及工时的确定 . 错误 !未定义书签。 削用量及机械加工时间的计算 . 错误 !未定义书签。 助 时间的确定 . 错误 !未定义书签。 第 4 章 车 30的夹具设计 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 位误差分析与计算 . 错误 !未定义书签。 响加工精度的因素 . 错误 !未定义书签。 证加工精度的条件 . 错误 !未定义书签。 第 5 章 钻 3的夹具设计 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 位误差分析与计算 . 错误 !未定义书签。 响加工精度的因素 . 错误 !未定义书签。 证加工精度的条件 . 错误 !未定义书签。 第 6 章 结论 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 英文翻译 . 错误 !未定义书签。 摘 要 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号