管道安装专项方案.doc

博天环境集团股份有限公司 蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目污水处理装置设备安装 (工艺管道专项施工方案） 编制： 审核： 批准： 年 月 日蒲城煤制烯烃项目污水处理装置设备安装项目部目 录一、编制说明11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则2二、项目概述32.1项目简介：32.2 工程名称32.3 项目规模32.4 工程场地详细地址4三、 工艺管道施工43.1概述4.2管道安装程序4四、焊接钢管工艺管道54.1施工准备54.2材料进场及检验64.3预留、预埋件复核64.4碳钢管道施工64.5管道及阀门安装84.6 焊接工艺要点104.7管道试压、清洗144.8管道防腐14五、不锈钢工艺管道155.1不锈钢管道施工155.2不锈钢管材的切割155.3不锈钢管材的坡口165.4不锈钢管材的焊接165.5 阀门安装165.6焊接17六、UPVC管道施工186.1 UPVC管材的材质检验186.2 UPVC管道的连接186.3 UPVC管道安装应注意的质量问题18七.人力资源安排计划及雨季施工措施197.1人力资源安排197.2雨季施工措施19八、HSE管理体系208.1施工人员安全控制208.2施工临时用电控制238.3施工现场环境控制258.4加工场地环境控制25九、质量保证体系259.1材料质量保证措施269.2 .技术保证措施269.3作业队伍素质保证措施27一、编制说明1.1编制说明 本次蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目污水处理装置设备安装项目，收到设计资料文件后，我们立即组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的研究，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织设计，明确了工程施工方针、目标管理、施工工期及施工方法等。1.2编制依据蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目污水处理装置设备安装项目工程设计施工图纸。国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法，建设工程质量管理条例，其它国家、省市有关法律、法规。本公司质量保证体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、质量手册与管理制度。本公司管理、人员、技术、机械设备等优势，及近年来已承建类似工程的施工经验。国家现行工程技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。主要标准及规范：编号名 称标准号1城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20022钢管焊缝检验GB2651-893焊缝射线探伤质量标准GB3328-874工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-887手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB958-898埋弧焊坡口的基本形式与尺寸GB986-889钢管焊缝检验GB2651-200810工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010 1.3编制原则 本施工组织设计编制遵循四项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则；三是合理性原则；四是满足业主要求的原则。(1)按工程合同的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。(2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加快建设进度，做到文明施工。(3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准、规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。(5)采用科技成果和先进的施工技术组织施工，节约施工材料，提高工效，降低工程成本。(6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少体力劳动，提高劳动生产率。二、项目概述2.1项目简介： 蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目以煤为原料经煤气化制甲醇、甲醇制烯烃和烯烃聚合生产聚乙烯和聚丙烯。主要装置由甲醇装置、甲醇制烯烃（DMTO II）装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置组成。本项目产品方案及规模：180万吨/年煤制甲醇、30万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、4台产汽240吨/小时锅炉、3套8万标立空分生产装置以及公用工程、辅助生产设施、全厂行政管理区、厂外工程。污水处理装置属于70万吨/年煤制烯烃项目公用工程中一个子项目。2.2 工程名称 蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目污水处理装置2.3 项目规模 污水水量合计为：871-1278m3/h，其中生活污水水量为：68-76m3/h，重力流生产废水量为403-504 m3/h，压力流生产废水量为341-595 m3/h，初期雨水量45-51m3/h。综合各装置的排水量，确认污水处理站设计规模为：1300m3/h。2.4 工程场地详细地址 陕西省蒲城县渭北煤化工园区南部3、 工艺管道施工3.1概述 蒲城煤制烯烃项目污水处理装置管道施工范围和内容主要是构筑物内的工艺管道连接，管道种类主要为螺旋钢管、不锈钢管、焊接钢管、玻璃钢管道等，连接方式焊接连接、螺纹连接、承插式连接等。 工艺特点）本工程工艺流程复杂；）管道连接质量要求高；）防腐质量要求高。.2管道安装程序 主要施工程序：施工准备材料进场及检验管道、管件加工及防腐管道及阀门安装技术复核管道试压、冲洗、消毒补口与补伤防腐管道工程施工程序施工准备（技术、人员、机具）材料验收材料计划与采购管道预埋测量复核保管、运输管道,支架预制附件等加工检测系统检验管道试压防腐绝热系统清洗竣工验收管道安装资料整理竣工绘制四、焊接钢管工艺管道4.1施工准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 配备经验丰富的管工及焊工，同时加强培训，满足施工需要。4.2材料进场及检验 所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。4.3预留、预埋件复核 工艺管道安装以设计图纸为依据，对土建预留及预埋部件数量、尺寸、位置进行系统复核。4.4碳钢管道施工4.4.1管道、管件加工及防腐a.管道及管件的加工在材料堆放场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。 b.碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。c.管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。管件加工管件的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。管件的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。管件组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。管件对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。管件端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。管件加工完毕，按规范规定进行煤油渗漏试验。管件的防腐 蒲城煤制烯烃项目污水处理装置碳钢管道防腐涂层环氧煤沥青，管道除锈完毕后埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐（位于底板下方不宜维修和更换的管道采用特加强级防腐），涂层结构为：底漆面漆面漆玻璃布两层面漆。水池中的管道采用环氧煤沥青防腐，底漆一道，面漆两道。地面上的管道采用底漆环氧云铁底漆三道，面漆各色聚氨酯磁漆两道。涂刷完成后，需认真检查并对不合格处进行补涂。 4.5管道及阀门安装 在施工过程中，根据管径的大小，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至构筑物内，吊带用专用帆布吊带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。吊装前应对施工现场进行实地考察，确保吊装过程顺利进行。碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接。手工埋弧焊埋弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565采用机械或氧-乙炔割据进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管 径DN(mm)点焊度（mm）点焊数（处）管径DN(mm)点焊度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距400mm左右35050050605手工埋弧焊焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过国家标准规定限度的缺陷。法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分34次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。阀门安装阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。阀门按设计及规范进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。4.6 焊接工艺要点焊材管理 焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。 焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定： 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧。 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满。 多层焊时,层间接头应错开1520mm。 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行。 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）间距（mm）445501005200.7且61010030020850250400 焊接检验 焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽2-3mm，余高1-2mm。 外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。 焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。 焊接质量控制流程图 焊条保管温度、湿度 控制焊接材料、设备 仪器仪表周检 焊接设备焊条发放管理检 查 焊接设备完好程度 焊接质量控制返修工艺 检 查 控制外观查 无损检测 无损探伤报告 焊接 一次返修检 查 终检 二次返修 超标返修 试验报告超标返修工艺审批 压力试验 热处理报告热处理检查 检 查 资料整理存 档检 查 检 查 4.7管道试压、清洗管道试压 管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。 在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，甲方的同意下进行。 试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。4.8管道防腐4.8.1防腐a.碳钢管外防腐采用先涂刷底漆一道，再刷面漆两道。b.涂装前对钢管外表面进行彻底除锈，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。c.管道除锈后立即涂上底漆，24小时后再将面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。室外涂装时应避免风沙等不利环境。4.8.2补口与补伤 管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。 补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。五、不锈钢工艺管道5.1不锈钢管道施工（1） 堆放：不锈钢管、管件、紧固件及管道应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。（2）运输：不锈钢管或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。5.2不锈钢管材的切割（1）公称直径小于DN25mm的用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于DN25mm的采用砂轮切割机或等离子切割机切割。（2）采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。（3）采用砂轮切割机切割时，使用专用的砂轮片切割，不得用来切割其它材质的管子。5.3不锈钢管材的坡口（1）公称直径DN300mm者，可采用等离子切割机加工，但事后必须打磨掉割口表面的热影响层。5.4不锈钢管材的焊接（1）焊接工艺流程：焊前准备-焊前检查-焊接-焊后处理（钝化和清除应力）-质量检查（2）本条主要适用于材料为奥氏体不锈钢及奥氏体复合钢材的手工电弧焊。（3）焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。（4）坡口：坡口形式、尺寸、组对间隙的要求与碳素钢相同。（5）组对：不锈钢管口的组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式。5.5 阀门安装 阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。5.6焊接不锈钢管道的焊接宜采用手工钨板氩弧焊或手工电弧焊。先将其坡口上的毛刺等用锉刀，砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香焦水等)将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净。确保施工质量。焊接前，还应在距焊口4-5mm以外，两侧管的4050mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。不锈钢管道的焊接由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。酸洗和钝化处理。在酸洗和钝化前先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提砂轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物清除干净。焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定： 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满； 多层焊时,层间接头应错开1520mm； 钨极氩弧焊时，氩气纯度不低于99.9%； 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行； 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致六、UPVC管道施工6.1 UPVC管材的材质检验a.管道采用UPVC硬聚氯乙烯管及其管件必须有产品质量合格证。b.管材进行外观检验，管材外表光滑均匀，无褶皱、麻点，管材壁厚达到产品质量要求。6.2 UPVC管道的连接a. UPVC管道连接采用承插粘接，粘接剂必须选用专用UPVC管道粘接剂。b.粘合之前将管材或管件的承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘土与水迹，当表面沾有油污时，还要用清洁剂擦净。c.根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。然后均匀、迅速的涂刷粘接剂，涂刷时先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。d.承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程中不得使用锤子敲打。e.管道粘接后，及时将挤出的粘接剂擦净，并将管段静置，接口固化后方可移动、安装。6.3 UPVC管道安装应注意的质量问题a.聚氯乙烯管强度较低，并且脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应将其它材质管道安装完后再进行安装。b.硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日晒和冷冻。管子，管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆堆放。七.人力资源安排计划及雨季施工措施7.1人力资源安排根据本工程进度计划安排，合理配备施工人力资源力量。配备技术能力较强、有岗位操作证且有过安装施工经验的技术工人进场施工，同时在引入一批技术施工能力较强的年轻工人，给本工程加入新鲜血液，使本项目经理部的劳动力老、中、青结合，充分发挥各自的特长，以保证工程质量，加快工程进度。劳动力计划表工 种数 量（人）工 种数 量（人）管 工3电焊工3气焊工2辅助工7油漆工2保 安2电 工1合 计207.2雨季施工措施 1）.根据雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请建设单位及监理单位审批同意后及时落实，确保以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标及整体施工部署的实现。2）.根据该工程特点，首先做好雨季施工的物资准备工作，雨季施工的胶鞋、雨衣、雨布；并做好使用管理工作。3）.雨季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。严禁焊接过程直接接触到风雨，风雨天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。4）.雨季施工应注意机具、材料的防雨保护工作。雨中配合时电焊机等其它电动工具要有防雨措施，防止漏电造成安全事故。5）.雨季中搬运设备，要有专人负责，统一指挥，防止地滑造成不安全事故。6）.雨季施工前，要对仓库、室外施工机械、设备进行全面检查，并做相应的保养和防护。7）.雨季施工应对职工进行全面的安全教育，加强职工雨季施工的安全责任感。雨季施工要注意防汛；仓库及生活区应配备消防器材，要有专人负责检查。8）.加强现场工程防护工作，确保已安装的设备、材料等成品、半成品不出现砸伤、碰伤现象。9）.加强雨季的后勤保障工作，不因雨季对施工质量和进度造成影响。10）. 雨季施工进行焊接施工时，要特点注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。八、HSE管理体系8.1施工人员安全控制1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。安 全 教 育 培 训 内 容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 5)生产岗位安全操作规程a.严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 b.认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 c.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 d.严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。 8.2施工临时用电控制1）.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2）.施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。3）.施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。4）.严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。5）.严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TNS接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18秒。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。6）.现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7）.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。8）.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。9）.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接