回采工作面支护方式1.doc

1-101回采工作面基本参数情况1-101回采工作面正副巷沿走向布置，切割巷沿倾向布置，矩形断面，正、副巷全部为锚网梁索联合支护，正巷走向长度1372米，副巷走向长度780米。一、采煤方法工作面采用综合机械化单一走向长壁全部跨落采煤法采煤。1、采煤工艺（1）、采高确定根据本工作面煤层赋存条件和巷道布置情况，结合ZY3300-11/26型双柱掩护式液压支架适用条件及MG2X100/480-WD型双滚筒采煤机适宜采高，采高为1.6-2.5m。（2）、落煤、装煤、运煤及支护设备选型落煤设备选型:选用MG2X100/480-WD型交流电牵引双滚筒采煤机落煤、装煤，采用端头斜切进刀方式，采煤机截割电机功率2*100KW，牵引电机功率2*30KW,调高电机功率20KW,截深630，适宜采高0.352.35m,倾角10度，滚筒直径1250，牵引速度07.4m/min。运煤设备选型：工作面选用SGZ-764/400型刮板输送机运煤，电机功率2200KW,输送能力1000t/h，刮板链速1.13m/s。采用SZZ-764/132型转载机进行运转，转载机电功率132KW，链速1.24m/s，输送能力800t/h。正巷采用两部SSJ-1000型胶带输送机运煤，电机功率290KW，皮带宽度1000，输送能力630t/h。支护设备选型：工作面采用ZY3300-11/26型双柱掩护式液压支架，最小支撑高度1.1m，最大支撑高度2.6m，支架中心距1.5m，移架步距0.6m，支架初撑力1917KN，支架工作阻力3300KN,所需泵站压力31.5MPa,最小空顶距3390，最大空顶距3390，端面距不大于340。正、副巷超前支护选用DZ-25003200型单体柱，配带0.6m短梁（双链），超前支护长度25m（其中双排15m，单排为10m，）。距两帮各1m支设，柱距1.0m。乳化液泵站选型：乳化液泵站型号BRW-400/31.5，数量2台；乳化液箱1台（即2泵1箱）；输液管路选用32高压钢管，耐压40MPa以上。泵站安设：1-101副巷，距工作面机尾730m处（原二部皮带机头行人侧靠左帮硐室）。2、工艺流程端头斜切进刀双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支架支护顶板推移刮板输送机清理架间浮煤。在顶板破碎的情况下，先移架再推移刮板输送机。（1）、割煤及进刀方式本工作面采用双向割煤，割煤机前滚筒割上刀煤，后滚筒割下刀煤，进刀方式为割三角煤端头斜切进刀，即机组从机尾（机头）斜切进刀30m，待机组后滚筒全部切入煤壁0.6m后，从机尾（机头）开始推移输送机到煤壁，机组返向机尾（机头）割透煤壁后，将两滚筒的上、下位置调换，机组空刀进入正常割煤状态，割透机头（机尾）煤壁后，完成一个正规循环。（2）、落煤、装煤使用MG2X100/480-WD型双滚筒割煤机落煤。机头、机尾段6-10m范围过渡段采高控制在1.5-2.5m，保证架间错差不大于侧护板高度的2/3。机组割煤至机头8#架，滚筒逐步提刀过渡至正巷顶板；机组割煤至机尾141#架，滚筒逐步提刀过渡至副巷顶板。（确保支架逐步过渡）装煤主要利用采煤机滚筒的三螺旋叶片旋转自装，少量浮煤通过铲煤板与煤壁的挤压进入输送槽，架间浮煤通过人工清理上刮板输送机。（3）、拉架拉架采用邻架操作，支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架，到位后及时搬动操作阀组升架，使支架接顶严实。顶板不平时，调整平衡千斤顶，支架初撑力不得小于1971KN，拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m，否则必须停机跟上。移过的支架必须成一条直线，其偏差不得超过50mm，最大仰俯角不得大于70，支架不挤不咬，架间空隙小于200mm，端面距不得超过340mm。（4）、推溜机组在工作面端头进刀或机组从机头(尾)返回距机头 (尾)15m时开始顺序推溜，要求溜子弯曲长度不得小于15m，不大于25m；推溜与拉架间距不得小于6m，不大于15m，推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，防止溜子起拱或挤压，机头机尾到位后，及时支设压柱方可开溜，移过溜子后必须成直线，最大弯曲度不得大于3，并保持溜子平、直、稳。（5）、清煤拉架推溜后及时将人行道浮煤及推移千斤顶槽内和架间浮煤清至溜子内运走，保证浮煤厚度小于30mm且无大块矸石或煤块。（6）、采空区处理工作面采用全部跨落法管理采空区顶板。二、端头支护：正、副巷超前支护采用DZ-25003200型单体柱带0.6m短梁支护（双链），超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两帮单排均靠工作面煤壁侧支设。工作面两端头使用端头支架维护，机头、机尾各3架，由操作阀控制液压系统油缸使前探梁伸缩控制端头顶板，（特殊条件下允许两巷端头支架有一定的差错，必须构木维护）支架拉移完毕后，必须及时升紧，初撑力达标。端头支架距煤帮大于2.0m时，加支一对2.6m长梁，大于2.5m时，加支两对，梁成对布置，一梁四柱，柱距0.3m，排距0.6m,对梁间距0.3m，迈步前移。两端头安全出口宽度不小于0.8m,高度不低于1.8m。末端封口采用双排支柱，柱距0.6m，排距0.6m,末排封口柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小梁。三、液压：乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化液泵（数量二台）供液，工程流量400L/min,压力不低于30MPa,选用32的高压液管供液，铺设于副巷左帮；选用50的焊接回液，靠右帮铺设。四、运料：副巷运料，采用DX80防爆蓄电池单轨吊运输，DX80防爆蓄电池单轨吊车基本参数（1） 机车最大总功率：52KW；（2）最大牵引力：80KN； （3）紧急制动力：120KN；（4）最大运行速度：1.6m/s； （5）适应坡度：16； （6）通过最小曲率半径：水平/垂直 4/10m； （7）设备重量：12.5T； （8）蓄电池持续时间：2h；五、排水：首采区水泵房设为排水点。正副两巷各铺设两趟排6寸水管路，排水路径为：1-101正、副巷首采区水泵房，设备及管路选型以涌水量100米3/小时和最长管路进行计算（正巷1370米，副巷1010米）。六、供电：工作面采煤机、工作溜子、乳化液泵站及正巷转载机、破碎机、皮带机采用1140V电压，水泵采用660V电压。1-101综采工作面使用一台1600KVA负荷中心为工作面采煤机、工作溜子、乳化液泵站供电（电压等级1140V）；一台KBSGZY1000/10/1.2移动变为正巷转载机、破碎机、皮带机供电；水泵专线使用一台KBSGZY500/10/0.69为其供电；正副巷排水仍使用原排水系统；副巷运输使用2#煤轨道巷DX80型蓄电池单轨吊进行运输。七、矿压检测系统：工作面每个支架安装一组矿压表，每十架安装一组顶板在线压力监测分机，监测支架立柱的阻力情况。每班拉架工在操