胶带输送机机械检修作业卡.doc

胶带输送机机械检修作业卡检修岗位： 机修工检查岗位： 机修班长编号：编制：何先吉 审核： 审批：生效日：共 6 页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证输送性能符合各项技术参数要求。二、作业条件：项目要 求人员2人，经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。工具1300mm拉马1只，5P榔头1把，180mm錾子1把。2 832梅花扳手1套，832呆扳手1套，32件/套套筒板手1套，410mm内六角板手1套，200mm活动扳手2把，250mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，300mm管子钳1把。3 500mm撬棍2根，30300铜棒1根，10腊旗绳10米，100mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把，卡簧钳1套，150mm平口起子1把，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把。4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，300mm直角尺1把,500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，通用机械油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m高空系好安全带且“高挂低用”。文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、内模维修单。三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1 查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。2 切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。3 工作中使用的工器具归类摆放整齐。4 工作前开好检修机械作业工作票。5 开好动火工作票，动火现场准备好消防设备由专人负责进行监督。安全围栏作业，标识醒目。驱动链、驱动滚筒部分1 检查链轮：1.1两链轮轴线平行，链轮的中间平面在同一平面内，中心距500mm时，轴线偏移量1mm，中心距500mm时，轴线偏移量2mm。1.2链轮的径向与端面跳动值：链轮直径径向圆跳动端面圆跳动1000.250.301002000.500.502003000.750.803004001.01.04001.21.51.3链轮齿厚磨损不超过原厚度的30%。1.试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。2.保持轴承链条润滑，安装前将链条放在机油桶里浸泡1分钟，沥干表面不滴油后安装。2.检查链条：2.1链条磨损其节距增大不超过5%。2.2驱动链链板变形或有裂纹则更换。链板磨损达到板宽的1/8时应进行更换。2.3衬套无失圆，轴销磨损无抱死现象。衬套磨损超过0.3mm、轴销抱死应及时更换，传动链销子松脱、磨损过大应及时更换。3紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。4.检查驱动辊筒：4.1 驱动滚筒水平度偏差不得大于3mm，辊筒橡胶面磨损不得超过原厚度的1/3。4.2辊筒表面不得出现凹坑或失圆，否则重新衬胶。5.行星摆线针轮减速机解体检查5.1解体减速机，清洗检查。5.2针轮壳的针齿销孔直径允许极限偏差（mm）针齿销孔直径公差标准磨损极限100.0160.0190.03010200.0190.0230.0375.3针轮销孔分布均匀，两相邻孔距允许最大偏差（mm）针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差100.0510200.065.4摆线针轮无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,表面粗糙度Ra1.6。5.5摆线针轮内孔与轴配合间隙（mm）摆线针轮内孔直径配合间隙极限间隙600.050.1060121.50.050.080.135.6摆线齿轮齿面磨损（mm）摆线齿轮直径磨损极限摆线齿轮直径磨损极限2500.052500.085.7摆线齿轮轴向间隙为0.20.5mm。5.8针齿套、针齿销不得有毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。5.9针齿轮与针齿套的使用极限间隙（mm）针齿销直径针齿套直径标准间隙极限间隙10140.0750.08500850.1000.1524350.1000.1200.175.10销轴与销套、偏心套无毛刺、裂纹、伤痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。5.11偏心套的内径与外径圆柱度公差为0.015mm。1.拆卸时按部位分别摆放。2.安装时按拆卸相反顺序安装。3.摆线轮上有钢字码标记，按标记数字码装配。4.装配完毕后手动盘车，输出轴转动一周以上无卡阻后方可进行电动盘车及后续安装作业。胶带部分检查皮带及接头：1.皮带磨损小于其厚度的50%，皮带无严重撕裂现象。2.皮带接头采用分层阶梯搭接，搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，每阶梯长度200mm,搭接角为300450，搭接线分层交叉，搭接处硫化处理。接头局部开口及时用丙酮清洗干净，粘结牢固。机架部分检查机架，焊缝焊接牢固无脱焊，无变形。1.金属机架有脱焊位置补焊牢固。2.机架变形要矫正平直，保证皮带平直线运行。3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀、美观。1.涂漆前需打磨见金属本色。2.焊渣清理干净。托辊、改向辊筒、张紧辊筒检查辊筒、托辊，运转灵活，声音均匀，无卡阻，张紧丝杆无滑丝乱扣，重锤滑动灵活，固定螺栓无松动。1.辊筒、托辊表面不能有裂纹、凹坑等严重缺陷。2.金属辊筒和托辊径向厚度磨损不超过原厚度的60%,橡胶或塑料缓冲托辊，其径向厚度磨损不超过元厚度的50%。3.辊筒圆度公差值为直径的1%。4.螺栓的预紧力矩见下表：螺纹直径d/mm螺纹强度等级螺纹直径d/mm螺纹强度等级4.65.66.810.94.65.66.810.9许用拧紧力矩/N.m许用拧紧力矩/N.m63.54.65.211.62219025629064088.411.212.628.1242403253668101016.722.325562736048054011901229394497304806507301620144662701503685011301270282016729610924042135018102030452018110133149330482030271030506770201401882124704.安装轴线与机架纵向中心线要垂直，不垂直度1.5mm。5.螺栓的预紧力矩见下表。重锤配重量以重锤张紧机构在输送机负荷运行时自动伸缩50100mm为宜。轴检查轴，无磨损、弯曲，托辊扁轴头在支架槽内无相对摆动。1.轴表面无损伤及裂纹。2.轴颈表面粗糙度为Ra1.6。3.轴的直线公差度为0.015mm/100mm。轴在安装前，配合位必须测量。轴承拆卸、清洗、检查、润滑轴承。1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。3.轴承的游隙符合：角接触球轴承的轴向游隙/mm系列轴直径303050508080120轻系列0.20.060.030.090.040.100.050.12中系列及重系列0.030.090.040.100.050.120.060.154.滚动轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6。5. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，应施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，应施力于轴承外圈。清洗轴承及安装位置。轴承装配前对轴及轴孔进行测量，检查尺寸偏差，在轴承内外圈上涂上机油。1.轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。2.轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情况可用铜锤或软衬垫敲击。皮带清扫器弹簧清扫器和空段清扫器的检查与调整。1.调整清扫刮板弹簧，使刮板紧贴皮带表面，压力不得过大。2.清扫刮板橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为510mm时，调整翻板或更换橡皮。严禁金属支架直接与皮带表面接触。逆止器检查逆止器：1.逆止弓形弹簧压力不得过大，运转时不得同皮带硬性摩擦。2.运转中逆止皮带不得翻转。3.负荷时紧急停车，能迅速阻止皮带逆向运转。逆止皮带的硬度不大于皮带的硬度。卸料器检查卸料器：1.卸料挡板橡皮磨损，当金属架与皮带表面距离为510mm时就需更换橡皮。2. 电液推杆动作到位无泄漏，运行灵活无卡阻。电液推杆限位调整必须在推杆有效行程内。下料斗、导料槽1.橡胶挡板损坏或老化，要进行局部或全部更换。2.焊缝出现裂纹，焊补牢固。3.料斗变形矫形复原。橡胶挡板弯曲与皮带表面接触，压力不能过大。清场验收按胶带输送机质量验收卡进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 /作业交代1 工作票终结。2 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。记录不能出现更改。附：胶带输送机检修质量验收卡胶带输送机机械检修质量验收卡设备编号： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-*-J-*序号验收项目验收方法验收标准验收记录1胶带外观目测检查，启动设备胶带完好无损，接头无松脱、撕裂现象。启动运转皮带无跑偏现象（允许跑偏极限，离辊筒端部20mm以上）。2托辊用手转动转动灵活无卡阻。3驱动、改向辊筒启动设备各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无异响、发热现象。4减速机目测、红外线检测仪检测减速机运行平稳，无异响无渗油无发热现象，油位适宜，视窗清晰。5链条外观目测检查驱动链条不发弹，不卡组，无严重磨损，润滑良好，运行灵活。6联结紧固件1 外观目测检查。2 300mm活动扳手、250mm活动扳手用手拧。各机体螺栓紧固件无松动，安装无缺失。7机架外观目测检查。无变形脱焊、腐蚀生锈现象。8导料槽启动后目测检查。不漏