[建筑]国际商务大厦施工组织设计0000以下.doc

编制说明:一、编制依据 1、四川省建筑设计院设计的国际商务大厦工程0.000以下土建部分设计图纸(建施25、结施123）。2、市规划建筑设计研究院设计的国家商务大厦基坑开挖图、支护桩施工图。建设单位提供的本工程施工场地及施工条件。3、国家现行施工验收规范、标准及地方施工有关规范、规定。4、工程建设标准强制性条文(施工质量和安全部分)。5、我公司现有施工技术力量、机械装备及GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000系列程序文件及质量手册。二、编制内容1、本施工组织设计包括土0.00米以下部分的施工范围。士0.00米以上部分另行编制。2、本施工组织设计为土建施工部分，安装部分另编方案。3、本施工组织设计中未注明计量单位者均为毫米mm。第一章 工程概况一、设计简况：攀枝花国际商务大厦，位于攀枝花市中心炳草岗，市政府大楼与攀贸中心大楼之间，南临新华街，西临大梯道。基地总用地面积10510m2，建筑总面积73859m2。由三个相对独立，而在整体设计中密不可分的部分两栋高层建筑（简称东楼、西楼）及裙房购物中心（简称裙楼）组成.整个工程为集商业、文娱、餐饮、高档办公写字楼为一体的综合建筑群。国际商务大厦，地下二层，地上东楼28层，西楼16层。一至三层及掉一层为休闲购物中心。掉二层为室内停车场和设备用房，四层及其以上为高档办公写字楼，分东、西两座塔楼。东楼高度102.8m，西楼高度64.30m（均以0.000起算）。主体结构：东楼和西楼均采用钢筋砼框架及剪力墙核心筒结构，其余各单元均采用钢筋砼框架结构。基础：钢筋砼筏板基础，少量（即裙楼东头部分）为钢筋砼独立基础。东楼钢筋砼筏板基础为最厚，其厚度为2.0m，且基础也为最深，筏板底标高为-11.4m，西楼钢筋砼筏板基础厚度为1.5m，筏板底标高为-10.9m；其余裙楼钢筋砼筏板基础厚度为0.6m，筏板底标高为-9.3m，基础垫层C15砼、厚150，基础筏板和外墙采用C30防水砼，抗渗等级为0.6Mpa。所有基础持力层均为冰碛卵石土层。二、地质情况：场地内存在的四种岩石，由新至老分别为：1）素填土：主要由粘土、块碎石组成，结构稍密，在场地内分布不均，呈零星分布。2）坡残积粉质粘土：该层在场地内均有分布，厚度25m。3）一冰期冰碛卵石土：稍湿、密实，卵石成分复杂，主要为中微风化岩浆岩、砂岩等，卵石粒径一般210厘米，少部分为2050厘米，个别为漂石，卵石含量为55%，卵石间有粘土、砂及强风化岩浆岩团块充填，场地内均有分布，厚度为5.6m15.9m，场地东侧、南侧较厚，北侧、西侧较薄。4）强风化花岗岩。地下水情况：粉质粘土层为相对隔水层，而卵石土层为透水层，各土层界面为为主要渗水面，场地内地下水主要来源为地表渗水和地层界面渗水，无承压水。三、工程特点及施工难点1）本工程是在原有建筑物拆除后的场地上修建的，原有建筑物有市建委办公楼、市邮政局办公楼及数幢住宅楼，拟建场地地下有水、电、讯、气管线，空中有数条高低压电线，原有建筑物的拆除、地上地下管线的拆迁、牵扯的单位多，工作量大，该工作进展的快慢决定着场地土方施工的完成时间，并对雨季前能否完成基础施工这一问题起着决定性的作用。2）拟建场地位于市中心繁华地段，南距新华街14.5m，东侧16轴线距市规划设计院两栋8层住宅14.5m，而东侧C轴线一层地下室边线距住宅仅有7m，距市文教局办公楼7m，北侧西段距一栋5层住宅13m，西侧紧靠大梯道。据资料调查其周边建筑物基础埋置较浅，基本上均以粉质粘土层为持力层，拟建场地周边建筑物及市政设施均不允许在施工过程中造成边坡跨塌，因此，基坑开挖时，必须按设计要求对周边建筑物及市政设施采取保护措施，切实保证在施工基坑中不出现边坡的移动塌滑。3）基础较深，基坑土方量大，且施工工期紧，场地开挖后，成为周围地表渗水的富集地，给基坑施工、护壁工作及垂直运输机械的设置等带来一定困难。4）筏板基础砼量大，属大体积砼浇筑，必须采取有效的技术措施降低砼的水化热。5）筏板基础施工，如何在施工量大、工期紧、无施工场地的条件下，按设计要求做好钢筋工程及砼工程的施工，这是本工程组织的重点之一。6）建筑物平面布置复杂，立面较高，周围轴线控制桩布设困难，如何保证建筑物的平面位置及垂直度，特别是电梯井的垂直度，是本工程测量控制的关键问题。7）高层建筑平面复杂，有较多阴阳角、曲线边及外挑平台，给模板工程、外架及装修工程增加了一定难度。8）本工程四周建筑物较多，且距离较近，如何采取有效措施保证四周建筑物、行人及车辆的安全，是本工程主体安全措施的重点之一。第二章 目标设置及施工部暑一、工程指导方针本工程地理位置显著，影响很大，而且工期紧、任务重。面对挑战，为保证工程优质按期完成，我公司已派出最强的管理阵容，以雄厚的技术力量，合理的机械设备，充分利用公司的整体优势，精心组织，精心施工，用我们的智慧和汗水，创建标志性建筑，塑造新世纪精品。二、目标设置(一)质量目标确保工程质量优良，并把争创鲁班奖作为此工程的质量目标。 (二)工期目标根据施工合同、本工程从基础施工开始，550个日历天全部竣工，其中0.00以下结构施工90天。我公司将在保证质量的前提下，按期完成该工程，交给建设单位一份满意的答卷。(三)安全目标严格按建设部一标三规，精心组织施工，实现人身伤害事故零。杜绝重大交通、火灾、设备事故。 (四)文明施工目标争创省级标准化文明施工工地。（五）管理目标严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准对本工程进行作业管理，使各项管理科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始自终正常有效地运行。采用先进技术，运用科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗，加强现场物料、设备管理，多项资源的配置合理，及时做到物尽其用，向管理要效益。三、施工部署(一)施工顺序由于土方开挖和护壁施工已另报有施工方案。因此，本施工组织设计仅考虑从垫层开始到0.000的施工顺序:修边捡底 垫层 筏板防水 筏板扎筋、支模、浇砼 地下负二层柱 地下负一层梁板 地下负一层柱 0.00层梁板 地下室外墙防水 土方回填(二)流水段的划分为加快施工进度，合理利用施工资源，必须采用科学化的流水作业。使整个施工过程自始至终保持节奏性和均衡性。筏板基础施工，利用设计上的后浇带进行施工段划分，共分为7个施工段。地下两层，利用设计上的伸缩缝进行流水段划分，每层分为四个施工段，每两个施工段同时流水施工作业。(三)施工缝的留设根据工程结构特点，除设计的后浇带外，本工程结构施工不留垂直施工缝，只留水平施工缝。地下结构四周剪力墙施工阶段施工缝按下列位置留设:第一道施工缝:筏板上翻500处(防水施工缝)。第二道施工缝:地下负一层框架梁底下200处(防水施工缝)。第三道施工缝:负一层框架梁上翻500mm处(防水施工缝)。第四道施工缝: 0.00框架梁底下口200mm处(防水施工缝)。(四)组织机构针对工程特点，攀钢冶建一公司对该工程成立国际商务大厦项目经理部，对工程进行统一指挥、管理与协调，项目经理部管理层设工程部、生产部、材料计划部和党务人事部；作业层分木工班、钢筋班、砼班、瓦工班、水电班。各班根据工期要求、劳动定额、工种情况等配置操作人员及人数，主体施工人员高峰期预计800人。项目部由王刚担任项目经理，黄厚全为项目常务副经理。项目部的机构构成及负责人见图（一）。第三章：施工准备一、原建筑物拆除详见“拟建区域旧房拆除施工组织设计”及“原建筑物基础拆除方案”二、施工道路根据现场现状，只有北面人民街幼儿园西侧一条道路为进出口施工通道，按此，显然不能满足施工车辆运输通行要求。经过现场周围地形了解，拟定在工程用地红线内东北角开通与红星街道路相通的道路出口，原有人民街幼儿园西侧的道路作为施工道路进口，以缓解施工运输车辆的问题。开通与红星街道路相通的道路出口，需拆除红星街边原有部分挡墙（约20m3）、降低接口处标高（破砼路面16m3、推土方300m3）、施工砼路面0.2m厚、4m宽、40m长。三、施工用水因现场场地限制，本工程采用商品砼，现场不设砼搅拌站。根据计算，本工程最大用水量为17.05L/S，需选用DN120钢管，但根据业主提供的接点管经，选用DN100钢管作为施工临时主供水管，接于业主指定的水源接点，主供水管分别接至东楼和西楼，随着主体施工东西两楼分别设立管DN100立上各楼。基础施工时，从东楼西北角主供水管接DN80管，沿基坑外地面上周圈布置，长度约700m，并间隔10m设DN20钢管并设球阀作为基础砼养护的接橡胶管之接头，各楼层施工时，从东楼和西楼主供水立管上每层接DN50管并球阀接至东楼、西楼及裙楼部位，并间隔10m设DN20钢管并设球阀作为楼层养护砼的接橡胶管之用。自来水压力不够，压不上水的各楼，主立管改用DN80，在自来水达到的楼面上设两个10m3水箱（钢板自制），东、西楼各设一高层水泵加压送至各楼层，各楼面上设DN30钢管作为分管，于分管上每10m设一根DN20钢管并球阀作为养护的管接头。四、施工用电根据工程需要，现场布设以下主要用电设备，C5012塔吊2台，QT40塔吊4台，施工电梯1台，砼输送泵2台，交流电焊机6台，竖向焊机8台，插入式振动器30台，平板振动器10台，木工电锯2台，电刨2台，钢筋调直机、切断机、弯曲机各2台及其它小型机具（包括主体工程用电）。根据计算，总用电量为p1100KVA.三相五线铜芯电缆线，从业主指定的电源接线点架空接至施工现场的总配电箱，然后用电缆分接至各用电设备配电箱内。工地临时供电另见施工临时用电设计。五、施工围墙为了施工顺利进行，现场四周设围墙封闭施工，采用240厚、2.5m高，370370柱7m的砖围墙（MU10砖、M5水泥砂浆砌筑）围墙内外及顶水泥砂浆抹面各20厚，新华街和大梯道两面围墙嵌铁艺，柱顶设灯，外侧面贴1m高石砖墙裙。施工围墙总长度580m，其中，新华街和大梯道两侧围墙230m.六、现场大临搭设因无施工场地，现场仅设办公管理用房200m2（标准活动房），钢筋加工房250m2,木工加工房130 m2,配电房70 m2,，看守房24 m2,，库房45 m2,，厕所15 m2,，生活设施附近租房或另找地方搭设，现场不另搭设。七、技术准备工作1)施工前应做好各级技术交底工作，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。2)筏板基础砼浇筑前，所需材料和机具设备均应准备妥当，并应有严密、及时的供应补充计划，以保证以设计后浇带分块范围内砼施工的连续性。第四章： 资源配置一、劳动力安排计划劳动力的管理是我公司直线管理体系中的第一个阶段，合理的安排劳动力、选择劳动力对工程的施工质量、进度都有重大的意义，根据我公司多年经验，在劳动力安排过程中采取以下措脆:1、项目经理及生产部长应认真研究各施工阶段所需投入的劳动力，并在劳资的协助下，对劳动力实行动态管理，根据工程具体情况，合理调配劳动力。2、施工队伍竞争上岗，上岗前签订合同，合同中应明确规定工期、质量标准，并设立相应的奖惩措施。3、选择施工队伍前应对该队伍的管理能力、技术水平、敬业精神、以往工作状况进行综合考虑，做到心中有数。0.00以下的施工阶段劳动力需用量计划见表（一）基础阶段劳动力需用量计划表 表（一）序 号工 种人数1模 工402 砼工（含普工）603钢 筋 工1204木 架 工805抹 灰 工106砖 工107焊 工158机 修 工39电 工410塔 吊 工1211管 工212测 量 放 线413机 操 工4合计364二、施工机具配备主要施工机械设备一览表 表（二）序号名 称规 格 型 号单 位数 量1自升式塔吊C5012台2QT40台42砼输运泵HBT60A-140B台23交流电焊机BX3-500台64插入式振动器ZN50、ZN25台305平板振动器N-7台106圆盘踞600mm台27木工电刨MB506B台28钢筋对焊机100型 150型台49钢筋切断机CJ5-40台210钢筋弯曲机CJ7-40台411潜水泵QX-34-3台1212蛙式打夯机H2011台613振动夯机HI-280台414窄间隙焊机SZJ-40台415电渣压力焊JSD-1000台816水准仪DS3台217经纬仪J2台218全站仪SET2C台119激光垂准仪台120柴油发电机台1三 、周转材料配备主要周转材料配备表 表（三）序号名称单位数量备注1组合钢模m22000212厚聚醛脂木胶合板m280003钢管（483.5）T3004钢木跳板块4005扣件万只106U型扣万只207安全网（平网）m220008塑料薄膜m250009草垫m2100010密目安全网m2200011木材m3100四、主要工程需用量计划主要工程材料需用计划 表（四）序号 名称单位数量1钢筋T2水泥T3碎石m34中砂m3第五章 施工总平面布置一、布置原则l、本工程施工场地极为狭窄，但工程所需材料用量大，涉及专业多，人员配置复杂，所以，场应合理布置，统一管埋，布置时既要考虑施工方便，交通便利，也要考虑场内施工安全。2、本工程砼全部采用商品砼，应充分考虑施工及泵送方便等因素，避免造成无谓的劳动力浪费。3、施工现场应根据施工阶段不同，为适应基础、主体、装饰施工的穿插施工，平面布置图也分基础阶段、主体阶段、装饰阶段三个阶段划分，各阶段适时调整。4、施工场地内必须做到道路畅通，安全防护齐全有效。二、临时设施布置根据现场实际情况，施工现场主要出入口只能设在北面。所有临时设施均设在现场围墙内。(一)办公设施办公设施包括项目经理办公室、工程部、生产部、材料部、党务人事部、甲方代表、监理办公室、会议室等。因受场地限制，办公室位置，前期设在东南角16轴线施工用地上，后期作二次搬迁移至西北角位置。(二)生活设施生活设施在附近租房或另找地方搭设，现场无场地设生活设施。(三)生产临时设施布置生产临时设施包括钢筋加工房、木工加工房、材料库房、周材堆场等。三、施工道路施工道路均采用C15砼硬地路面，并以入口为起点，环绕整个施工场地。四、垂直、水平运输本工程垂直、水平运输主要是砼、钢筋、周转材料、砌体等。现场设2台砼输送泵，砼运输全部采用砼罐车运输。其它材料，由设在现场周边的6台塔吊承担水平倒运及垂直运输任务。在东楼K轴外设一台施工电梯，供施工人员上下之用。五、施工平面布置图，见附图（二）第六章 施工进度计划及保证工期实现的措施一、施工进度计划根据施工合同要求本工程从基础施工开始总工期为550个日历天。我公司将在保证质量的前提下，按时完成该工程。0.00以下结构部分施工工期安排为90个日历天，水电安装随土建进度配合施工。施工进度计划网络 见附图（三）。二、保证工期实现的措施在保证工程质量的前提下，确保工程按期竣工，这不仅确保了业主投资尽快发挥效益，同时也是对我公司的壮大及社会信誉是无声的宣传，从而产生有形的效益。为此我们将从以下几方面保证:(一) 从管理组织措施上予以保证 组织精干、高效的项目经理部和强有力的施工队伍，严格按项目法施工，推行岗位责任制，把工效与经济效益挂钩，充分调动职工的能动性和积极性。强化现场管理，项目经理部根据工程施工所需模板、钢筋量的大小，按照定额，直接对现场的工作进行安排，下定额协调施工，并保证每天24小时现场有管理人员在场指挥和处理现场出现的问题(二) 从施工计划安排上予以保证根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、交叉、穿插作业、合理地组织施工，提高施工效率。筏板基础施工，根据设计后浇带位置，将筏板基础分为7块，基础土方施工，只要出来一块，就施工一块，当有条件时，可以89轴线间分段作两个大的施工段，两段同时流水施工。掉一层及其以上的裙楼施工，以设计留的伸缩缝将本工程分为四大块，施工以89线间伸缩缝为界，将工程分为两大施工段，两个施工段同时施工，各自流水，可缩短施工时间。（三）从技术措施上予以保证确保施工方案和作业方案的合理性，成熟性、先进性，充分借鉴我公司在以往工程施工中取得的成功经验，对新材料、新方法、新工艺的使用进行贯彻和实施，以先进的技术手段确保工期、质量目标的实现。框架结构采用多功能碗扣脚手架支撑快拆体系和胶合板，钢模板、木枋、木板联合支模方法，核心筒砼墙采用大模板支模，柱子钢筋采用竖向焊接，水平钢筋采用现场闪光对焊和水平窄间隙焊接，砼采用泵送砼、加外加剂，外架采用爬架、现场运输采用运转快速的高程塔吊。（四）从机械设备上予以保证根据进度网络节点的施工需要，配备足劳动力和机具设备（机具设备进场前认真检修，使用前认真检查，保证材料及时到位。现场设6台高程塔吊，2台砼输送泵及相应的布料设施，一台施工电梯，砼由冶建建材公司集中搅拌站负责供应，由搅拌站运输车送到现场。(五)从各方工作的良好配合上予以保证主动与业主、监理 提前参与，密切与设计单位联系，争取尽早解决设计及施工中的问题，做好超前准备，为施工顺利进行创造条件。第七章 施工测量一、施工测量与定位放线为了切实保障施工测量与放线的精确，我单位专门设两名专业测量员和辅助人员两名，进行施工现场的测量与放线工作。定位根据主轴线控制点和其他控制点，将建筑主控轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，主控轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000。二、轴线定位l、定位放线依据:建没单位提供的平面相对位置尺寸和高程点。2、根据建筑物平面形状，选择纵横各三条轴线作为主要控制轴线。3、轴线控制方法1)根据设计总平面图，利用全站仪测设平面轴线控制桩。2)地下室轴线用经纬仪直接将地面轴线往下测，并将各轴线标注在护壁上。3)东、西主楼轴线控制，采用内控法，利用激光垂准仪直接往上引测，外控作校核。三、标高控制1、施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳固的标桩，2、根据指定水准点引入场区，换算为本工程0.000标高，做好永久性标记。3、地下室采用水准测量，用一台水准仪将标高进行传递。4、楼层标高：利用钢尺和垂线直接往上传递。四、施工测量质量保证措施l、该工程所用测量器具使用前，必须全部检验，保证施工测量的精确。2、测量员必须经专业培训，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。3、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。4、按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后对测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。5、每层混凝土浇筑前，对楼面标高，垂直度、梁柱位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方可进行下一道工序。6、施工测设记录应真实可靠，随测随记。具体的施工控制测量及沉降观测，另详见测量施工方案。第八章 主要分部分项施工方案一、地下室结构施工工艺流程 定位放线 挖土护壁 垫层 找平层 底板防水层 防水保护层 底板扎筋、支模、浇砼 负二层墙柱扎筋、支模、浇砼 负一层梁板扎筋、支模、浇砼 负一层墙柱扎筋、支模、浇砼 一层梁板扎筋、支模、浇砼 外墙防水层 回填土。二、基坑土方开挖及护壁详见基坑土方开挖施工方案及人工挖孔排桩施工方案三、模板工程 (一)模板的选择筏板基础，侧模采用砖胎模：600厚筏板，采用240厚砖墙M5.0水泥砂浆砌筑600高；1500和2000厚筏板，采用370厚砖墙M7.5水泥砂浆砌筑1500和2000高。墙面抹1:2水泥砂浆20厚。并按筏板设计防水要求做防水。地下剪力墙采用钢模板，柱采用组合钢模。框架梁采用钢模、木模配合，板采用12厚聚胺酯面胶合板，8080木枋作背杠。梯段侧模采用定型木模。后浇带模板采用一层钢板网和二层钢丝网，用钢筋作支撑。后浇带支模示意图，详附图（四）(二)模板的安装l、安装顺序(1)柱模板放线 设置定位基准 抹1:3水泥砂浆支撑面 单片模板吊装就位 安装支撑 邻侧模板吊装就位 连接两片模板第二片模板支撑 安装第三、四片模板及支撑 调直纠偏 安装柱箍 全面检查校正 柱模表面固定。(2)墙模板放线 设置定位基准 抹水泥砂浆支撑面 单面模板吊装就位 安装支撑 另一面模板吊装就位 连接两面模板 调直纠偏 安装对拉螺栓、支撑 全面检查校正 墙模表面固定。 (3)梁模板放线 搭设支撑架 安装梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板 固定梁夹 安装梁柱节点模板 检查校正 相邻梁模固定。 (4)板模板复核板底标高 搭设支撑架 安放木枋 安放模板 安柱、梁板节头模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 验收。2、安装要求1)墙模板首先在内外墙模板脚处焊28吊模支架，高度为2000、1500、600，沿墙长2000内外各设一道，以保证模板下口就位。为确保地下室墙厚，模板中设拉结片（1.5mm），拉结片长度为剪力墙宽加120mm，宽为40mm，纵横间距为600。四周墙的拉结片中部焊100100的止水钢板（1.5mm），模板支撑采用483.5架管支撑，架管下设28施工支架，间距不大于2000。支模示意详图（五）。(2)柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而烂根。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置。柱宽大于750时沿柱高600设216对拉螺栓一道。(3)梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。根据本工程地下室梁断面尺寸的大小不同，平行于梁断面的立柱间距为:梁高700以内，立柱间距900;梁高700-1000时，立柱间距700。梁高超过700者，梁高中部应设16对拉螺栓，纵向间距600。板厚100:支撑立柱间距为1000;板厚120及其以上:支撑立柱间距为800;梁板支模时应按规范规定起拱，即当梁板跨4m时则应按13。起拱。3、模板安装的允许偏差：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5(三)模板的拆除l、侧模拆除拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重墙，再拆承重墙，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模当板跨2m时砼强度50%，板跨2m但8m时砼强度75%方可拆除；梁的底模因梁跨8m，因此在达到设计强度的75%以后就可拆除。3、拆模后的使用荷载己拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。四、钢筋工程(一)钢筋加工为了加快施工进度，结合现场场地情况，钢筋加工除箍筋、拉筋以及冷轧带肋钢筋外，其余钢筋全部在现场加工，既避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求:l、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、弯曲点处不得有裂纹，级及其以上钢筋不能正弯后再反弯。4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差士10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差2Omm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。 5、对于结构重要部位、节点复杂的构件(如电梯井、汽车坡道等)，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。加工好的钢筋应分部位、分规格挂牌和堆放。(二)钢筋的连接筏板钢筋的接长采用先闪光对焊再窄间隙焊接长。由于筏板钢筋较长，受现场加工房场地限制，筏板钢筋先在临时加工房闪光对焊合格后，再放在基坑里采用窄间隙焊接接长，用4台闪光对焊机焊接钢筋。柱主筋采用电渣压力焊连接。墙体钢筋采用搭接接长，梁水平钢筋的连接22以内采用绑扎，22以上采用对焊、水平窄间隙焊接长。(三)钢筋的绑扎、安装l、钢筋保护层的控制地下室筏板下层钢筋网保护层采用预制C40细石砼块（501001000内配26筋）冲筋带来控制，双向间距1000，按梅花形间错布置。梁、楼板钢筋保护层采用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块控制，柱、墙、梁侧钢筋保护层用带扎丝的水泥砂浆垫块控制，其间距梁柱不大于800，板墙不大于1000梅花形布置。2、钢筋位置控制1)东楼地下筏板:厚2000。钢筋为上下各四层，中部二层，为了保证上下钢筋位置准确，采用三级28钢筋制作支撑铁控制。西楼筏板厚1500，采用三级25钢筋支撑铁控制，制作支撑铁详图（六）。沿南北向方向设置，间距1000，支撑铁下设2505010钢板止水板。二排钢筋间采用长250的25钢筋垫铁，500梅花形布置2)裙房地下筏板:厚600，也采用20钢筋支撑铁控制，双向间距1000。3)框架楼板:地下负一层楼板、0.00板双层钢筋间采用12钢板凳控制，双向间距1000。4)柱插筋在筏板内保留不少于三道箍筋，墙插筋水平筋在筏板内必须按设计要求布置。5)框架柱竖向钢筋位置的固定采用在梁下口20Omm和梁上口50mm处与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。6)框架梁双层钢筋间设25楞头铁钢筋，间距1500，长度为宽减50mm。3、钢筋的绑扎、安装(1)墙钢筋墙钢筋绑扎时应注意接头位置，按设计及规范要求搭接，绑扎接头搭接长度不少于45d。(2)梁钢筋梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序。梁内筋尽量采用闪光对焊接头，22以上钢筋采用闪光对焊、窄间隙焊接，其余钢筋采用绑扎搭接接头，搭接接头位置:上部在梁跨中1/3附近，下部在支座处。钢筋位置放置:主次梁相交时，次梁上、下部纵筋应放在主梁受力筋之上;主、次梁钢筋相同时，次梁钢筋放在主梁筋之上;当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部份弯折至柱筋内侧。梁上、下双排筋之间应设25楞头铁钢筋，间距1500，长度为梁宽减50mm。(3)板钢筋板筋按图示位置放置，其双向板的下层筋长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短向负筋之下，板双层筋之间应垫121000双向板凳铁固定位置。五、砼工程(一) 砼施工顺序筏板 负二层墙、柱 负一层梁板 负一层墙柱 0.00m梁板。(二)砼的供应、浇筑方式l、因受现场场地限制，本工程砼全部采用商品砼供应，供应商为冶建建材公司集中搅拌站（砼供应能力确保40m3/h到现场）。由砼输送泵输送至浇筑部位，地下砼浇筑采用2台输送泵。砼搅拌时，按规定制作足够的砼试块，商品砼运输到现场，现场要检查砼的塌落度，同时按规定制作足够的砼试块。2、墙柱砼的浇灌由于地下室墙体、柱和梁板的砼强度等级不同，因此墙柱、梁板应分别浇灌，先浇墙柱后浇梁板。砼强度不同处为防止不必要的施工缝的发生;应设钢丝网和钢板网各一层截拦。墙体高度超过3m，应在中部设门字板，以便浇灌和振捣。在砼浇灌前必须将施工缝处清洗干净，并浇水润湿(不得有积水)，再填50100厚与砼同成份的砂浆，再派专人负责边下料，边捣固密实。外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时应特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。3、梁板砼浇灌梁板浇灌应从平行于短边方向从一端向另一端同步进行。由于梁板与柱砼强度等级不同，在梁柱节点处用双层钢板网隔离。为了准确控制楼板面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪操平，在钢筋网上，控制短钢筋1.5m2m，顶部涂红油漆，抹压楼面时，操作人员以此控制砼面标高。(三)筏板大体积防水砼东楼筏板厚2000，西楼筏板厚1500，属于大体积砼，在施工中必须采取切实可行的施工专项措施保证施工质量。裙楼筏板厚600，属于一般防水砼，技术措施参照执行。1、大体积C30、S6防水砼材质保证水泥选用水化热低的水泥，水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。砂应采用中砂或中粗砂，且通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，砂中的含泥量不大于3%，粗骨料选用525级配碎石，最大粒径不大于40mm，颗粒级配、材质符合国家标准，含泥量不大于1%，水采用饮用水，外加剂及粉媒灰的质量、掺用量应符合国家标准要求，并进行试配，试配应在正式浇灌前一个月进行，应有试配资料试验记录。2、砼要求泵送砼的坍落度要求为150180mm，为满足抗渗要求，坍落度控制在150180mm 以内为宜，水灰比控制在0.45以内，砂率宜控制在3035%，初凝时间控制在68h之间，在输送过程中严禁任意加水。3、施工段划分及施工顺序按设计的后浇带位置，将筏板分为7段，砼施工顺序按基坑土方开挖形成的先后顺序进行，先裙楼西段，后西楼，再东楼，最后裙楼东段，如附图七所示（图中序号为施工顺序号）。4、砼浇灌斜面分层按后浇带划出的施工段，最大的为东楼施工段，面积近1350m2，厚度2.0m，砼量2700m3。根据砼的供应能力40m3/h，按砼层间间歇4小时计算，分为5层，每层400厚，层宽1.5m，即斜面分层的方法浇筑。东楼分层浇筑筏板基础见附图(八)。西楼施工段，厚度1.5m,可分为3层浇筑，层宽2m，裙楼施工段筏板厚度0.6m，分2层浇筑即可。5、大体积砼施工降温措施按试验室提供的原有C30砼参考配合比所用材料：32.5R硅酸盐水泥382kg，石子1284kg，砂557kg，水185kg，粉煤灰68kg，FN05减水剂2.3kg，施工期5月份，平均气温30，砼厚度2.0m，进行热工计算，计算详附录。砼内最高温度与表面温度之差为53.6341.4612.17，表面温度与大气温度之差Tb(t)-Tq=41.78-30=11.78,均未超过25，符合要求。由于施工期正值炎热夏季，室外温度变化较大，为了确保砼质量，防止筏板基础由于水泥水化热和砼收缩所产生的温度应力和收缩应力而引起裂缝，结合泵送砼的特点，拟采取如下措施：第一、原材料降温措施：水泥须提前运到搅拌站，储存经过自然通风加冰，把本身温度降下来；砂石搭棚遮盖，浇水降温，避免阳光直晒加温；水箱加盖，不得让太阳直接暴晒，水箱加冰块。第二、砼配置采用双掺技术，即砼中同时掺入水泥粉煤灰和具有缓凝、减水的 型普通缓凝减水剂，一方面代替部分水泥，降低水化热，另一方面改善砼的和易性。第三、采用2层塑料薄膜和2层草袋作保温保湿养护，以减少大体积砼的内外温差，塑料薄膜必须相互搭接，纵向搭接不少于150，横向不少于100。第四、砼浇筑时的降温措施：尽量缩短砼自运输至浇筑成型完成的时间，在输送管上加草袋喷水，采用分层分段及斜面交错方法浇筑，控制砼浇筑入模温度。6、筏板砼施工要点砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。砼浇筑层的厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍按砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑进行，层间间歇不超过砼的初凝时间。振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间的接缝。尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度，每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝，砼在浇筑振捣过程中的沁水应予以排除。、在浇筑砼前，必须将筏板坑内的积水抽干，在浇筑砼过程中派专人负责抽水，保证基坑内无积水，以确保筏板砼的抗渗性能。、筏板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保筏板浇筑的连续性和整体性。筏板砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性，控制好标高，严格按标高找平。、对筏板砼的养护采用覆盖、保湿、控温措施，并按需要测定浇筑砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求范围内，温差不超过25C。、筏板砼一经浇完收面后，立即用两层塑料薄膜及两层草垫覆盖，待温差测试结果符合要求后，方可拆去覆盖物。（四）筏板大体积砼测温监测l、监测依据及目标:(1)根据砼结构工程及验收规范(GB50204-94)、高层建筑设计与施工规程(JGJ3-97)、砼质量控制标准(GB50164-92)的有关规定。(2)设计要求砼内部最高温度与表面最高温度之差值25C。2、温度监测：砼测温点的布置测温点的布置，从高度（厚度）断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。东楼筏板基础拟布置9处（每处设上、中、下3点），共27个测温点，如图（九）所示：14H东楼筏板基础砼测温点平面布置图（九） 采用简易测温法：在砼中测点位置预埋钢管，用酒精温度计测温。50的薄壁钢管，底口焊铁板封死，上口高度砼表面100mm，内放3050高水，用木塞封口。如图（十）所示：50薄壁钢管水3050高木塞100 200 200 1 O O O 11-1测温点平面示意图（十）测温次数：温度上升阶段（13d）4h一次，温度下降阶段（3d以后）8h一次。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。在测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。(五)后浇带的封闭后浇施工缝的处理，按设计要求进行，高层部分与裙房的后浇带，设计要求在主体结构施工完后再封闭。为此，在周边后浇带位置三方，用M5.0水泥砂浆砌筑370厚砖墙至0.000，墙面抹防水砂浆，以便基坑土方回填及基底防水。封闭前，清除杂物，再用此原砼强度等级高一级的补偿收缩砼将缝灌密实，并加强养护。六、地下室C55砼施工措施本工程设计中有C55高强砼，为保证高强砼的质量，对高强砼的施工作如下要求:(一)C55砼的配制l、组成材料的质量控制(1)水泥:水泥选用渡口水泥厂52.5R早强水泥，这品种水泥的细度、矿物成份等各项指标均符合国家现行标准。(2)骨料:a粗骨料:530mm碎石，各项指标均应符合规范要求，含泥量1%，针片状含量刊10%;b细骨料:砂细度模数控制在2.3-3之间，含混量控制在0.5%之内。(3)其他:a水:搅拌砼采用饮用水。b粉煤灰: 砼中掺粉煤灰为I级磨细。2、配合比及坍落度要求首先保证在泵送条件下，砼立方体抗压强度要达到设计要求，同时砼的拌合物的初凝时间、坍落度损失等指标，必须满足工艺要求，砼的各项指标:地点时间塌落度mm抗压强度备注3d7d28d90d搅拌站022023045.758.567.670.4和易性好现场经25min20022049.058.868.870.6(二) 砼搅拌l、砼搅拌顺序高效减水剂喷、淋加水剩余水粗骨料W1强制式搅拌出料30S30S30S掺合料水泥细骨料2、砼搅拌工序中，要严格控制搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次；同时作好砼试块的取样工作。（三）砼施工质量保证措施1、把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关。2、加强原材料质量监控，即对每批进场的砂、石、水泥进行分析;骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内，确保使用水泥的有效期和质量。3、在计量工序中，整个生产期间每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合以下规定:组成材料允许偏差备注水泥、掺合料2砼各种组成材料的计量应按重量计，水和液体外加可按体积计。粗、细骨料3%水、外加剂2%4、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。5、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。6、计量器具应是按定期检定。7、每盘投料及出料必须彻底，严禁留余量。8、每隔4小时清洗罐一次，将搅拌机内余水全部排除后，方可继续工作。9、通过对原材料和新拌砼的质量检验，预防产生质量事故，使砼质量处于稳定状态。10、严禁在坍落度损失后用加水方式增大坍落度。在确保砼强度达到设计要求、外加剂总掺量不变的前提下，采取通过试配后确定在现场作外加剂少量二次添加的措施，达到泵送砼的要求。11、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。12、根据浇筑的构件选择适当的振捣器，并确定振捣时间。13、高强砼浇筑完毕12小时以内加以覆盖并浇水养护，浇水次数以护砼表面湿润为准，浇水养护不少于14昼夜。七、泵送砼及浇筑质量要求1、预先制定浇筑方案，设定浇筑方向，在不同等级砼同时施工时，先浇筑高强度砼，后浇筑低强度砼，施工缝按施工组织设计要求留置。2、输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能使用软管，输送管必须单独固定、不能与模板或钢筋及支撑架直接接触。3、首次送料要用与砼同成分的水泥砂浆润湿管道。4、送料过程中受料斗中的砼不能排空，斗内储存的砼面应高于出:料口20cm。5、开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200bar），待确认正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。6、浇筑地下室砼时，管路与垂直线的夹角不小于12度，以防止砼因自重下落形成空段而引起堵塞。7、应连续泵送，如停泵超过15min时，应每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析，如停泵超过45min，应将管中砼清除，清洗泵机。8、泵送砼的坍落度与压力泌水总量控制在140-180mm和50-120m1的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和受料斗内加水。9、浇筑高强砼必须采用高频振捣器振捣砼，当砼拌料的坍落度较低时应加密振点。10、砼泵送施工其它要求参照泵送砼施工技术规程(YBJ220-90)中的规定执行。八、土方回填地下室外墙防水保护墙砌筑完成后，应及时回填基坑四周土方，回填土，由甲方指定位置取土拉回回填。其施工要点是:l、土方回填前应将坑内积水排净，并清除垃圾、杂物、淤泥等。2、地下四周1000以内应用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，其他地方可用素土回填。3、回填土施工时应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层，如人工夯填，夯锤不低于50kg，举高不应小于0.5m，回填压实系数为0.94。九、砌筑工程根据设计要求，本工程四周围护墙及商场内部、卫生间四周、设备用房隔墙均用200厚烧结空心页岩砖，M5混合砂浆砌筑。建筑女儿墙及商场货梯四周采用240厚标砖。l、工艺流程墙体放线砌块就位铺砂浆墙体放线制备砂浆砌块浇水勒 缝竖缝灌砂浆砂筑镶砖校 正2、施工要点 (1)砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 (2)外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰厚度为2025nm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。(4)铺砂浆:将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点。在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm