带式输送机设计说明书.doc

（1）核算输送能力由式（3.3-6）由查表2-1得，再查表3-2得，根据，查表3-3得。，满足要求。（2）根据物料粒度核算输送机带宽由式（3.3-15）输送机带宽满足输送粒度物料要求。（3）计算圆周驱动力和传动功率1)主要阻力由式（3.4-4）得：由表3-6查得(多尘，潮湿)。由表3-7查得则由公式（3.4-7）得：查表3-8得 则2）主要特种阻力由式（3.4-9）得：由式（3.4-10）得：由式（3.4-12）得：则3） 附加特种阻力由式（3.4-13）得：由式（3.4-14）得：由表3-11查得，取，取。则 则式中，包括2个清扫器和两个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。4）倾斜提升阻力由式（3.4-16）得：5）圆周驱动力由式（3.4-2）得：由表3-5查则6）传动功率计算由式（3.6-1）得传动滚筒轴功率为：由式（3.8-1）电动机功率为：式中。根据带式上料机特殊布置要求，传动系统采用双滚筒四电机模式运作，正常工作为3台电机，则每台电动机功率为：选电动机型号为：，。（4）张力计算1）输送带不打滑条件校核由式（3.5-1）输送带不打滑条件：式中根据给定条件，取，双滚筒传动。查表3-13 ，则2）输送带下垂度校核由式（3.5-2）得，承载分支最小张力为：由式（3.5-3）得回程分支最小张力为：1） 各特性点张力计算2） 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为。令据此计算各点张力结果如表3-26。计算式按不打滑条件计算1:1双传动2:1双传动1:2双传动24946365882439248784，满足要求25694376862512450248264653881725878517552752440370269135382528350615812772055440303904363429773574933099844507303695864332238462873158460989双驱动时，令41746417462015352060762015352207782112762159992112762312892155012203192155022359152199582247762199592403722265572315192265582475832333542384652333552550113） 确定传动滚筒合张力根据工况要求 功率配比1:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力 功率配比1:2时第一滚筒合张力第二滚筒合张力 功率配比2:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力综合以上三种情况：第一滚筒合张力 第二滚筒合张力 按三种驱动工况计算出的各特性点张力列于表3-264） 确定各改向滚筒合张力根据计算出的各特性点张力，1:2双驱动时，各特性点张力最大，即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯量如下表：序号滚筒名称滚筒直径/mm合张力/kN滚筒型号转动惯量/kg.m21头部180改向滚筒1250452DT（A）140B1095922尾部180改向滚筒800120DT（A）140B307113.83拉紧180改向滚筒800105DT（A）140B307113.84前部90改向滚筒1000345DT（A）140B5083005第一90增面滚筒1000355DT（A）140B5083006第二90增面滚筒63070DT（A）140B206487第一90拉紧滚筒63072DT（A）140B206488第二90拉紧滚筒63077DT（A）140B206489头部45改向滚筒800179DT（A）140B407115.810尾部45改向滚筒50044DT（A）140B30524（5）确定传动滚筒三种工况中：初选传动滚筒直径为1000mm，则传动滚筒最大扭矩为：根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩，选择传动滚筒为，其许用合张力较计算为小，需特殊订货。（6）确定驱动装置根据传动滚筒直径、输送机代号、带速和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表，查得驱动装置组合号为470，选择型减速器，查表7-3驱动组合表得：电动机 液力耦合器 减速器 制动器 根据减速器和传动滚筒型号，查表7-6得：弹性柱销齿式联轴器，。（7）拉紧装置计算最大拉紧力出现于1:2双驱动工况时，拉紧力查表6-30选垂直重锤拉紧装置，质量；拉紧改向滚筒选,质量。重锤质量重锤块数（8）输送带选择计算初选输送带为。输送带最大张力为：。选为，则。可选输送带，即满足要求。（9）自由停车时间计算由式（3.12-8）、式（3.12-9）得得:式中，电动机液力耦合器。减速器，弹性柱销齿式联轴器。个滚筒合计则自由停车时间采用制动器时，由式（3.12-12）计算得：由式（3.12-11）得：可见采用制动器后，减速度偏大，正常工作制动时，应使带速降至后再上闸。（10）逆止力计算由式（3.7-1）得：由式（3.7-2），作用于传动滚筒上的逆止力矩为：由式（3.7-3），逆止器需要的逆止力矩为：根据特殊要求，每一组驱动装置均设计逆止器，且每一逆止器的逆止力矩都不小于或，则：如逆止器置