SAP-QM_质量管理全面分析.ppt

1 1 质质 量量 管管 理理 1 2 2 Topic 1Topic 1 QM QM 模块模块 组织架构组织架构 2 3 3 QM OrganizationQM Organization QA MANAGERQA MANAGER QA ASSISTANT MANAGERQA ASSISTANT MANAGER ASSISTANTASSISTANT OQC Outgoing OQC Outgoing Quality ControlQuality Control QAQA SECTIONSECTION IQC INCOMINGIQC INCOMING QUALITY CONTROLQUALITY CONTROL S.Q.ES.Q.E SourceSource QualityQuality EngineerEngineer I.Q.CI.Q.C IncomingIncoming QualityQuality ControlControl I.P.Q.CI.P.Q.C In ProcessIn Process QualityQuality ControlControl F.Q.CF.Q.C FinalFinal QualityQuality ControlControl Q.EQ.E QualityQuality EngineeringEngineering O.Q.CO.Q.C OutgoingOutgoing QualityQuality ControlControl 3 4 4 SAP质量管理 简介 Topic 2Topic 2 4 5 5 质量管理特点质量管理特点 ISO 9000品质管理系统近几年来 被世界各国公认为最重要的产品认证标准 ，通过ISO认证更成为最热门的新時代 全民运动。产品的竞争已不仅仅是追求高 产量，高效率，而是提升为“产品质量是 企业生存之根本”的原则上来。如何有效 追求品质提升、寻求企业永续发展也成了 当前最重要的课题。 SAP 品质管理 ( Quality Management）模块综合完善的功能就成了 应付这些市场挑战的最佳工具。它使你能 够及时、灵活地分析，记录及监控产品的 品质，以确保生产出“ 高品质、低成本、 富有竞争力 ”的产品。 5 6 6 质量管理概览质量管理概览 QM模块是SAP的重要组成部 分，对产品从选材到出货起着重要 的监控作用，它还与其它模块(如 MM, PP, SD, PM ) 整合在一起，构 成完整的体系：进料检验（外购 外包）在制品检验制程终 检出货检验，避免了数据的不 连惯性, 减少了相关数据重复录入 的误差。 6 7 7 在采购原料过程中，对供应商 的商业活动起到了分析、监督、 控制的作用； 检验所需的大量数据由检验计划 统一管理, 减少基本资料重复输 入的工作.这些数据包括：检验方 法、检验项目、动态修改规则、抽 检标准、测试设备等。 质量管理概览质量管理概览 7 8 8 完善的质量通知单为你提供及时、 准确的异常分析报告；质量证书为 你的客户提供完美的服务。 系统中输入的数据，长期保存，避 免了数据的丢失，方便快捷的查询功 能为你的工作贏得了宝贵的时间。 强大的图形（如：管制图、柱状 图）分析功能，是控制产品质量的必 备工具。 质量管理概览质量管理概览 8 9 9 质量管理模块的集成质量管理模块的集成 Produktions- planung PM MMPP SD QualityQuality ManagementManagement Quality Management 品质管理 简称QM,是SAP后 勤部分一个模块, 它与后勤其它模组紧 密联系在一起. 9 1010 品质检验流程品质检验流程 记录结果检验批量 主数据 不良记录 End 检验计划 判定结果 Start 10 1111 A simple exampleA simple example Topic 3Topic 3 11 1212 检 验 分 类 上限70.4 mm) 10% 采样 l瓦特数 (下限 59 W; 上限 61 W) l是否过有效期检验 n检验功能 n灯泡的检验 n包装检查 工作中心 7 工作中心 5 灯泡制造厂商 对灯泡的检验要求 检验计划 52 5353 工序 表头 检验计划 物料主数据 供应商主数据 客户主数据 检验特性 工作中心 生产资源/工具 53 5454 Lot size批量 Task list group Group counter 组计数器 Usage用途 Planner group计划员组 Material物料 Header表头 Plant工厂 Status状态 检验计划表头（1） Sample-drawing procedure 样品抽取过程 Dynamic modification 动态修改规则 更改参数 检验计划表头检验计划表头 54 5555 55 5656 Work center工作中心 Inspection characteristics 检验特性 Control key控制码 Production resources/tools 生产资源/工具 Operation工序 Recording view纪录视图 Standard text key标准文本码 Description描述 检验计划工序检验计划工序 56 5757 57 5858 检验计划 物料 工作中心 DMR 特性 检验方法 采样程序 选择集代码 选择集 目录 定性特性 58 5959 l 维护工作中心功能 l 工作中心使用清单 l 工作中心数据 检验计划中的工作中心 59 6060 工作中心 成本费用计划数据和生产能力工作清单默认值 1 2 任务清单成本 提前期计划及能力计划 2724,00 1200,00 124,00 4048,00 维护工作中心 60 6161 质量管理 重复性生产销售和能力计划 生产 工厂维护 工艺路线 Routing 统计 能力计划 工作中心使用清单 61 6262 通用数据 任务清单缺省值 能力 调度数据 成本核算及 HR系统数据 基本数据 缺省值 能力 调度 链接 n 名称及描述 n 标准值码 n控制键值 n标准文本码 n工资数据 n能力 n公式数据 n调度基础 nQueue and move times n公式码 n成本中心 n活动类型 n公式码 X X X X (X) (X) (X) X X QM 相关 工作中心数据 62 6363 l 检验特性 l 主检验特性的使用 l 可计算的特性 l 条件特性 l 检验计划中的目录 检验计划中的主检验特性 63 6464 Text 文本 Inspection method 检验方法 Control indicators 控制码 Characteristic type特性种类 Catalogs 目录 Characteristic特性 Test equipment 测试设备 Sampling procedure 采样过程 Dependent charac. specifications 依赖的特性标准 Master inspection characteristic 主检验特性 Dynamic modification 动态修改 检验特性 64 6565 拷贝 参考 主纪录 工序 特性 10 特性 20 MIC 1 MIC 2 MIC 3 . . . n参考特性 n释放 状态 MIC 1 MIC 2 MIC 3 . . . n 完全或不完全 复制模型 n释放 状态 主检验特性的使用 65 6666 66 6767 工序 100 CH 10要求特性 CH 20可选特性CH 10 CH 30接受后CH 10 CH 40拒收后CH 10 结果纪录 检验计划 CH 40 CH 30 拒收CH 10 条件特性 67 6868 独立检验方法 主检验特性 检验计划 选择集 1 原因 1 任务 1 n方法 1 原因 2 n方法 2 原因 3 任务 2 非独立检验方法 检验计划中的目录 68 6969 l 检验计划中的动态修改 l 检验批创建时的动态修改 检验计划中的动态修改规则 69 7070 检验计划 表头 工序 l特性 1 l特性 2 采样过程 仅在特性中分配 动态修改规则 n分配 - 表头层 - 特性层 n在物料主数据的 检验设置中分配 检验计划中的动态修改 70 7171 质量级别 质量级别 动态修改评价 结果纪录 使用决策 接受 创建检验批 检验批 特性评价 拒收 采样决定 检验批创建时的动态修改 71 7272 采样程序 A MaterialMaterial 工序 20 物料 PRT . 工作中心 工序 10 物料 A MaterialMaterial 表头 工厂层集团层 主检验特性 物料 检验特性 检验计划与物料说明 72 7373 链接 物料说明 物料说明 特性 1 主检验特性7 复制 检验批 10工序 10 主检验特性1 20 主检验特性2 20 工序 10主检验特性3 9500 主检验特性 73 7474 Topic 6Topic 6 质质 量量 检检 验验 74 7575 质量检验的概述质量检验的概述 质量检验在质量管理中扮演着一个重要的角色。质质量检验在质量管理中扮演着一个重要的角色。质 量检验由质量计划提供的信息支持而为质量控制提供重量检验由质量计划提供的信息支持而为质量控制提供重 要的数据。为包含指定物料的单独检验批量执行质量检要的数据。为包含指定物料的单独检验批量执行质量检 验。验。 如果为某种物料而激活检验处理的如果为某种物料而激活检验处理的QMQM模块功能，模块功能， 则则QMQM模块监督检验批量的创建、模块监督检验批量的创建、 样本的确定、检验结样本的确定、检验结 果的记录、使用决策的做出，如果必要的话，还有库存果的记录、使用决策的做出，如果必要的话，还有库存 的管理等工作的管理等工作。 75 7676 检检 验验 处处 理理 检验处理的步骤检验处理的步骤 1. 创建和处理检验批 2. 取样并检验货物 3. 记录检验结果 4. 完成检验并作出最终使用决策的判定 76 7777 QMQM 检验过程检验过程 Status Origin data - - - - - 事件 检 验 批 采 样 决 定 缺 陷 记 录 使 用 决 策 评 估 结 果 记 录 Inspection lot Sample calculation Dynamic modification - - - - - 77 7878 检验批量检验批量 批量 批量资料 Material 检验计划 物料 Inspection lot 检验批量 lot 78 7979 结果记录：进程图结果记录：进程图 记录结果检验批量 主数据 不良记录 End 检验计划 判定结果 Start 79 8080 事件 样品决定 使用决策 评估 缺陷纪录 检验批 输入结果 评价 完成 结果纪录 QM QM 检验过程检验过程 80 8181 记记 录录 检检 验验 结结 果果 结 果 记 录 检 验 单 工 作 清 单 46785 45009 手 工 81 8282 选择批量 选择工序 记录结果 评估结果 确认保存结果 No. . 批量号 . 任务清单 特性. 1 . 检验结果记录检验结果记录 特性. 1 . 特性. 1 . 82 8383 使用决策：进程图使用决策：进程图 记录结果检验批量 主数据 不良记录 End 检验计划 使用决策 Start 83 8484 使用决策代码 质量代码 后续动作 事件 样品决策 使用决策 缺陷纪录 评价 结果纪录 检验批 QMQM 检验过程检验过程 84 8585 记记 录录 使使 用用 决决 策策 结 果 记 录 手 工 使 用 决 策 缺 陷 记 录 85 8686 检检 验验 结结 果果 判判 定定 检验批量 决定 质量分数 后续动作 使用决策 接收 拒绝 打分 供应商 客户 功能 库存 A A B C D 86 8787 R 使用决策的影响 ! ! 购买购买生产产 供应应商库库存 A A B C D 数据统计统计 Units T 质质量等级级 Inspection stage Time 87 8888 缺陷 质量通知 质量通知 （参考） n检验批 n 使用决策 n 质量计分 n 后续动作 初始屏幕 使用决策：特性总揽 数量 记录使用决策 88 8989 1234 l为每一批记录使用决策 l 没有使用用决策的检验批清单 l没有不合格检验特性的检验批清单 n 后台运行使用决策 n 前台运行使用决策 n 手动运行使用决策 l 对免检的检验批记录使用决策 l 自动使用决策 n 免检批 n 没有不合格特性的检验批 做使用决策的判定 89 9090 作完使用决策的判定后作完使用决策的判定后 , ,检验结果是不能再修改检验结果是不能再修改 . . 例外例外 : : 长期检验的检验特性长期检验的检验特性 . . 使用决策使用决策 : : 概述概述 l 使用决策的完成意味着该检验批已经完成检验使用决策的完成意味着该检验批已经完成检验 . . l l 当检验成功结束时，系统可以自动完成当检验成功结束时，系统可以自动完成 使用决策的使用决策的 判定判定. . 90 9191 质质 量量 记记 分分 检 验 批 的 质 量 记 分 影响因素 检 验 批 缺 陷 等 级使 用 决 策 91 9292 &品质证书品质证书 当你把产品交货给客户时，他可能要求你提供 产品的一些指针。例如，一个化学公司必须保证 产品含有适当比率的指定成份。也可能被要求保证 产品在 仓库储存期间与在码头装中没有被热或潮 湿损坏。这些属性包括检验结果，比如，产品的 化学组成或产品的物理性质，以及长度，宽度或 颜色等。在SAP中品质证书是在交货时系统自动 产生的. 92 9393 质量通知书质量通知书 质量通知单是一个有组织，系统的问 题报告，是一个成功的质量保证程序的重要组件。 QM模块中的质量通知单提供了处理有关质量问题 的方法，这个方法是以质量通知单为基础的。质 量通知单是通用SAP通知单系统的一部份，可以 用它来处理不同类型的劣质商品或服务的问题， 这些问题可以包括客户抱 怨，对供货商的抱怨， 内部问题。系统允许使用者收集，管理， 评估有关这些 问题的数据。 93 9494 Topic 7Topic 7 质量管理与其质量管理与其 它模块的集成它模块的集成 94 9595 QM 模塊被包含于采購過程的下列決策製定階段：查 詢，供應商選擇，采購訂單數量的限制，進料檢驗，收貨 條件的限制，控制供應關系的狀態及顯示當前供應商的質 量級別 。利用動態修改規則，可以減少檢驗的成本。當供 應商提供的物料有嚴重的質量問題時可以Block此供應商並 向供應商發出抱怨通知單。 进进料料检验检验( (IQC)IQC) 進料檢驗是工廠制止不良物料進入生產的首要控制點進料檢驗是工廠制止不良物料進入生產的首要控制點. . 發出抱怨通知書 Block 供應商 收貨條件的限制 采購訂單數量的限制 查詢和選擇供應商減少檢驗成本 95 9696 Usage decision 結果判定 Result recording 結果記錄 Inspection 檢驗 Goods receipt 收料 收料检验 T T estest If defects are found during the goods receipt inspection, they can be managed using quality notifications in the defects recording function. 可以在記錄收料檢驗不良狀況時，同時發出品檢通知 96 9797 1 1 由于质量问题的发票冻结 2 2 质量信息纪录 3 3 源检验 4 4 质量信息纪录的群组维护 97 9898 l如果供应商供应的货物出现质量问题， 发票应当被冻结 l当供应上的质量系统经过认证，其供 应的特定物料可能不需要检验 98 9999 激活 采购中的QM X QM控制码 证书类型 QM 系统 工厂等级 质量管理总揽 A 物料主数据 技术传递条款 质量保证协议 释放需求 认证要求 . 99 100100 100 101101 物料 A 检验批 使用决策-OK 质量检验冻结 质量检验冻结 发票 物料 A 发票 物料 A 检验批 没有使用决策 物料接受 物料 A 检验批 质量检验冻结 发票 物料 A 检验批 使用决策-拒收 收货检验发票冻结 发票 101 102102 L L 物料主数据 采购中的质量 信息纪录 物料 1 物料 2 供应商主数据 供应商A 供应商 B 释放 冻结 状态显示* 质量保证协议 物料接受检验和源检验 供应商的质量管理系统(valid to) 102 103103 检验起始日期 =交货期提前期 检验起始日期 =交货日期 源检验收货检验 -交货日期 购买订单 - 交货日期 收货检验 - 交货日期 检验批 质量信息 - 检验类型 - 提前期 检验批 检验批 购买订单 - 交货日期 103 104104 L L 采购质量 信息记录 源检验 如果拒收, 配置中可选择: 1. 收货无影响 2. 收货触发新检验 3. 不允许收货 是否产生购买 订单的检验批 设置: 源检验替代收货检验 物料接收 104 105105 质量纪录 选择 参数 事务代码：QI06 105 106106 制制程程检验检验 ( (IPQC)IPQC) 在生產中, 經常需要以不同的間隔或由于特定的 原因在生產工藝中進行檢驗. QM支持機械工業的 組裝過程, 自動化工業的重復生產. 在生產過程中 的檢驗可以隨時監控產品的質量. 檢驗點: 時間 數量 事件 106 107107 Valuation 評價 Result recording 結果記錄 Inspection 檢驗 製程檢驗 T T estest Operation 工序 A MaterialMaterial 107 108108 l整合检验计划与生产流程 l控制生产过程中的检验 l 统计过程控制(SPC) l处理内部问题通知 QM激活 购买生产 销售服务 108 109109 l 接货到仓库 l 批次计划 l 批次定义 l 释放批记录 l纪录废弃量 l部分批次创建 l评估 l批次定义 l样品决定 l创建检验批 l批准的程序 l工作中心 +检验特性 l检验点 l测量缺陷纪录 lSPC控制图 l外部操作 订单释放物料移动 生产过程中 的检验 订单确认生产计划 109 110110 检验批 4711 样品计算 订单 4711 工艺路线 工序 . 10 工序 . 20 工序 . 30 工序 . 40 物理采样 110 111111 t 检验批 4711 Insp. pt. 1 Charac. Target Actual Len