白俄罗斯别列佐夫427MW联合循环电站电力建设施工组织设计.doc

白俄罗斯别列佐夫427MW联合循环电站施工组织总设计 白俄罗斯别列佐夫427MW联合循环电站项目施工组织设计 第1页 共6页白俄罗斯别列佐夫427MW联合循环电站项目施工组织设计一 工程概况及工程范围 1 工程概况 项目施工场地位于布列斯特州别洛奥泽罗市东南部边界处的别列佐夫国营地方电站场区内，交通便利。多年平均气温+7.2 ，多年平均相对湿度80%，一年中最热月份的平均气温+24.3，最高气温+35 ，一年中最冷月份的平均气温-5.4 ，最低外部气温-28 。从地貌学的角度上看，施工场地属于波纹形的湖泊冲积平地，地势较低且土壤富含水分。国营地方电站场区范围内的地表标高为146.51-147.47米。场区地质构造详见附件十白俄罗斯别列佐夫燃气联合循环电站合同（技术卷）。 该项目计划由一台SIEMENS公司生产的SGT5-4000F型燃气轮机及相应配置的发电机，并相应配套杭州锅炉厂生产的HRSG一台，配置一台上海电气生产的蒸汽轮机、发电机组及配套设备，以至构成400WM联合循环电站系统。 2 工程范围2.1 燃气轮机发电机组安装1） 燃气轮机发电机组附属设备安装2） 燃气轮机发电机配套系统安装3） 燃气轮机发电机组保护系统安装4） 燃气轮机发电机组检测系统安装5） 燃气轮机发电机组冷却器安装2.2 余热锅炉安装1）余热锅炉本体安装（含省煤器安装）2） 余热锅炉旁路除氧器安装3） 余热锅炉汽水取样系统安装4） 余热锅炉附属设备安装5） 余热锅炉油气配套系统安装2.3 蒸汽轮机、发电机1） 蒸汽轮机、发电机本体安装2） 凝结水泵、给水泵、真空泵、冷却器等安装3） 油系统安装4） 蒸汽轮机、发电机相应配套设备系统安装5） 蒸汽轮机冷凝器、冷却水箱（机房内现场厂家有组装）6）主厂房吊车安装7） 汽水取样系统安装及其他设备和设施其它系统：空压机系统、天然气系统、启动锅炉、变压器安装、电力系统连接（含开关站部分）、 发电机励磁系统、电厂事故电源系统安装及重要用户、全厂所有电缆桥梁安装、全厂所有动力箱、 全厂所有电缆的防火阻燃、全厂所有设备管道保温防腐油漆、电站计量系统、电站仪表和控制系统DCS、电站水务区系统安装、全面完成和建筑工程各系统的接口使之成为完整的生产系统等。二 现场项目组织机构针对本项目，河北省电力建设第一工程公司成立别列佐夫项目部，项目部实行项目经理负责制，项目经理对本工程全面负责，行使公司授予的权利。公司职能部室对项目部和专业公司进行垂直管理和服务。项目部设项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名；项目部机关部室由工程部、质量部、安全部、经营部、供应部、综合部共6个部门构成，项目部各部门具体负责项目的安全、质量、经营、进度、技术、物资、财务等业务的管理；负责施工合同管理、工程成本控制、办公信息管理和现场的施工组织协调；项目部施工作业层由热机工地、电仪工地、保温工地、调试队、机械工地组成，负责本工程的安装及有关调试工作。项目部组织机构设置图三 资源配置计划1现场主要施工机具配置方案种类(名称)数量型号计划到场时间使用年限（生产日期）主要施工机械设备： 履带吊1KOBELCO 71001999履带吊1KOBELCO 76501999汽车式起重机1JQZ50V-50t2009汽车式起重机2JQZ25K-25t2008液压提升装置4200t1GYT-200C型2009卷扬机4JM52003卷扬机4JM102001通用机械：高精密滤油机1GLY-200A2008汽封间隙调整装置1QT-18002006大流量冲洗装置1YDC7002007逆变电焊机50ZX7-4002007CO2气体保护焊机2XC-3502006可控硅焊机3ZX5-400C2007钨极脉冲氩弧焊机2WSME-315AC/DC2006熔化极氩弧焊机2LAH-5002007铝母线焊机2TRA-5002009交流方波钨极氩弧焊机1WSE-315,500A2007等离子切割机2LGK8-402007液压千斤顶4RSM5002000液压千斤顶4RSM2002001液压推进器232t1m2008液压扳手3S6002008液压扳手3WHSWRSL04SDS2008试验仪器：电子式绝缘电阻测试仪1MIT5202008.数字繁用表1HP34401A2003.接地电阻表1ZC-82008变压器变比测试仪1JYR-502004.变压器直流电阻测试仪1JD25202004.回路电阻测试仪1CT21002007可程控多功能标准源1YS87B2003.多功能电测产品检定装置1CL3022003.转速标准装置1GZYJ-3B2007.智能数字压力校验仪1CST20022008.高压开关机械特性测试仪1GKC-F2008.电流互感器综合校验仪1Htct-v2008.继电保护测试仪1Pw466A2006.串联谐振试验装置1HVFRF2007直流高压发生器1Ast2006.技术试验器械：热处理温控柜2480型2007焊条烘干箱2150型2008除湿机1KF32006断线钳206002009提升架130M2010交流电焊机1BX3-2002009氧气/乙炔减压表4气瓶用2008气割枪52008电焊钳202009电焊手套1002008电焊面罩202010保护墨镜1002010砂轮切割机1约5002010打气泵21M32010液压弯管机112-502010手动套丝机112-502010检验器械：全站仪1C30A-DR2004电子水准仪2DINI122004精密水准仪10.20.5mm/km2008经纬仪2T2 WILD2006红外光电测距仪21mm+1ppmD2008运输机械：运输车辆120t平板车2009运输车辆160t平板车20082 劳动力计划2.1 劳动力投入计划表2.2 劳动力投入计划柱状图四 施工综合进度及图纸设备需求计划1 里程碑进度计划序号里程碑节点节点日期1余热锅炉本体钢结构吊装2012.08.192余热锅炉第一批模块吊装开始2012.08.253汽轮机台板就位2012.12.074燃机油循环完成2013.05.195厂用倒送电完成2012.12.316化学制水合格2013.02.077锅炉水压试验完成2013.04.278余热锅炉化学酸冼完成2013.05.309燃机第一次点火2013.06.0610锅炉吹管完成2013.07.1311汽机冲转及分调试完成2013.08.1212机组首次整套启动2013.08.2213机组72小时满负荷运行2013.09.2614工程初步移交2013.10.1415机组性能试验完成2013.11.132 进度计划表3 图纸需求计划3.1 锅炉专业图纸需求计划序号图纸名称需求日期1锅炉钢架安装图2012.03.012汽包安装图2012.03.013受热面模块设备安装图2012.03.014烟道安装图2012.03.015烟囱制作安装图2012.03.016启动锅炉系统安装图2012.03.017空压机系统设备安装图2012.03.013.2 燃气轮机图纸需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机本体安装图2012.032燃气轮机附属系统安装图2012.033燃料供给系统安装图2012.034厂家安装图纸资料2012.035其它2012.053.3 燃气轮机发电机图纸需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机发电机本体安装图2012.032燃气轮机发电机附属系统安装图2012.033厂家安装图纸资料2012.034其它2012.053.4 汽机专业图纸需求计划序号图纸名称需求日期1系统及主厂房布置图2012.042汽机房辅助设备安装图2012.043再热蒸汽管道安装图2012.044高低压旁路系统管道安装图2012.055主凝结水管道安装图2012.066汽机房闭式冷却水管道安装图2012.057汽轮机润滑油管道安装图2012.053.5 电气专业图纸需求计划序号图纸名称需求日期1主厂房高低压厂用配电装置布置图2012.07.152主厂房主要设备布置图及电缆敷设图2012.07.103集控楼电缆构筑物布置图2012.07.104主变、高厂变、启备变安装图2012.08.205发电机出口离相封闭母线布置及安装图2012.08.206直流系统图及接线图、蓄电池安装图2012.07.107UPS系统图及设备安装图2012.08.158升压站配电装置安装图2012.06.109升压站电缆构筑物布置图2012.06.1010升压站电缆敷设图2012.06.1011升压站控制及保护二次接线图2012.08.1012远动系统盘柜安装图2012.08.1013远动系统二次接线图2012.08.1514发变组保护配置图2012.08.2015主厂房电缆构筑物布置图2012.06.2016集控室电子间设备布置图2012.07.1017主厂房高压配电装置一次接线图2012.08.2018主厂房低压配电装置一次接线图2012.08.20196kV高压配电装置工作及备用进线电源二次接线图2012.08.2020厂用电监控单元系统图及安装接线图2012.08.2021主厂房低压厂用电源二次接线图2012.09.2022主厂房电动机二次接线图2012.10.2023发变组控制及保护二次接线图2012.08.2024附属车间电气设备安装图2012.08.1525附属车间低压厂用电源二次接线图2012.08.2526附属车间电缆构筑物布置图2012.08.1027附属车间电缆敷设图2012.08.2028附属车间低压配电装置一次接线图2012.08.2529附属车间电动机二次接线图2012.10.253.6 热控专业图纸需求计划序号卷册名称需求日期1集中控制室及电子设备间布置图2012.07.152全厂电缆主通道施工图2012.07.153热控设备清册2012.07.154热控材料清册2012.07.154 设备需求计划4.1 锅炉专业设备需求计划序号设备名称需求计划1锅炉钢架2012.06.152汽包2012.08.103受热面组件模块设备2012.07.254烟道部件2012.07.015烟囱2012.07.106启动锅炉2012.08.017空气压缩机2012.08.154.2 燃气轮机设备需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机本体设备2012.042燃气轮机附属设备、备品备件2012.053燃料供给系统2012.044其它2012.054.3 燃气轮机发电机需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机发电机本体2012.042燃气轮机发电机附属设备、备品备件2012.053其它2012.054.4 汽机设备需求计划序号设备名称需求日期1基础预埋件2012.042基础台板、专用工具2012.063汽缸本体2012.064转子2012.065润滑油系统2012.076本体范围内的管道和阀门等2012.077其他2012.074.5 发电机设备需求计划序号设备名称需求日期1基础预埋件2012.042发电机台板、轴承和随机安装工具2012.063发电机定子2012.064发电机转子2012.075励磁系统2012.086备品备件2012.087其他2012.094.6 电气设备需求计划序号设备名称需求日期1蓄电池、直流充电柜、馈线柜、联络柜2012.09. 102UPS主机、旁路柜2012.10. 103电缆桥架及其附件2012.09. 0546kV高压配电盘柜2012.09.055主厂房380V低压盘柜2012.09.156低压干式变压器2012.09.157通讯管理机柜2012.10.258主厂房区域电缆2012.09.309主变压器2012.09.1010高厂变2012.10.1011高压启动备用变压器2012.08.1012发电机离相封闭母线2012.08.2013发变组及网络控制及保护系统盘柜2012.08.2014升压站配电装置2012.07.1015附属车间低压配电装置2012.11.104.7 热控设备需求计划序号设备名称需求日期1分散控制系统设备2012.10.152配电盘、保护箱、接线盒2012.10.153就地安装仪表2012.10.154热控电缆2012.10.15五 施工现场总平面布置1 布置依据火电工程施工组织设计导则（2002年版）；本标段施工方案、施工进度计划。2 生产区用地规划布置在厂区东南侧，包括：项目部办公区、专业工地办公区、安装加工组合场、甲供设备堆放场及仓库、本标段设备堆放场及仓库等。2. 1项目部办公区计划占地（660m），办公大厅建筑面积（250m）。用于项目部管理人员办公。2. 2专业工地办公区计划占地（2560m），用于热机工地、电仪工地、机械工地、调试队等各专业管理人员办公。布置班组、工具房等基本设施，用于现场机具材料的临时存放。2. 3锅炉设备堆放场、汽机组合场计划占地（3910m），用于锅炉设备堆放、汽机设备组合设备堆放。 2.4甲供设备、材料堆放区计划总占地（12460m）。(1) 设5个甲供设备封闭库锅炉库：面积320m；汽机库：面积320m；电仪库：面积300m；危险品库：面积80m；保温库：面积320m；(2)设备堆场：设备堆放区，占地10720，用于甲供设备堆放。(3)布置一个半敞开棚库，面积400m，用以存放不可露天存放的箱件。2. 5本标段设备堆放场及仓库计划设4个封闭库、1个棚库。设材库：彩钢板结构，面积200m；综合库：彩钢板结构，面积210m；焊条库：砖混结构，面积60m；气体库：棚库，面积60m；棚库：脚手管搭设，面积200m；材料堆放场：场地面积3240m；（2）钢材库、周转库。设钢材库：1100m；周转库： 800m。2.6 锅炉模块堆放区 布置在厂区东南侧，占地（4620m），用于锅炉模块存放。3 生活区用地规划生活临建由业主提供。4 施工机械布置序号机械名称规格数量布置位置用途1KOBELCO 7650履带吊650t1汽机、锅炉区域1.锅炉、烟囱设备吊装 2.燃气轮机、汽轮机及发电机吊装。2KOBELCO 7100履带吊100t1汽机、锅炉区域1.小型设备吊装2.锅炉设备吊装协助3汽车式起重机JQZ50V50t1现场设备运输及倒运4汽车式起重机JQZ25K25t2现场设备运输及倒运5液压提升装置42001汽机房汽轮发电机定子吊装5 施工道路厂内施工道路采用永临结合方式，沿正式道路布置。主厂房区及货运量密集区如设备堆放场设置环形道路。各加工区、堆放场与施工区之间有直通道路连接。其它区域根据具体情况建设临时施工道路，满足运输需要、满足消防要求。主干道路面宽7.0m，混凝土路面，转弯半径满足大型运输车辆通过；次干道宽4.0m。施工生产区的临时道路均与厂区环形道路连接，并按业主要求的标准建设与现场主干道接口的通道。对于大件设备等载重车辆在厂区内的运输路线，按业主指定的路线行驶。6 现场排水根据现场总体布置情况，现场在施工生产区沿道路周边设置排水明沟，过道路处埋设钢筋混凝土管。排水明沟根据总平布置确定排水坡度，通过明沟将地表雨水和施工污水汇集到业主指定集中排放点。各施工场地和建筑物周边设排水支沟（明排），将地表水排入附近的干道边的排水沟，保证场地不积水。7 临时采暖根据现场具体情况，我公司将从业主提供热源点引接采暖蒸汽供暖，在主接口处设置阀门井，井内安装阀门及计量表并保温。室外管道为钢管，采用延棉保温。采暖管道引往生活区、办公区并在每个进出户处设置阀门。主厂房等实现暖封闭后，可接引一路支管，局部配电暖器满足各专业安装施工。其它区域根据施工情况接引供暖支管。冬季施工现场应准备足够的塑料布、苫布、棉被、电热毯、电暖气等加热升温设备。根据施工情况，室内接设供暖管道，门窗安装好，需保温房间吊挂棉门帘，确保室内施工温度不低于5。六 力能供应计划1 施工及消防用水各标段施工用水在主管网引接，设置计量表。工程用水量的需求以工程高峰期用水最大的年度为依据，包括直接生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水及消防用水。根据现场施工需要，按照火力发电工程施工组织设计导则计算，供水管道直径采用DN100管道即满足施工生产和生活需求。施工生产区水源就近从主管网引接，并安装阀门及计量设备。在施工区域内的所有管线以及穿过道路的管段采用埋地敷设，埋设深度控制在冻土层下，水管的敷设路径要尽量避开开挖区域和交通繁忙区域。2 施工用电施工用电由电源接引点接引。按照业主指定位置完成施工电源的二次设计和施工。本标段用电范围主要是主厂房、燃机发电机组、汽机发电机组、余热锅炉、组合场及附属公用部分、项目部办公区域、生活区、库区、集控楼等主体部分安装，厂区内按照施工区域和负荷分布情况布置施工配电柜。厂区内供电线路采用低压电源电缆，避开主要施工场地，沿挡土墙和道路边敷设电源电缆，采用直埋方式敷设电源电缆，沿途布置警示标志。2.1 施工用电负荷统计（1）生活区：60 kW（2）锅炉、管道组合场：电焊机10台计140 kW（3）机械站：20 kW（4）物资仓储中心：保温库15kW物资办公5kW（5）项目部及专业工地办公区：40kW（6）A列外施工区：50 kW（7）主厂房施工区：电焊机50台计700 kW（8）其它：20 kW合计：P=1.05（KP总/cos）=656.25kW（K综合用电系数取0.5，cos功率因数取0.8），2.2施工用电布置业主在现场合理位置布置一台1000kVA施工变压器，布置在余热锅炉一侧，主供主厂房、余热锅炉、附助车间、组合场等区域使用。3 施工用气施工现场氧气、乙炔采用瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机分散供应。4 现场照明4.1根据工程需要，为满足现场夜间施工要求，我公司在施工期间在组合场地、施工作业区域配备足够的照明设施，并配备专业人员进行维护管理。4.2照明配电箱共分两类。一类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。4.3整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。七 施工方案1 锅炉专业主要施工方案1.1 锅炉专业施工范围本工程锅炉专业施工主要包括1台三压、再热、卧式、自然循环余热锅炉以及进出口烟道和钢制烟筒等。1.2 施工机械布置本工程使用1台KPBELCO7650型650t履带吊和1台100t履带吊作为锅炉的主力施工机械，以满足锅炉本体钢支架和受热面模块的大型部件以及钢制烟筒和烟道等设备吊装的要求。650t履带吊主要完成钢支架、受热面模块、汽包（锅筒）、烟道、烟囱等锅炉设备与结构的吊装，其中，在烟囱吊装时将650t履带吊的工况进行调整，增加主臂与副臂的长度，满足90m高的烟囱吊装需要。锅炉本体钢架和受热面模块与汽包吊装期间650t履带吊保持36m主臂和36m副臂的塔式工况（工作半径16m时最大吊重196.3t，34m半径时吊重90t，配140t标准配重）；钢制烟筒吊装时，650t履带吊采用36m主臂和72m副臂的塔式工况（工作半径26m时最大吊重71.8t，70m半径时吊重26.4t，配140t标准配重）。100t履带吊主要负责设备吊装中的协助、设备摆放和倒运卸车。1.3 主要施工方案1.3.1钢支架安装方案锅炉钢架主要由650吨履带吊进行吊装。余热锅炉本体钢结构包括底部支撑钢结构及锅炉壳体钢结构。下部支撑结构承担着整个余热锅炉的重量，由钢立柱、连梁、斜拉条及平台、楼梯等组成，钢立柱通过柱底板支撑于锅炉房零米基础底板上。钢结构节点采用高强螺栓连接紧固。由于上部壳体及其加热面部分的安装均以底部支撑钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免影响到后续工序的施工。侧护板的安装顺序按左右对称的方式进行，先左后右，根据现场到货的实际情况，吊装从左面侧护板开始向炉后开始一次对称吊装，炉后吊完后在进行炉前侧护板就位。侧护板的吊装，用650t履带吊作为主吊机械，100t履带吊作为辅助机械。侧护板起吊时，由650t履带吊吊装护板上部的两个吊点，吊点的位置选在C形立柱的顶部。100t履带吊吊护板中部的4个吊点，护板的下端部始终着地。先由100t履带吊承载一定负荷后，650t履带吊再起钩，这样视实际情况两台吊车交替起钩，以防止护板发生变形。当侧护板立起后，100t履带吊摘钩，由650t履带吊将侧护板吊起就位。为防止吊装过程中侧立柱的变形，在侧立柱的上部焊接临时支腿或在两个C形立柱间加一支撑。在侧护板不对称情况起吊时，考虑在侧护板上焊接临时支撑，以加固侧护板，在起吊过程中选用两条不同长度的钢丝绳以用来防止在侧护板起吊过程中侧护板的倾斜。主梁采用单吊的方式进行。当对称的左右侧护板安装完后，即可进行对应的主梁的安装了。吊装可不用吊耳，直接使用捆绑式拴钩。主梁安装完后，即可将对应的侧护板的拖拉绳解掉了。相邻的主梁安装完后，即可进行对应的顶护板的安装了。顶护板采用650t履带吊将其吊装就位。吊装时采用4点吊装，吊耳焊于连梁与加强肋的接合处，为防止吊装时顶护板发生变形，采用工字钢对顶护板进行加固，以增加其刚性。1.3.2受热面施工方案余热锅炉的所有受热面均由螺旋齿型鳍片管组成，管束垂直布置，管束上、下两端分别设有上集箱与下集箱，管子与管接头对接处为光管。每组管束的固定方式均为悬吊式。每组受热面的上集箱沿炉宽方向等分为3个集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。运行时，管束向下自由膨胀；在管束的下集箱与钢架下部支承之间设有滑动限位装置，以使管束自由向下膨胀不受限制，而水平方向受到约束，防止水平晃动。在每组管束的上下集箱之间，沿垂直方向分别设有数道蜂窝状管夹，防止管子与管子之间水平错动。同时还设置了数道垂直防震隔板，可有效地防止管束在高速烟气中的振动。沿炉宽方向，每个集箱端部之间以及最边上的集箱端部与炉壳之间也相应设置了水平防震结构。为了保证烟气的均匀流动，沿炉宽方向每组管束与管束之间、以及最边上的管束与内护板之间都设置了烟气阻隔板，以防止形成烟气走廊而影响传热效果。同理，在上集箱与下集箱周围也设置了烟气阻隔板，而且考虑了检修的方便性（装、拆方便）。本工程锅炉受热面均采用模块化结构供货，模块数量、重量与尺寸参数如下：序号设备名称模块数量单件重量单件尺寸1高过3再热2管箱45484925500285029502高过2再热1高过1管箱46200625500285029503高蒸和高省3管箱412624425500285033004中过高省2中蒸管箱410968025500285036505低过高省1中省低压蒸发器管箱410799425500285032006给水加热器管箱4849852550028502700管屏吊装：所有管屏均采用模块化结构，使受热面管屏的吊装工作简洁化，但模块普遍重量较大，需要使用650t履带吊吊装完成。模块使用650t履带吊主吊，100t履带吊协助搬起，模块吊装时使用厂供的搬起刚性支架。首先使用两车将单个模块连同搬起架一同吊起， 650t履带吊吊装模块的上吊点，100t履带吊吊装模块的下吊点，控制两车的起升速度，使模块的下端不要离开地面太高，使用650t履带吊将模块起升至竖直状态，然后由100t履带吊倒钩，将搬起架吊离模块，650t继续起钩将模块吊装就位。搬起前将主吊车的钢丝绳拴于管屏的上联箱处。在固定架上焊限位装置，用以防止搬起架反向倾倒。吊车起钩，同时将搬起架缓慢落下至水平位置。将管屏模块吊至位置穿入炉膛，并及时安装相应管屏模块的吊架，调整好管屏模块的标高与水平度。然后陆续吊装其它管屏模块。对于影响管屏穿装而缓装的吊杆梁可以根据管组的吊装进度陆续安装，交替进行。1.3.3锅筒安装方案本工程锅炉设计有3件锅筒，通过支座支撑在顶板梁上，3件锅筒中最重件重量为120t。锅筒由专用平板汽车运至现场，最重的高压锅筒利用650t履带吊卸车，650t履带吊采用36m主臂和36m副臂的塔式工况，半径16m时额定吊重196.3t，34m时额定吊重为90t。设备检查：锅筒到货后先卸车至锅炉附近的场地，进行设备检查与划线工作。锅筒筒体、内件和吊杆装置到货后，按照图纸和到货清单详细清点。然后进行设备检查，设备检查包括材质复查、外观质量检查、椭圆度和弯曲度测量、焊缝与壁厚检查、管座规格与角度检查、内件检查等。检查后进行划线：划线以锅筒的主管座（降水管座）为基准，并结合大多数管座，将锅筒两端划分为四等份，划出锅筒中心线。打上样铳眼并用油漆做出显著标记。锅筒吊装锅筒吊装前锅炉钢支架应全部安装完毕并经四级验收合格。在受热面管屏模块基本吊装完成后开始吊装锅筒。锅筒内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。锅筒支座提前在顶板梁上安装好。三件锅筒均利用650t t履带吊直接吊装就位，锅筒吊至安装位置后，利用玻璃管水平调整好标高和水平度，确认合格后撤去吊车，锅筒吊装结束。1.3.4锅炉水压试验方案锅炉本体汽水系统的设备进行水压试验主要目的是在冷态下检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。根据本工程三压余热锅炉的特点，水压试验根据三个压力等级分别确定试验范围和试验压力，具体范围根据实际情况确定。水压试验的技术条件与要求水压试验用水采用除盐水，氯离子含量小于0.2 mg/L，联氨含量200 mg/L300 mg/L，加氨水调整Ph值，Ph值为1010.5之间。水压试验时环境温度在5以上，试验水温一般控制在2170，制造厂有要求的按制造厂的规定执行，水温较低时采取加热措施。水压试验的压力根据锅炉说明书进行，如果设备厂家没有明确要求，则按相关规程的要求，高压系统水压试验压力为锅炉设计压力的1.25倍，中低压系统水压试验压力为系统设计压力的1.5倍。水压试验的过程中，升压速度不超过0.3MPa/min，降压速度不超过0.3MPa/min。水压试验用表（精度1.5级以上）经检验合格，安装在锅筒上，至少安装2块以上。水压试验应具备的条件锅炉本体钢支架包括缓装的结构全部安装完毕；受热面设备与汽水连接管道施工完毕；钢支架与受热面的设备缺陷处理完毕并验收合格；炉顶吊挂装置调整完毕，吊杆受力均匀；受热面和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕；保温钩钉等与受热面设备和管道直接焊接的金属部件全部焊接完毕；安全阀按照说明书要求安装完毕；水压试验范围内的合金钢部件均经光谱分析，核对无误，并有光谱分析报告；膨胀指示器已安装焊接完毕，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位；承压部件上焊接的临时构件已经清理并打磨光滑； 水压试验程序当锅炉具备水压试验条件后，首先要对系统利用压缩空气进行风压试验，试验压力为0.3MPa。风压试验合格后系统上水进行水压试验。 锅炉汽水系统水压试验分三个阶段进行，先进行高压系统水压试验，然后作中压系统水压试验，最后进行低压系统的水压试验，试验程序相同。首先打开系统所有放空气阀，关闭所有疏放水阀、取样阀等有关阀门。启动上水泵，向锅炉注入已加药合格的除盐水。锅炉满水后将系统切换至升压系统，启动升压泵，升压速度控制在0.3MPa/min以内；当压力升至试验压力的10%左右时进行初步检查，如未发现泄漏，则升至工作压力检查有无漏水和异常现象；如没发现泄漏，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。1.3.5烟道与烟筒施工方案进、出口烟道的安装在余热锅炉本体主要设备基本安装完毕后进行。结合现场的场地和进出口烟道重量与尺寸参数，确定采用分段组合和吊装的方法，组合工作应安排在锅炉附近场地进行，烟道组合工作采用100t履带吊完成，吊装时使用650t主吊，100t履带吊协助。余热锅炉受热面模块的外侧由钢制墙板组成。墙板到货后、吊装前应进行组合，组合在锅炉附近场地进行，100t履带吊配合墙板组合工作。在锅炉主体钢支架吊装到顶、板梁没有吊装之前开始在炉膛内正式安装位置组合底板，然后将左右侧的墙板组合件吊装就位，墙板吊装使用650t完成。墙板组合件吊装完成后再吊装锅炉顶部的板梁与连梁等。1.3.6钢制烟囱安装余热锅炉钢制烟囱为厂家分段成片供货，现场利用吊车分段组合后由下向上逐节安装，烟筒的吊装使用650t履带吊完成。由于钢制烟囱和锅炉尾部间距比较小，安装锅炉尾部出口烟道困难比较大，烟筒施工过程中需要在烟囱附近腾出场地，便于吊车占位和临时存放钢烟囱散件。烟筒结构的施工在锅炉安装后期开始，防止烟筒进度较快影响锅炉本体设备的正常吊装。首节壁板拼装：按施工图纸尺寸在烟囱基础上确定烟囱纵、横中心线，然后以中心点为圆心，烟囱外缘半径为半径画圆，即确定烟囱壁板的安装内边缘线；接着按图纸依次画出烟道与烟囱连接处及壁板的位置，烟囱底板剪力板在安装前要满焊完成。依照烟囱壁板的拼缝示意图把各块护板用吊车吊至安装位置进行拼接并穿连接螺栓，此时调节每块护板，使相邻两护板的安装达到下表要求后，进行壁板纵缝及底边焊接。在底部壁板拼装前，先清除掉下部法兰部分油漆，待壁板第一段10m拼装完成找正几何尺寸后，把烟囱内外螺栓帽拧紧，且使各螺栓受力一致均匀， 第二节壁板拼装：把第二节壁板在平台上依次按照壁板拼缝示意图的要求，同第1节壁板的拼接方法拼装为整体，然后吊车吊装到第一圈壁板上，调整安装误差达到设计要求后进行环缝焊接。同理，第二段至最上段壁板按照同样方法依次安装完成。支撑件设制：每节壁板在平台上拼装好后，在内部距上口300mm处对称地用钢管焊一十字支撑进行固定，并作为吊点吊装至上节壁板上。每段壁板安装时，做一升降平台做为内环缝焊接的措施平台。组装用架子搭设 ：每段壁板在平台组对时用木板、架子管搭设内外操作架平台。每段壁板安装时在烟囱外部架满堂架，每次架设高度超过烟囱已安装部分2m左右，待下段吊装就位调正后再继续架设，直至到顶。1.3.7锅炉风压试验风压试验目的和范围风压试验的目的是检验锅炉密封及相关烟风系统的严密性。风压试验范围包括余热炉本体炉膛和进出口烟箱等。锅炉风压试验的整体方案应参考厂家和业主方的意见，由于本锅炉结构相对简单，密封施工工艺质量容易保证，是否需要进行风压试验也应征求业主方的意见。本方案只是按照常规余热锅炉的风压方案考虑。风压试验应具备的条件余热炉安装基本结束，本体密封全部安装焊接完毕。锅炉所有孔门全部封闭。进出口烟箱基本安装完，临时封堵完毕。风压临时风机安装、试运完毕，临时系统安装完毕。炉膛、进出口烟箱内彻底清理干净，与风压无关的脚手架全部拆除，用于风压检查的脚手架搭设完毕。风压试验程序在锅炉零米布置一台试验用风机，风机规格型号应满足风压试验压力和风量的要求，风压试验临时管道一端与临时风机相连，一端与余热炉炉膛连通。在余热炉一侧炉墙取一测点处，装好风压计。启动临时风机充气，压力达到要求值时开始检查（风压试验压力以厂家提供为准），并观察液位计水柱稳定情况，检查过程中继续通风，根据情况可适当调整进风量。检查主要通过听声音、用手感觉、焊缝涂抹肥皂水等方法相结合，重点是炉顶密封、烟风道软连接及膨胀节及炉上所有孔门处等。对发现的泄露处用记号笔做好标记。检查完毕后停风机，及时对泄漏处进行处理，然后再次启动风机检查，直至压力达到为止。风压试验结束后，办理各方签证，并拆除临时系统，恢复正式管道。1.3.8启动锅炉安装方案施工工艺流程设备到货检查基础验收划线炉体就位整体找正验收附属设备及管道安装水压试验启动炉烘炉煮炉施工工艺方法设备到货检查根据图纸和供货清单、装箱单，对设备进行清点、分类和编号，同时对设备进行全面检查，检查设备各部尺寸是否符合图纸要求。基础验收划线土建专业基础验收合格并提供明确的轴线控制点和测量标高的基准点；根据土建提供的基准点，用经纬仪打出炉膛纵向中心线及各排、各列柱基础的中心线，并用墨斗将中心线清楚的弹出，墨线端部用油漆作上明显标志。锅炉本体就位安装吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设略高于基础的上表面。就位前找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础上。锅炉本体的找正作业工具采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上（除去毛刺不洁物，保持平滑）用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。管道安装管道在组合安装前需送至喷砂常进行喷砂处理。管道组合安装前保证支吊架已安装到位，安装位置准确牢固。管子走向、坡度符合设计规定，管径50mm的管子、无设计布置图纸的管道，各管道系统的走向配置根据现场情况决定，并符合规范要求。管道焊接时，采取氩弧焊打底，电焊盖面。两焊缝间距大于管子外径且大于100mm。焊缝与支架边缘距离50mm，焊缝与开孔距离50mm。阀门、仪表安装法兰安装：法兰与阀门连接正确后，点焊法兰；法兰与阀门拆离，法兰焊接；螺栓联接法兰时，对角紧固，保证受力均匀；法兰垫片选用正确；螺栓及螺母、材质、规格符合设计要求。阀门安装：阀门经检修合格并运至施工现场；焊接阀门直接焊接；要保证阀门方向正确；电动阀门电动头要妥善保护，防止碰坏。水压试验锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不低于1.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。水压试验环境温度不低于5，如低于5采取防冻措施。锅炉进满水后，放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa，进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，则拧紧人孔和法兰的螺栓。当水压上升至工作压力时，暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。在升至试验压力后，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。水压试验后先降压，当压力降至零时，打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。水压试验完毕做好详细记录，合格后办理签证手续。2 汽机专业主要施工方案2.1 专业施工总体思路汽机专业施工主要分为蒸汽轮机部分和燃气轮机部分两大类。燃气轮机部分由于多为整体供货，在安装过程中重点控制安装精度。同时，由于燃气轮机部分自身设备重量较大，因此应动态跟踪设备到货信息，提前安排大型吊装机械进场，确保大件吊装工作顺利进行。汽机专业安装主要包括以下部分：燃气轮机安装；蒸汽轮机安装；发电机安装；油系统安装、冲洗；凝汽器安装；汽机房泵类及其它设备安装；热力管道安装；水处理系统安装；供水系统安装。2.2 燃气轮机安装燃气轮机组由西门子设计制造。由于燃气轮机供货型式为整体供货，到达现场后不需解体，因此在工代的指导下进行安装。2.2.1 施工顺序2.2.2 作业方法和内容2.2.2.1 燃气轮机基础准备在燃气轮机吊装拖运前，燃机基础和压气机基础台板必须安装就位并经业主及质检部门验收合格。具体施工步骤如下：2.2.2.2 基础处理1）燃机、压气机地脚螺栓灌浆结束后，根据台板螺孔间距复查地脚螺栓中心偏差，要求预埋地脚螺栓中心偏差2mm；地脚螺栓对角线偏差2mm；地脚螺栓顶部标高偏差0+3mm；预埋地脚螺栓孔中心偏差0+20mm；预埋地脚螺栓孔壁垂直度偏差10mm。2）上述各项检查合格后对台板调整垫铁处进行基础凿毛，划线确定台板调整垫铁位置。按划线位置摆放调整垫铁并用项丝调整垫铁支撑面标高及水平度，要求标高偏差为0.25mm；水平度偏差为0.05mm/m。3）燃机和压气机机座台板上下表面进行清理，特别要注意台板表面的防锈油必须清除干净，将台板按地脚螺栓孔的位置吊于调整垫铁上，检查台板上表面标高及水平度，要求标高偏差为0.25mm；水平度偏差为0.05mm/m。如偏差超过要求数额可通过调节调整螺钉进行微调，调节调整螺钉同时调整垫铁底部的螺栓直至所有垫铁与台板的接触面用0.05mm的塞尺通不过。4）台板的安装结束后提请CMEC、业主及质检等相关部门验收，验收合格后等待燃机拖运到位后正式就位。燃机就位前按照厂家要求的力矩紧固地脚螺栓。2.2.2.3 燃机台板检查1）检查台板间联系螺栓孔，确认螺栓孔没有任何缺陷问题，无毛刺、无扭曲、伤边。2）检查清理联系螺栓，并在螺栓上涂防咬剂以便螺栓松紧。3）检查台板是否有变形、扭曲、划痕、或毛边，发现问题及时上报。4）检查燃机外观无损伤，如有损伤应及时记录、备案并上报。5）施工完毕用苫布苫盖，准备燃机吊装。2.2.2.4 燃机吊装就位燃气轮机本体及定子，按单件公路运输进厂。燃机采用液压提升装置吊装时，先进行燃机发电机定子吊装，然后进行燃气轮机本体吊装。燃气轮机重量约305.89t，外型尺寸（长宽高）=10.93m5.18m4.86m,发电机定子吊装重量约318t，外型尺寸（长宽高）=13m4m4.4m,选用一套400t级的吊钩，配4200t级的液压提升装置起吊卸车，起吊越过基座平台。经铺设在基座上的滑道沿燃机发电机轴线方向水平拖运到就位位置，再次启动液压提升装置起吊就位。要求厂房钢结构安装时，预留入口运输通道。起吊架的基础随同主厂房的基础一并施工。吊装作业前需对运转层相关区域进行强度校核，确保强度满足要求后方可进行吊装作业。2.2.2.5 燃机燃烧室的安装燃机燃烧室安装前应严格按照厂家的安装技术要求进行安装，安装前必须经过严格的清理检查。2.2.2.6 燃机转子初找中心1）准备好找中心用的专用工具，块规，百分表和专用表架，手电筒和小镜子。2）使用吊车盘动转子，使两对轮相对位置按确定的记号对正，用临时销钉将两对轮联上，应松旷