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变角度斜导柱注射模设计(含CAD图纸)

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编号:1433475    类型:共享资源    大小:490.32KB    格式:RAR    上传时间:2017-07-19 上传人:机****料 IP属地:河南
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角度 导柱 注射 设计 cad 图纸
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内容简介:
0 目 录 1 塑件工艺分析 . 1 2 抽芯结构的确定 . 2 . 3 3. 1 倾角的选择 . 3 3. 2 斜导柱截面的选择 . 3 导柱长度的选择 . 3 过程 . 4 5 模具各部件功能及作用 . 5 型零部件 . 5 注系统 . 5 向部分 . 6 出机构 . 6 他辅助机构 . 7 参考文献 . 8 1 1 塑件工艺分析 塑件如图 1示 , 材料为 用 00注射机成型 ,模具厚度要求在 300450可以看出 , 该塑件是个三通管 , 模具需要 3 向抽芯 ,其中有 1 个方向抽芯距要求在135上。 经分析比较认为 ,抽芯结构设计是模具设计的关键。图 1件 需三向抽芯的孔的的分析,如图 1 图 12 塑件的具体尺寸如图 1 图 1 抽芯结构的确定 方案是利用油缸抽芯 , 此方案由于在模具制造中需要外购油缸 , 并且模具在使用中需增加油路 , 提高了模具制造和使用成本 , 与斜导柱结构相比 ,该方案不经济。 方案是传统的单倾角斜导柱抽芯结构 , 该方案倾角按资料数据最大只能取 20 , 模具厚度取 00 注射机的最大值 450经计算 ,斜导柱长度已超出最大模厚 , 而且长斜导柱的强度、刚度及运动平稳性都较差。 方案是变角度斜导柱结构。由图 1 可看出 ,135芯距虽然长 ,但型芯一头为 25另一头为 10 抽芯方向有较大的斜度 , 也就是说模具型芯 只要先抽出一小部分 , 塑件就可和型芯分离。随后的抽芯运动将无塑件包紧力 , 仅需克服滑块摩擦力即可 , 故后面的运动可以将斜导柱倾角加大 ,以获得合适的抽芯距。 根据以上分析 , 决定选择变角度斜导柱结构 ,即在斜导柱上设计两个角度 , 使抽芯运动分解为两个阶段。该方案既满足了抽芯距大于 135要求 ,结构又简单 ,模具制造和使用都比较经济。 3 3. 1 倾角的选择 斜导柱的倾角选择非常重要 ,当倾角较大时 ,虽然抽芯距较长 ,但斜导柱的强度、刚性及运动平稳性都较差 , 如何才能使 抽芯距和斜导柱所受弯曲力同时兼顾技术资料给出的斜导柱倾角经验数据为 10 20 ,此时斜导柱 (见图 3倾角的选择如下 : (1) 第 1 阶段导柱倾角 1 的选择。在进行第 1阶段抽芯运动时 ,由于塑件紧紧地包在型芯上 ,造成较大的包紧力。斜导柱在引导滑块抽芯时 , 既要克服包紧力又要克服滑块摩擦力 ,因此 ,该阶段滑块运动所需的力较大 ,要求斜导柱具有较强的抗弯能力 ,在强度、刚性及运动平稳性方面要求也较高。因此进行该阶段运动时的倾角应选在经验数据 10 20范围内 ,本模具选取 1 = 15。 (2) 第 2 阶段斜 导柱倾角 2 的选择。当进行第 2阶段抽芯运动时 ,塑件已和型芯脱开 ,它们之间已无包紧力 ,继续抽芯时斜导柱只需克服滑块摩擦力 ,而滑块摩擦力一般都非常小 , 因此斜导柱抗弯能力及其它机械性能要求较低 , 此时为获得长抽芯距可以将倾角角度选大些 ,故该模具选 2 = 40 3. 2 斜导柱截面的选择 由于斜导柱在抽芯运动的第 1 阶段里所受弯曲力最大 , 因此斜导柱截面应以这种情况来选择。具体步骤如下 : (1) 利用有关资料上的公式 , 根据型芯的拔模斜度计算出抽拔力约为 15. 19 (2) 根据抽拔力 15. 19倾角 15 , 通过查表得最大弯曲力为 16 (3) 根据倾角 15、最大弯曲力 16查表得斜导柱的直径应为 30于斜导柱采用变角度形式 , 有 2 个倾角 (见图 3,为了便于机械加工 ,截面应选为矩形。根据类比法 , 经过与圆形截面类比后 , 模具斜导柱矩形截面选为 30 35 导柱长度的选择 根据收缩率等条件 , 从图 1 中可以计算出 , 当型芯向右移动 2. 5 ,塑件将与型芯脱开。在斜导柱设计中 , 根据以上参数 , 当倾角为 15时 , 选取运动抽芯距为 10 当倾角为40时 ,选取抽芯距为 130其余尺寸利用数学公式即可算出 (见图 3。 4 图 3角度斜导柱 变角度斜导柱抽芯机构如图 4示 , 从图中可以看出 ,135芯距的抽芯运动是由斜导柱 4 带动滑块 3 在导轨 5 上向右滑动完成的。由于斜导柱图 2 变角度斜导柱抽芯结构 1. 定模座板 2. 定模板 3. 滑块 4. 斜导柱 5. 导轨 6. 动模板 7. 支撑块 8. 动模座板 4 上设计有 2 个倾角 , 因此整个抽芯运动将分成 2个阶段。当定模 2 与动模 6 分开 时 ,抽芯第 1 阶段开始。第 1 阶段抽芯运动发生在刚开模 ,当滑块 3 完成少量抽芯且塑件与型芯脱开后 ,第 1 阶段抽芯结束 ,此阶段滑块为慢速运动 , 但斜导柱具有较高的抗弯能力。随着动、定模继续分开 ,斜导柱开始第 2 阶段抽芯 , 在滑块完成 135芯后 , 第 2 阶段抽芯结束。该阶段滑块将快速向右运动 ,抽芯距较大。 5 图 4模具各部件功能及作用 型零部件 型腔是直接成型塑件的部分,它由凹模(成型塑件外部形状)、凸模(成型塑件内部形状)、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。 凹、凸模是构成模具型腔的主要零件,由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表面粗糙度,以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。 注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。如图 5 6 图 5向部分 导向零件确保动模与定模合模时准确对中, 通常有导向柱如图 5 5出机构 推出机构是在开模过程中,将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出装置由推杆、推杆固定板、推板组成。如图 5 图 5出机构 推杆固定板 推板 推杆 7 他辅助机构 图 5架 图 5钉 图 5 图 5角度斜导柱 8 参考文献 塑料成型模具(第二版) . 北京:中国轻工业出版社, 2006 亚琴,张昱 . 北京:机械工业出版社, 2006 军,王仁广 . 文版机械设计高级应用实例 械工业出版社, 2005 啡壶把手注射模设计,模具制造, 模具设计与制造项目 指 导 书 一、课程目的和意义: 模具设计与制造项目课程是作为成型技术与模具理论课之外的一门重要补充课程,由于模具结构的多样性、复杂性及其巧妙性,走马观花式的结构介绍显然难以达到对该门课程真正的理解和掌握。如结构也许可行,但是否合理;结构虽然巧妙,但能否更佳?结构即使科学,但是否经济等等,这些单凭书本知识是难以做出直观判断的。作为社会需求量极大的热门技术,必须真正地全面领会其基本结构原理,并对各类变形、延伸结构的科学性、合理性融会贯通,才能真正做到举一 反三,完全掌握,满足社会的需要。 正是基于上述目的,开设了模具设计与制造项目课程,期望学生们能在创新设计中,将书本内容与工程实践有机结合,巩固和加深对理论知识的理解,并充分发挥同学们的想象力、创造力,形成一种科学的发散性思维。举一反三,灵活运用所学知识,进行模具结构设计。 二、实验的内容和方法: 本课程的开设是一种新的尝试,是适应当前本科教学改革而进行的一项前沿性探索。课程学习过程中,同学们可以从网上、期刊上、工厂搜集一些实际模具的设计实例,对其结构进行分析、研究并吸收消化。完全了解其结构,掌握其工作原 理,同时如有可能的话,给出更佳的替代机构,完成模具设计。 课程学习中学生一人一题 。学生在规定的学时内完成对某一模具机构的分析。首先分析塑料制品结构特点,确定自己的模具方案,如二板模或三板模,强脱或旋脱等等;其次对照实物或平面图,研究他人模具结构特点;最后对比分析二者差异,从中获得感性的设计知识。 三、完成步骤: 1、搜集模具资料,现场观看模具实物、搜集模具设计图纸; 2、分析塑料制品结构特点,拟定自己的模具设计方案; 了解塑件的用途,使用情况及工作要求,对于塑件图上提出的塑件形状、尺寸精度、表面粗糙 度等进行工艺分析,即从成型工艺、塑料制件的设计原则、模具结构合理性等方面进行综合分析,对其不够合理的部分提出改进意见,并进行改正。 3、 分析研究他人模具设计结构,与自己方案对比,从中细细体会他人模具设计的科学性合理性,或提出自己的不同见解; 4、进行模具设计,包括模具三维结构设计,演示模具工作过程; 1) 选择所需成型机械的类型与规格,列出主要技术参数。根据塑件形状尺寸,估算塑件体积和重量,并校核所选成型机械的有关参数。 2)分析塑件,确定成型工艺方案及所用模具的类型与结构,包括选择成型位置, 确定分型面。浇注系统形式,浇口开设位置,脱模方式,侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及模具的加工性能。 3)根据塑件尺寸精度要求,对成型零件的成型尺寸进行必要的计算,对主要受力的零件,根据需要进行强度与刚度校核,必要时进行冷却面积的计算,以便确定冷却水孔的直径与长度。 4)绘制模具三维图。 5)根据模具注射模塑过程的工作原理,制作 模具动作 画。 四、撰写 说明书 内容包括骤: 塑料制 品结构分析; 模具结构分析、模具各部件功能和用途; 以图文形式论述,附 塑料制品、 模具三维图和工作原 理动画图等。 五、提交材料 打印 说明 书,提交 电子文档。若干个同学合一个光碟,以姓名为文件夹的名称。 应交材料: 说明 书 ;塑料产品三维图电子文档;模具三维图电子文档;模具动作 画电子文档。 课 程 设 计 课程名称 _模具设计与制造项目 题目名称 _变角度斜导柱注射模设计 学生学院 _机电工程学院 专业班级 _05机电四班 学 号 _3105000155 学生姓名 _陈 聪俊 指导教师 _李伟华 200 8 年 12 月 28 日 摘要 分析了塑件的成型工艺方案 , 决定采用变角度斜导柱抽芯机构 , 并介绍了变角度斜 导柱抽芯机构的结构特点、工作过程及变角度斜导柱的
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