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储液器 注塑 设计 cad 图纸

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目录 引言 . 1 1 塑件工艺分析 . 2 2 模具结构及工作原理 . 2 3 模具设计要点 . 3 模推出机构设计 . 3 注系统的设计 . 4 模侧向分型抽芯机构和脱模机构的设计 . 4 向部分 . 4 他辅助机构 . 4 温调节系统的设 计 . 5 结束语 . 6 参考文献 . 6 1 引 言 在生产塑料制品的模具中，注射模占很大比例，常用的注射模在开模是塑件脱离定模，包紧在动模型芯上，并跟随动模一起退回，通过动模的顶 出机构把塑件顶出。设计模具时应充分考虑塑件的形状，摆放方式，分型面的位置，利用动、定模型腔不同的拔模斜度，或借助一些辅助功能等综合措施来实现这一过程。但对于某些几何形状特殊的塑件，即使采用以上综合措施也无法实现开模是塑件留在动模部分，这就需要在定模上安装某种机构，使这一过程得到实现。 2 1 塑件工艺分析 储液塑料 容 器形状 如图 示，材料 为 有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 溢料值为 热容较低， 在模具中凝固较快，模塑周期短；塑件尺寸稳定，表面光亮。 该塑件如碗 形 ，高 38部外侧直径 8端直径 9孔直径 为 8圆锥形向外凸台。底部外侧有外径 14径 7为 10起的接水嘴，接水嘴的外侧边缘是横截面为梯形的凸环，高度 2件要求内外表面光滑，无顶出痕迹及明显的浇口痕迹。 图 液器 2 模具结构 及工作原理 模具结构如图 示。 本模具结构特点： 塑件底部向上放置在模具中，模具设计成三板式。 根据塑件形状特点可知，动模一侧有 塑件对型芯的包紧力，定模一侧存在接水嘴梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力，且其大于型芯上的包紧力，因此开模时塑件不会留在动模型芯上。若强制其脱离定模，必然会损坏塑件。所以应采取措施解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力。 3 图 模具结构 簧 2. 绕口套 3. 推板 4. 动模座板 5. 推杆固定板 6. 推杆 7. 大斜导柱 8. 型芯固定板 9. 滑块 10. 侧型芯 11. 定模座板 12. 小斜导柱 13. 哈夫滑块 14. 限位螺 钉 15. 定模板 16. 动模板 17. 型芯 18. 推管 19. 支撑板 20. 复位杆 模具 工作过程： 注塑成型后，先在 开模， 浇口凝料从浇口套中拉出，哈夫滑块13 在小斜导柱 12 和弹簧 1 回复力的共同作用下向外运动。 当哈夫滑块 13 张开足够距离时，梯形凸环便能够顺利脱离出去， 塑件跟随动模部分退回。限位螺钉 14 起作用后 型面开模。在大斜导柱 7 的作用下 , 滑块 9 向外运动 , 带动侧型芯 10 从塑件的凸台中完全抽拔出来。动模退到位后，由注塑机的顶出系统带动推杆 6、推管 18 将塑件顶出。合模时，依靠弹簧 21 的回复力，推出机构先复位。合模完毕，在合模力的作用下小斜导柱 12 伸入哈夫滑块 13 的斜孔中，弹簧 1 呈 压缩状态， 为下一次注射成型作好准备。 3 模具设计要点 模推出机构 设计 要解决开模时塑件滞留在定模内的问题，就必须解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力，这就需要在定模型腔里安装一套机构，在开模瞬间该机构张开，使梯形凸环脱离定模型腔， 4 这样塑件就能包紧在动模型芯上，顺利跟随动模一起退回。为解决上述问题，在定模内采用开合哈夫滑块成型接水嘴的外侧凸环。模具沿 分型时，哈夫滑块在小斜导柱 12 和弹簧1 的作用下，沿着斜面运动，两块滑块分开，梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力便可被解除。磨损后，仅需更换哈夫滑块， 方便模具维修，降低维修成本，延长模具使用寿命。 注系统 的设计 由于塑件的表面质量要求较高，模具采用盘形浇口进料，浇口设置在塑件顶部内孔周边上，这样熔体以大致相同的速度进入型腔，型芯受力均匀，型腔内的气体从分型面处顺序排出。设在型芯上的冷料穴用来储存前锋冷料。 模侧向分型抽芯机构和脱模机构 的 设计 塑件端部外侧有 2 个长为 8凸台，需用侧向分型抽芯机构。模具两侧安装斜导柱侧向分型抽芯机构。其倾斜角为 15，开模时可保证侧型芯 10 完全从塑件中抽拔出来。塑件内外表面不容许有推杆的顶出痕迹，因此， 模具采用推管来推出塑件。推管 18 安装在型芯固定板 8 内，推杆 6 的端部通过螺纹与推管 18 相连结，这样复位时推杆固定板 5 通过推杆 6 可带动推管 18 一起复位。由于侧型芯 10 在分型面上的投影与推管 18 重合，合模过程中会产生侧型芯与推管相互碰撞的干涉现象，因此，在复位杆 20 处安装了弹簧 21，合模时依靠压缩弹簧的回复力使推出机构带动推管预复位，避免了干涉现象的产生。 向部分 导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导向柱如图 图 导柱 他辅助机构 5 图 架 图 挡钉 图 套 温调节系统的设计 模温调节系统是为了保证塑件成型质量使成型后冷却速度均匀，不至于冷却变形，同时缩短生产周期。对于冷却系统的设计计算方法很多，但对注射模而言，由于是继续工作，受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算，最有效的方法就是根据型腔的几何形状安排冷却水道。在型腔上由于塑件形状的影响，本副模具以贯通左右方向的方法作为冷却管路。由于冷却管路直接穿过固定板和型腔且期间采用 H7/合，装配后以防渗漏可采用插筒管的方法。其次在水道分布上有并联和串联两种，在 次采用并联的方式。在型芯上由于推杆的数量繁多已占了空间，如果采用喷淋冷却已无法实现。根据型芯情况在固定板前后方向分布冷却管路，但这样分布与固定板上的螺钉相碰，故将螺孔往里移动 20 6 结束语 该模具通过斜导柱和开合哈夫滑块解决了开模时塑件滞留在定模一侧的问题，模具结构紧凑，工作可靠，使用寿命长，生产效率高，生产出的塑件完全能够满足要求。 参考文献 1 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模具设计手册【 M】 械工业出版社， 2002. 2 彭建声 . 简明模具工实用手册【 M】 械工 业出版社， 1993. 3 王孝培 . 塑料成型工艺及模具【 M】 械工业出版社， 2001. 4. 申开智 . 塑料成型模具（第二版） . 北京：中国轻工业出版社， 2006 5. 王庆五，仇亚琴，张昱 . 文版模具设计专家指导教程 . 北京：机械工业出版社， 2006 6. 胡仁喜，郭军，王仁广 . 文版机械设计高级应用实例 械工业出版社， 2005 7. 何小宁：咖啡壶把手注射模设计，模具制造， 课 程 设 计 课程名称 模具设计与制造项目 题目名称 储液器注塑模设计 学生学院 机电工程学院 专业班级 05机电 4班 学 号 3105000165 学生姓名 胡映浩 指导教师 李伟华 2008 年 12 月 28 日 广东工业大学课程设计任务书 题目名称 模具设计与制造项目 学生学院 机电学院 专业班级 05 机电 4 班 姓 名 胡映浩 学 号 3105000165 一、课程设计的内容 本课程的开设是一种新的尝试，是适应当前本科教学改革而进行的一项前沿性探索。根据网上、期刊上、工厂搜集到的实际模具设计实例，对其结构进行分析、研究并吸收消化。完全了解其结构，掌握其工作原理，同时如有可能的话，给出更佳的替代机构，完成模具设计。 二、课程设计的要求与数据 课程设计一人一题，在规定的学时内完成对某一模具机构的分析及设计。首先分析塑料制品结构特点，确定模具设计方案，如二板模或三板模、强 脱或旋脱等等；其次对照实物或平面图，研究他人模具结构特点；最后对比分析二者差异，从中获得感性的设计知识。 三、课程设计应完成的工作 报告 书 ；塑料产品三维图电子文档；模具三维图电子文档；模具动作 画电子文档。 四、 课程 设计进程安排 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 搜集模具资料，现场观看模具实物、搜集模具设 计图纸 实验 1 411 分析塑料制品结构特点，参考他人的模具设计方 案，拟定各自的模具方案 进行模具设计，包括模具三维结构设计，演示模 具工作过程 撰写实验报告 课程设计答辩 工学 2 709 、应收集的资料及主要参考文献 塑料成型模具（第二版） . 北京：中国轻工业出版社， 2006 亚琴，张昱 . 文版模具设计专家指导教程 . 北京：机械工业出版社， 2006 军，王仁广 . 文版机械设计高级应用实例 械工业出版社， 2005 发出任务书日期： 2008 年 12 月 1