《焊接技术人员培训》PPT课件.ppt

焊接技术人员培训 一、焊接工艺评定 二、焊接工艺（现场连头） 三、特种设备焊接作业人员考核细则TSG Z6002-2010 工程焊接常用标准 v GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范 v GB50236-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范 v NB47014-2011承压设备焊接工艺评定 v NB/T4715-2011压力容器焊接工艺规程 v SY/T4103-2006钢制管道验收规范 v JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 工程焊接常用焊接材料标准 v JB3223 焊接材料质量管理规程 v JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 v GB/T5117 碳钢焊条 v GB/T5118 低合金钢焊条 v GB/T983 不锈钢焊条 v GB/T14957 熔化焊用钢丝 v GB/T14958 气体保护焊用钢丝 v GB/T8110- 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 v GB/T10045 碳钢药芯焊丝 v GB/T4242 焊接用不锈钢丝 v GB/T13814 镍及镍合金焊条 v AWS A5.1 碳钢焊条 v AWS A5.5 低合钢焊条 v AWS A5.18 气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 v AWS A5.29 弧焊用低合金钢焊丝 v AWS A5.4 不锈钢焊条 v AWS A5.9 不锈钢光焊丝和填充焊丝 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定 焊接工艺评定，是按照所拟定的焊接工艺(指导 书)，根据标准的规定焊接试件、制取试样和检验试 样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经 焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”，用以 证明所拟定的焊接工艺的正确性。 预焊接工艺规程（pWPS） preliminary welding procedure specification v为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件 v焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能 、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规对预 焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的 过程。 焊接工艺评定报告（PQR） procedure qualification record v记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预 焊接工艺规程进行评价的报告 焊接工艺规程（WPS） welding procedure specification v根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于 产品施焊的焊接工艺文件。 v焊接工艺规程，是根据焊接工艺评定报告提 出“焊接工艺规程”，可作为该焊接件焊接生产 的依据。制订焊接件有关的加工和实践要求 的细则文件，由熟练焊工操作时焊接质量保 证依据。 焊接工艺评定的目的 v1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊 接接头。 “焊缝” 和“焊接接头” 这两个不同概念。 v“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊 接接头”则是由或以上零件要用焊接组合或已经焊合 的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影 响区甚至母材等不同部位的相互影响。 v焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、 塞焊缝、槽焊 缝和端焊缝，共5种。 v焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接 头、搭接接头、塞焊接头、槽焊接头、角接接头、 端接接头、套管接、斜对接接头、卷边接头、锁底 接头，共有12种。 v从焊接角度来看，任何结构的承压设备（压力容器 、压力管道）都是由各种不同的焊接接头和母材构 成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊 缝是组成不同形式的基础。焊接接头的使用性能由 焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分 类对象是焊缝而不是焊接接头。在标准中将焊接工 艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件， 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝 ，这是从力学性能准则出发的。 如何委托焊接工艺评定 v1、材料及规格的分类 v2、焊接方法的确定和焊材的选用 v3、焊接试验检测 天津-石家庄原油管道改造工程场站焊接工艺评定（拟定）方案SY/T0452 项 目 序 号 材料 等级 设计规格 焊接方法 拟采用评定管材 焊材 适用于母材壁厚 外径(mm) 壁厚范围 (mm) 材质 焊接 方向 规格外径(mm) 壁厚范围 (mm) 1 20#27-1083-4 GTAW20#向上894ER50-625-1081.5-8 2GTAW+SMAW20#向上894 ER50-6 E4303 60-1081.5-8 3 L320 L360 219-7115.6-7.9 GTAW+SMAW L360 向上323.97.9 ER50-6 E5015 219-7111.5-12 4GTAW+SMAW L360 向上 向下 323.97.9 ER50-6 6010 323.9-7111.5-12 5GTAW+FCAW L360 向上 向下 323.97.9 ER50-6 E71T8-Ni1J 323.9-7111.5-12 6 L415457-5086.4-14.3 GTAW+SMAWL415向上52911 ER50-6 E5015 4575298.25-16.5 7GTAW+SMAWL415 向上 向下 52911 ER50-6 E7010-P1 4575298.25-16.5 8GTAW+SMAWL415 向上 向下 52911 ER50-6 E71T8-Ni1J 4575298.25-16.5 9GTAW+SMAWL415 向上 向下 4576.4 ER50-6 E7010-P1 4575081.5-12 10GTAW+SMAWL415 向上 向下 4576.4 ER50-6 E71T8-Ni1J 4575081.5-12 适用于焊焊接工艺评艺评 定公用规则规则 评定 因素 NB/T47014SY/T4103SY/T0452 焊接 方法 改变焊接方法要重新评定焊接改变焊接方法要重新评定改变焊接方法要重 新评定 钢材 类别 1.钢材共222 个牌号分10类别 15组别。 2.在碳素钢与低合金钢大类中 基本上按钢材拉伸强度分类。 3.母材类别改变，需重新评定 焊接 按碳素钢与低合金钢屈服强度 分成3 组, 组别改变即要重新 评定。 1.屈服强度小于或等于290MPa ； 2.屈服强度高于290MPa，但小 于448MPa； 3.屈服强度为448MPa或高于此 值的各级碳钢及低合金钢均 应进 行单独的评定试验 。 与NB/T47014相似 钢材 组别 母材组别改变，需重新评定焊 接 与NB/T47014相似 材料 规格 不要求 1.外径小于60.3mm； 2.外径从60.3mm至323.9mm； 3.外径大于323.9mm。 与NB/T47014相似 适用于焊焊接工艺评艺评 定公用规规 则则 评评定 因素 NB/T47014SY/T4103SY/T0452 填充 金属 变变更填充金属类别类别 ，需重新 评定焊接（2个条件） 与NB/T47014相似 焊焊后 热处热处 理 改变焊变焊 后热处热处 理类别类别 需重新 评定焊接 不要求与NB/T47014相似 试试件 厚度 和焊焊 件厚 度 1.试件厚度适用于焊件厚 度(mm) 范围：表7 试件 焊件(母材) T 323.9mm) 2个 面弯试验 2个0 个（管外径60.3mm 0 个(管外:60.3114.3mm) 2 个(管外:114.3323.9mm) 4 个（管外径 323.9mm) 2个T12.7mm 背弯试验 2个2 个（管外径60.3mm 2 个(管外:60.3114.3mm) 2 个(管外:114.3323.9mm) 4 个（管外径 323.9mm) 2个T12.7mm 侧弯试验 4个2 个（管外径114.3mm 4 个(管外:114.3323.8mm) 8 个（管外径 323.8mm) 4个T12.7mm 试件检验 检测项检测项 目NB/T47014SY/T4103SY/T0452备备注 对 接 焊 缝 试 件 冲击试验 焊缝焊缝 区3件 热热影响区3件 -焊缝焊缝 区3件 热热影响区3件 刻槽锤断 2 个（管外径 323.9mm) 4 个（管外径 323.9mm) 4个 硬度试验试验 金相试验试验 HIC SSC 角 焊 缝 试 件 外观检查 金相检验 1.根部焊透,不得 有裂纹、未熔合 。 2.两焊脚之差 3mm。 刻槽锤断 山东LNG项目输气干线工程拟定焊接工艺规程列表 序 号 工艺规程编号材质 管材规格适用 项目 坡口 型式 焊接 方向 焊接方法焊接材料焊材标准 适用 管径 适用壁厚型号/牌号规格 保护 气体 1WPS-SDLNG-001ML485M101611.9T23. 8 主线V型向下SMAW （根焊） E6010 BOEHLER FOX CEL 3. 2 /AWS A5.1 FCAW （填、盖） E71T8-Ni1J HABORT FABSHIELD 81N1 2. 0 /AWS A5.29 2WPS-SDLNG-002ML485M101611.9T23. 8 主线V型向下SMAW （根焊） E6010 BOEHLER FOX CEL 3. 2 /AWS A5.1 SMAW （热焊） E8010-P1 BOEHLER FOX CEL 85 4. 0 /AWS A5.5 SMAW （填、盖） E8045-P2 BOEHLER FOX BVD 85 3WPS-SDLNG-003TL485M101611.9T23. 8 连头V型 向上 SMAW （根焊） E6010 BOEHLER FOX CEL 3. 2 /AWS A5.1 向下 FCAW （填、盖） E71T8-Ni1J HABORT FABSHIELD 81N1 2. 0 /AWS A5.29 焊接工艺（现场连头） v连头是金口 v1、领导重视，支持，连头重要性 v2、相关部门相互协助 v3、严格执行焊接纪律（焊接工艺规程）， v4、编写详细焊接施工方案，具有规范性、实用性 、可操作性、监督性和自觉性 v5、自由状态下焊接 v6、良好的质量意识，给自己和所在机组提供良好 的施工条件，多一份责任心 直管段 914*12.7 热弯管段 914*17.5 v 大量的焊接生产实践和科学实验证明，氢的存 在、淬硬组织的形成和较大的应力是形成冷裂纹的 三个要素，在不同的情况下，三者中总是有一种因 素对冷裂纹的形成在起着主导作用，而其它两个因 素在起着促进作用。本人认为，在许多情况下，氢 是产生焊接冷裂纹的最活跃的因素。 v吸潮性大为增加，故造成焊接时大量的氢带入焊缝 ，使焊缝金属含氢量过高，最终引起焊缝横向裂纹 ，从裂纹发生的部位看，基本上集中在距焊缝表面 15-20mm 的区域内，这说明该横向裂纹主要是由 于氢富集的结果。 v消氢处理 v焊缝中如果有氢，只要能及时将它从焊缝中排出，也就可以 防止冷裂纹的产生。焊后消氢处理，能促使氢气从焊缝中逸 出。对于100-150厚2.25Cr1-Mo钢焊接接头，焊后立即对 焊缝进行30030 分钟的消氢处理，就可使焊缝中的氢含 量峰值降低30%，从而有效地避免焊缝中冷裂纹的产生。关 于焊后消氢处理的规范，众说不一。 va.有的推荐：270，保温4-6 小时； vb. 有的推荐：250，保温6小时； vc.一般认为，焊后250-300保温，保温时间按每25mm厚1 小时，最长不超过4-6小时即可。另外还应注意到，焊后保 温不仅可以消氢，降低焊接残余应力，以防止延迟裂纹的产 生，同时它还可以大大降低为不产生焊接冷裂纹的预热温度 ，所以，预热和后热并用是有效降低焊接所必须的一种好办 法。 特种设备焊接作业人员考核细则 TSG Z6002-2010 v承压设备 va. 板状对接 vb.管状对接 vc. 管板对接（板状开单面V型坡口） v二、钢结构 va.板材角焊缝试件 vb.管材角焊缝试件（无坡口时为堆焊试件） v三、常用焊接作业人员持证项目表示方法 vSMAW-Fe-2G-14-Fef3J（板状对接横焊） vSMAW-Fe-3G-14-Fef3J（板状对接立焊） vSMAW-Fe-6FG-14/60-Fef3J（管板对接45固定焊） vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（管状对接全钨极氩弧焊） vGTAW-Fe-6G-4/60-FefS-02/11/13（不锈钢管状对接全钨极氩弧焊） vSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（管状对接） vGTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-Fe-6G-5/60-Fef3J（ 氩电联焊） vSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2（M） vSMAW-Fe-6GX-3/1016-Fef2和SMAW-Fe-6GX（K）-14.5/1016- FeS-11/15 （M） vSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和SMAW-Fe-6GX（K）-14.5/1016- FeS-11/15 （T） vSMAW-Fe-6G-3/1016-Fef2和SMAW-Fe-6GX（K）-14.5/1016- Fef2（T） vSMAW-Fe-6G-14/168-Fef3J（R） 焊焊接方法与代号（表A-1 ） 焊焊接方法代 号 焊焊条电电弧焊焊SMAW 气焊焊OFW 钨钨极气体保护焊护焊GTAW 熔化极气体保护焊护焊 GMAW （含药药芯焊丝电焊丝电 弧焊焊FCAW） 埋弧焊焊SAW 电电渣焊焊ESW 等离子弧焊焊PAW 气电电立焊焊EGW 摩擦焊焊FRW 螺柱电电弧焊焊SW 试试件类别类别 、位置与代号（表A-4） 焊缝试焊缝试 件类别类别试试件位置代 号 板材对对接平焊焊、横焊焊、立焊焊、仰焊焊1G、2G、3G、4G 管材对对接 水平转动转动 、垂直固定、水平固定、 45固定 1G(转动转动 )、2G、5G、6G 水平固定向下焊焊、45固定向下焊焊5GX、6GX 管板角接头头 水平转动转动 、垂直固定平焊焊、 垂直固定仰焊焊、 水平固定、45固定 2FRG、2FG、4FG、 5FG、6FG 板材角焊缝焊缝平焊焊、横焊焊、立焊焊、仰焊焊1F、2F、3F、4F 管材角焊缝试焊缝试 件( 分管-板角焊缝试焊缝试 件和管-管角焊缝焊缝 试试件两种) 45转动转动 、垂直固定横焊焊、水平转动转动 垂直固定仰焊焊、水平固定 1F(转动转动 )、2F、2FR、 4F、5F 螺柱焊试焊试 件平焊焊、横焊焊1S、2S 焊焊接工艺艺因素与代号（表A-5） 机动动化 程度 焊焊接工艺艺因素 焊焊接工艺艺 因素代号 手 工 焊焊 气焊焊、钨钨极气体保护焊护焊 、等离 子弧焊焊用填充金属丝丝 无、实实芯、药药芯、01、02、03、 钨钨极气体保护焊护焊 、熔化极气体 保护焊护焊 和等离子弧焊时焊时 ，背面 保护护气体 有、无10、11、 钨钨极气体保护焊电护焊电 流类别类别 与极 性 直流正接、直流反接、交流12、13、14 熔化极气体保护焊护焊 喷喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15 短路弧16 机 动动 焊焊 钨钨极气体保护焊护焊 自动稳压动稳压 系统统有、无04、05 各种焊焊接方法 目视观视观 察、控制19 遥控20 各种焊焊接方法自动动跟踪系统统有、无06、07 各种焊焊接方法每面坡口内焊焊道单单道、多道08、09 自动焊动焊摩擦焊焊 连续驱动连续驱动 摩擦、惯惯性驱动驱动 摩 擦 21、22 手工焊焊焊焊 工考试项试项 目表示方法（表A-6） GTAW-Fe-6G-3/60-FefS-02/11/13 / 1焊焊接方法与代号（表A-1）耐蚀蚀堆焊焊加代号 （N与试试件母材厚度） 2金属材料类别类别 代号（表A-2）试试件为为异类别类别 金属材料用“X/X” 表示 3试试件位置代号（表A-4） 带衬垫带衬垫 加代号（K） 4焊缝焊缝 金属厚度（对对于板材角焊缝试焊缝试 件为试为试 件母材厚度） 5外径 6填充金属类别类别 代号（表A-3） 7焊焊接工艺艺因素与代号（表A-5） 机械操作工考试项试项 目表示方法（表A-7） SAW-1G（K）-07/09/19 1焊焊接方法与代号（表A-1）耐蚀蚀堆焊焊加代号 （N与试试件母材厚度） 2试试件位置代号（表A-4） 带衬垫带衬垫 加代号（K） 3焊焊接工艺艺因素与代号（表A-5） 金属材料类别类别 与示例（表A-2-1） 种类类类别类别代号型号、牌号、级别级别 钢钢 低碳钢钢Fe Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 WCA Q275 20G 低合金钢钢Fe HP295 L245 Q