5S现场管理(精益求精,追求卓越).ppt

精益求精 追求卓越 目录 Contents 5S概述活动与效用推进步骤常见问题 1234 方法与工具 5 精益求精 追求卓越 5S概述 1 精益求精 追求卓越 1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪 准时生产方式 丰田公司 丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善 5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世 5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度 5S概述 精益求精 追求卓越 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 精益求精 追求卓越 整理 SEIRI 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 定义 目的 推行要领 节约空间 l全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 l制定需要和不需要的判别基准 l清除不需要物品 l制定废弃物处理方法 l每日自我检查 要与不要 一留一弃 精益求精 追求卓越 原辅材料 在制品 成品 半成品 边料脚 零头 余料 废品等 设备设施 工装夹具 零配件 机修工具 模具 工控器材 IT硬件等 墙壁 地面 通道 门窗 顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材 标识等 物料设备 空间其他 对象 精益求精 追求卓越 现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高 对象 区分要 与不要 需要 不需要 急需 应用 方法 需要 程度 弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用 整顿 非急需 精益求精 追求卓越 精益求精 追求卓越 精益求精 追求卓越 整顿 SEITON 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 节约时间 l 要落实前一步骤的整理工作 l 布置流程，确定放置场所 l 规定放置方法 l 划线定位 l 标识场所物品 科学布局 取用快捷 三定原则：定点 定量 定容 定义 目的 推行要领 精益求精 追求卓越 整顿效果明显 寻找物品示意图 没有 有 暂停 工作 后来 找到 数量 不足 有 缺陷 立即 找到 紧急 采购 临时 代替 下班 了 数量 太多 数量 正好 精益求精 追求卓越 分析现状物品分类定置规则实施 名称、类别、放 置等情况进行规 范化的调查分析 ，找出问题的所 在，对症下药 把具有相同特点 或具有相同性质 的物品划分到同 一个类别，并制 订标准和规范 按照决定的储放 方法，把物品放 在该放的地方， 不要造成有些物 品没有家 根据物流运动的 规律性，按照人 的生理、心理、 效率及安全的需 求来科学地确定 物品的场所和位 置 最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活 精益求精 追求卓越 对象标示定位对象标示定位 设备空容器 物料搬运车 模具、夹具办公用品 工具橱柜 不良品、整修品下脚料、残料 清扫工具产成品 包装材料劳保用品 账票类、档案类 精益求精 追求卓越 清扫 SEISO 清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生 保持工作现场内干净明亮 l建立清扫责任区 l人人参与，责任到人 l与点检、保养工作充分结合 l执行例行扫除，清理垃圾 l调查污染源，予以杜绝 l建立清扫基准，作为规范 清除垃圾 美化环境 核心内容：设备点检 定义 目的 推行要领 精益求精 追求卓越 序号点检内容123453031 01 各开关、手柄位置是否 正常 02 油位及各加油点油量符 合要求 03 空车运转无异常响声、 振动 04 各导轨面润滑良好、无 拉伤 05 液压系统工作正常，无 泄露 06 防护装置及其它另部件 不缺损 精益求精 追求卓越 规范的设备点检： 路线图 点检部位照片图 点检部位指示 点检示范图 点检表 精益求精 追求卓越 整改前整改后 设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染 增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品 精益求精 追求卓越 清洁 SEIKETSU 将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在 l落实前3S工作 l制定考核方法 l制订公司有关规则、规定 l推动各种精神提升活动 l教育训练 洁净环境 贯彻到底 核心内容：标准化、系统化 定义 目的 推行要领 精益求精 追求卓越 清洁的作用 维持作用 改善作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。 检查对 象 责任人检查情况改进办法 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 精益求精 追求卓越 5S推行手册5S检查标准5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度5S培训讲义 精益求精 追求卓越 素养 SHITSUKE 通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 l持续推动前4S至习惯化 l制定共同遵守的有关规则、规定 l教育训练 l推动各种精神提升活动 形成制度 养成习惯 核心内容：习惯改变命运 定义 目的 推行要领 精益求精 追求卓越 5S对象要领目的实施检查方法 整理 物品 空间 1.区分要与不要东西 2.丢弃或处理不要的东西 3.管理要的东西 1.有效利用空间 2.消除死角 1.分类 2.红牌作战 3.定点照相 整顿 时间 空间 1.物有定位 2.空间标识 3.易于归位 1.缩短换线时间 2.提高工作效率 1.定点定容定量 2.看板管理 3.目标管理 清扫 设备 空间 1.扫除异常现象 2.实施设备自主保养 1.维持责任区的整洁 2.降低机器设备故障率 1.责任区域 2.定检管理 清洁环境 永远保持前3S的结果 1.提高产品品位 2.提升公司形象 1.美化作战 2.三要（要常用/要 干净/要整齐） 养素人员 养成人员守纪律、守标准的 习惯 1.消除管理上的突发状况 2.养成人员的自主管理 3.品格高尚 1.礼仪活动 2.5S实施展览 3.5S表扬大会 精益求精 追求卓越 活动与效用 2 精益求精 追求卓越 SQ C DE M 创创造8“零”企业业 积极严格地推行5S 能为企业带来8“零” 效应 消极懈怠地推行5S 8零变不灵 精益求精 追求卓越 最佳推销员 节约能手 安全专家 标准化的推进者 创造愉快的工作场所 消除安全隐患 减少工伤事故 整洁环境 身心愉悦 规范作业 品质保障 空间 时间 效率 精益求精 追求卓越 改善前改善中改善后 劳 动 生产率 改善前改善后 整改生产现场，导入全新 物流渠道 精益求精 追求卓越 ERP1 IE1 TQM1 TPM1 ISO90001 JIT1 员工满意1 管理者满意1 投资者满意1 客户满意1 相关方满意1 社会满意1 5S5S管理管理 如果企业是一棵大树，那么5S是埋在地下的根 根越大，树木也就越大；根越小，树木的生存越受到影响 精益求精 追求卓越 5S推进步骤 3 精益求精 追求卓越 传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤 01-成立组织01-成立组织 02-宣传培训02-图上作业 03-拟定计划03-宣传培训 04-分段作业04-拟定计划 05-巡检整改05-样板工程 06-稽核考评06-分段作业 07-综合分析07-巡查考评 08-综合分析 不同时代的5S推进步骤 精益求精 追求卓越 1. 成立组织 5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配 合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企 业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。 精益求精 追求卓越 2. 图上作业 A.厂区平面图 B.车间平面图 C.通道规划图 D.设备定置图 E.物料定置图 精益求精 追求卓越 3. 宣传培训 1战前动员 2强化宣传 1集体培训 2项目培训 精益求精 追求卓越 4. 拟定计划 A.根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平 面布局推演，拟定企业的整体推行计划； B.明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 精益求精 追求卓越 计划 实施 检查 纠正 成本 时间 成本 时间 增加 成本 时间 计划周全 目标明确 计划欠周全 目标不明确 无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加 P D C A P D C A 精益求精 追求卓越 5. 样板工程 精益求精 追求卓越 1.以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 2.按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 3.每个阶段设计并确认项目方案； 4.组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5.按项目计划准备实施。 6. 分段作业 精益求精 追求卓越 1.根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2.责任部门及时进行纠正、整改； 3.5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题 ； 4.根据检查结果进行现场针对性辅导。 1.5S小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2.奖励优秀部门，扶助落后部门； 3.总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 7. 巡查考评 巡查 考评 精益求精 追求卓越 精益求精 追求卓越 活动进行一段落后，将大家召集起 来，由每一组针对自己开展活动的情况 进行总结，展现改善成果及心得体会。 旨在交流，共同提高。 8. 综合分析 培训 总结 考核分享 通过PDCA循环，不断确立新的目 标，不断提高现场综合管理水平，让企 业成长为参天大树。 精益求精 追求卓越 常见问题 4 精益求精 追求卓越 0 实施前 实施中 实施后 60 75 90 精益求精 追求卓越 原因原因 01意识问题 02 认识误区 03习惯阻碍 04 责任不明 05方式不当 06激励抑制 精益求精 追求卓越 原因原因/ /解决解决 领导意识 员工意识p 活太忙，加班都赶不及 p 推进5S没有意义 p 公司好坏跟我没关系 p 我们公司比较特殊 p 员工太难管，根本不听话 p 咨询公司帮忙做就可以 01意识问题 精益求精 追求卓越 有问题的企业优秀的企业 现场表现 管理问题 意识问题 重生产，轻现场重现场，轻生产 原因原因/ /解决解决 现场是搞不好的方法总比问题多 01意识问题 精益求精 追求卓越 02认识误区 原因原因/ /解决解决 p 现场根本搞不好的 p 现在已经很好了 p 做5S又不能赚钱，还影响赚钱 p 5S就是大扫除 p 做5S不就是应付检查吗 p 活太忙，加班都赶不及 精益求精 追求卓越 03习惯阻碍 原因原因/ /解决解决 改变一个习惯需要21天 条件变了 原来的良好习惯并不一定值得 坚持 精益求精 追求卓越 04责任不明 原因原因/ /解决解决 p 5S只是生产现场员工的事情 p 开展5S活动主要靠员工自发行为 p 什么事都要我来做，却一点权力 都不给 p 这液压车不归我管 p 责任区域不明确，不清晰 精益求精 追求卓越 05方式不当 原因原因/ /解决解决 培训不到位 条件不成熟 缺乏硬件支持 急于求成 精益求精 追求卓越 06激励抑制 原因原因/ /解决解决 p 出个规定就是用来处罚大家 p 奖励目标定得太高 p 他做的不如我，居然也能有奖励 p 老早就改正了，现在才来处罚我 精益求精 追求卓越 方法与工具 5 精益求精 追求卓越 5S推进常用工具与方法 红牌做战法 定点拍摄法 沙盘法 标杆法 看板管理法 精益求精 追求卓越 红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对 问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理 、整顿、清扫的目的。 红牌做战法 及时发现 快速整改 强化员工意识 提高习惯养成速度 一般可以马上改进或修改 的，就没有必要去挂红牌 作用 精益求精 追求卓越 精益求精 追求卓越 定点拍摄法 直观效果明显 保存资料，便于宣传； 让员工看见改善前后的效果对比； 鼓励员工积极改善。 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机 ）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在 目视看板上展示出来。 作用 精益求精 追求卓越 精益求精 追求卓越 看板管理法 是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使 管理状况众人皆知。 精益求精 追求卓越 沙盘法 将企业厂区、生产现场模拟 沙盘（平面布局图），通过图上 作业获得现场布局优化方案，推 行过程借助硬件固化布局与管理 、作业行为。 目标：运筹帷幄，决胜千里 重点：图上作业，硬件先行 精益求精 追求卓越 优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区 域，作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推 进5S 重点：集中优势，突击重点 标杆法 精益求精 追求卓越 5S是一项5心工程 决心 耐心 恒心 信心 开心 5S 不到长城非好汉 不见黄河心不死 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而舍之 朽木不折 锲而不舍 金石可镂 车到山前必有路 船到桥头自然直 只要功夫深 铁杵磨成针 精益