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目 录 . 1 件的原材料分析 . 1 件的结构分析 . 1 . 1 型模具的结构分析 . 1 射模具的工作过程分析 . 2 . 2 型零部件 . 2 注系统 . 2 出机构 . 3 向抽芯机构 . 3 他辅助机构 . 3 . 4 参考文献 . 5 1 件的原材料分析 塑料 ： 改性聚苯醚 。 结构特点 ： 形状复杂，薄壁厚度为 其是在四个侧壁上均设计了通孔和燕尾槽。改产品为拼块结构，整个屏面由无数个基本块拼接而成。因此，在产品装配时，各个基本块要拼接在一起。塑件的尺寸精度，形位公差能否达到设计要求，是能否保证产品质量的关键。 件的结构分析 对于薄壁盒装 塑件，模具结构大多实用推板式结构，但由于改基本块在四个侧壁上均有通孔，如采用推板式很难处理型芯与模具零件的干涉问题，故采用推杆式；又由于该塑件在产品装配时要互相拼合，要求结合各面不能有痕迹，因此采用潜伏浇口，浇口布置在不影响基本块功能的地方，同时潜伏浇口应该有点浇口的特点，对于薄壁复杂的零件易于成型，并且在开模是浇口自动拉断节省去浇口工序，该零件经过该设计应用，一次注射成型，尺寸及公差都达到了设计要求。 型模具的结构分析 根据 屏用块的结构特点，设计 了如图 所示的模具结构 ，由于该塑件 用量很大 ，采用一摸两腔 ，潜伏 浇口 浇 注。该模具主要由定模镶件 12，型 芯 11，动模镶件 8，型芯 9，滑块 21 和抽芯杆 18 等组成。浇注系统处于模 具中心，采用圆形横浇道和潜伏浇口， 零件主要由镶件 8.， 12 和型芯 9， 11 成形四 壁，侧孔由滑块 21，抽芯杆 18 成形，零 件的顶出则由 8 个顶杆来完成。 2 射模具的工作过程分析 本模具的工作原理为：注射成形后，在注射机动模板的带动下，模具动模部分后退，使模具分型。当模具分型到一定距离后，有注射机推出机构推动抽芯杆垫板29 上行， 由抽芯杆 18 上行带动滑块 21 进行抽芯 ，当抽芯杆固定板 28 上行遇到顶杆垫板 27 时完成抽芯，随后，注射机顶出机构推动抽芯杆垫板 29，顶杆垫板27 一起上行，由顶杆 25 上行将塑件顶出。 型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由 定模型芯 11，动模 型芯 9，镶件 8，镶件 12 等构成。模具的由 该 四部分 部分 联合构成 。 两个型芯 及两个镶件成形零件的四壁。 图 注系统 图 芯 9 型芯 11 主流道 点浇口 分流道 镶件 12 镶件 8 3 浇注系统由主流道，分流道，点浇口，冷料井组成 。 由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，故将它单独设计成主流道衬套嵌入定模板内。 冷料井位于主流道的对面，其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。 由于 屏用块结构要求 ，故采用点浇口，这样可以使表面不留浇口痕迹。 出机构 顶出机构 由 8 个顶杆 和中心顶杆 差动 将 屏用块 和 动模镶件 顶出。 先由抽芯杆垫板 29 上行，带动抽芯杆 18 上行进而带动滑块进行抽芯，这时由于中心顶杆有个空刀间隙，使得 抽芯与顶出机构不发生干涉，当空刀间隙为 0 时，中心顶杆将零件顶出，实现差动顶出 。 向抽芯机构 因抽芯行程较短，采用斜滑块抽芯机构 。 如图 示。 图 他辅助机构 导 向 机构。导柱能在合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。同时，导柱还可以承受 一定的侧向压力。 限位螺钉。限位螺钉能保证模具 的 正确开模。 滑块 4 通过本次课程设计，我对模具的设计有了很多理性的认识。通过对塑件成型原理，模具结构，开合模运动过程的分析，查 阅相关手册资料，我感受到模具设计的很多精妙之处，往往一个小小的改动或许就能影响 到整个模具的设计。同时，这次的模具课程设计很好的把书上的理论知识和实际情况联合起来，把我对模具的很多了解从感性认识上升到理性认识。 作为一名机械类的本科生，我深深的感受到在以后的学习生活中一定要好好的充实自己各个方面的机械知识，为以后的工作打好扎实的基础。 5 5参考文献 1 塑 料 模设计技术手册编写组 . 塑料 模设计技术手册模具手册之二 M2002. 2朱光力等 . 塑料模具设 计（第 2 版） 2002. 3吴光明 . 瓶盖注射模设计 . 现代机械 2000 第 1 期 课 程 设 计 课程名称 模具设计与制造项目 题目名称 瓶盖注塑模的设计 学生学院 机电工程学院 专业班级 机电（ 4）班 学 号 3105000192 学生姓名 王壮彬 指导教师 李伟华 2008 年 12 月 27 日