某商住楼通风空调工程施工组织设计.docVIP

1 目 录 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 .1 1、编制依据 .1 2、编制原则 .1 二、工程概况二、工程概况 .2 1、工程特点 .2 2、施工条件 .2 3、工程进度控制 .2 4、工程质量目标 .2 5、工程保修 .3 三、组织机构及职责分工三、组织机构及职责分工 .3 1、组织管理原则 .3 2、组织机构 .4 3、管理人员职责 .5 四、施工方案四、施工方案 .6 1、施工顺序及流向 .6 2、施工段的划分 .6 3、施工方法 .6 4、风管试验及检测 .16 5、空调水系统冲洗、试压 .17 6、空调系统调试 .17 7、工期保证措施 .17 五、季节性施工措施五、季节性施工措施 .18 1、雨季施工措施及安全施工措施 .18 六、质量保证措施六、质量保证措施 .19 1、工程材料质量控制措施 .19 2、技术管理措施 .20 3、施工质量的控制 .21 七、安全施工措施七、安全施工措施 .23 1、安全目标 .23 2、安全施工措施 .23 3、消防保卫措施 .24 八、施工组织准备八、施工组织准备 .24 1、建立工程管理组织 .24 2、人员组织准备 .28 3、施工技术准备 .28 4、劳动力组织准备 .29 5、施工物资准备 .29 6、现场准备 .30 九、质量通病预防措施九、质量通病预防措施 .30 十、施工现场文明施工管理措施十、施工现场文明施工管理措施 .31 十一、技术经济指标控制措施十一、技术经济指标控制措施 .31 2 附表：附表： .32 1、劳动力需要量计划表 .32 2、临时用地需用计划表 .33 3、现场用电需用计划表 .34 4、施工机具需要量计划表 .35 5、所需计量器具台帐 .36 6、进货检验和试验计划表 .37 7、材料进场检查及试验计划 .38 8、施工检验和试验计计划表 .39 9、材料需用量计划表 .40 10、施工进度网络图 .41 1 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 1 1、编制依据、编制依据 该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。 1） 、山东省 00 市建筑设计研究院设计的000 商住楼裙房空调工程图 纸一套。 2） 、各种相关规范及规定： 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-98） 通风与空调施工验收规范 （GB50243-2002） 公司环境安全管理手册(TYJTHA1001-215)第一版 公司质量手册(TYJTQM1001-215)第二版 公司环境安全体系程序文件汇编(TYJTHA1002-215)第一版 公司质量体系程序文件汇编(TYJTQM1002-215)第二版 公司环境安全作业指导书汇编(TYJTHA1003-215)第一版 公司质量体系作业指导书汇编(TYJTQM1003-215)第二版 3） 、在 00 市同类工程施工经验 郯城财政局办公楼中央空调工程 XX 通风与空调工程 XXX 医院通风与空调工程 XX 医院中央空调工程 XX 大酒店中央空调工程 XX 电子通风与空调系统 XX 商品批发城中央空调工程 XX 卫生局疾控中心中央空调工程 2 2、编制原则、编制原则 本方案的编制是本着为工程质量负责、为招标单位负责、缩短施工周期、 创精品工程的原则和宗旨，并根据我公司的“塑精品，创一流”的质量方针， “单位工程一次交验合格率 100%，顾客满意率不低于 90%，各级工作质量目 标实现率不低于 90%”的质量目标，以及“顾客是我们的上帝，质量是我们 的生命”的服务宗旨精心编制而成。 2 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程特点、工程特点 本工程为一集商场、办公、住宅楼为一体的综合性建筑，位于 XXX 县城 中心，本工程总建筑面积为 84802.93 平方米，建筑占地面积 8526 平方米。 本工程地上 31 层，地下一层（车库） ，地上一至三层为批发商场，地下 一层（车库）采用机械排烟系统，商场一至三层为变风量单风道空调系统， 房间内为风机盘管加新风的空调系统，各楼梯间、电梯口采用机械正压送风 系统。 空调水系统为一次泵变流量双管制系统，各回水管路流量由电动平衡阀 控制，水系统采用稳压膨胀水箱定压，自来水补水。 2 2、施工条件、施工条件 1） 、施工现场达到四通一平的要求。 2） 、清除现场障碍物，实现了通水、通电、通路、通讯畅通及场地平整。 3） 、施工用材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。 4） 、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。 3 3、工程进度控制、工程进度控制 工程开工日期为 2008 年 8 月 1 日，计划竣工日期为 2008 年 12 月 1 日， 作业时间为 120 天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图” 。 4 4、工程质量目标、工程质量目标 1） 、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计 （或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到 100%。所有 隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐蔽。保 证本工程的各项工作都严格按照标准规范、规定的要求施工，单位工程验收 达到合格。实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。 2） 、工期目标：根据甲方要求，配合土建交叉施工和工期进度计划要求， 从优化施工方案入手，利用先进施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科 学施工，确保 120 天内完工。 3） 、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事 故的发生。 3 4） 、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限 度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证 措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。 5 5、工程保修、工程保修 ） 、工程竣工后，严格执行合同条款及建设工程质量管理条例规定 的对工程保修的条文，无偿保修两个采暖期和两个制冷期。 ） 、 在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的 质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。 ） 、在保修期外，如出现质量问题我公司坚持服务第一，诚挚地为贵单 位提供服务，坚持先维修后论责任，并保证工程质量终生负责，为贵单位提 供终生服务。 ） 、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在4 小时内组织好 人员，并赶到现场处理问题。 ） 、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员， 保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。 三、组织机构及职责分工三、组织机构及职责分工 1 1、组织管理原则、组织管理原则 1） 、根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作细化， 加强管理的深度。 2） 、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计 等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。 3） 、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。 4） 、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。 4 2 2、组织机构、组织机构 项目质量保证体系图 项目经理 xxx 生产负责人 xxx技术负责人 xxx 统 计 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 技 术 员 班组长 操作工人 5 3 3、管理人员职责、管理人员职责 序 号 管理 岗位 责任人职 责 范 围 项目 经理 xxx 负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施工组织设计 （项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容， 对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工 组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。 施工 负责人 xxx 参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施 工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划 的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量 计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力， 保证按图纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措 施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的 控制、管理、监督、改进负责。 3 技 术 负责人 xxx 参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划） ； 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责， 审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施； 对不合格制定纠正和预防措施。 4 材料 负责人 xxx 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组 织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责， 编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负 责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。 5 质检员 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组 织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负 责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评 定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。 安全员 参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组 织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负 责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、 漏查负责。 技术员 计量员 统计员 在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分的质量控 制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。 6 8 其他 四、施工方案四、施工方案 1 1、施工顺序及流向、施工顺序及流向 风机盘管安装- 风机连接管制作安装 新风机组安装-新风管及附件制作安装 施工准备 通风排烟风机安装-镀锌风管及附件制作安装 无缝钢管防腐涂漆-水管道主管道安装-水支管安装 -机房设备安装 管道冲洗试压- 隐蔽验收-管道保温-风口安装-调试- 整体验收 2 2、施工段的划分施工段的划分 根据现场实际情况将安装工程划分为五个施工段： 施工准备为一个施工段；正压送风机、排烟风机、换气扇及风管系统制 安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段； 水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段。分四个班组 交替进行安装作业。 3 3、施工方法、施工方法 1） 、套管预埋、孔洞预留 在土建工程开工之后，安排专人现场与土建配合，根据工程设计要求和 现场实际情况预埋套管、预留孔洞。 管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内 径比管道或保温层外径大 2030mm，穿越楼板的套管至少高出楼板面 30mm， 底面与楼板底面相平齐。保温风管穿过墙体楼板时，采用厚度为 3mm 的钢板 作保护壳，保护壳与风管间隙尺寸为保温材料的厚度，保护壳端面应与墙面 平齐，比楼板面高 20mm，管道外径较大或是风管时，穿墙或楼板均要预留孔 洞，孔洞的大小比该处管道外径大 100mm。或者水管道、风管穿墙、楼板、 及风道井处与其他穿墙管线和设备，直接预留孔洞，穿墙风管与预留孔洞要 比风管管径大至少 100mm，水管穿墙、楼板处预留孔洞的尺寸根据设计尺寸 适当预留，正压送风风口，排烟风口等直接安装在墙上的部件、设备的尺寸 要比部件设备的外形尺寸大 50mm。 套管、孔洞位置根据工程设计和变更要求的位置预留。 7 2） 、镀锌铁皮风管制作 工艺流程 下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型 领料 -铆法兰-翻边-检验-安装 法兰下料-焊接-放样-钻孔 （1） 、本系统空调风管及排烟风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合 格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化 薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。 （2） 、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，排烟风管当宽度大于 1250mm 时， 采用 1.2mm 镀锌钢板制作，当宽度大于 630mm 时，采用 1mm 镀锌钢 板制作，当宽度小于等于 630mm 时，采用 0.75mm 镀锌钢板制作。 （3） 、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，通风及空调风管当宽度大于 1000mm 时，采用 1.0mm 镀锌钢板制作，当宽度大于 630mm 时，采用 0.75mm 镀锌钢板制作，当宽度大于 320mm 时，采用 0.6mm 镀锌钢板 制作，当宽度小于等于 320mm 时，采用 0.5mm 镀锌钢板制作。 （4） 、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用 2mm 普通 钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置 200mm 的耐火石棉帆布制作的软接头。 （5） 、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密， 宽度均匀，无孔洞、半 咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封 为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。 （6） 、咬口形式 a、单平咬口： 用于板材拼缝：板材厚度 1mm 时取宽度为 10mm，板材厚度 1mm 时取宽度为 15mm。 单单单单 b、联合咬口 用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。咬口宽度板材厚度 1mm 时，取宽度小值 35mm，1mm 时取宽度大值 45mm。 8 单单单单 （7） 、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省 掉转角处咬口，同时增加风管美观。 （8） 、 偏差要求： 风管外径边长300mm 时 允许偏差 2mm，风管外径边长300mm 时 允许 偏差 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不 应大于 3mm。 （9） 、风管加固 根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 时；或管段长度不大于 1250mm，但总表面积大于 4M2时，均采取立筋 或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于 630mm 或保温风管边长大于 800mm，且管段长度大于 1250mm 时；或管段长度不大于 1250mm 但单边平表 面积大于 1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。 （10） 、.成品保护 a、镀锌钢板在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。 b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌 层。 c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。 d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放 在一起，并有防雨措施。 3） 、镀锌钢板风管安装 工艺流程： 确定标高-制作支吊架-支吊架安装-风管安装及找平找正-检验 （1） 、 在安装时首先确定好位置尺寸: 风管最大边1000mm 吊杆均采 用 8mm 圆钢；风管最大边1000mm 吊杆采用 10mm 圆钢，膨胀螺栓的位 置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、 检查孔等处,以免妨碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定. （2） 、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施 工停止时，端口封好。 （3） 、风管长边尺寸400mm 时, 水平风管支架间距4m，长边尺寸 400mm 时，水平风管支架间距不大于 3m。风管垂直安装，间距不大于 4m， 单根直管至少应有 2 个固定点。 9 （4） 、法兰垫片的厚度宜为 3-5mm，垫片应于法兰齐平，不得凸入管内， 其材质应采用橡胶板。 （5） 、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过 20m 时， 应在适当位置 增设支架防止摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于 1 个。 （6） 、吊架的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁。安 装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。 （7） 、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉 帆布。 （8） 、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料， 风管过墙处用保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀。 （9） 、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口， 应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 （10） 、风管的连接应平直、不扭曲。 （11） 、成品保护 a、施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识， 并防止破坏。 b、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。 c、运输和安装镀锌钢板时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质 物品接触。 4） 、风管部件的安装 （1） 、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或 者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的 产品合格证明文件。 （2） 、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀 的结构要牢固，启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针 方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。 10 （3） 、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。 （4） 、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操 作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边大于或等于 630mm 时，设独立的支、吊架。 5） 、风机盘管安装 （1） 、工艺流程 开箱检查-电机通电试运转-水压检查-吊架制作-帆布接头-风机盘管安装 （2） 、技术要求 a、风机盘管应具有出场合格证书或质量鉴定文件。 b、安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水。 c、设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工 作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。 d、风机盘管在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不 得漏电，还应逐台进行水压实验，实验强度为工作压力的 1.5 倍（0.9MPa） ， 定压后 2-3min 不渗不漏为合格。 e、机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。 f、吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连 接应用螺母固定，以便紧固找平。 g、风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁 皮压条，帆边应翻边铆接。风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供 回水设铜球阀，供水加设铜过滤器。 h、冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁 渗漏，并保证冷凝支管排水坡度不小于 1%，冷凝干管排水坡度不小于 5。 （3） 、成品保护 a、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防 雪措施。 b、风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止 碰坏。 c、风机盘管安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同 保护好。 6） 、新风机组、正压送风机、排烟风机的安装 （1） 、新风机组、正压送风机、排烟风机必须有装箱清单、图纸说明书、 合格证等随机文件。 （2） 、新风机组、正压送风机、排烟风机的开箱检查应符合下列规定： a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、 出风口的位置等应与设计相符。 11 b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变 形和锈蚀、碰损等缺陷。 d、正压送风机、排烟风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位 置，并不得碰壳。 （3） 、新风机组、正压送风机、排烟风机的进风管、 出风管等装置应有 单独的支吊架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风管与 风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。 （4） 、屋顶风机（含接地线）基础采用 10#槽钢支架，其高度为地面上 400mm,支架中间加防水隔板后，用混凝土做好条形基础加固。 （5） 、隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量 应均匀，高度误差应小于 2mm。 （6） 、使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量。 7） 、管道安装 （1） 、工艺流程 安装准备-预留预埋-管道部分预制加工-支架定位安装-主管安装-主管调 整木砖安装-连接配管-凝结水软管连接-冲洗-试压-隐蔽验收-防腐保温-验 收 （2） 、技术要求 a、空调供回水管 DN100mm 的均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管 DN 100mm 的采用镀锌钢管，采用法兰方式；与风机盘管连接的各支管采用 镀锌钢管，且为丝接。 b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供 回水管坡度 i=3，冷凝水干管 i=3，冷凝水支管 i1%，供水管沿水流方 向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。 c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处， 应设独立的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的 管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔 15 米 设置承重防晃支、吊架。 管道支、吊架的最大间距 公称直径 （mm） 1520253240507080100125150200250300 L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5 L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5 支架 最大 间距 （m ） 对大于 300（mm）的管道可参考 300（mm）管道 12 注：1、适用于工作压力不大于 2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3 的管道 系统。 2、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。 d、管道与支架接触处，设弧形垫木，防止产生冷、热桥，垫木厚度 25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求。 支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用50 的角钢及8#槽钢，垫木刷沥清漆 用 U 型卡固定。其形状如图： e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊 架边缘处距离必须大于 50mm。 f、阀门的安装应符合下列规定： a） 、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢 固紧密； b） 、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下； c） 、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准通 用阀门标志GB12220 的有关规定。对于工作压力大于 1.0Mpa 及其在主干管 上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验 强度实验时，实验压力为公称压力的 1.5 倍（0.9MPa） ，持续时间大于 5 分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。 严密性实验时，实验压力为公称压力的 1.1 倍（0.66MPa） ；实验压力在 实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间 应符合下表规定： 阀门压力持续时间 最短试验持续时间（min） 严密性实验公称直径 DN（mm） 金属密封 DN5015 DN=65200 30 13 DN=250450 60 g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。 管道焊接坡口形式和尺寸 坡口尺寸 项 次 厚度 T（mm） 坡口名称间隙 C （mm） 钝边 P （mm） 坡口角度 a（） 备注 1301.5 1 36 I 型坡口 12.5 6902.002.06575 2 926 V 型坡口 03.003.05565 内壁错过量0.1T，且 0.2mm；外壁错过量 0.3mm h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数 的 10%；连接牢固的接口根部外漏螺纹为 2-3 扣，无外漏填料；镀锌管道的 镀锌层应注意保护，局部破损的镀锌层应做好防腐处理。 i、管道安装允许偏差和检验方法(符合通风与空调施工验收规范 （GB50243-2002）)： 项目允许偏差检验方法 管径100mm 2L%， 最大 40 水平管道平直度 管径100mm 3L%， 最大 60 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 立管垂直度 5L%， 最大 25 用直尺、线锤、 拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和 尺量检查 注：L管道的有效长度（mm） j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆两道。 （3） 、成品保护 a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员 进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。 b、搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、 砸坏。 c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。 14 d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管， 以备后用。 8） 、 、风管、水管道保温、防腐 （1） 、工艺流程 领料保温材料下料铺敷粘贴保温材料检验 （2） 、技术要求： a、保温材料采用难燃型 B1 级高压聚乙烯高倍发泡体 DPEH 材料，风管保 温材料厚度为 30mm 厚；水管道保温管径大于 150mm，保温厚度为 35mm，管 径小于等于 150mm，保温厚度为 30mm 厚，所用材料有出厂合格证或质量鉴定 文件。 b、保温材料下料要准确，切割面要齐平，在裁料时要使水平、垂直面搭 接处以短面两头在大面上。风管保温保温材料铺设应使纵、横缝错开，小块 保温材料应尽量铺设在上水平面上。 c、弯头处应采用直管壳加工成的虾米腰块，每个弯头应不少于块，确 保保温管与管壁紧密结合，美观、平滑。 d、保温管均用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷热水管道与 支吊架之间做经过防腐处理的木垫块。 e、设备管道上的阀门法兰及可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 的空隙，阀门法兰部位则应单独进行保温。 f、管道穿越防火墙及楼板时，保温层不得间断，在墙体和楼板的两侧设 置夹板，中间的空间使用保温棉填充实。 g、保温时，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头处 顺序进行。 （3） 、质量标准 a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规 范要求。 b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料 填补整齐。 c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。 （4） 、成品保护 a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库 房或用防水材料遮盖并与地面架空。 b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破 坏。 c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上 造成成品破坏。 15 8） 、风口的安装 a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和 要求一致，并按进货检验和试验工作程序对其进行检验。仓库保管员做 好材料的标识工作。 b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。 c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装 高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的 目的。 d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。 e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可 靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度 应一致，排列应整齐。 9） 、机房设备安装 （1） 、制冷机安装应符合下列要求 a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格 证书、产品性能检验报告。 b、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地 脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须 拧紧，并有防松动措施。 d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于 1/1000，并应符合设备技 术文件的规定。 e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定 水平位移 ：允许偏差 10mm 标 高 ：允许偏差10mm f、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。 （2） 、循环泵安装 a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/m。 c、泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于10mm d、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。 （3） 、板式换热器和落地膨胀水箱安装 a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。 b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧， 并有防松动措施。 c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于 0.1mm/m。 16 9） 、地下管线及其他地下设施的加固措施 （1） 、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、 沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工 平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理； （2） 、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应 停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继 续施工，避免造成破坏。 4 4、风管试验及检测、风管试验及检测 （1） 、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应 符合下列规定： a、风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。 b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许 漏风量m3/（h.m2） 。 （2） 、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。 （3） 、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管 系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管 系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。 （4）检测方法（漏光法检测） a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。 b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于 100W 的带有安全防护罩 的低压照明灯。 c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗 黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有 光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质 量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系 统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 5 5、空调水系统冲洗、试压、空调水系统冲洗、试压 17 （1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa 时， 为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa，为工 作压力加 0.5Mpa。 （2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开 启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。 （3）系统试压方法 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力 （0.8MPa）下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力 （0.5MPa） ，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管 道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点 的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力 （0.8MPa）后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降 至工作压力（0.5MPa） ，外观检查无渗漏为合格。 （4） 、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 （5） 、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀， 仔细观察，凝结水完全顺利流出，管内无存水为合格。 6 6、空调系统调试、空调系统调试 （1） 、调试范围 包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 （2） 、调试方法及内容： a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运 转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额 定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承 不得超过 80。 b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风 量的偏差不应大于 10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应 大于 10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏 差不应大于 15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的 空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水 流量应符合设计要求，允许偏差为 20%。 7 7、工期保证措施、工期保证措施 1、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，用网络计划进行动态控 18 制，确保总进度计划的顺利实施。 2、加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技 术间歇。 3、克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇等不利因 素，保证工程进度。 4、建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工 秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。 5、赶工措施：我公司施工人员为常年施工人员，不会因农忙而影响劳动 力使用计划，同时为确保工程的施工进度，根据施工需要，适当安排加班工 作，保证施工工作的顺利进行。 五、季节性施工措施五、季节性施工措施 1 1、雨季施工措施及安全施工措施、雨季施工措施及安全施工措施 1） 、雨季施工措施 a、防雨措施 （） 、各种钢材、板材应放在上空有遮档的档内，且要分类存放，下部 垫离地面，以防生锈。 （） 、保温材料应分类存放在室内，并且周围设挡水措施，防止水淹损 坏保温材料，保温材料应垂直堆放不得平放。 （3） 、施工现场钢材的存放地应设有排水沟，保证雨水顺利排走。 （4） 、风机盘管应放在干燥的室内，并且安装前不得开箱，搬运时应轻 抬轻放。 （5） 、根据实际情况，搭设防雨棚 2） 、雨季安全施工措施 a、如有雷电大风天气时，脚手架上或雷雨天作业人员要撤离到安全地带,不 得在户外作业，防止意外事故发生。 b、施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或 硬化。 c、要抓好“三防” （防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房及用 电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电。 d、雨季来临时,要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。 e、本工程建筑结构复杂，施工人员一定要加强安全防护意识，施工人员 进入施工现场必须佩戴安全帽。特别在进行安装高空作业时，必须戴好安全 帽，系好安全带，严禁上下同时施工。 19 f、搞好现场临时食堂的卫生防疫工作，预防食物中毒。 3） 、雨季质量施工措施 a、管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温 桶内，在室外焊接时，如风力大于 4 级时须设防风屏障，雨天搭设雨棚，保 证工程焊接质量。 b、雨天时不得除锈刷漆。 六、质量保证措施六、质量保证措施 1 1、工程材料质量控制措施、工程材料质量控制措施 为保证工程质量，加强材料管理，对由我施工单位采购的材料其质量控 制措施如下： 依据材料供货单位的质量保证能力、材料价格、信誉、产品质量，由材 料科长编制合格分承包方名册 ，建立分承包方档案。 材料的控制 采购： 1） 、材料员接到批准的采购计划后，工程所需主要物资必须到合格供方 处采购，并事先验证其是否符合质量要求。 2） 、采购产品的验证：接收与工程质量有关的采购物资，在入库前和使 用前必须进行验证，验证采取观察外观质量、检查产品标牌、规格、型号、 计量或点验产品数量、量侧产品几何尺寸、审核产品质量证明文件及相应批 次批量的符合性等方法。产品质量证明文件由材料员收集，交资料员保存并 办理交接手续。材料员不能放松对顾供供方材料的监控与验证。 3)、对规定在使用前必须进行复验和检验的物资，要按规定进行复验， 未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用。材料员在顾客代表或监理人员 的监督下现场取样，由材料员联系复验单位送检。 4） 、对规定要求送法定检测单位复验试验的物资，由材料员联系并送法 定单位检验。 5） 、对工程用主要设备以及急需用的设备、配件等物资，在合同规定条 件下，材料员应会同专业技术人员在供方处进行验证，并做好验证记录。 6） 、采购产品在验证和复试中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按 不合格产品控制管理程序的规定处置，并进行必要的复验。 材料的储存、保管： 1） 、收发材料员根据材料的物理属性、结构、类别等特点，采取科学的 储存方法，进行科学有效的管理。 2） 、露天存放的材料要做到下垫上盖、成垛、成排、成丁、成方，以求 20 达到过目知数，整齐美观的效果。 3） 、仓库存放的物资，从摆法上做到：前摆零、后摆整、左摆整、右摆 零；上摆轻、下摆重、经常用的摆在中。达到横看成行、竖看呈线、左右对 齐、方方定量。 4） 、易燃易爆、有毒等危险品，应单独设库存放，与一般物品保持一定 的间隔距离，不能混杂存放。并注意防火、防潮，加强通风散热，避免高温 和暴晒。 5） 、对易贬值、易损坏的物品要采取妥当的防范措施。 6） 、施工现场应具备一定消防能力的消防器材，并明确消防责任。 材料的标识 1） 、收发材料员接受材料后要及时按规定标识，以保证没有经验证和没 经检验的材料不使用，保证不合格材料不用于工程，避免不同型号不同规格 材料的混用。 2） 、标识方法： 物资进场后，材料员应对其做出相应的产品标识，标识采用标签、标牌 来实现，标签、标牌上注明名称、规格、生产厂家、生产日期或进货日期、 批号等。各类标识应清楚并设于明显位置。顾客提供的产品要加注“顾供” 字样的标识并单独存放。 物资从仓库转移至使用地点后，领料人负责将产品标识转移到物资待用 处。操作人员负责使用后的标识。 2 2、技术管理措施、技术管理措施 1） 、认真学习图纸，搞好图纸会审工作 工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的系统的划分、 管理布置方式、空调型号、冷、热源的方式等内容，找出工程采用的新技术、 新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计 算、标注等方面存在的问题，然后会同设计部门、建设单位、监理公司等部 门一同对图纸进行会审和答疑。对会审提出的问题应明确的解答或解决方式 和时间。图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。 2） 、各级责任人员要做好技术交底工作 单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工 作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。现场技术交底 要及时准确，要有交底，有检查，有落实。新工艺、新技术及特殊工序的施 工技术交底要书面交到操作者手中。技术交底要存档，保存在技术资料中。 图纸会审的内容要做为技术交底的一项重要内容交待给操作者。 3） 、严格按施工图纸施工，做好设计变更的管理工作，按照图纸设计的 21 要求和做法组织好施工。在施工中若发现图纸有问题或其他原因需对图纸进 行修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，做为施工的依据。 建设单位提出的修改意见，需有设计部门技术复核同意后提出的设计修改图 纸及变更通知单，所有图纸的修改、变更等均应有书面材料，应经设计部门 负责人签字盖章后方可有效，才能做为施工依据。 4） 、施工过程中，施工现场要做好“三检”工作（自检、专检、交接检） ， 要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查中发现的问题要及时整改绝 不留质量隐患。 5） 、技术资料的管理：现场设专人负责技术资料的整理、收集及编目工 作，技术资料要完整准确，数据可靠，要能准确反映工程的实体质量。 3 3、施工质量的控制、施工质量的控制 1） 、根据本工程特点，对工程质量进行分级控制，分级控制的程序为： （1） 、每道工序施工完成后由班组进行自检并留有记录，在自检合格后 由项目专职质检员进行复验。 （2） 、专职质检员进行复验合格后填写检验记录并向监理工程师申报验 收申请。 （3） 、监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 2） 、根据本工程的具体情况，将图纸会审、施工组织设计编制与审批、 材料进场检验、风管系统保温前隐蔽验收、水管系统保温前隐蔽验收、及工 程整体验收作为本工程的质量控制点。对这些质量控制点公司技术科人员将 会同项目技术人员和有关部门共同参加并进行验收，各质量控制点应达到一 次验收合格。 。 3） 、建立完善的质量保证体系、严格按照 ISO9002 国际质量管理体系要 求, 对工程质量严格管理。 4） 、严格技术交底制度，每一个工序开工之前，都要求技术员，以书面 形式向操作者交底，技术交底要细致，要有针对性，对控制工程质量，预防 质量事故及通病切实起到控制作用。 5） 、坚持样板开路，每个施工队、班组、个人在施工每个工序之前，都 要坚持样板开路，只有样板达到要求后才能有资格施工。 6） 、工地技术员、质检员、特种工种操作人员要持证上岗,施工过程中要 严格“三检制” ，不合格情况应及时处理，决不留质量隐患。 7） 、做好工程的防护工作，施工过程中要根据工程进度做好周密安排， 确保成品、半成品不被损坏。 22 8） 、施工中积极组织工人开展 QC 活动，确保一次验收达到合格工程。 9） 、质量检查员、技术员、安全员等要加强对工程的巡检和抽检，确保 每道工序的工程质量。 10）工程质量的检验 为更好的保证工程的施工质量，要定期检查工程的质量。施工质量应达 到以下标准： （1） 、管道安装允许偏差和检验方法： 项 目允许偏差（mm）检查方法 室外 25 架空及地沟 室内 15 坐标 埋地 60 室外 25 架空及地沟 室内 25 标高 埋地 60 按系统检查管道的起点、终点、分 支点和变向点及各点之间的直管段， 用经纬仪、水准仪、水平拉线、尺 量检查。 DN100mm 2L%最大 40 水平管道平直度 DN1003L%最大 60 用直尺、拉线和尺量检查 立管垂直度5L最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量 成排管段或阀门在同一水平面 3 用直尺、拉线和尺量检查 注：L管段的有效长度（mm） 。 （2） 、管道焊接焊缝表面质量应符合下列规定，焊缝高度不得低于母材 且应于母材圆滑过度，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹 渣、弧坑和气孔。允许偏差见下表 项目允许偏差检查方法 焊口平直度壁厚 10 以内1/4 壁厚 高度 1 焊缝加强高 宽度 1 用焊