大跨度钢构连续梁施工工法.ppt

加强悬灌梁施工混凝土控制 提高预应力混凝土连续梁施工质量 小组名称:XXXQC小组 单位名称:中建四局集团贵阳市东二环项目经理部 二O一一年十二月一日 贵阳市东二环项目部施工工法材料 前言 随着桥梁建设的高速发展,悬臂施工以其安全、可靠、快速 、有效等特点，已广泛应用于连续梁、悬臂梁、斜拉桥施工中 ，成为国内普遍使用的大跨度预应力混凝土连续梁常用的施工 方法，悬臂施工由于挂篮悬空走行，不必搭设支架，所以不受 地形影响，甚至不受天气影响（加设雨篷）且不影响地下交通 ，所以是无论高速公路桥还是铁路桥的首选施工方法。 京福高速公路是交通部规划的“五纵七横”公路网主骨架之 一，XX段是其重要组成部分，根据江苏省交通厅的总体规划， 京福高速公路在XX境内分两次进行，XX西段是二期工程，拟 建项目对于国道主干线的完善，强化XX在国家交通枢纽的作用 ，改善区域网络结构，推动江苏省和XX的社会经济繁荣，促进 XX都市圈的发展，满足区域交通增长需要，均具有较大作用。 悬灌施工的主桥横跨京杭大运河，是全工程施工的重点， 为保证施工质量提高施工效率，加强监督管理，我项目部成立 了QC攻关小组，运用TQM基本原理，对施工质量进行全面监 督管理，使悬灌梁质量得到显著提高，得到业主、监理及社会 各方广泛好评。 一、QC小组概况 本小组成立于2004年10月1日，按专业及科室不同进行了全 面分工，小组确立了活动内容及严格的活动制度，责任到人， 及时召开分析会，并根据分析结果进行全面控制，本小组具体 组成如下： 小组组成图示 二、 工程概况 京杭运河特大桥由左右两座分离式桥梁组成，桥梁起点桩 号K8+690.9，终点桩号K9+665.1。桥梁全长974.2米，桥梁跨 径组合为 630 +（ 73 + 130+73 ）+530 +630 +630M 。 主桥采用混凝土变截面连续箱梁，引桥采用共4联装配式部分预 应力混凝土连续箱梁。主桥上部结构采用单箱单室预应力混凝 土变截面连续箱梁，箱梁根部梁高7米， 跨中及端部梁高3米， 顶板厚0.28M， 宽13.5M ，底板宽6.5M，底板厚度由0.3M变化 到根0.8M ，主桥下部采用空心薄壁墩， 其平面尺寸.6.54.0M ，壁厚1M，过渡墩采用实体墩，平面尺寸6.52.6M 。主墩采 用直径2M的钻孔灌注桩，共计24根， 设计长度1176延米。过 渡墩采用1.5M的钻孔灌注桩，共计16根，设计长度800延米， 皆为嵌岩桩。 姓名性别文化 程度 组内分工所学专业接受TQM教 育时间 XXX男本科组长铁道工程120H xxx男本科副组长铁道工程200H xxx男大专施工工民建160H xxx男大专试验铁道工程100H xxx男中技施工测量工程120H xxx男大专施工建筑工程100H xxx男大专试验机械工程120H xxx男本科施工班长工程管理120H xxx男技校施工班长 试 验100H 三、选题理由 1、本工程是交通部“五纵七横”公路网主骨架重要组成部分，京杭 运河特大桥更是重中之重，我QC小组通过这次活动，努力提 高其悬灌梁质量，摸索出一套行之有效的控制方法，为推动江 苏省和XX市的经济繁荣，促进XX都市圈的发展作出有力保障 。 2、悬灌梁施工在我公司属于较新施工方法，对于悬灌梁施工欠缺 十分成熟的管理手段，我们希望通过本次QC活动，在影响混 凝土质量的要因方面形成一套有效的控制途径，以确保悬灌梁 的施工质量。提高经济效益，确保我单位的在江苏省创造良好 声誉。 3、主桥悬灌梁是全桥的重点，确保悬灌梁的质量关系全桥的成败 ，如果缺少必要的管理控制手段，就无法保证全桥的质量和进 度，确保主桥悬灌梁质量是整体运行的关键。 四、活动预期目标 1、确保悬灌梁的外观质量。 2、确保梁体表面无裂缝。 3、确保新旧混凝土无明显错台。 4、确保悬灌梁混凝土合格率达到98 。 5、培养 一批悬灌梁的技术骨干，为公司造就一批高素质人才。 五、质量保证体系与控制措施 1、为保证每个PDCA循环的有效运行，我项目部建立了质保体系，见 下图： 2、为保证各个工序的施工质量，加强QC过程控制，建立质量控 制措施，使之完全符合TQM管理模式，我小组制定了控制网络图 ： 控制网络图 合格 不合格 经过两个PDCA循环控制过程，达到预期目标。 分析施工重点难点提出目标 分析各种质量要因 假设存在问题 制定有效对策表 控制实施 检查实施效果 分析原因找出漏病 制定对策 再实施 按原计划进行 六、实施的具体过程 一、第一个PDCA循环（10.1-10.24） 1、分析原因 在8右幅2块开工前，我项目部成员于10.1日-10.5日，进行调 查研讨，认为对悬灌梁施工质量影响主要有以下几个方面：工人意识 差；业务素质低，技术不熟练；振捣不合要求；新旧砼接头部分加固 不够好,搭接过长；混凝土浇筑中,塌落度控制不够好；养护不及时；抹 面压光不够；模板打磨不够彻底，刷油不够均匀。粗骨料级配不行； 细骨料细度模数太大；地泵老化，雨天多等，并画出鱼形图： 2、要因分析 小组总结了可产生问题的各种原因，进行了认真分析，进而确定 了影响悬灌梁的主导因素： 要因分析表 序 号 影响因素 影响后果是否主 导 因 素 1 人 工人意识差影响质量否 业务 素质低,技术不熟练工作质量差是 现场 技术人员监 督管理不够工作质量差是 2法振捣不合要求影响砼质 量是 模板加固不牢固。旧砼和模板搭 接过长 容易错台 是 混凝土浇筑中,塌落度控制不够好易出现裂缝是 养护不及时易出现裂缝是 顶面收面不认真易出现裂缝是 使用串筒不够长容易产生混凝土离析否 模板磨光不够，刷油不均匀影响外观质 量是 3材粗骨料级配不够好影响外观否 细骨料细模过大引向外观和质量否 4机水泵数量少容易造成养护不足否 振动棒数量少影响振捣质 量否 5环 境 下 雨影响混凝土质量否 根据以上要因分析表,可以确定以下几个方面是造成本工程悬灌梁质 量的主导因素: 1）工人业务素质低，技术不熟练。 2）现场技术人员监督管理不够。 3）振捣不按照要求。 4）在浇筑过程中，塌落度控制不严格。 5）模板加固不牢固，旧砼和模板搭接过长。 6）顶面抹面收浆不够。 7）模板磨光不够，刷油不均。 8）养护不及时 3、制定对策，分工到人 针对以上问题，小组及时制定预防措施，责任到人，具体对策如 下： 对策表 序 号 影响因素制定对策实施时间具体负责 人 1 工人业务 素质低，技 术不熟练 针对 不同工种进行技术培训， 特别是工班长的培训 施工前XXX 2现场 技术人员监 督不 够 加强管理，让技术人员做到三 控 施工前和施工 中 冯永强 3振捣不按要求 对工人讲解振捣方法，加强施 工中的控制 施工中方自安 4模板加固不牢，搭接 过长 对拉螺栓间距要经过 仔细验 算 ，搭接不准超过5cm 施工前和施工 中 张兴 渊 5 在浇筑过程中塌落度 控制不够及时 在浇筑过程中，加强对混凝土 的控制并及时调 整 施工中王克俭 6顶面抹面收浆不够浇筑完混凝土以后，抹面压实 不准少于3遍，每一遍要由技术 人员控制时间 和程度 施工中赵成军 7 模板打磨不够，刷油 不均 立模板前先清理残余混凝土， 再用磨光器打磨，再均匀地刷 油， 施工中张发 展 8养护不及时混凝土收浆后，盖上土工布尽 快洒水养护，并由技术人员监 督实施 施工前、施工 中 冯永强 2）为提高对现场及各工班技术人员的管理，由冯永强负责进行全面 监督管理，对于各工班长的业务能力、工作态度、工作方法进行全 面考核，发现不合格或是失职工班长立即清退，考核结果为5位工班 长综合能力均在85分以上，全部合格。 3）为解决混凝土振捣不够问题，由副组长方自安对整个施工过程进 行全面监督，发现振捣方法不正确及时纠正，要保证整个振捣过程 中不漏振、过振。 4)为解决模板加固不牢，搭接过长及对拉螺栓计算问题，由张兴渊 负责监督实施，在加固之前，对对拉螺栓的间距经过仔细计算为左 右为80cm,上下为60cm,为保证施工质量，左右间距为70cm,上下间 距为50cm ，并且为保证接头处不错台，多加一列对拉螺栓，由于腹 板是曲线变化，模板搭接旧砼体不宜过长，否则很难保证加固密实 和线性要求，搭接长度不超过5cm。 1）为提高工人的业务素质和技术水平，由组长XXX于10.1- 10.7日对工人分批分工种的进行了技术培训和教育，讲解了悬 灌梁的施工要点，对于钢筋工程，主要讲解钢筋的连接问题， 特别对于焊接提出了特别严格的要求，强调了重点注意问题。 混凝土工程主要强调了振捣问题，要求在振动腹板和横隔板时 用并列式振捣方法。在振捣顶板和底板时用交错式振捣。并给 出了振捣施工图： 5)水灰比控制不足问题由试验室主任王克俭，试验员张圣华负责, 水灰 比0.41，塌落度140-160，在浇筑过程中，试验员实行旁站，发现塌落 度有问题及时通知搅拌站进行调整。 6）为解决养护问题，由冯永强全过程负责监督指导，在混凝土浇筑 抹面收浆拉毛后，将混凝土面用土工布盖住，洒水养护，保持湿 润7天，当顶板可以站人以后，用压浆机向波纹管内注水，通水放 入温度计，砼内外温差不高于25，达到20，就要立即通水， 降温,且及时通水能够及时保证竖向波纹管的畅通。 7） 为解决顶面抹面收浆不够问题，由张发展全面负责，浇筑砼后 ，进行第一遍抹平，在浇筑后12个小时内，再抹第二遍，最后 再抹第三遍进行收面拉毛。 8）为解决模板磨光刷油不均问题，由赵成军负责，立模板前先彻底 清除干净多余混凝土，再用磨光器进行打磨，最后均匀刷上脱模 剂。 在实施过程中，各负责人及时到现场进行监督检查，见任何 问题都要消灭在萌芽状态中去，抓好各控制程序的落实工作。 4、检查实施效果： 10月24日，张拉压浆完毕，小组在组长的带领下，对其做了详细 检查，检查结果如下： 检查结果： 序号检测项 目检查手段频数（m)不合格频数 (n) 1砼裂缝眼看20 1（顶板） 2错台水平尺量6 3 3气泡眼看10 0 4光洁度眼看30 1 5砼体颜色眼看40 5 M- N/ M=91% 10610 依据以上结果可以汇出不合格要因比例图，由此可以清楚看出：8墩右幅2 块虽然达到了工程质量验收标准，但没有达到预期的95。 6、效果分析 通过本次的QC活动，合格率虽然达到91，但未达到预 期目标，由上面分析可知，错台严重，砼体颜色不均成为一个 制约混凝土质量的关键问题，QC小组认真进行分析，继续采 取措施，以求提高工程质量达到活动预期目标。 二、第二次PDCA循环（10.2411.10）8墩3块施工 1、回顾一循，分析原因 由第一次循环结果可知，影响混凝土质量问题没有解决， 主要表现在错台严重，砼体颜色不均这两个问题上，分析原因 ： 鱼形图 2、结合实际情况，提出控制目的 根据以上原因分析情况，我小组将腹板接头位置错台及外观质 量控制作为本次PDCA循环的控制目标： 1）、保证无明显施工错台 2）、保证混凝土的外观颜色一致 3、要因分析 要因确认表 序 号 影响因素 影响后果是否主导 因素 1 人 工人意识差积极性差否 业务 素质低,技术不熟练工作质量差否 2法串筒不够长影响浇筑混凝土是 养护不够及时，腹板洒水 少 影响砼质 量 否 振捣方法不当跑膜、蜂窝麻面、离析、 错台 是 模板打磨不够光滑影响外观是 刷油不均影响外观否 腹板洒水不均影响外观是 腹板浇筑方法不当影响混凝土质量是 3材对拉螺栓老化，模板插栓 老化 影响伸长值 ，漏浆否 脱模剂颜 色不均易错台挂篮易下挠是 水泥不是同一批，颜色不 均 影响外观是 养护水混浊影响外观是 模板有局部变形影响外观否 砂子含水量不均影响塌落度是 4机砼运输泵 管道清理不够彻 底 影响浇筑否 抽水泵扬 程不够影响养护否 5环 境 下雨淋雨 影响浇筑否 有雾天气影响浇筑否 根据本要因确认表，小组把其中七个因素列为影响质量的主导因素。 4、制定对策，责任到人 小组针对各要因制定了对策表，详细制定了落实措施和解决办法 ，具体如下： 对策表 分工负责，具体实施： 1）针对工人的技术水平差,，主要针对振捣工和模板工，XXX组 长于10.25日召开小组会议，考核振捣工和振捣工的技术水平 ，并结合QC的结果，教育大家除时刻注意按照规范施工外， 要加强责任心要认真学习技术交底，做到文明施工，确保工 程质量。 2）为解决串筒不够长的问题，由张兴渊负责解决，使用PVC软管 接在串筒上，保证混凝土的倾落度不超过2m，以防混凝土离 析。 序 号 影响因素制定对策实施时间具体负责 人 1 工人业务 素质低 ，技术不熟练 对振捣工要进行教育培训，除讲解 施工操作要点外，重点强调施工注 意事项。 施工前XXX 2串筒不够长在浇筑之前，每端准备三套串筒。施工前和施 工中 张兴 渊 3 腹板浇筑方法不 正确 在底板倒角处先浇筑混凝土，振捣 完毕，再使用串筒浇筑腹板 施工中方自安 4振捣方法不当 要求振捣充分，插入下一层5-10cm ，间距50cm，振动到表面泛浆为 止 ，不准蹭预应 力筋，模板。 施工前和施 工中 张兴 渊 5脱模剂颜 色不均在同一地点购买 同一批机油和柴油 。严格按照1：3的配比进行配制。 施工中赵成军 6 不同批号水泥泥 ，颜色不一致 每进一批水泥，都要进行抽检，对 于不同颜色的水泥一律不准使用。 施工前王克俭 7养护水混浊将水泵吊在水中，进水口用细纱 包 住，下面铺石子。 施工前冯永强 3）针对振捣方法不当这种问题，由方自安副组长首先向工人讲解，有 关振捣的要点和注意事项，并负责监督实施，要求振捣不准出现漏振 和过振现象，插点要均，振动到表面泛浆，不离析，分层浇筑，插入 下一层5-10CM，插入间距不超过50CM，不准蹭模板钢筋、及预应力 管道。 4）对于脱模剂颜色不均匀问题由赵成军负责，向统一批发部购买 机油和柴油，严格按照1：3配制，搅拌均匀方可使用。 5)针对不同批的水泥颜色不一样问题，由试验室王克俭主任负责对 每一批水泥进行抽检，颜色一致后方可以使用。 6）对细料含水量大的问题，由王克俭负责，砂子含水量不均很容 易造成混凝土塌落度不一致，从而影响砼体外观质量。在浇筑 混凝土前，要将所用砂子检测其含水量，如果过大，就要调整 用水量。 5、检查统计 11月10日，3块张拉压浆完毕，在整个实施过程中，我小组成 员严格要求，实行全过程管理，施工过程中认真指导，将问题 随见随解决，我小组对施工结果进行了检查。共检查96个点， 不合格点0个，检查如下： 检查结果 根据以上检查结果,绘出不合格因素比例图： 序号检测项 目检查标 准频数（m)不合格频数(n) 1砼裂缝眼看到为准100 2错台水平尺61 3光洁度眼看200 4气泡眼看200 5砼体颜色眼看404 M- N/ M=95% 965 由以上结果可知，经过本次PDCA循环进一步提高了质量，合格 率达到了95，但仍未实现拟定目标，砼体颜色不一致问题仍然未得 到解决 6、效果分析 通过对悬灌梁开展QC活动，大大提高了悬灌梁的工程质量，使合格 率达到95，但并没有完全实现了拟定目标，砼体颜色不一致 问题仍然未得到解决。 二、第三次PDCA循环（11.1011.26）8墩3块施工 1、回顾二循，分析原因 由第二次循环结果可知，混凝土外观问题仍没有得到圆满解 决，主要表现砼体颜色不均这一问题上，分析原因： 鱼形图 2、结合实际情况，提出控制目的 根据以上鱼形图的分析情况，我小组将砼体颜色不均作为 本次活动的重点控制对象，控制目的为： 1）、保证已经解决问题不反弹 2）、保证混凝土的外观颜色一致 3、要因分析 要因确认表 序 号 影响因素 影响后果是否主导 因素 1 人 工人意识差影响质量意识否 业务 素质低,技术不熟练工作质量差否 技术人员监 督不够影响工作质量是 2法养护不够及时，腹板洒水 不均 影响砼质 量 是 过振、漏振、跑膜、蜂窝麻面、离析是 分层浇 筑控制不够严 格影响外观是 模板刷油不均影响外观否 3材脱模剂刷油不均影响外观否 砂子含水量不均控制不严影响塌落度是 4机砼运输泵 管道清理不够彻 底 影响浇筑否 抽水泵数量少影响养护否 5环 境 雨天较多 影响浇筑否 根据本要因确认表，小组结合上一循环的实施情况，把其中 五个因素列为影响质量的主导因素，依次分别为：技术人员监督 不够；养护不够及时，腹板洒水不均；过振、漏振；分层浇筑控 制不够严格；砂子含水量不均控制不严。 3、制定对策，责任到人 小组针对各要因制定了对策表，详细制定了解决办法，具体如下 对策表 4、分工负责，具体实施： 1）针对技术人员监督不严问题，XXX组长于11.13日召开小组会议，对于 严重失职的技术人员进行了严厉的批评，并制定了奖罚措施，将各分 工责任到人，要技术人员加强管理，保证工程质量。 2）针对养护不及时问题，主要原因是工人掌握不住养护时间，存在偷懒习 惯，针对这种现象，张兴渊在浇筑完混凝土后亲自掌握养护时间，监 督指导施工，使工人逐渐熟悉起来，顶板收浆拉毛后，及时盖上土工 布，洒水养护。腹板保证时刻湿润。 3）为解决振捣局部过振、漏振问题，仍然由副组长方自安负责实施， 11.15日召集各施工班长及振捣工，针对振捣中局部过振和漏振问题， 进行了详细讲解，对失职的工班长进行严厉的批评和处罚。并且方自 安组长亲自到工地进行监督指导。 4）为解决分层浇筑控制不严格问题，现场技术人员冯永强要亲自测量，每 次浇筑高度严格控制在0.5m，使每次浇筑高度达到基本一致。 5）砂子含水量不均由试验室主任王克俭负责，由于秋天本地区多雨，空气 湿度大，砂堆表层含水量较大，先将表层砂子清除掉，再抽检剩余砂 子，待含水率稳定后，调整用水量。 序 号 影响因素制定对策实施时间具体负责 人 1 技术人员监 督不 够 加强对技术人员的管理，特别是现 场技术人员，实行严格的奖罚 措施 施工前XXX 2 养护不够及时， 腹板洒水不均 收浆以后，及时盖上土工布洒水养 护，加强监督力度。 施工中张兴 渊 3 存在过振漏振现 象 重点讲解有关振捣程度的知识，加 强监督。 施工前、施 工中 方自安 4 分层浇 筑，控制 不严格 分层浇 筑高度每次都要控制在50cm 以内，技术人员每浇筑一层都要控 制。 施工中冯永强 5砂子含水量控制 不够严 格 将表层淋雨砂子全部清除，不定点 进行检测 ，确定砂子含水量一致后 ，调整用水量，试验 人员要加强检 测。 施工中王克俭 5、检查实施效果： 11月26日，张拉压浆完毕，小组在组长的带领下，对其做了详细 检查，检查结果如下： 检查结果： 序号检测项 目检查手段频数（m)不合格频数(n) 1砼裂缝眼看到为准100 2错台水平尺60 3光洁度眼看201 4气泡眼看200 5砼体颜色眼看401 M- N/ M=98% 962 根据检查结果，绘出比例图如下： 由以上结果可知，经过本次PDCA循环使合格率达到了98，实 现了拟定目标解决了砼体颜色不均这一难题。 6、效果分析 通过对悬灌梁开展QC活动，大大提高了悬灌梁混凝土的工程质 量，使合格率达到98，实现了拟定活动目标。 七、标准化