生产流程管理教育方案.ppt

生产产科2008年度计计划 汇报汇报 A line B line C line D line E line F line G line H line 制定审议审议审议决定 北京明韩电韩电 子有限公司 2008年1月11日 n一.强化生产组织结构,有效完成生产任务 n二.员工培训,考核,持证上岗计划. n三.制定工程不良目标与改善计划. n四.资材损耗控制计划 A line B line C line D line E line F line G line H line 生产管理改善方案 A line B line C line D line E line F line G line H line 强化生产组织结 构,有效完成生产任务 一.变更现有生产组织结 构 变更原因：现有组织结 构职责分工不明确，解决问题耗时过长 。 更为严重的是因生产工艺导致的不良没有负责部门或负责人 现阶段我们的客户（B1）已经在准备2008年开始扩产，同时开 始 寻找第三家PCBA供应商，面临我们的将是在激烈的竞争中不被淘汰 。 变更目的：实现责 任到岗到人，明确分工，统一管理。 促进人与人、组与组、班与班之间的竞争，形成团队理念，迎接 更高挑战。 变更内容如下： 36页 A line B line C line D line E line F line G line H line 岗 位 职 责 职称业务 内容职责 目标 生产主管 1.审核生产日报、周报以及月报。 2.与相关部门之协调 事项 。 3.推进过 程控制与改善活动。 4.制定工程品质、生产效率、LOOS率、设备检 修率等各项活动的目标 。 5.制定其下属管理团队 成员的业务 内容和职责 。 1.零工伤事故生产进 行 2.各项生产活动达到预期制定目 标 3.监督管理下属团队 成员如实履 行业务 内容和职责现 况。 生产主任 1.解析生产订单 制定生产计 划。 2.人员进级 之考核与提报。 3.组织 推进员 工培训教育。 4.生产人员调 配岗位安排。 5.分析日、周、月生产量，及时调 整生产计 划。 1.生产计 划如实完成 2.培养优秀骨干员工 3.所有员工持证上岗 4.避免不必要的人力投入 生产班长 1.分析日、周、月工程不良，持续改善生产过 程不良。 2.组织 安排SMT设备 日、周期PM进行。 3.分析设备 抛料率，树立根本对策并持续改善。 4.审核日常设备 点检表。 5.针对 特殊岗位人员进 行设备 操作培训。 6.综合管理本班日事务。 1.实现 工程不良下降50% 2.设备维 修率下降50% 3.设备 抛料率下降50% 4.确保设备 安全正常生产 5.员工能够熟练操作设备 A line B line C line D line E line F line G line H line 岗 位 职 责 职称业务 内容职责 目标 生产组长 1.制成中各类表单收发与整理。2.制成中各类表单的数据确认是否有效 。 3.岗位人员安排与监督管理。 4.各项生产改善活动的实施和汇报 。 5.异常事务处 理与汇报 . 6.员工考勤记录 于汇报 7.现场 5S活动安排与实施。 1.生产制成中所有数据及时有效 2.生产活动正常有效的进行 3.现场环 境良好 资材员 1.依据生产计 划按时领 料。2.及时将生产不使用的物料进行盘点退回库 房 3.所有领退料数据要如实记录电 子台帐。 4.回收生产线 抛料将可回收再利用的物料区分管理。 5.管理辅料的领发 台帐。 1.生产线 物料正常使用 2.领退料帐目数据真实清楚 3.管理抛料，减少LOOS FEEDER修 理、炉温测 试员 1.FEEDER 日常保养维护 。 2.Feeder日常修理。 3.Feeder日常点检及管理。 1.Feeder状态、型号、数量管理 2.减少因feeder原因引起的loos。 3.减少因feeder原因引起的不良。 1.执行班长安排的日、周SMT设备 PM计划。 2.SMT设备 的日常点检管理。 3.排除SMT设备 日常故障 1.SMT设备稳 定正常生产。 2.减少设备 引起的LOOS 3.设备 状态、完整性、数量管理 生产员工上岗流程 理论知识教育 理论知识考核 实际操作考核 OK NG OK 颁发上岗证 NG 持证上岗 持续教育考核两次不合格 换岗从新教育 OKNG 退回人事部 A line B line C line D line E line F line G line H line 2008年工程不良改善方案 一.工程不良改善流程： OK 组织生产 N G 汇报 生产主管 生产主任 工程不良统计 小组会议讨论改善方案 品质稽核试产 总结、可实施性 工程改善进行 n二.工程不良控制方法： n明确的将人为不良与设备不良区分并进行有效的改善。 2008年工程不良改善方案 下工序检出不良品 返回上工序从检检出 不能检出 人为漏检 作业方法检讨 作业员自身检讨 再教育考核上岗 设备从新调整 资材损耗控制计划 物控流程 库房 生产领料员 领料 退料 分线别统计数据 分线别管理物料 生 产 转 线 专 用 物 料 退 回 区分职责 要务单据、台帐 生 产 领 料 员 1.所有与库房的领退料必须以单据形 式进行。 2.所有单据数据如实记录电 子台帐。 3.生产线领 料用料异常时及时反馈 给生产主任。 4.组织 生产线 周期别盘 点。 5.整理盘报 告并汇报给 生产主任。 6.记录 当班设备 抛料率。 生 产 线 员 工 1.禁止与其他线体互相窜料。 2.本线体不使用的物料及时退给材料 员，禁止给其他线体使用。 3.当发现设备 抛料异常时，停机报告 给当班组长 。 4.设备 抛料当班清理，退给材料员。 5.交接班时确认物料数量。 抛料回收再利用方案 各线设置散料盒 OP负责本线散料收集 将所有散料退到材料员处 材料员区分散料 不良 退回资材库房 手插件申请品质确认 OK NG 依手插件管理流程作业 A li