32050机巷揭煤综合防突安全技术措施.doc

三水平丁6-32050机绕揭煤综合防突安全技术措施施工单位： 掘进一队 施工队长： 技术负责人： 编制时间： 三水平丁6-32050机绕揭煤揭煤综合防突安全技术措施审批单位人员签字及审批意见总工程师通修区防突副总防突科通风副总开拓科安全副总地测科开拓副总机电科机电副总检查科地测副总审批意见： 目 录第一章 丁6-32050机巷工作面概况5第二章 丁6-32050机绕揭煤通风系统5第三章 丁6-32050机巷瓦斯地质情况6第四章 丁6-32050机绕揭煤区域突出危险性预测7第五章 丁6-32050机绕揭煤区域验证8第一节 区域验证方式和临界值8第六章 丁6-32050机绕揭煤局部防突措施11第一节 丁6-32050机绕揭煤局部防突措施11第二节丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效果检验13第三节丁6-32050机绕揭煤安全防护措施和组织管理16第七章 揭煤19第八章 执行措施的岗位责任制19三水平丁6-32050机绕揭煤综合防突安全技术措施第一章 丁6-32050机巷工作面概况丁6-32050机巷位于三水平丁二采区东翼中部，西起三水平丁二皮带下山，向东至丁6煤层薄煤带，南为尚未布置的丁6-32050采面，向北未采掘。西段位于滑角山北坡，中段位于竹园水库下部，东段位于张寨山西北坡。其地面标高为+170+220m，工作面标高为-640-685m。机巷沿丁6煤层顶板施工，丁6煤层厚度2.03.0m，平均2.4m，与风巷呈平行布置。该机巷总工程量2627m，其中机片142.85m，机巷回风川31m。根据丁6-32050机巷、机片、机巷回风川的施工安排，机绕25m(丁二皮带下山以东25m)处将进行揭煤工作，揭煤前执行揭煤综合防突措施。根据河南理工大学对我矿三水平丁二采区下山丁6煤层条带区域突出危险性精细预测报告结果，即：三水平丁二采区轨道下山巷道中心线东侧80m以西范围内、-730m以上区域最大瓦斯压力0.54MPa、瓦斯含量3.7m3/t，原始瓦斯压力、瓦斯含量均小于临界值， 机绕揭煤点在轨道下山巷道中心线东侧80m以西范围内，因此丁6-32050机绕揭煤无突出危险性，不在执行区域防突揭煤措施，直接执行区域验证。第二章 丁6-32050机绕揭煤通风系统丁6-32050机巷绕通风系统系统如下：该工作面采用FBDNO230w对旋局部通风机压入式通风。新风：地面北二进风井丁戊二配风石门三水平丁戊二皮带西大巷三水平丁二转载巷三水平丁戊二配风石门三水平丁二皮带下山丁6-32030机绕丁6-32030机巷专回丁二东翼专回下山丁6-32050机巷出碴川丁6-32050机绕工作面。乏风：工作面丁6-32050机绕丁6-32050机巷出碴川三水平丁二东翼专回下山三水平丁二回风下山三水平丁戊二总回北二回风井地面。丁6-32050机绕通风系统示意图如下：第三章 丁6-32050机巷瓦斯地质情况该工作面沿丁6煤层顶板施工，工作面地层为一北东倾斜的单斜构造，地层倾角1322/15。煤(岩)层起伏不大。根据邻巷及钻孔揭露地质情况分析，采面内断裂构造并不很发育，一般为正断层，落差0.54.0m。掘进过程中会遇到数条断层。根据现有资料分析，机巷在掘进过程中会出现局部顶板淋水，对生产影响不大。该采面丁6煤层厚度2.03.0m，平均2.4m，顶部有一0.61.0m厚的硬煤分层，中部0.61.2m为软煤分层，下部分层0.61.0m又变为硬煤。直接顶板为灰及深灰色砂质泥岩，厚1.22.5/1.8m，直接顶板跨落距为1520m。老顶为灰色砂质泥岩，厚3.530.5/16.5m；直接底为灰及深灰色泥岩，厚1.22.5/1.4m，老底为灰及灰绿色砂质泥岩，厚5.111.2/6.5m。丁6煤层上有丁4、丁5两个邻近层，丁4、丁5煤层厚度分别为0.50.8/0.65m、0.71.1/0.85m。丁4与丁5煤层相距1.03.5/2.8m，丁5与丁6煤层相距5.09.7/6.5m。煤层自然发火期36个月；预计瓦斯相对涌出量710m/t；煤尘爆炸指数35.7739.99%，具有爆炸危险性；地温38.542 ，属地温异常区。根据丁6-32050机巷、机片、机巷回风川的施工安排和现有资料分析，机绕丁6煤层倾角14，煤厚2.7m，丁4煤厚0.9m，丁5煤厚1.1m，丁4、丁5层间距3.2m, 丁5、丁6层间距5.8m，机绕25m(丁二皮带下山以东25m)处将进行揭煤工作，揭煤前执行石门揭煤专项防突措施。首先进行瓦斯地质探测，地测科负责距突出煤层最小法向距离10m前采取钻探手段，准确掌握煤层位置、距离、赋存状况和瓦斯地质情况（见三水平丁二采区丁6-32050机绕揭煤点平剖面示意图）。三水平丁二采区丁6-32050机绕揭煤点平面示意图三水平丁二采区丁6-32050机绕揭煤点剖面示意图第四章 丁6-32050机绕揭煤区域突出危险性预测根据丁6-32050机绕施工安排，机绕25m(丁二皮带下山以东25m)处将进行揭煤工作，揭煤前执行揭煤专项防突措施。根据河南理工大学对我矿三水平丁二采区下山丁6煤层条带区域突出危险性精细预测报告结果，即：三水平丁二采区轨道下山巷道中心线东侧80m以西范围内、-730m以上区域最大瓦斯压力0.54MPa、瓦斯含量3.7m3/t，原始瓦斯压力、瓦斯含量均小于临界值， 机绕揭煤点在轨道下山巷道中心线东侧80m以西范围内，因此丁6-32050机绕揭煤无突出危险性，不在执行区域防突揭煤措施，直接执行区域验证。第五章 丁6-32050机绕揭煤区域验证第一节 区域验证方式和临界值采用钻屑瓦斯解吸指标（h2）和复合指标（钻孔瓦斯涌出初速度指标q、钻屑指标S）进行验证，判断工作面的突出危险性。指标的临界值为：h2200Pa（湿煤h2160 Pa） 无突出危险h2200 Pa（湿煤h2160 Pa） 有突出危险qmax4.5(L/min)且Smax6Kg 无突出危险qmax4.5(L/min)或Smax6Kg 有突出危险在丁6-32050机绕边探边掘至距丁6煤层法向距离1.5m时进行一次验证，在工作面迎头底板以上0.3m处布置三个穿透丁6煤层的区域验证孔，一个钻孔位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；其它两个验证孔靠巷帮布置，与巷道方位角为24 0，俯角350，验证孔孔深必须穿透丁6煤层，孔径42mm，区域验证钻孔（见丁6-32050机绕揭煤区域验证钻孔断、平、剖面示意图）。区域验证钻孔具体参数（见丁6-32050机绕揭煤区域验证钻孔参数表），区域验证钻孔具体参数可根据煤层揭露情况适当调整。在区域验证孔施工中，分别验证h2、q值和S值，选取三孔中h2、q值和S值的最大值与临界值相比较，若指标不超，允许进尺或揭煤。只要任一指标超标即执行揭煤局部综合防突措施，直至指标不超，在采取安全防护措施后方可进尺或揭煤作业。h2、q值和S值的操作方法如下：h2测定：每个孔的孔径为42mm，在见煤后开始每钻进1m采集孔口排出的13mm的煤钻屑，利用MD-2型钻屑瓦斯解析仪测定其瓦斯解析指标h2。 q值测定：每个孔的孔径为42mm，在见煤1m后测试q值，钻孔每推进1m测定1次瓦斯涌出初速度，使用专门的封孔器封孔，封孔后测量室的长度为1.0m，封孔胶囊的压力不低于0.2Mpa，使用WY-1型瓦斯涌出初速度仪进行测定，q值的测定必须在打完钻后2min内完成。验证钻屑量S值指标方法为：见丁6煤开始每钻进1m收集1m段的钻孔的钻屑量，用弹簧秤称重。瓦斯解析值h2、放散初速度q值、钻屑量S值测定为同一钻孔。验证过程中只要任一指标超过临界值，即执行揭煤局部防突措施，再次进行区域验证，区域验证指标不超后，经检查科、防突科、通修区、开拓科现场检查验收，验收合格后，在采取安全防护措施后方可采取远距离放炮揭煤。丁6-32050机绕揭煤区域验证孔布置断面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤区域验证孔布置平面示意图(法距1.5m) 丁6-32050机绕揭煤区域验证孔布置剖面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤区域验证孔参数表测试位置孔号倾角()与巷道夹角()距丁6煤层法向距离1.5m1-35左偏242-3503-35右偏24注：测压钻孔距巷底0.5m，孔口间距2.8m，各孔进入煤层底板0.5m。效检钻孔严格按设计施工。第六章 丁6-32050机绕揭煤局部防突措施第一节 丁6-32050机绕揭煤局部防突措施经区域验证有突出危险时，执行揭煤局部防突措施。揭煤局部防突措施采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔。一、工作面掘进至距丁6煤层法向距离1.5m区域验证指标超标时，采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔局部防突措施，法距1.5m时采取的局部防突措施需要布置钻孔3排、每排8个，排间距0.2m,孔径89mm,终孔间距5m，共布置钻孔40个。局部防突措施预抽后，再次进行区域验证，区域验证指标不超后，经检查科、防突科、通修区、开拓科现场检查验收，验收合格后，在采取安全防护措施后方可远距离放炮揭煤作业。验证有突出危险时，采取补打局部防突措施钻孔或延长预抽时间的措施。局部防突措施预抽钻孔由防突队施工。局部防突措施预抽钻孔具体参数（见丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔参数表）。局部防突措施预抽钻孔布置图（见丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔断、平、剖面示意图）。丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔断面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔平面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔剖面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤局部防突措施钻孔参数表(法距1.5m)第二节丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效果检验工作面施工完揭煤局部防突措施孔预抽24小时后，方可进行揭煤局部防突措施效果检验，效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标（h2）和复合指标（钻孔瓦斯涌出初速度指标q、钻屑指标S）进行效检，判断工作面的突出危险性。效检指标的临界值为：h2200Pa（湿煤h2160 Pa） 无突出危险h2200 Pa（湿煤h2160 Pa） 有突出危险qmax4.5(L/min)且Smax6Kg 无突出危险qmax4.5(L/min)或Smax6Kg 有突出危险工作面距丁6煤层法向距离1.5m时，在工作面迎头底板以上0.3m处布置三个穿透丁6煤层的效检孔，一个钻孔位于工作面中部，平行于巷道掘进方向，俯角35；其它两个效检孔靠巷帮布置，与巷道方位角为24，俯角35，终孔点位于巷道轮廓线外3m处，验证孔孔深必须穿透丁6煤层，穿丁6煤段不低于5m，孔径42mm。丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检采用连续效检，效检不超允许进尺并保证沿掘进方向留有不少于2m的效检投影孔深超前距。效检钻孔（见丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔断、平、剖面示意图）。效检钻孔具体参数（见丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔参数表），效检钻孔具体参数可根据煤层揭露情况适当调整。在效检孔施工中，分别测定h2、q值和S值，选取三孔中h2、q值和S值的最大值与临界值相比较，若指标不超，允许进尺或揭煤。只要任一指标超标即执行揭煤局部综合防突措施，直至指标不超，在采取安全防护措施后方可进尺或揭煤作业。h2、q值和S值的操作方法如下：h2测定：每个孔的孔径为42mm，在见煤后开始每钻进1m采集孔口排出的13mm的煤钻屑，利用MD-2型钻屑瓦斯解析仪测定其瓦斯解析指标h2。 q值测定：每个孔的孔径为42mm，在见煤1m后测试q值，钻孔每推进1m测定1次瓦斯涌出初速度，使用专门的封孔器封孔，封孔后测量室的长度为1.0m，封孔胶囊的压力不低于0.2Mpa，使用WY-1型瓦斯涌出初速度仪进行测定，q值的测定必须在打完钻后2min内完成。验证钻屑量S值指标方法为：见丁6煤开始每钻进1m收集1m段的钻孔的钻屑量，用弹簧秤称重。瓦斯解析值h2、放散初速度q值、钻屑量S值测定为同一钻孔。丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔布置断面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔布置平面示意图(法距1.5m) 丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔布置剖面示意图(法距1.5m)丁6-32050机绕揭煤局部防突措施效检孔参数表测试位置孔号倾角()与巷道夹角()距丁6煤层法向距离1.5m1-35左偏242-3503-35右偏24注：测试孔距巷底0.3m，孔口间距2.5m，测试孔必须穿过煤层。效检钻孔严格按设计施工。第三节丁6-32050机绕揭煤安全防护措施和组织管理 一、 揭煤施工的技术监督和组织管理1、工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，地测科负责在调度室挂比例1:100的施工图；施工单位采用钻探手段边探边掘，探测结果及时上图，防止误揭煤层。2、执行区域防突措施后和揭煤前，必须由检查科、防突科、通修区、开拓科现场检查验收。否则，不准揭煤。二、揭煤通风系统和安全防护有关要求1、揭煤执行区域防突措施前必须建立独立可靠的通风系统，防突设施齐全。否则，不准进行打钻施工。2、防突反向风门：在丁6-32030机巷回风巷及机绕分别设置两道防突反向风门，两道防突反向风门间距不小于4m且牢固可靠，墙用料石砌筑，墙垛厚不小于0.8m，风门距工作面回风巷不小于10m，风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不小于0.2m；墙垛厚度不小于0.8m。在煤巷构筑风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，机巷回风巷防突风门规格：1.61.6m,防突反向风门采用坚实的木质结构，门厚60mm，有人工作时，防突反向风门必须打开、顶牢，工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。3、在丁6-32050机绕距掘进头2540m处安装一组15套压风自救装置。放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及风巷有人工作的机电设备处安设一组5套压风自救装置。每处压风自救必须设置醒目的物理反光标志牌。4、执行远距离爆破，放炮距离不小于300m，放炮地点设在压风自救及电话处。、爆破采用乳化炸药,爆破母线使用截面不少于21.5mm2的小电缆,其接头必须使用防爆接线盒或冷补胶接头，严禁使用明接头延长爆破母线和胶质线。、起爆点设在进风流巷道内的压风自救及电话处。、每次爆破躲避时间不少于30min，所有人员必须撤至警戒线以外。、每次放炮前必须对巷道回风流中所有电气设备停电加闭锁，并对放炮地点周围电气设备、电缆进行保护。、掘进期间爆破施工警戒位置：起爆点设在丁6-32030机巷回风川防突风门以外进风流中，1）、丁二东翼专回与丁6-32050机巷出碴川交点向北不少于200m处设一道；2）、丁6-32030机巷与丁6-32030机巷专回交点处设一道；3）、三水平丁二三变与三水平丁二皮带巷交点处设一道；4）、三水平丁二五川与三水平丁二皮带巷交点处设一道；警戒位置距工作面不能小于300m。、揭煤当班爆破施工警戒位置：起爆点设在丁6-32030机巷回风川防突风门以外进风流中，1）、丁二东翼专回与丁6-32050机巷出碴川交点向北不少于200m处设一道；2）、丁6-32030机巷与丁6-32030机巷专回交点处设一道；3）、三水平丁二三变与三水平丁二皮带巷交点处设一道；4）、三水平丁二五川与三水平丁二皮带巷交点处设一道；警戒位置距工作面不能小于300m。揭煤当班三水平丁二采区停电撤人。5、打钻施工期间除打钻人员外巷道内不准有其他作业人员。6、所有进入工作面的人员必须熟知避灾路线和突出预兆。7、施工单位必须每班施工前后检查压风自救系统完好情况。8、防突队派人每两天检查维修一次，不得随意关闭。一旦压风系统停风时，工作面人员要立即停止作业撤至新鲜风流中，待恢复正常后方可进入工作面作业。9、打措施孔前，由施工单位负责，必须将巷道支护到迎头，处理完掌子头虚煤、伞檐，并将掌子头的杂物清理干净，电缆吊挂整齐，对机电设备停电进行检修，保证行人畅通和杜绝电气失爆。10、打措施孔前要对风筒进行维护，凡出现风筒脱节、风筒距掌子头大于5m、掌子头微风或无风等情况时，必须处理后再执行措施。11、打措施孔时必须在掌子头附近配备两台灭火器，沙子及黄泥各0.075m3。 12、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲打。13、打措施孔时钻机上方悬挂一台便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业，停电撤人。打钻施工人员，必须着装整齐、袖口扎紧。14、打措施孔过程中由打钻负责人进行敲帮问顶并设专人观山，发现异常或钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向有关部门汇报。15、打措施孔过程中反复进退钻杆，倒出钻屑，防止磨擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。16、打钻不得在检修班进行。17、打措施孔时，瓦检员、评估员现场盯岗，凡未按措施规定执行的，有权制止施工队违章行为。当出现突出预兆时，瓦检员、评估员协助班组长组织现场人员进行撤离，并报告调度室。18、施工单位班组长为当班生产的第一责任者，严格按设计的措施孔位置、角度布置打孔。施工时要做到分工明确，指定专人开机、专人停电、专人观山。19、措施孔采用干打眼，必须在孔口灭尘并将跟掌子头喷雾开启，防止煤尘超限。20、措施孔按从左往右从上往下的顺序施工，先打上排孔，再打下排孔。每打一孔，必须将孔内的煤（岩）粉排净。21、施工措施孔、验证孔、预测及效检孔等钻孔期间若出现喷孔、夹钻、响煤炮等异常现象时，工作面升级为突出危险工作面。22、工作面施工，严格遵守集团公司有关规定，按突出工作面限产、限尺、限员规定组织生产。23、工作面施工措施孔时，严格落实打钻施工“三防”（防尘、防火、防瓦斯）装置的使用管理。24、丁6-32050机绕揭煤掘进及打钻期间避灾路线：1）、发生火灾、瓦斯、煤尘事故及有害气体涌出时避灾路线：事故地点丁6-32050机绕丁6-32050机巷出碴川丁二东翼专回丁二东翼专回片盘三水平丁二轨道下山三水平丁二轨道车场三水平丁戊二轨道西大巷二部架空乘人巷-517石门二部架空乘人巷一部架空乘人巷主斜井地面。2）、发生水灾事故时避灾路线：事故地点丁6-32050机绕丁6-32050机巷出碴川丁二东翼专回丁6-32030机巷专回丁6-32030机巷丁6-32030机片三水平丁二轨道下山三水平丁二轨道车场三水平丁戊二轨道西大巷二部架空乘人巷-517石门二部架空乘人巷一部架空乘人巷主斜井地面。第七章 揭煤效果评价有效和验证（工作面预测或工作面防突措施效果检验）指标不超为无突出危险后，经检查科、防突科、通修区、开拓科现场检查验收，验收合格后，在采取安全防护措施的前提下，由防突副总工程师带队采用远距离爆破揭开煤层。第八章 执行措施的岗位责任制各级人员应负的责任应明确规定，具体包括施工队长、跟班队长、班组长、测试及其它施工人员等。1、矿长是防突工作的第一责任者，对防治突出工作负全面责任，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。2、总工程师对防突工作负技术责任。3、分管副矿长对所分管业务的防突工作负管理责任。4、防突副总工程师对防突工作负技术管理责任和监督检查责任。5、各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。6、施工单位：1)、队长是执行防突措施的第一责任者。2)、跟班付队长及班组长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：、组织工作面“四位一体”综合防突措施落实。、防突管理牌板的填写，正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。并将剩余进尺数通知通风调度。、当遇到突出征兆时，停止作业并向调度室及有关领导和单位汇报。、当遇到明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出后，组织人员撤离现场，停电并汇报矿调度室。7、工人对所在岗位的防突工作负责：1）、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，达到1%时，必须停电撤人，汇报矿调度室值班干部。2）、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。3）、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。4）、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.075m3，沙子不少于0.075m3，灭火器2台。5）、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。6）、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。7）、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用湿布捂灭并用黄泥封堵严密。8）、钻