216回采工作面作业规程.doc

淮安市青山淮安市青山镇镇青山煤青山煤矿矿 216 工作面工作面回采回采 作作业规业规程程 编编 制制 人人 ：吴愿志：吴愿志 时间时间： ：2011 年年 3 月月 2 日日 安全安全矿长矿长： ： 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 生生产矿长产矿长： ： 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 防突防突矿长矿长： ： 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 机机电矿长电矿长: 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 技技术负责术负责： ： 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 矿矿 长长： ： 时间时间： ：2011 年年 3 月月 日日 2 目目 录录 第一章第一章 概概 况况3 第二章第二章 采煤采煤方方法、回采工法、回采工艺艺及工程及工程质质量要求量要求.5 第三章第三章 机机电电运运输输8 第四章第四章 通通风风、 、监监控、防控、防灭灭火、防火、防尘尘、供液、通、供液、通讯讯 9 第五章第五章 劳动组织劳动组织、循、循环图环图表及主要表及主要经济经济技技术术指指标标.13 第六章第六章 主要安全技主要安全技术术措施措施15 第七章第七章 避灾路避灾路线线24 附附图图 3 第一章第一章 概概 况况 一、工作面概况一、工作面概况 1、位置和范、位置和范围围: 该煤矿位于徐淮矿区东段路馆井田 6163 线之间，地层走向 NE40 度 SW，倾向 NW，倾角 20 度左右，为一单斜构造。矿井内发育有金盘仑断 层和大成坪断层。 216 工作面位于本矿+200 水平南翼第一个回采工作面，工作面北部 为已开采的采空区，风巷标+225 水平，机巷标高+206 水平，走向长 200 米,倾 向长 150 米，煤层倾角平均 12 度左右,面积约 30000m。工作面东偏 40 度 为至本工作面风巷，西偏 40 度为至本工作面机巷,北偏 40 度为工作面采 空区，南偏 40 度为工作面尚未开采的煤层，工作面采用采区前进，区段内 后退长壁式开采方式。 2、地、地质质情况：情况： （1）、煤层情况：五煤层为黑色至灰黑色，半暗至半亮型煤层，厚度在 1.01.67 米,平均 1.26 米,特低硫,属于有煤和瓦斯突出煤层,无煤尘爆炸危 险,无煤层自燃发火倾向。 （2）、煤层顶底板情况 4 顶板：伪顶为炭质泥岩，厚 00.3 米，直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，薄、 中厚层状，一般为 12 米，老顶为石英砂岩、细砂岩、灰色，薄至中厚层状。 底板：直接底板为砂质泥岩，薄、中厚层状，深灰色含菱铁矿结核，夹 薄层细砂岩，显示绉纹层理，吸水后产生轻度底鼓现象。当为泥岩，炭质泥 岩时，吸水后明显膨胀，产生严重底鼓，危害较大。 （3）、地质构造情况 该回采工作面内无大断层和大型褶皱，但有一些小断层、小褶皱存在， 煤层坡度 1015 度左右。地质构造对回采工作面有一定影响。根据同煤层 邻近工作面观察直接顶初次垮落步距为 24 米，工作面顶板类型属二类 顶板，即极易垮落顶板，直接顶和采高的比值 K=6.4/1.8=3.6，属级老顶, 在回采过程中要加强矿压观测。 （4）、水文地质简述对开采影响 该工作面水文地质条件简单，一般无淋水或滴水，工作面的上部部份 区域已开采，大部分（南翼）未开采。已开采区域疑有采区积水，在掘进回 风巷时必须按“有疑必须探，先探后掘”的探放水原则防范采空区积水危害。 （5）、瓦斯地质情况 该工作面煤层属于有煤与瓦斯突出煤层，瓦斯含量高，回采过程中瓦 斯涌出量大，在回采过程中，必须按照有煤与瓦斯突出管理，严格执行“四 5 位一体”的综合防突措施。 二二二 采煤方法、回采工采煤方法、回采工艺艺及工程及工程质质量量要求要求 一、采煤方法一、采煤方法 该工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法采煤。 二、回采工二、回采工艺艺 1、采高确定：本工作面跟顶推进最大采高为：2 米，平均采高为：1.8 米。 2、落煤方式：采用爆破落煤。 打眼采用 SMZ-2.2 电煤钻，配 42cm 钻头，钻杆（麻花钻杆）长度 为 0.8 米。爆破采用 3#煤矿许用毫秒电雷管配煤矿 3#乳化炸药正向装药 （即启爆药卷放在最外端，雷管的聚能穴朝眼底），使用 MFB-1000 型发爆 器启爆，联线方式为大串联，放炮母线为两蕊橡套电缆。水炮泥、黄泥封 堵剩余长度。炮眼布置及爆破说明书见附图。 3、工作面运煤方式采用人工扒煤经工作面 11#刮板运输机经机巷 小煤斗0.8 吨矿车经人推车+180 南大巷主石门井底地面。 4、工作面支护方式： 使用 DW-06-35 型 100mm 单体液压支柱，配 2.4m 金属 型梁支护。 根据单体液压支柱、 型梁使用的理论和实践经验，确定支柱形式为二梁 五柱，沿煤层走向架设，每根顶梁上背直径 2030mm、长度为 1m 的荆棍 67 根，并用篾格子背严卡紧，老塘侧用篾格子挡矸帘挡矸。 6 5、支护材料的选择： （1）、支护密度设计： 顶板压力估计：按 48 倍采高的上覆岩层重量 P=8MR=822.5=40 吨平方米。 （2）、目前我国单体液压支护额定工作阻力为 30 吨左右，而单体液压支 柱的平均工作阻力是额定阻力的 8090。由此可得支柱的平均工作 阻力 P1P，80%3080%24 吨m1。 （P，：额定工作阻力）。 （3）、每平方米所需支柱数：N=PP1=4024=1.67（个），因此可确定工 作面支护排距为 0.8，柱距为 0.7，实际支护密度为 N=10.8x0.7=1.78 个 m2，符合规程要求。 （4）、特种支架及规格质量： 木垛：规格一般为 1.6 米1.6 米，使用在过断层附近、坡度急剧变化 地点、上下安全出口及压力大等地点。木垛架设地点的煤壁一侧必须做到 行人、溜煤畅通无阻； 密集：在切顶线之间每控加一根单体支柱密柱。 创棚：用单体配顶梁架设创棚，一般在支架变形、压力大、坡度变化 大、断层附近等处。 6、支护质量要求及规格： 根据上述计算，规定工作面支护排距为 0.8，柱距 0.7，每根支架都 支在金属梁端 200mm 内，支柱有 35迎山角，柱窝深度 50 mm，每根 顶梁上背直径 2030mm、长度不小于 1m 的荆条，并用篾格子背 7 严卡紧，支柱初撑力不小于 90KN，煤层为厚煤层，跟顶留底煤推进，支 柱必须加放地梁（规格为 8090mm 厚的边木）沿倾向放置，煤壁必须用 篾格子背严卡紧，在背顶时必须封梁头卡，防止顶板空顶。 7、顶板管理 （1）、顶板管理方法：全部垮落法管理顶板。 （2）控顶距离的规定：第一次放顶的最大控顶距离为 3.2 米，最小控 顶距为 2.4 米，连续放顶的最大控顶距 3.2 米，最小控顶距为 2.4 米，放顶 步距 0.8 米。 8、维护要求： （1）工作面维护：不少于 2 人，对工作面支护情况，安全情况进行详细 巡视，更换失效支柱，对工作面进行加固，工作面严禁出现失效支架。 （2）、风巷和机巷：风、机巷配备专人维护，负责风、机巷支架修理，巷 道修理及工作面上下安全出口米范围内抬双边栌，修理后巷道断面不 少于设计断面的 80，工作面上下安全出口米范围内净高不少于.8 米，20m 以外不能少于.6 米，特别是上下安全出口要加强支护和维护工 作。 9、处理采空区： 采空区处理：采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶，回柱放顶 的顺序严格执行自下而上、由里往外、先密后稀的原则，切顶线提前打好 密集支柱，坚持先支后回。放顶处要用荆笆挡牢，防止矸石伤人。回收的 液压支柱要放好升紧，采空区严禁放老塘煤。 8 第三章第三章 机机电电运运输输 一、运一、运输输系系统统： ： 1、机巷、工作面安装 11 型刮板输送机，经刮板输送机运至工作面煤 斗装车，再采用人力推运出。 2、运煤路线为 216 工作面216 机巷小煤斗+180 南 运输巷+180 主石门井底地面。设备反向运到工作面，材 料从 216 机巷进入。 二、工作面二、工作面设备设备配置配置（见下表） 主要电器设备配备表 设备名称型 号台数功率安装地点 刮板输送机11311KW机巷、工作面 电煤钻MSZ-1.211.2KW工作面 综保 ZZ8L-2.5 12.5KVA机巷 液压泵XRB2B-80/200137KW地面 电溜子开关QBZ-803216 机巷 总开关KBD-3501溜矸上山 三、机三、机电设备电设备管理管理 1、溜子铺设要达到平、直、稳，安装长度合理，电机不得被浮煤压住， 机巷按要求设置落煤眼。 2、溜子减速箱要定期检查加油，保证电机散热良好，浮煤及时清除， 9 靠背轮要有防护罩。 3、保护装置齐全，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备 必须防爆，电煤钻实行综合保护。 4、风、机巷所有电缆、管线要悬挂整齐并 3 米一挂钩，多余的电缆不 得盘成“8”字型堆放在巷内，电缆不得掉到地板上和水沟内，闲置设备和 失爆设备必须及时运至地面。 5、液压泵司机要由经过培训并取得合格证人员担任并持证上岗，严 格遵守操作规程。 6、溜子实行人工控制，各机头落煤眼要有专人巡回检查和铲煤，煤 斗处要经常保持有空车。 7、溜子不得运大件设备和材料，电溜子机头、机尾必须加压点。 第四章第四章 通通风风、 、监监控、防控、防灭灭火、防火、防尘尘、供液、通、供液、通讯讯 一、通一、通风风系系统统 1、风量的计算及确定： （1）按沼气涌出量计算： 采Q 沼C=2.30.01.345 立方米min 式中：沼绝对瓦斯涌出量，参考邻近 5 煤层工作面的绝对瓦斯涌出 量作为依据，取 2.3 立方米分； 瓦斯涌出不均衡系数，取.； 回风流中允许瓦斯最高浓度为。 10 （2）按班最多人数计算： 采20.108 立方米min； 式中：每小班最多出勤人数，20 人； 出勤不均衡系数，取.； （3）按一次启爆的最大炸药量计算： 采60.2300 立方米min； 式中：一次启爆消耗的最大炸药量：600.212 公斤。 （4）、按温度计算：当温度为 21 度时，适宜风速为 1.2 米/S，因此，确定风 量为：1.24 60=288 立方米min。 （5）按风速验算风量： 按最低风速进行验算： Q 采=S 最大V 最低=3.20.2560=48 立方米min； 按最高风速进行验算： Q 采=S 最大V 最大=2.4460=576 立方米min； 按照沼气涌出量计算，大于最低风速时风量，小于最高风速时的风量最后 风量确定为 345 立方米min。 2、通风路线： （1）新鲜风流从+180 大巷溜煤上山216 机巷216 工 作面。 （2）泛风风流从 216 工作面216 风巷回风上山总回 风巷风井地面。 3、通风系统图及避灾路线图：附后。 11 3、防治瓦斯及瓦斯、防治瓦斯及瓦斯监监控系控系统统： ： 在工作面安设四台甲烷传感器，回风口 1015 米处、进风巷不大于 10 米处、工作面上隅角各安一台，机巷安一台，挂于距顶板不超过 200mm 距帮不少于 200mm 处。 设备类型安装地点报警浓度断电浓度复电浓度 监测分站车场 甲烷传感器风巷距上安全 出口小于 10 米 1.01.5 甲烷传感器风巷距回风 口 10-15 米 1.01.0小于 1.0 甲烷传感器工作面距下安 全出口小于 10 米 0.50.5不于 0.5 甲烷传感器机巷0.50.5小于 0.5 Co,温度传器风巷24ppm 甲烷传感器风巷高浓度 瓦斯防治严格执行“四位一体”的综合防突措施，工作面要有专门的 瓦斯工每班至少三次进行瓦斯监测，有瓦斯突出预兆或者瓦斯超限时必 须马上停止作业，报调度室派专人处理。工作面爆破必须严格坚持“一炮 三检”制度。 12 3、 、综综合防合防尘尘系系统统： ： （1）、为适应综合防尘，改善工作面劳动条件，降低粉尘浓度，必须对风、 机巷及工作面进行洒水防尘。 （2）、防尘供水来自地面水池经：采用一寸钢管，途径路线为：从+180 南大 巷溜矸上山216 工作面。 （3）、防尘措施： a、机尾转载点、煤斗上、下必须设防尘喷雾装置； b、工作面要经常洒水防尘，特别是放炮后。 c、每班对进风巷、回风巷及工作面煤壁进行洒水降尘； d、各运输转载点的防尘设施要保证完好并能正常使用，溜子道和余煤必 须班班出干净，风巷要经常打扫清洗，以消除煤尘飞扬。 e、个人防护：作业人员配戴口罩作业。 4、瓦斯抽放系、瓦斯抽放系统统： ： 216 工作面采用工作面及机巷本煤层抽放。 机巷本煤层抽放：在 216 机巷中沿煤层正倾布瓦斯抽放钻孔，在工作面 开采前进行煤层瓦斯的预抽。其抽放管路采用网格式布置，在机巷中铺 设 2 寸管作为抽放主管。 5、液、液压压系系统统： ： 216 工作面液压支柱所需乳化液由安设在地面的液压泵提供。 6、通、通讯讯： ： 从南大巷主线路接分支溜煤上山216 机巷（安装一部电话 机）216 机巷下安全出口退后 10 米处（安装一部电话机）。两部电话 13 机互相连通可以直通调度室。 劳动组织劳动组织、循、循环图环图表及主要表及主要经济经济技技术术指指标标 一、工作面作一、工作面作业业形式形式劳动组织劳动组织 1、作业形式：工作面采用 “一班采煤，边采边准”，的作业形式，采煤 与放顶在空间上保持 20 米以上的距离，实行综合工种平行作业。 2、循环方式：昼夜完成 1 个循环，循环进度 0.8 米，正规作业循环率 为 80%。 3、劳动组织形式：工作面安排一个采煤组和一个放顶作业小组,每小 组由 2 人组成,实行定点、定量、定人员的劳动组织形式，并实行新老、强 弱、大小工搭配施工的劳动组织形式。 4、劳动组织及正规作业循环图表如下表所示：劳动组织表： 一班二班三班 四班工种 在册人数 （人） 出勤率 （%） 实际出 勤 人数（人） 在 册 出 勤 在 册 出 勤 在 册 出 勤 在 册 出 勤 班长 475411111111 放炮工475411111111 机修工475411111111 放煤斗工475411111111 溜子工1075632222322 放顶工 1175632322232 采煤工1075632222232 维护工 1075632222232 扒煤工975632222222 14 正规作业循环图表： 班次 面长 /m 早 班中 班晚 班 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 图例 装煤 0 检修维护运送材料 回柱放顶支柱清扫余煤 装药打眼 放炮 66 44 22 二、主要经济技术指标： 名称 单位 数量名称 单位 数量 工作面倾斜长米100循环雷管消耗发235 煤层平均厚度米2在册人数人70 煤层平均倾角度15出勤人数人21 平均采高M1.8出勤率%75 可采储量万吨3.59回收率%95 循环进度m0.8平均日产量吨158 15 循环产量 吨317回采工效吨/工7.55 第六章第六章 主要安全技主要安全技术术措施措施 一、防冒防冒顶顶措施：措施： 1、工程质量必须符合规定的标准，坚持挂线采煤。煤厚超过 2 米时 必须跟顶留底煤，并加放地梁、荆条芭蔑格子卡底严密，不得留有煤顶板。 2、在生产过程中出现了非正常的情况，如：遇瞎炮或有冒顶的可能 等必须在现场交接班。 3、炮眼要按设计的方向、坡度及深度施工，防止放炮破坏顶板或打 倒支架。在顶板特别破碎时，可减少装药量和炮眼数量，并尽量打在靠近 底部，防止倒棚而造成冒顶，因放炮而打倒的支架要及时修复。 4、支架要支在地梁上，松软底板应放地梁，运送材料必须用绳子拴 牢，不得乱丢。风机巷内的单体、顶梁要整齐竖放在巷旁，工作面内支柱 必须全部支好，不得横放在底板上。 5、工作面空顶处要用废旧木子或长荆条把接好顶。不便使用单体 时，可打木垛或创柱支护，如遇地质构造，不能跟顶采煤时，煤顶板每根 金属梁上至少要放 3 把长荆条把，柱距改为 0.6m。 6、回采工作面要随采随支护，及时卡帮背顶，片帮严重或顶板破碎 地段必须先架设临时支架，后架正规支护。临时支护必须卡帮背顶严密。 7、单体液压支柱放顶时，放顶人员由 2 人组成，一人观察顶板，一 16 人用卸压手柄卸压，用拨柱器把支柱拨出来，支在新切顶线外第一排支 架之间，再回铰接顶梁，即完成一架的放顶工作。在放顶前要打好密集， 即在放顶线一排柱之间，加打顶梁和支护并先挂好挡矸帘，每 5 米留一 宽 0.5 米的安全出口，密集必须超前放顶点 20 米，在放顶至安全出口时， 要在安全出口补上顶柱和挡矸帘。 8、放顶时，如被放顶支架已回撤，而顶板未垮落，其顶板暴露面积 （倾向走向）大于 52=10 平方米，应停止放顶，并采取强制放顶措施。强 制放顶措施另行编报。 9、当工作面遇地质变化或压力增大时，必须在地质变化或压力增大 的地方架设特种支架，如：木垛或创棚等，此种支架必须合格，回柱放顶 时，必须在规定位置先打上新特种支架，然后才能拆除老特种支架。 10、放顶前当班值班队干或值班长要对工作面支护情况、顶板压力 情况、浮煤情况进行全面检查，对局部压力大、支架变形严重地段要予先 以加固，同时按照工作需要予以分工。 11、回柱放顶要坚持自下而上、先里后外、先密后稀的原则，严禁拉 大网，顶要放齐放透，风、机巷都要沿放顶线放齐放透，不允许留有尾巷， 放顶区域内不得留有立柱，老塘内遗弃的支柱顶梁，只能用长柄工具站 在切顶线外钩出，禁止人员进入空顶区内作业。 12、用拨柱器回柱时，拨柱前要先挂好挡矸帘，把拨柱器挂在可靠的 支柱或顶梁上，距放顶点要大于 5m，然后对支架进行卸压，摇动拨柱器 拨柱，拨柱时人员不得站在拨柱器与钩子之间，人员来能进入切顶线以 内做任何事情，用拨柱器放顶作业时，其分段间距必须大于 30m，采煤、 17 放顶严禁在同一地点同时作业，若需同时作业，其间距必须大于 20 米， 特殊情况先放顶处理好采空区，加强工作面支护，再安排采煤。 13、遇有下列情况之一，不得继续放顶： 信号不清；密集的挡矸帘未按规定打好、挂好；工作面压力 未稳定、尘土飞扬、视线不清；顶板悬露面积超过 10 米 2 而又未采取 强制放顶措施；人员未撤至规定地点；瓦斯超限；退路不畅；无 人观察顶板；工作面未加固。 14、必须坚持敲帮问顶工作，当工作面来压时要及时加固，在有特 大压力出现时而无法维护时，要立即组织人员撤至风巷或机巷安全地点， 并向调度室汇报。 15、工作面必须备有一定数量的坑木、荆条、挡矸帘，以备处理紧急 情况。 16、风、机巷的尾巷要及时放齐、放透，放尾巷时，要按由内向外的 顺序逐架进行，并要先加固好放顶点以外 10 米范围内的支架，人员站在 安全地点，要用机械回柱，严禁用锤打斧敲的方式回柱。所有支架要及时 运出，如尾巷放顶未来要及时封密尾巷。 二、防放炮措施：二、防放炮措施： 1、打眼： （1）打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，要时刻 注意观察顶板，发现问题及时处理。 （2）打眼时，要求做到定人、定时间、定位，由当班班长按照爆破说明 书进行布眼，打眼装药严禁同时进行。 18 2、装药： （1）装药前，清空炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入， 不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚 线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械 相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。 （2）装药后封泥长度不得少于 0.5 米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩 余部分再用黄泥封实。 （3）装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近 20 米以 内风流中瓦斯浓度达到 1%时，不许装药放炮。 3、联线：串联。 （1）脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路 工作只许放炮员进行。 （2）联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端在未连接子线前 应始终保持闭合状态。 （3）放炮母线必须使用两蕊橡套电缆与金属物分开悬挂，严禁明接头。 （4）电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体 相接触。 （5）放炮母线必须单独悬挂整齐,放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放 炮母线不得有裸体明接头。 （6）与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。 4、放炮管理： （1）必须坚持“一炮三检”、 “三人联锁”的放炮制度。 19 （2）放炮地点：设在地面并挂牌管理。 （3）放炮方式：出班炮。其时间规定为：早班：1414：30;中班： 20：20：30;三班：22：30;四班：7：308：00. （4）撤人、停电范围：全井全部撤人并切断 1152 工作面所有设备电源。 （5）站岗地点：在主井口设警标，风井不许下人,具体由值班矿长或指派 专人负责撤人、设警戒。 （6）放炮前，必须分别向调度室汇报瓦斯、撤人、停电、支护、炮眼个数、 装药量等情况，由调度室指挥值班矿长领导下达放炮指令后方许启爆。 （7）放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经 过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放 炮员必须按照爆破说明书装药放炮。 （8）严禁用普通导破索放炮或放糊炮。 （9）放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严 禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的 地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在放炮地点后。 （10）装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体 的工作地点附近，严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、以当头 需要的数量为限。 (11)放炮后必须立即拔出摘掉母线并扭结成短路。 （12）、在整个生产过程中，工作面上下安全出口必须畅通无阻，保证超 前工作面煤壁 1 排，当工作面未加固好、煤尘超规定、上、下安全出口堵塞、 人员未撤到安全地点、未站好岗、工作面风流短路、风量不足、有瓦斯动力 20 现象、瓦斯超限、压力大等情况时，均不得放炮。 三、防瓦斯措施：三、防瓦斯措施： 1、工作面配备专职瓦斯员检查瓦斯，回风瓦斯超过 1%时，停止作业， 工作地点附近 20 米范围内风流中瓦斯达到 1%时，不许打眼、装药、放炮， 回风巷安装瓦斯报警断电仪，瓦斯浓度达到 1时报警，达到 1.5时断电。 2、值班长瓦检员必须坚守工作岗位，巡回检查责任区内的瓦斯： 、作业地点的瓦斯，特别是炮前炮后的瓦斯检查； 、回采工作面上隅角的瓦斯和有害气体检查； 、回采工作风、机巷及尾巷的瓦斯检查； 、工作面局部变化地带的瓦斯检查； 、遇有异常情况要妥善处理，并及时将情况汇报调度室。 3、工作面风机巷必须按规定安装瓦斯报警断电仪并进入 KJ-90 系统， 安装好瓦斯电闭锁。回风巷当瓦斯达 1%时报警并断电；机巷当瓦斯浓度达 到 0.5%时断电。 4、严格执行“四位一体”的防突措施。投产后工作面的防突要列入日常 生产管理，尤其是突出预测和安全防护设施（风巷的反向风门、自救器、避 灾峒室等）的到位。预测指标超值采取排放孔作为卸压措施，其措施另行编 制与本措施一并贯彻执行。 5、因风排瓦斯难以解决瓦斯超限问题，必须考虑永久抽放与移动抽放 相结合的方法解决此问题。 6、为确保瓦斯抽放效果，工作面必须先掘补充巷超前 10 米风、机巷， 21 进行瓦斯超前抽放。 7、超前补充风、机巷支护规格：采用圆木亲口侧山梯形棚支护，材径 不小于 16 公分，梁长 1.8 米，巷道净高视煤厚而定，但不得低于 1.4 米，煤 厚时必须加铺地梁卡底，梁下宽 1.6 米，底净宽 2.3 米，棚距 0.5 米，顶帮 用荆条背板卡紧背严，棚子支紧，无前倾后仰，及时抬好双边栌。 8、超前补充风巷掘进时采用压入式通风，必须严格瓦斯检查制度，值 班队干、安瓦检员、安全人员必须现场把关。 四、四、综综合防火措施：合防火措施： 1、工作面的余煤要按规定清扫干净，顶要放齐放透，老塘内的易燃物 （如坑木、荆条棍、篾格子）要尽量回收干净，工作面火灾要以预防为主，当 工作面发生火灾或有发火预兆时，要沉着冷静，及时采取措施，控制火势， 将灾情控制在最小范围内。 2、风、机巷不得留有尾巷，支架要回收干净。 3、工作面必须备有一定数量的永久密闭材料作为备用，工作面结束后 必须在 15 天内打好永久密闭。 4、工作面投产前，风、机巷的防尘系统、避灾自救峒室必须完善，保证 能正常使用，并在峒室内按规定安设压风自救器，水管，电话机等设备，出 气铁管至新鲜风流中。 5、搞好机电设备的维护检查，杜绝失爆设备，以防机电设备产生火花 引起火灾。 五、通五、通风风管理措施：管理措施： 1、工作面风量不得少于规定的风量，要求瓦斯员经常检查回风瓦斯浓 22 度，检查回风线路是否受阻或短路，发现瓦斯异常应及时向调度室汇报。 如工作面的风量 345 立方米/分还不能满足生产要求时，则必须将风量增 加到 400 立方米/分以上。当采场管理达到要求，工作面仍瓦斯超限时，必 须采取瓦斯抽放措施或限产，严禁瓦斯超限作业。风巷内需要安装瓦斯抽 放管路，所以风巷内不得存放材料及安装电气设备。 2、各作业头的风门不得随意打开，机巷不能随意设挡风帘，风巷的材 料堆放必须整齐，并留有 0.7 米宽的行人道，其材料堆放不能超过巷道有 效断面的三分之一，防止缩小通风断面，炮前由瓦斯员关好反向风门。 3、风井主扇必须能够正常运转保证风量，在未正常运转之前，该工作 面不能生产，要完善风巷监测系统安装瓦斯高浓度探头，并进入地面监测 中心，定期调试，确保稳定，风门必须联锁，各种通风设施必须齐全完善。 4、盲巷要及时密闭，排放瓦斯要有专门措施。 六、防止自燃、煤六、防止自燃、煤尘尘、瓦斯爆炸的措施：、瓦斯爆炸的措施： 1、加强放顶质量，不留尾巴，放实、放透，并向老塘洒水； 2、加强工作面及风机两巷的通风检查，包括温度、有害气体、风量等； 3. 杜绝各种明火和设备失爆现象； 4. 煤尘较大时必须喷雾洒水降尘。 七、煤七、煤质质管理管理 1、加强对职工的思想教育，使大家明确提高煤质的重要性。 2、 、必须加强工作面的支护质量，防止冒顶漏矸，局部漏矸，将矸石清 到老塘。 3、放炮前必须按规定打好密集和挂好挡矸帘，特别是挡矸帘的接口 23 处要搞好质量，挡矸帘的长度要适宜，必要时挂双层挡矸帘，以防矸窜入工 作面。遇有大矸石（粒径大于 50mm）要拣出甩进老塘内。在遇地质变化等 特殊地段，必须有相应的措施管理顶、底板，同时有提高煤质的专顶措施。 八、工作面初采初放安全技八、工作面初采初放安全技术术措施措施 1、工作面初次采放前，必须先由上向下将切眼上山内木支架逐架采用 单体顶梁全部替出。 2、替棚时必须先检查，加固好 3 米内支架，要求按 3 排 2 空的形式进 行替棚。 3、初次放顶的最大控顶距为 3.2 米，最小控顶距为 2.4 米，放顶步距 为 0.8 米，即：初次放顶前煤壁侧架设 4 排 3 空走向棚。 4、初次放顶时，工作面停止采煤。 5、初次放顶时必须有安监员在现场指挥，放顶前必须对整个工作面、 风机巷的支柱完好情况及初次放顶的准备工作进行一次全面的检查，发现 问题及时处理，待一切正常后，方可进行放顶工作。 6、放顶点附近 20 米范围内必须进行瓦斯检查，以防积聚局部瓦斯， 严禁瓦斯超限作业。 7、放顶人员不得站在放顶点附近工作，人员必须撤至放顶点上方至 少 5 米以外的支架完好的安全地点工作。 8、初次放顶岗位人数规定为：打密集 2 人，放顶 1 人，回收单体 1 人， 观察顶板 1 人，挂挡矸帘 1 人，合计人数不少于 6 人，观察顶板必须派有 经验的人员担任。初次放顶后，如顶板未垮落必须停止采煤，采取强制放 顶措施。 24 9、所有材料支架必须全部回出，严禁人员进入老塘内作业。 10、初次放顶前必须将余煤全部出干净。 11、超前风巷、机巷掘进采用局扇供风，严禁无风、微风或瓦斯超限 作业，且不得与工作面同时作业。 。 12、编制本工作面开采期间的综合防突安全技术措施与本规程一 并贯彻执行。 13、组织职工学习本作业规程，考试合格后才允许作业。 第七章第七章 避灾路避灾路线线 一、当发生冒顶事故时，人员从冒顶区向上经风巷或向下经机巷撤出。 二、当发生瓦斯、火灾事故时，人员从工作面1152 机巷 二石门南大巷井底地面撤出。 三、发生透水事故时，人员从工作面1152 风巷+200 大巷 风井地面撤出。 附附 图图 附图 1： 工作面炮眼布置图 25 炮眼布置图（1：100） 510 0.7 8085 1015 注 1：炮眼深度为 0.8 米，每孔装药量为 100200 克,正向装药,串 联联线。 注 2：（1）爆破条件 （2）炮眼排列及装药量（200g 煤矿许用乳化炸药） （3）预期爆破效果： 炮眼 深度 每循环炮眼总 长度 装药量倾 角 炮眼 名称 mm 块/眼 总计 （公斤） 垂直角 度 水平角度 联线 方式 底眼0.8750.51080858085 顶眼 0.87512075858085 串 联 26 附件 4： 序号名 称 单位 数量序号名 称 单位 数量 1炮眼利用率861每立方米煤体炸 药消耗量 kg/m0.34 2 每循环进尺 m0.82 每循环炮眼总长 度 m150 3 每循环爆破煤 体 m 903每立方米雷管消 耗 个/ m 2.2 4 每循环炸药消 耗 kg364 每循环雷管消耗 量 个180 序号名 称 单 位 数 量 1 煤、岩坚固系数 f0.5