塞规卡规设计.ppt

量具的设计、制造和使用,注：适用于对几何尺寸要素测量的量具,主要内容,1概述 2孔/轴量具 3高度/深度量具 4螺纹量具 5位置/形状量具 6圆柱螺旋弹簧量具 7量具的正常使用 8量具的制造要求,1，概述,机械制造常用检验器具,1，概述,机械制造常用检验器具,1，概述,专用检验器具-量具,量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具,根据不同的检验要素，主要有：孔/轴用光滑极限量具、卡钳，螺纹，深度，角度，锥度，直线度、平面度 花键，齿轮，其它特殊形状、位置尺寸 等。,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用检验器具-量具,1，概述,专用量具设计原则,2，孔/轴量具,光滑极限量具和卡钳,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则 泰勒原则（包容要求）e 最大实体状态/最大实体尺寸 最大实体要求 m 最小实体状态/最小实体尺寸 最小实体要求 l,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则 泰勒原则（包容要求）e 最大实体状态/最大实体尺寸 最大实体要求 m 最小实体状态/最小实体尺寸 最小实体要求 l,公差与配合gb/t1800.2 形位公差 gb/t16671,20(dm),2，孔/轴量具,光滑极限量具和卡钳,根据包容要求-量具的形状对检测结果的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,2，孔/轴量具,光滑极限量具设计-量具公差带分布,2，孔/轴量具,光滑极限量具通/止端计算公式1,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端-计算示例,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端计算公式2,孔/轴尺寸量具,intex塑胶件量具设计标准 光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法,孔20.2+0.1,z-20.3,轴20.0+0.1,+0,-0.02,t-20.1,+0.02,-0,1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10) 2,通端公差带没有偏移量 3,符合包容要求,t-20.1,+0,-0.02,z-19.9,+0.02,-0,塑胶件尺寸： -材料缩水率； -模具精密度； -成型工艺；,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡规,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,槽宽和孔径样板,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡钳,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,带表卡钳,2，孔/轴量具,常用轴用光滑极限量具的结构形式,3，高度/深度量具,常用结构形式,3，高度/深度量具,常用结构形式,双凹板式高度量具,z形板式高度量具,哪一边是通?哪一边是止?,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,3，高度/深度量具,带百分表结构形式,杠杆试带表深度规,带百分表结构形式,指状带表深度规,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,台阶式,3，高度/深度量具,4，螺纹量具,螺纹量具简介,4，螺纹量具,螺纹检测量具的种类,1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具,4，螺纹量具,螺纹量具的种类,1，螺纹内外径光滑极限量具,其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,gb/t 1483.1 螺口灯座量具,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,单头螺纹塞规,套式螺纹塞规,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,滚子试可调节螺纹塞规,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，intex塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，intex塑胶件螺纹量具设计 2.2）依据设计标准 确定螺纹配合公差带,a最小配合间隙，应避免塑胶件变形而干涉,b最大配合间隙后的螺纹配合量，应避免螺纹拧紧后脱牙,k拧紧后单侧间隙为0,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，intex塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸,产品,全形量具,全形量具,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，intex塑胶件螺纹设计 2.4）验收加工后的螺纹量具,产品,工作量具,工作量具,非全形校对规,非全形校对规,塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限量具、非全形螺距规配合使用,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,e,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,k,ba,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,5，位置/形状量具,5.3一般要求,e,5，位置/形状量具,5.4孔中心位置量具设计,intex 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即7.96 ；并可制成d形；中心按+0.01（通常是eg设计+0.1公差的1/10）,+0.02,k,5，位置/形状量具,5.5孔中心垂直度量具设计,intex 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；即量具测量部位尺寸33.55,测量部位,定位部位,+0.02,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(分别检测),5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(2),定位部位,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位和测量部位均代替光滑极限量具的通端),定位部位,测量部位,5，位置/形状量具,5.7角度量具设计,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测项目,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,7，量具的正常使用要求,8，量具的制造要求,量具的常用材料和热处理要求,8，量具的制造要求,量具的表面粗糙度要求,一般工作面粗糙度ra值应为1.63.2m 刻线量具的刻线表面必须磨光，ra值应为0.81.6m 非工作面粗糙度ra值应为6.312.5 m,8，量具的制造要求,量具的标识,8，量具的制造要求,量具的包装,结束语,1，由于计量器具和计量系统都存在内在的系统误差，故都不可能测出真实值；实际生产检测应根据品质要求选择经济性精度的计量器具或按事先