塑胶射出成型技术(概念篇).ppt

塑胶射出成形技术基础教程 塑胶射出成形技术 (概念篇） *1NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 课 程 内 容 +何谓射出成形 +成型零件的制作 成形技术的五要素 成形作业的5M 后续对成形技术的要求 +精密塑模的制作 模具结构及设计流程 模具设计工程师条件 模具钢材简介 精密机械加工简介 +结束语 Date2NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 +射出成形的原理 射出成形法范围极广，但就其原理而言是以熔融， 流动，固化三个基本动作来变化，射出成形法是塑胶成 形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且 生产性高,是可生产高品质成形品的方法。 +射出成形的工程： 各工程中相关条件之对应表： 何谓射出成形 之 成形原理与工程 见下表 Date3NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 工程熔融流 动凝 固 螺杆回转射出保压冷却取出 主要 条件 料管温度 螺杆转转速 螺杆背压压 射出速度 射出压压力 模具温度 保压压压压力 保压时间压时间 模具温度 冷却时间时间 材料 特性 粘度的温度依 存度 粘度的速 度依存度 成形收缩缩固化速度 结结晶化速度 不允许龟许龟裂 模具 构造 排 气 浇浇 口 研 磨 表面温度 热传导热传导 率 不对对称之 变变形防止 冷却水管路构造脱模角度 不良 现象 强 度 银银 条 流痕 熔合线线 光泽泽度 短 射 凹 陷 尺 寸 毛 边边 浇浇口裂痕 变变 形脱模不良 擦 伤伤 白 化 （顶顶白） 表1-1 Date4NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 何谓射出成形 之 射出成形的种类 成形法 新素材 对应 成形不良 的消除 后精加工 之合理化 成形同 时加饰 薄肉化（ 计量化） 中空成形备 注 气体辅助法VVV 低压成形法VV 射出压缩成形法VVV 射出Press成形法VVV In-Mold 成形法VV LOST-CORE成形法VVV 射出吹气成形法VVV 模内浇口切断法VV 超高速充填成形法VVVV 多色成形法VV 射出烧结成形法（ CIM，MIM） VV 表1-2 Date5NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 压力 储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 速度 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度 温度 原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度 成形零件的制作 之 成形技术的五要素 时间 射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 行程 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置 上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。 表2-1 Date6NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 模具：（MOLD） 影响塑胶零件的品质，模具占80%的主因. 由此可知模具所担负的责任？对此在下一章节 介绍。 成形零件的制作 之 完成塑胶零件的五项要因 Date7NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 材料：（MATERIAL） 一个产品的特性能否发挥，材料占极大的因素，而塑料材料既分为热固性 （热硬化 性）与热塑性两类，前者如：电木，而后者则最为广范应用。 热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。 前者如：PVC，PE，PS，PP等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP等。 表2-2常用之材料的比较表 Date8NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 表2-2各種材料的用途 Date9NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 成形机：（MACHINE） 塑胶零件大量生产的品质稳定性与精密度取决于成 形机的好坏，再者一些特殊的成形法亦取决于成形机 功能。 Date10NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 成形技术：（MOLDING） 有了良好的硬体，也必需有良好的软体来搭配，而成形 技术就是我们的软体，有时硬体的不良尚可由优良的软体来 解决。 产品设计：（MANUFACTURING ） 虽然制造技术的好坏非常重要，但一个产品的源头设计 却已主宰了生死大关，塑胶产品设计之基本常识（另外开课 ）。 Date11NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 由于经济结构的变革，技术附加价值的提高，因此对成形技术的要 求也就是更具技术的挑战： 新材料的应用技术 超级工程塑胶、塑胶磁铁、陶瓷及所谓新金属之新素材，均不易成形，在考 量降低成本上，必需要开发专用系统。 将成形不良抑制的成形技术 翘曲，凹陷，熔合线等成形不良现象之消除，对于倒勾(如下图）及 肉厚不均等零件而言，向来在制品之设计上是极为困难的。 成形零件的制作 之 今后对成形技术的要求 Date12NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 Date13NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 将成形后精加工减至最少之成形技术 利用模具内自动切断浇口，成形后不需精加工及模具内排气 良好，消除熔合线及转达为不良等到模具之各相关技术，使工程 朝向合理化及高机能化为目标。 将多种材料成形。 两种不同材料之射出成形，将金属，树脂（薄膜，零件）插 入INSERT把基材射出成形后于表面加饰，使高机能化。 以高速充填之超薄成形 以往对于薄肉是不可以成形的，而同于材料费降低及愈来愈 轻量化所致，以致于必须朝向开发具有特色的产品为目标。 Date14NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 模具的结构 模具就外表而言可分为三板模及两板模，两板模 又分为标准型与滑块型。而就其料道特性可分为冷浇 道或热浇道。 (其详细的特性介绍，在其他课程里研讨.) 而模仁的结构就千变万化了，除取快于产品的特性 外，还要考虑机械加工的精度，稳定性，时效性，寿 命及成本等。也要考虑成形生产的效率，品质，以 及修模的方便性，成本等。模具的设计是非常的复 杂。 精密塑模的制作 之 模具结构及设计流程 Date15NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 Date16NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 如图:二板模 侧浇口,扇形浇口,隐藏 式浇口,不论模穴数多寡, 皆可使用. 二板模的成品与流路 副料可以同时取出. Date17NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 如图:三板模 1.一般用在针点浇口,成品及 流路副料分别在不同的模面取 出. 2. 一般先取出流路副料,再取出 成品. 3.因静模板在导柱上滑动,因此 须加强导柱的精度及强度 4.此种模具极易产生不同心的 问题,因此必须有止滑块的机构. Date18NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 标准侧向型模具结构图(可动侧)标准侧向型模具结构图(固定侧) 如图:滑块模: 1.应注意侧向滑块承受射出压力大小的问题. 2.滑块的驱动方式. 3.斜梢的作用是驱动滑块左右的位移.与制品是否产生毛头无关. 4.压块与滑块密合的程度直接与毛头的产生有关.一般压块有一体式 与分割式二种,前者加工困难,但强度较佳. 5.设计标准化. Date19NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 Date20NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 模具设计的流程 产发提供 的零件图 分析工艺 收缩率 制造公差 模具寿命 零件实样成型零件 三维造型 模具型腔 三维造型 确定分型面 及模具结构 零件成型 尺寸图纸 模具图纸 模具电子档 快速成型机 模 具 产发提供三维造 型的除外 Date21NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 一位优秀的模具设计工程师，他必需要 了解： 相关机械加工的特性。 相关之金属钢材的应用特性。 相关之塑胶材料的应用特性。 射出成形的相关技术。 CAE/CAD/CAM的应用。 模具钳工作业的特性。 产业界的相关技术资讯。 精密塑模的制作 之 优秀的模具设计工程师 Date22NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 而其设计的模具要具备下列要素 成品所要的形状与尺寸精度能够得到的构造 。 成品二次加工减少，使成形完即是良品。 成形效率高的构造。 耐久性（寿命长）的模具构造。 制作时间短，费用低的模具构造。 Date23NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 模座 一般常用S55C来作MOLDBASS，但常有特殊条件需求时，亦会用较高级之钢材。 如：特别要求公母模板强度与寿命时，会选用PDS5orHPM2等。 模仁 一般厂内的模具较常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韧性则用VIKING。 需高镜面性则用STAVAX。 需高耐摩耗性则用V4。 需高耐腐蚀性则用RAMAX。 需快速制模只作小量生产则用FDAC等。 一般标准件： 模具中常用到一些业界的标准件其材质若非特别指定，通常为定位环：S45C。 引料接头：SK3，SKD61。 顶针：SKH51，SKD61。 导柱：SK3。 导套：SUJ2。 精密塑模零件的制作 之 模具钢材简介 模具中各部品之材料 Date24NB成型编制 塑胶射出成形技术基础教程 模具零件的加工不外乎以车，钳，铣，刨 ，磨为基础之加工，然在现今对产品的要求下 ，传统的机械加工已无法满足需求. 精密塑模零件的制作 之 精密机械加工简介 见下页 Date25NB成型编制 塑