金属材料腐蚀与防护开题报告-超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究.doc

南昌航空大学开题报告毕业设计（论文）开题报告 题目 超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究专 业 名 称： 金属材料工程（腐蚀与防护）班 级 学 号： 11012521学 生 姓 名： 周嘉敏指 导 教 师： 邵志松填 表 日 期： 2015年03月超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究目录一 、选题的依据及意义1二、国内外研究现状22.1铝合金的常规阳极氧化31、草酸阳极氧化32、 铬酸阳极氧化3三、实验方法61 铬酸阳极氧化膜的制备61）试验药品、材料和设备62）铬酸阳极氧化工艺流程62 铬酸阳极氧化膜性能检测7四、拟解决的关键问题与创新点9五、研究目标10六、研究计划进度10参考文献12超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究南昌航空大学材料科学与工程学院110124班周嘉敏一 、选题的依据及意义近年来，我国航空工业快速崛起和发展，许多新型军用飞机投入研制，C919大飞机项目的研制工作也在推进，大飞机载客量大，飞行时间长，制造时大量使用的铝合金材料的疲劳寿命对于飞行安全有着重要的意义。铝合金是飞机主要结构材料，航空企业对其自身抗疲劳性能和相应的表面处理对基体疲劳性能的影响十分重视。为了提高铝合金的耐蚀性，解决飞机结构腐蚀问题，航空制造企业对铝合金材料常采取铬酸阳极氧化表面处理工艺。C919项目铝合金零件在实际铬酸阳极氧化生产过程中，会出现铬酸阳极氧化膜不合格的情况，因此，需要退除氧化膜后再次阳极氧化，有时需要二次退膜再铬酸阳极氧化。在生产中偶尔也会出现超长工件超出氧化槽容纳范围的情况，这时一般采用端部分步阳极氧化，先阳极氧化工件一端，再阳极氧化另外一端，两次阳极氧化形成的氧化膜在中部重叠，以保证工件表面氧化膜的完整性。这样先形成的氧化膜上就出现再次阳极氧化的情况。不论是退除膜层后再次进行阳极氧化还是在原有氧化膜上进行“膜上膜”阳极氧化对铝基体来说都是经过了多次铬酸阳极氧化。科研工作者对正常一次铬酸阳极氧化对铝合金基体疲劳影响和阳极氧化膜层性能进行了大量研究。但是，对多次铬酸阳极氧化对铝合金基体疲劳影响和阳极氧化膜层性能影响目前没有相关研究报告，因此，研究多次铬酸阳极氧化对铝合金基体疲劳性能影响和对阳极氧化膜层性能的影响可以填补我国在此研究领域的空白，为制定生产工艺和指导实际生产提供技术支持。 超硬铝合金所属现代词，指的是冶金行业中的专业术语，是一种新型的合金材料，主要制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等重要零件。在铝-锌-镁系的基础上添加铜发展起来的铝合金，其强度可达784N/mm2，但耐热腐蚀性差，适当控制合金中锌和镁的比例，可添加铜、锰等元素后，将进一步提高合金强度，改善塑性和耐应力腐蚀性能，工业上使用的室温力学性能最高，一般b为490690MPa的可压力加工铝合金。又称高强度铝合金。主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比值及锌、镁、铜含量的总和不同，合金的性能也不同。锌和镁含量的比值增加，合金的热处理效果增大，强度提高，但应力腐蚀敏感性增大。当锌、镁、铜含量的总和大于9(质量)时，合金的拉伸强度最高。熔融法制锭，再压力加工成材。用于生产各种锻件和模锻件，制作飞机的蒙皮、螺钉、承力构件、大梁桁条、隔框和翼肋等。7075铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多。它包含有锌和镁。比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金。锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。7075系铝合金主要合金元素是锌，向含3%-75%锌的合金中添加镁，可以形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝锌二元合金.提高合金中的锌镁含量，抗拉硬度就得会到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经热处理,能达到非常高的强度特性。7050铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，是一种可热处理强化的超硬铝合金材料，其具有高比强度和硬度、较好的耐腐蚀性、较高的韧性及优良的加工性能，已广泛应用于航天航空工业、模具加工、机械设备等领域。固溶处理作为7050高强铝合金热处理的第一步，将直接影响合金晶粒尺寸和组织形态、过剩相的数量、强化元素的固溶程度，从而对合金强度、韧性和抗应力腐蚀性能产生重要影响。二、国内外研究现状阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、很好的耐蚀性及耐摩擦性，同时膜的表面具有较强的吸附性，采用各种着色方法处理后，能获得诱人的装饰外观。阳极氧化膜还具有良好的功能特性：如由于其优良的介电性能，可以作为储存电荷的电介质材料制作电解电容；利用对光的选择吸收性，可以作为光功能材料，广泛应用于光学、磁学等领域。铝及其合金的阳极氧化膜按膜层结构不同分为两大类：壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜。当电流密度大于临界电流密度时，形成壁垒型膜，当电密度小于临界电流密度时，则形成多孔型膜，一般在硫酸、草酸、铬酸等酸性溶液中生成多孔型的氧化膜，在硼酸、磷酸等弱酸的电解液中生成壁垒型阳极氧化膜。在航空工业中新兴起的硼酸硫酸阳极氧化法，相比于铬酸阳极氧化法，不但与环境友好，而且不会降低基体的疲劳强度，成为一种发展趋势。2.1铝合金的常规阳极氧化1、草酸阳极氧化草酸阳极氧化法的应用比较广泛。草酸阳极氧化膜具有良好的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性(耐磨性、硬度及耐蚀性要比硫酸阳极氧化膜优越)。由于草酸对铝的溶解能力比硫酸小，容易得到比硫酸阳极氧化更厚的膜。铝合金中合金元素不同，可以得到银白色、青铜色或黄褐色的氧化膜，十分适合做表面装饰。草酸法的膜层孔隙率比硫酸法低，用交流电来进行阳极氧化，所得到的氧化膜，比用直流电所获得的氧化膜软，韧性好，可以用来做铝线绕组的良好绝缘层。 草酸阳极氧化工艺条件为：2%一10%草酸，氧化温度：1535，L=05-3 A/dm2，U=4060V。随着草酸浓度、氧化电压、氧化温度的升高以及氧化时间的延长，制备的氧化铝模板的孔径也随着增大；反之减小。 由于草酸溶液对铝氧化膜的溶解力弱，与硫酸溶液相比，同样电流密度下氧化时，需要较高的电压。故草酸法的成本比较高，电能消耗较大，而且草酸电解液对杂质的敏感度要比硫酸高，因此应用受到一定限制，多在特殊情况下使用。2、 铬酸阳极氧化1923年，英国的本戈(Bengough)和斯图尔特(Stuaa)发明了将铝及铝合金在铬酸溶液中进行阳极氧化法。铬酸氧化膜呈陶瓷状乳灰色，膜的耐蚀性好，耐磨性不如硫酸、草酸等工艺的氧化膜，薄的铬酸氧化膜与涂层的附着性好。铬酸阳极氧化工艺条件为：30100 g/L铬酐，氧化温度：4070，Ja=0.1-3 A/dm2，U=0100 V，t=35-60 min。 铬酸阳极氧化膜比硫酸法得到的膜薄，通常只有25m，膜层较软，但弹性好，耐蚀性高，铬酸阳极氧化膜的颜色，由灰白色到深灰色，一般不能染色；铬酸阳极氧化膜与硫酸阳极氧化膜不同，膜层致密呈树状分支结构，氧化后不经封闭处理即可使用；铬酸溶液对铝的溶解度较小，因此可以用于较精密的和表面粗糙度较低的工件加工；铬酸法得到的膜不会明显降低基体的疲劳强度，耐蚀性高，大量用于飞机制造业。 由于氧化液中Cr(VI)会污染环境，近年来硼酸-硫酸阳极氧化法的应用旨在取代铬酸用于飞机制造业上，不但与环境友好，得到的氧化膜的性能也更好。3、磷酸阳极氧化 磷酸阳极氧化工艺：高质量浓度型380420 g/L磷酸，氧化温度：250，Ja=12 A/dm2，U=4060V，t=4060min。中质量浓度型100150 g/L磷酸，氧化温度：2025，Ja=1-2 A/dm2，U=1015V，t=1822min。低质量浓度型4050 g/L磷酸，氧化温度：20，Ja=1-2 A/dm2，U=120V，t=1015min。 高质量浓度型工艺获得的氧化膜孔隙比较大，用于电镀底层，中质量浓度型用于胶底层，低质量浓度型膜薄，用于喷涂底层。磷酸阳极氧化膜孔隙率高，附着性能好，具有一定的导电能力，是电镀、涂层的良好底层；具有较强的防水性，很适合于保护在高湿度条件下工作的铝合金工件；含铜较高的铝合金不宜于在铬酸中氧化，但可在磷酸中氧化处理得到优异的膜层；磷酸氧化膜可以着色，耐碱性比硫酸氧化膜强。4、硫酸阳极氧化 目前，工业上最普遍使用的是硫酸阳极氧化，其槽液的成本低，操作简便，适应性强，只要适当改变工艺条件，就能获得所需厚度和性能的氧化膜。经封闭(包括染色)处理后，能达到防护装饰目的。典型的硫酸阳极氧化工艺为：1030硫酸，20 g/L铝离子，氧化温度：15-25，Ja=0.63 A/dm2，U=1020 V，氧化时间随所需膜的厚度而定。最佳条件：15硫酸，P(铝离子)=5g/L，氧化温度：(211)，Ja=(1.305)A/dm2，U=16V。 阳极氧化的操作条件对膜的耐蚀性、耐磨性、透明度和着色性等均有较大的影响，若溶液的硫酸质量浓度过高、温度过高、电流密度太大(氧化初始电压过高)、氧化时间太长会使氧化膜疏松易脱落。硫酸阳极氧化具有氧化膜透明度、耐蚀性、耐磨性和硬度高；着色容易、颜色鲜艳，成本低；操作、维护简单；对环境污染较小等特点。2.2硼酸硫酸阳极氧化由于硫酸阳极氧化会明显降低基体材料的疲劳性能，所以许多飞机蒙皮已改用铬酸阳极氧化，然后再涂漆保护。但铬酸阳极氧化工艺由于铬酸的使用又给环保和污水处理带来了麻烦。硼酸一硫酸阳极氧化工艺既保留了上述两种工艺的优点，又克服了上述两种工艺的缺点。1、 硫酸阳极氧化处理工艺国内外现状 在国外，美国波音公司的GMWong等人于1990年取得了一项阳极氧化工艺专利。所提出的电解液为：(3-5)H2SO4+(05-1)H3B03，在室温下获得的阳极氧化膜的A为21.564.6mgdm2。该膜层具有优良耐蚀性和与油漆的结合力，相比于铬酸阳极氧化，硼酸硫酸阳极氧化只是在封孔处理时采用的Cr()为0.0450.050g/L，封孔后不需要水洗，环境污染小，又充分发挥了Cr(VI)的耐蚀作用。 在国内，成都飞机工业集团和北京航空材料研究院等也对硼酸硫酸的阳极氧化做了一些研究。前者工艺条件为：电解液：(2一7)H2SO4+(0.5%-1.0%)H3B03，氧化温度：23-27，U=1416V，t=1725 min，用稀铬酸进行膜孔封闭，得到了与铬酸阳极氧化膜具有同样性能的硼酸一硫酸阳极氧化膜，该膜具有良好的吸附能力，易染上各种颜色，以及良好的遮盖能力，可保持零件的高精度和低表面粗糙度等特点。后者工艺条件：电解液为(3-5)H2SO4+(0.5%-1.0%)H3B03，氧化温度：24.528.9，t=1822min，U=1416V，Ja1 A/dm2，经过试验证实，该工艺获得阳极氧化膜的在21.5646mg/dm2。2、硼酸硫酸阳极氧化机理口 硼酸硫酸阳极氧化利用阳极反应，水氧化析出的氧原子具有很强的氧化能力，和铝生成氧化铝，同时放出大量热量。铝合金的阳极氧化实质上就是水的电解，电解液在电流的作用下发生分解，在阴极上放出氢气，阳极生成A12O3，膜，同时析出02气。 在氧化过程中对膜的厚度及质量影响最大的是硫酸的含量，硫酸的含量降低，膜的质量也会降低。硼酸起到平衡酸碱的作用，硼酸含量对膜层质量无重大影响，硼酸主要是影响膜的阻挡层和多孔层的结构，降低氧化还原反应的速度和改善膜的外观，使氧化膜更加致密，耐蚀性更高。3、硼酸硫酸阳极氧化膜的特点裂纹更易产生；而硼酸硫酸阳极氧化膜层较薄，膜层应力也较小，不像硫酸阳极氧化那样易产生裂纹。另外，由于膜层结构的不同，硼酸硫酸阳极氧化膜可形成压应力，压应力可提高材料疲劳强度。另外，该工艺对电源要求低，一般电镀所用的直流电源均可使用，氧化时间是铬酸阳极氧化的一半左右，效率高，节约能源。与铬酸阳极氧化一样，氧化膜具有高弹性，结构致密，耐蚀性好。硼酸-硫酸氧化溶液成分浓度低，没有Cr()，废液处理起来方便，更加环保、安全。2.3铝合金阳极氧化的进展 近年来，铝及其合金阳极氧化的技术正朝着绿色环保方向发展。硼酸硫酸阳极氧化膜不会降低基体的疲劳强度，而且该工艺对环境污染小，成为航空工业中阳极氧化的发展趋势。此外，脉冲阳极氧化能提高铝及其合金阳极氧化膜致密度和硬度，并能使膜层的耐击穿电压升高，同时减小膜层的导热系数，使铝及其合金具有更广的实用价值；脉冲封闭技术将阳极氧化膜浸泡在硫酸铝溶液中利用脉冲电流进行封闭，耗能少，对环境无污染一瓦34I。稀土元素在提高铝合金耐蚀性中显示出优异性能以及无污染、低造价等优点；稀土盐在铝合金阳极氧化膜封闭处理中的作用也开始引起人们的关注，铈盐封闭方法有望取代有毒有害的重铬酸钾封闭方法。微弧阳极氧化突破了传统阳极氧化的电压局限，利用400500V的电压在工件表面形成微弧放电，使工件表面的金属与电解液相互作用在表面形成陶瓷膜，大幅提高铝合金表面的性能，该工艺简单，与环境友好，效率高；另外在微弧阳极氧化技术中，不同电解液中膜层中能形成金属氧化物及其盐类而使膜层具有一定的颜色，对膜层起到着色效果。三、实验方法 当前在航空工业中应用较多的铝合金阳极化工艺是铬酸阳极化和硫酸阳极化，而铬酸阳极化由于其耐腐蚀性较好,对材料的疲劳性能影响优于硫酸阳极化而被更为广泛地应用在国内外民用飞机铝合金的防护上，所以采用铬酸封闭。1 铬酸阳极氧化膜的制备1）试验药品、材料和设备 试验药品：铬酸、硝酸、氢氟酸、Isoprep44碱清洗剂、铬酸钠、丙酮等。 试验材料及规格：超硬铝合金7075，7050。 试验设备：整流器、盐雾试验箱、分析天平、划痕仪、扫描电镜等。2）铬酸阳极氧化工艺流程 铬酸阳极氧化工艺流程为：有机溶剂擦洗（丙酮）碱性清洗剂除油温水水洗冷水洗脱氧去离子水漂洗铬酸阳极化冷水洗一次退膜去离子水漂洗铬酸阳极化冷水洗二次退膜去离子水漂洗铬酸阳极化冷水洗去离子水漂洗封闭干燥。其中主要工序的工艺参数及配方设计如下：有机溶剂擦洗：用清洁抹布沾丙酮清洗污染表面并揩干；碱性清洗剂除油：Isoprep44 4575g/L温度 5763时间1015min脱氧：HNO3 7.5%10.6%（体积比）Cr6+ 22.626.2 g /L HF保持单面腐蚀速率为0.0203mm/h0.0254mm/h温度 室温时间 520min铬酸阳极氧化：游离铬酸（CrO3） 30.552 g/L六价铬（CrO3） 30.5107.5 g/L温度3238电压2024V 时间5560min封闭：六价铬（以Cr6+计） 45ppm100ppm二氧化硅 10ppmpH 3.23.8温度8893 时间2328min2 铬酸阳极氧化膜性能检测1）阳极氧化外观检测：用肉眼观察膜层外观，色泽应呈现金属灰色、灰色或黄色到绿灰色；膜层无起粉、裂纹、划伤、烧蚀等缺陷；允许有少量装挂痕迹。2）膜重检测：按照ASTM B137进行氧化膜重量测量试验，经铬酸阳极氧化处理（封闭前）的试片（3块 7575mm）重量不应小于21.5mg/dm2，且不应大于75.4 mg/dm2。3）耐蚀性检测：按照ASTM B117 进行中性盐雾试验，稀铬酸盐封闭的阳极氧化膜试片（3块 75250mm）经336小时连续喷雾后进行耐蚀性评价。4）与漆膜结合力检测：阳极氧化膜试片（3块 75150mm）用环氧底漆涂敷，漆层固化后应通过湿划痕结合力试验。5）微观形貌表征：利用SEM观察材料表面状态及膜层微观表面形貌。3 退膜二次再铬酸阳极氧化膜层性能试验序号试样编号材料牌号铬酸阳极氧化工艺性能指标12Y-3D12024下限中性盐雾22Y-3D22024下限32Y-3D32024下限42Y-3Z12024中限52Y-3Z22024中限62Y-3Z32024中限72Y-3G12024上限82Y-3G22024上限92Y-3G32024上限102J -3D1B2024包铝下限漆层结合力112J -3D2B2024包铝下限122J -3D3B2024包铝下限132J -3Z1B2024包铝中限142J -3Z2B2024包铝中限152J -3Z3B2024包铝中限162J -3G1B2024包铝上限172J -3G2B2024包铝上限182J -3G3B2024包铝上限192Z-3D12024下限氧化膜重量202Z-3D22024下限212Z-3D32024下限222Z-3Z12024中限232Z-3Z22024中限242Z-3Z32024中限252Z-3G12024上限262Z-3G22024上限272Z-3G32024上限282X-3D12024下限膜层分析292X-3Z12024中限302X-3G12024上限312X-3D1B2024（包铝）下限322X-3Z1B2024（包铝）中限332X-3G1B2024（包铝）上限34LY-3D12060下限中性盐雾35LY-3D22060下限36LY-3D32060下限37LY-3Z12060中限38LY-3Z22060中限39LY-3Z32060中限40LY-3G12060上限41LY-3G22060上限42LY-3G32060上限43LJ-3D12060下限漆层结合力44LJ -3D22060下限45LJ -3D32060下限46LJ -3Z12060中限47LJ -3Z22060中限48LJ -3Z32060中限49LJ -3G12060上限50LJ -3G22060上限51LJ -3G32060上限52LY-3D12060下限氧化膜重量53LY-3D22060下限54LY-3D32060下限55LY-3Z12060中限56LY-3Z22060中限57LY-3Z32060中限58LY-3G12060上限59LY-3G22060上限60LY-3G32060上限61LX-3D2060下限膜层分析62LX-3Z2060中限63LX-3G2060上限645Y-3D17050下限中性盐雾655Y-3D27050下限665Y-3D37050下限675Y-3Z17050中限685Y-3Z27050中限695Y-3Z37050中限705Y-3G17050上限715Y-3G27050上限725Y-3G37050上限735X-3D17050下限膜层分析745X-3Z17050中限755X-3G17050上限767Y-3D17075下限氧化膜重量777Y-3D27075下限787Y-3D37075下限797Y-3Z17075中限807Y-3Z27075中限817Y-3Z37075中限827Y-3G17075上限837Y-3G27075上限847Y-3G37075上限85LX-3D17075下限膜层分析86LX-3Z17075中限87LX-3G17075上限 表格中试样编号第一位表示试样材料种类，第二位表示要测量的性能指标，第三位3表示试样经过退膜二次再进行一次铬酸阳极氧化处理，第四位D、Z、G表示阳极氧化时铬酸浓度采用下限、中限和上限工艺，第五位表示同种试样平行试验号，第六位B表示此材料表面含有包铝层。四、拟解决的关键问题与创新点 本课题研究过程中会碰到一些难点，实验中必须认真操作，或者在实验可行性的条件下总结出更好的实验方案，从而很好完成实验。试验中碰到的难点大概有以下几个方面： （1）在试验当中发现，型号75*250mm的试片，在挂具处容易出现挂痕，影响膜层质量。 （2）由于封闭采用的是高温封闭，蒸发量特别大，容易导致液面下降，溶度增高，pH值改变。对试验的改进及创新点： (1)针对出现挂具出现挂痕的现象，我们除了在做封闭时每隔五分钟轻微摇动一下试片，除去其表面气泡以增加封闭效果外，还改进了挂具，在挂具与试片的接触面，我们将原先笔直的横梁弯曲成了波折状，以减少挂具和试片的接触面，这样可以大大改善挂痕问题。 （2）针对蒸发导致液面下降的一系列问题，我们首先给封闭槽定好容，做好标记，其次给封闭槽加了一个简易的封闭盖。增加封闭盖只能轻微的减少蒸发，所以每隔一段时间都会慢慢的补水至标记处。五、研究目标1、制备7075和7050铬酸阳极氧化膜，测量膜重，附着力，中性烟雾实验。2、对制备7075和7050铬酸阳极氧化膜，进行微观表面和横截面形貌、相组织研究。3、按照相同的工艺，将制备的氧化膜退除两次，再进行阳极氧化获得阳极氧化膜。4、测量退膜二次再铬酸阳极氧化后膜层的膜重，附着力，中性烟雾实验。5、对退膜二次再铬酸阳极氧化后膜层进行微观表面和横截面形貌、相组织研究。6、全面比较退膜二次后再铬酸阳极氧化后膜层与正常一次阳极氧化在性能的异同。六、研究计划进度 内容时间1.开题报告、查阅资料翻译一篇外文资料2015年1月11日 - 2015年3月20日2.实验研究及数据记录2015年3月21日开始3.数据整理及论文撰写2015年6月1号- 2015年6月10号4.论文交指导老师2015年6月115.论文答辩 2015年6月21日-2015年6月23日12超铝退膜二次铬酸阳极氧化膜层性能研究参考文献1周赟.铝合金阳极氧化膜封闭工艺及膜性能的研究D.合肥工业大学,2012.2田连朋,左禹,赵景茂,熊金平,赵旭辉.铝合金阳极氧化膜醋酸镍封闭方法耐蚀性研究J. 腐蚀与防护,2006,02:58-62.3田连朋,左禹,施惠基.铝阳极氧化膜绿色封闭工艺J.腐蚀与防护,2007,08:414-416.4吕建琴,陈代伟,赵甫良.铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究J.涂料涂装与电 镀,2006,06:31-33+40.5孙衍乐,宣天鹏,徐少楠,张敏.铝合金的阳极氧化及其研发进展J.电镀与精饰,2010,04:18-21.6王雨顺,丁毅,马立群.铝及铝合金阳极氧化膜的封孔工艺研究进展J.表面技术,2010,04:87-90+109.7蔡锡昌,刘清标,张美霞.铝阳极氧化工艺参数对冷封闭质量的影响J.表面技术,1994,02:92-95.8费瑞梅.铝合金阳极化二重封闭工艺的研究J.材料工程,1995,09:41-44+38.9宋曰海,郭忠诚,李爱莲,张欢.铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势J. 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