产太阳能电池、 太阳能电池组件各100MW新建项目环境影响报告书.docVIP

常熟阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池、太阳能电池组件各100MW新建项目环境影响报告书（简本）常熟阿特斯阳光电力科技有限公司2007年4月一、项目概况项目名称：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池、太阳能电池组件各100MW新建项目建设地点：常熟市辛庄镇杨园苏虞张公路以东，长盛路以南建设性质：新建建设规模：项目占地66682平方米，绿化面积21756.2平方米，年产太阳能电池100MW、太阳能电池组件100MW工程投资：总投资2998万美元，环保投资350万美元劳动定员：劳动定员约为2000人生产工况：年工作天数为250天，实行二班制，每班8小时，每天工作16小时厂内生活配套：新建高档办公大楼，底层为餐厅（仅供用餐，以送外卖解决）二、生产工艺流程多晶硅片（原料）1、太阳能电池生产工艺流程S1：废包装材料拆封装炉密封，1400冷却水氩气单晶控制G1：氩气拆炉取出单晶S2：边角料单晶切割、剖方切片G2：Hcl、HF、H2W1：含Hcl、HF废水W2：含NaOH废水L1：含NaOH废液氢氧化钠、盐酸、氢氟酸、纯水腐蚀、清洗G3：氮气W3：清排水纯水、氮气甩干包装材料包装图3-1生产流程图文字简述：1、通过外购多晶硅片，其硅片为真空包装；2、把多晶硅片放入电熔炉中；3、把多晶硅片在高温熔化下转变成单晶硅材料，期间用氩气作为真空保护气，电熔炉为真空密闭，温度控制在1400，经过一段时间后进行冷却，冷却为双层冷却，夹套内为纯水，外部为自来水冷却；4、等单晶硅冷却后进行拆炉取出单晶硅片，期间氩气无组织排放；5、把取出的单晶硅片，按照要求进行切割头尾、边角料；切割完后进行按尺寸切片，无边料产生；6、腐蚀主要使用氢氧化钠溶液腐蚀硅表面形成绒面，清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，各到腐蚀清洗后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有大约300t/a的碱性废液产生。碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H2；7、甩干主要通过在高温下用氮气作为保护气，并配合纯水进行甩干、干燥；8、把甩干后的硅片进行真空包装；S3：边角料2、太阳能电池组件生产流程EVA膜剪 切TPT膜钢化玻璃层 压叠 加玻璃纤维表面毡检 测连 接太阳能电池片G4：废气焊带边框包 框成品包装入 库文字简述：该工艺较简单组装工艺，主要是把小的太阳能电池片进行连接，然后进行叠加、包框、封闭，以达到一个持久耐用的效果。三、项目污染物产生与排放1、废气本项目产生的废气主要为：（1）腐蚀、清洗工序产生废气腐蚀、清洗工序产生废气主要为使用盐酸、氢氟酸。腐蚀、清洗时盐酸、氢氟酸挥发产生废气，此废气通过酸雾吸收净化塔净化后再通过活性炭吸附后，通过15米高排气筒排放。污染因子为氯化氢、氟化物。（2）点焊废气本项目在组装太阳能电池组件时，把各太阳能电池通过焊带进行连接，期间产生点焊废气，废气主要污染因子为烟尘、锡及其化合物，通过布袋除尘过滤后经一15米高排气筒排放。（3）腐蚀、清洗工序、贮藏仓库产生无组织排放废气腐蚀、清洗工序、贮藏仓库产生无组织排放废气主要污染因子为氯化氢、氟化物，通过无组织排放。2、废水本项目产生的废水主要包括：酸碱废水、氢氟酸废水、生活污水。W3生活废水：主要由冲厕废水、盥洗废水等组成，其主要污染因子为CODcr、SS、NH3-N、TP等。此废水通过地埋式生化处理达到一级标准后排入附近河流。W2氢氟酸废水：主要为清洗用氢氟酸清洗后的硅片，通过本单位自建生产废水处理系统及地埋式生化处理达到一级标准后排入附近河流。W1酸碱废水经处理后作为绿化用水，全部消耗，不外排。3、固废拟建项目产生的固体废弃物主要为边角料、废碱液、废盐酸液、废氢氟酸液、废水处理污泥饼、不合格品、包装废料办公生活垃圾等。其产生以及处理处置情况详见下表。表 拟建项目固体废弃物产生情况一览表（t/a）名称产生量类别危废编号膜边角料50一般固体废弃物-硅边角料225一般固体废弃物-废碱液36危险废弃物HW35废盐酸液22危险废弃物HW34废氢氟酸液16危险废弃物HW34包装废料50一般固体废弃物-不合格品2.7一般固体废弃物-废水处理污泥饼3危险废弃物HW34、HW35生活垃圾500一般固体废弃物-对于上述固体废弃物，均委托有资质单位进行回收处理。此外，本项目产生的生活垃圾则委托当地环境卫生管理部门妥善处理。4、噪音拟建项目的噪声源主要为空压机、废气处理系统（风机）、冷却水塔、层压机等工作时产生的噪声。预计项目建成后，主要噪声源的源强详见下表。表拟建项目主要噪声源源强表编号噪声源名称源强dB (A)数量声源所在位置1空压机80854空压机站内、厂区东侧2废气处理系统（风机）80952厂房外、厂区东侧3冷却水塔80953厂房外、厂区东侧4层压机70806厂房内、厂区东侧为降低噪声污染，公司将通过选用低噪声设备，采取一系列噪声污染控制措施等方式来降低噪音。如为高噪声设备配置隔声罩、消音器、防振垫、防振弹簧、压力缓冲器等。通过上述噪声治理设施的选用，厂界噪声能够达到工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准要求。 四、污染防治措施1、废气防治措施（1）腐蚀、清洗工序产生废气根据工程分析得知，本项目产生的主要大气污染物为氯化氢、氟化物。本项目的氟化物、氯化氢等气体主要产生在硅片腐蚀过程中，其产生的浓度和产生的速率分别为：氟化物0.9375mg/m3,0.01875kg/h； 氯化氢 18.5mg/m3,0.37kg/h，该气体经过酸雾洗涤净化处理设施处理，可以大幅度削减污染物的排放量。考虑到该废气为具有刺激性的气体且对人体有害，因此该废气再经过活性炭吸装置吸附，总处理效率在95%以上，最后通过15米高的排气筒向外排放，其排放浓度和排放速率分别为：氟化物0.046785mg/m3,0.0009375kg/h；氯化氢0.925mg/m3,0.0185kg/h，完全能够达标排放。治理措施：喷 淋 水拟建废气的处理流程如下图4-1：废气溢流至公司HF冲洗废水池酸雾吸收净化塔活性炭吸附装置处理后废气清洁排放（2）点焊废气。本项目在组装太阳能电池组件时，把各太阳能电池通过焊带进行连接，期间产生点焊废气，废气主要污染因子为烟尘、锡及其化合物，通过布袋除尘过滤后经一15米高排气筒排放，去除效率在95%以上，其排放浓度和排放速率分别为：烟尘3.125mg/m3,0.00625kg/h；锡及其化合5.625mg/m3,0.01275kg/h，完全能够达标排放。（3）腐蚀、清洗工序、贮藏仓库产生无组织废气腐蚀、清洗工序、贮藏仓库产生无组织排放废气主要污染因子为氯化氢、氟化物，通过无组织排放。2、废水防治措施本项目产生的废水主要包括：酸碱废水、氢氟酸废水、生活污水。上述主要废水的产生量及其水质情况详见下表、经处理后出水质见下表。表 拟建项目废水产生情况一览表编号名称产生量tpHCODCrmg/lSSmg/lTPmg/lNH3-Nmg/l氟化物mg/l备注W1酸碱废水272772-1410070W2氢氟酸废水84753-515025052030W3生活污水400006-9400200420表 拟建项目废水出水水质情况一览表编号名称产生量tpHCODCrmg/lSSmg/lTPmg/lNH3-Nmg/l氟化物mg/l备注W1酸碱废水272776-910070W2氢氟酸废水84756-9100700.51510W3生活污水400006-9100700.515HF冲洗废水处理工艺说明车间排出的HF冲洗废水经废水管道收集到HF系冲洗废水原水池，池中设有液位计，当池内液位高于设置的液位计高点时，废水输送泵和后续的处理设施自动启动，废水输送泵将废水经流量计定量输送到第一反应槽（A）中，槽中设有较高转速的搅拌机混合废水。在第一反应槽（A）加入Ca（OH）2、NaOH，pH值控制在5-6之间。处理水自流到第二反应槽（A）中，槽中设有搅拌机，并投加NaOH，pH值控制在8.5-9之间,处理水自流到第三反应槽(A)中，第三反应槽(A)投加PAC将废水中的F-沉淀物凝聚到一起,同时废水中的F-与Ca2+反应生成CaF2沉淀，槽中设有搅拌机(M4);反应后的水流入凝聚槽中，通过定量投加助凝剂将废水中的悬浮物凝聚成较大的矾花，凝聚槽中设有转速较低的机械搅拌机。凝聚槽的出水流入沉淀槽中，矾花在沉淀槽中重力沉淀到池底，聚集在池底的污泥通过污泥泵定时到污泥槽中。清澈的处理水溢流出沉淀槽进入第一反应槽(B)中，投加CaCl2、HCl药剂，pH值控制在5-6之间，通过机械搅拌机的强制混合反应，使水中的氟离子和钙离子反应生成溶解度较低的氟化钙，槽中设有pH计，反应后的出水重力自流到第二反应槽(B)中，第二反应槽(B)中投加NaOH和PAC，通过机械搅拌机强制混合反应，第二反应槽(B)中也设有pH计。第二反应槽的反应出水重力自流到HF凝聚槽中，凝聚槽中通过计量泵定量投加0.1PAM助凝剂，在搅拌机搅拌下废水中的悬浮物形成较大的矾花。有较多矾花的处理水重力自流到HF系沉淀槽中，含有较多矾花的处理水流入容积较大的沉淀槽后，水流变得缓慢，在重力的作用下，水中的矾花慢慢的沉积在了沉淀槽的底部，沉淀槽的底部设有机械刮泥机，将沉积在池底的聚集到沉淀槽中心的污泥收集桶里，通过污泥泵定时到污泥槽里。清澈的处理水从沉淀槽的溢流堰溢出，流入第一中和槽待后期处理。酸、碱废水处理工艺说明车间生产线上产生的酸碱废水通过废水管道收集到酸碱废水原水池中，收集池中均设有曝气装置，通过曝气匀和废水的水质，酸碱废水原水池中设有液位计，当废水液位达到预设的液位计高点时，酸、碱废水原水池输送泵将废水输送到第一中和槽中，第一中和槽中设有曝气调和装置和pH计( pH计检测废水的pH值（pH值6-9），同时提供信号给PLC系统控制HCl和NaOH的投加，处理后的水流入第二中和槽中，同样第二中和槽中设有曝气调和装置和pH计(pH7，pH计检测废水的pH值，同时提供信号给PLC系统控制HCl和NaOH的投加，处理后的出水流入取样排放槽中，通过pH计(pH检测后排放，取样排放槽中的达标水通过高位差自流到蓄水池，供绿化用水。药剂说明聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一，它易溶于水，几乎不溶于苯、乙苯、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性。聚合氯化铝广泛应用于水的净化、废水处理、精密铸造、造纸、医药工业、日用化学品中，其优良的技术性能使它在某些领域迅速取代了硫酸铝等传统的水处理药剂，二种药剂同时使用有以下特点：能快速形成絮凝体，且矾花大、沉速快，比其它无机混凝剂处理能力提高1.0-3.0倍；适应各种温度的源水，溶解性好；产品腐蚀性小，操作便利；液体产品适合自动化投加，长期使用不堵管；固体产品用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋，每袋25公斤。目前，国内比较常用的含氟废水处理工艺主要有：混凝沉淀法和吸附法。典型的沉淀法主要有石灰沉淀法、磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法。本项目采用的废水处理方法属混凝沉淀法，主要是利用可溶性盐氯化钙和氟发生反应，生成CaF2沉淀，再投加高分子絮凝剂使其速度沉降。本项目产生的主要水污染物为F、SS、pH，通过混凝、沉淀法去除污染物，投加的药剂有Ca（OH）2、PAC、高分子混凝剂等，经处理后废水F-浓度10 mg/L ；SS排放浓度70mg/L；出水pH在69之间。氢氟酸废水废水处理工艺见图。空气搅拌氢氟酸废水调节池酸碱废水污泥NaOH、机械搅拌酸碱调节池pH调节池pH终端调整池、蓄水池混合池1Ca（OH）2、机械搅拌PAC、机械搅拌混合池2绿化PAM、机械搅拌絮凝池污泥泥饼外运处置污泥浓缩池沉淀池压滤机pH终端调整池滤液排放池调节池地埋式生化处理系统附近河流废水处理工艺流程图生活废水主要由冲厕废水、盥洗废水等组成，其主要污染因子为CODcr、SS、NH3-N、TP等。此废水通过地埋式生化处理达到一级标准后排入附近河流。3、噪声治理措施本项目的主要噪声源为空压机、废气处理系统（风机）、冷却水塔、层压机等运行时的噪声。由声环境影响预测可见，若不对以上设施进行减噪治理，则会导致拟建项目厂界超出工业企业厂界噪声标准类标准；为了控制建设项目的空压机、废气处理系统（风机）、冷却水塔等高噪声设备运行时对周围环境和操作工人的影响，建设单位应做到合理布局，并对设备房进行减噪、降震等综合治理，以确保其运行不会对生产车间和厂界环境造成明显影响。建议建设单位进行如下治理措施：(1)、机器的设备基础进行隔震、减震设计，以减轻机组震动的传递；(2)、机房的间墙砌240mm实心体砖墙，四壁顶棚挂贴吸声结构；(3)、机房的门采用GM标准隔声门，窗设隔声窗；(4)、机组尾气配两级消声器，二级消声器为抗阻尼复合式消声器；(5)、机房采用强制机械通风，采用低噪声型风机，风机加消声弯头；总之，经过有效的治理后，项目边界噪声可控制在工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)类标准。因此，本项目的噪声拟控制措施是可行的。4、固废（液）治理措施固体废物处理/处置的原则如下：无害化：防止和减少对环境造成的二次污染；减量化：从原材料到最终产品的整个生命周期内减少固体废弃物的产生量；资源化：综合利用，变废为宝；技术成熟，操作安全、简单；投资少、运行费低。本项目产生的固体废弃物主要为：边角料、废碱液、废盐酸液、废氢氟酸液、废水处理污泥饼、不合格品、包装废料、办公生活垃圾等。废碱液、废盐酸液、废氢氟酸液、废水处理污泥饼均属于国家危险废物名录中的危险废弃物，如得不到妥善处理，将造成极其严重的后果。因此，建设单位必须根据有关法规对上述危险废物进行严格妥善地处理。根据中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法、苏州市危险废物污染环境防治条例、苏州市危险废物交换和转移的管理规定的有关规定，建议建设单位对危险废物采取如下措施：(1)需要外运的危险废弃物必须由坚固的容器进行收集；(2)在拟建项目内设专门的废物暂时性的贮存间；(3)贮存间由专人管理，此外对容器外表应设标签，管理人员应做好记录，严禁废物的流失、渗漏；(4)委托有资质的危险废物运输及处理单位（苏州新区环保服务中心）代为外运及处理处置；(5)整个外运处理过程必需根据国家及地方的有关规定认真填写江苏省危险废物交换、转移申请表。在交由有资质单位处理前需有一专门的临时贮存场所，建设单位需严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的有关要进行设计实施。此外，拟建项目产生的膜边角料、不合格品、包装废料由专门单位回收处理；硅边角料可回收再利用；生活、办公垃圾进行分类收集后交由当地环卫部门统一收集处理。因此，本项目的废弃物拟处理方法是可行的。五、拟建项目可行性分析1、拟建项目选址与规划相容性分析常熟阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池、太阳能电池组件各100MW新建项目位于常熟市辛庄镇杨园苏虞张公路以东，长盛路以南，总面积66682平方米，绿化面积21756.2平方米。东面为空地，南面为空地（空地南面为民房），西面为苏虞张公路（公路对面为空地），北面为长盛路（路对面为常熟鲁花食用油有限公司）。该地块位于常熟市辛庄镇，规划为工业用地，其选址符合常熟市辛庄镇的用地规划。其废水达到一级标准后排入附近水体，符合常熟市辛庄镇环保规划。因此，其选址是符合常熟市辛庄镇总体规划和环境规划要求的，与当地的总体规划相容。同时，本项目地环保基础设施建设基本完善，已能满足企业正常生产的需要。综上所述，拟建项目与常熟市辛庄镇的规划是相容的。2、厂址可行性分析常熟市辛庄镇建设有基本完善的基础设施，所提供的地块，具备“五通一平”的标准，即完成道路、供电、供水、雨