《手工焊锡教程》PPT课件.ppt

制作： 日期： 一 概 述 1-1 焊接的重要性 (2)好的焊点才会有好的可靠度 (1)好的焊点才会有好的品质 1-2 为何需要作焊接训练 (1)正确的焊接方法不只能够省时还可防止空气污染 (2)错误地操作方式易造成冷焊、锡多、稀少、场内过多之松香烟 (3)增进品质、降低成本 (4)品质是制造出来的，不是检验出来的 二.焊锡丝的认识 2-1 焊锡丝 成分 : 通常用在焊接电子的锡丝是锡铅合金，合金比为63： 37或40:60 等，常用63：37 (1)共晶点 成份比为63%-37%之焊锡的半熔状态非常短，所以免得电子 零件受到损坏，而且以低的温度能熔解,因63%-37%焊锡具有这 些优点,在焊接电子零件时,它是广泛被使用. 其熔融 温度为 183 2-2 锡丝的使用方法 1.锡丝须整卷套在架子上,放置于身体左边 2.使用左手拉锡丝,须和施力方向平行 3.锡丝不可拉出太长,以免焊锡丝碰到地面致使其它污染物附 着在焊锡丝上加附于焊点上,也不可太短,以免烫伤手. 4.洗过手后方可进食,勿使锡丝残留物吃进口内 锡丝的拿法 三. 助 焊 剂 3-1 助焊剂的作用 1.表面清洁作用 能去除原材料金属表面上的氧化膜及灰尘,增加焊锡的流动性. 2.防止再氧化作用 焊接作业时的温度能笼罩母材表面来防止它直接接触空气,产生 氧化. 3.降低焊锡表面持有的界面之间的张力 3-2 助焊剂的溶解温度 助焊剂的熔解温度为75160,而焊锡的熔解温度为 183.3215.因此,在焊锡熔化之前,助焊剂就开始作用,所以可 以得到良好的焊接.如果烙 铁头温度太高(400以上),助焊剂 就蒸发变成烟,起不了原有的作用. 四. 烙 铁 4-1 烙铁结构图 4-2 烙 铁 的 握 法 4-3 烙铁的考虑条件 1.能快速上升烙铁头的温度,还要供给充分的热量. 2.温度降低幅度必须小,并能保证连续作业. 3.又轻又好用. 4.绝缘性优越,不可漏出电流. 5.更换烙铁头方便. 6.修理简单. 4-4 烙铁种类的选择 种类: 依被焊接物选择适当瓦特数的烙铁.欲焊接镍电镀的表面, 则需60瓦的烙铁.焊接镀锡铅的表面金属,则40瓦的烙铁便足够了, 欲焊接表面粘着的小晶片零件,则只能用15瓦特的烙铁或热风机. 选择: 1.配合工作物的大小需有足够的热容量(W数). 2.烙铁头加热迅速即热效率良好者. 3.烙铁的温度达到额定温度后温度变化较小者. 4.把手温度不能太高. 5.电气绝缘良好者. 6.重量轻使用时容易平衡. 7.烙铁头易于更换者. 4-5 烙铁及使用的设备 烙铁的使用依被焊接物的复杂度而不同,如右手握烙铁,左手握 焊锡丝,则被焊接物必须是固定的. 假如有一手必须用来支撑被 焊接物,您便不能使用活动式烙铁,而需使用固定式烙铁才有可 能焊接出品质良好的焊点. 4-6 烙铁的使用规则 1.休息前及新烙铁头使用前先清洁并加锡衣于烙铁头上,以防止氧化及 腐蚀,并可加长烙铁头的寿命. 2.焊接前擦拭烙铁头上的污染物,以得良好的焊点. 3.海棉保持潮湿,但水不能加太多,需每天清洗,以去除锡渣及松香渣. 4.工作区域保持清洁. 5.下班之前,把烙铁头拆下以免高温产生氧化,导致更换烙铁头 困难,而损坏烙 铁的加热器,上班时,再装上烙铁头. 6.每天测量烙铁温度两次,以防高温导致损坏半导体及表面粘着零件. 7.焊锡残留在烙铁头上时,不可用敲烙铁的方式来去除焊锡,否则会造成 陶瓷破裂,导致漏电,温度变化等问题. 8.烙铁故障后.修理完毕时一定要测量温度接地电阻及漏电量是否符合 规定,符合规定才可使用. 4-7无烟烙铁维护须知 1.各作业站吸烟开关阀使用时必须确实开启,不使用时须关闭以减 少泄漏. 2.吸烟口距离烙铁头约35mm为佳,太远降低抽吸能力,太近影响 焊锡作业. 3.吸烟管路于理线时不可有折死情形,否则无吸烟效果. 4.过滤网需经常清理,以防止吸烟效果减低. 五. 手工焊锡的概念 5-1 何谓焊接 所谓焊接,就是用焊锡做媒介,藉加热而使A、B二金属接合并达到 导电的目的,如图示. 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层,所以焊锡 不能使用为机械力的支撑 . 5-2 焊接的障碍物 焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,障碍物有氧化物油酯及 其他污染物,如轻酸性或轻碱性物将使焊接点腐蚀而导致产品不能 使用. 5-3 焊接的程序 焊接五步骤: 1.擦拭烙铁头 2.加热源于焊接点上 3.加焊锡丝 4.移去焊锡丝 5.移去热源 注意: 1.加焊锡丝之落点在烙铁与被焊物之接触点,以 使锡丝较快熔 解并达到迅速传热之效果. 2.焊接时移动焊锡丝和烙铁以加速焊接. 3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊接物表面有 最大加热接触面. 焊接顺序 1.擦拭烙铁头，作业准备 2.烙铁头与被焊物接触加热3.加锡丝 4.移走锡丝5.移走烙铁 电烙铁与板子 成45度 5-4焊接法则 正确的方法 1.迅速地加焊锡于被焊金属及零件上. 2.施用刚好足够的焊锡丝后把焊锡丝移去. 3.如果沾锡良好则立即移走烙铁. 4.在焊接时烙铁头勿碰触绝缘材料. 5.在焊接点未完全凝固前不可移动零件. 不该做的方法 1.把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接. 2.焊接时间太长.使热敏感零件之寿命减低. 3.在焊接时移动零件,造成冷焊,使焊接不牢固或由于结晶不良而 造成高电阻. 5-5焊锡的常识 1.焊锡合金的最低熔点为183.3.(63:37) 2.一般焊接温度为270-370. 3.单面印刷板每点作业时间为2-4秒. 4.一般生产线正面零件焊接温度为350 20.加工站 为380 20. 5.SMT零件的温度为 31515. 6.焊锡对象为小孔或小的热敏感元件则选择圆锥的电烙铁 7.焊接时若助焊剂变黑或焊接表面有氧化产生则为温度过高( 已超过410度) 8.焊锡的量必需标准过多或过少皆不可所以焊锡不能作为机 械力的支撑点. 5-6 焊点好坏的判断 5.6.1.吃锡角度 吃锡角度即焊锡与金属面间所成的角度.若依焊锡在被焊金属 面上的扩散情况.可定义如下三种: 不吃锡 半吃锡 全吃锡(最理想) 多加焊锡使接触角度加大并不能加强其强度,反而浪费焊接时间与锡丝,并组 碍目视检查.因为往上多加锡而接触面并没有加大. 5.6.2.良好焊点 1.要求 (1)结合性好-光泽好且表面呈凹形曲线. (2)导电性佳-不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成 短路和断路. (3)散热性良好-扩散均匀,全扩散. (4)易于检验-除高压点外,焊锡不得太多,务使零件轮廓清晰可辨. (5)易于修理-勿使零件迭架装配,除非特殊情况当由制造工程师说明. (6)不伤及零件-烫伤零件或加热过久,因而损及零件寿命. 2.现 象 (1)所有表面-沾锡良好. (2)焊锡外观-光亮而凹区圆滑. (3