AHDEB工程项目质量专题活动施工防腐专题培训讲座PPT.pptx

ahdeb项目质量专题活动,防腐施工篇,一处 2013年3月,目 录 一、涂料选用的一般原则及设备和管道常用防腐涂料的性 能与用途 二、现场使用油漆的特点 三、现场使用油漆说明书中的重要数据 四、油漆说明书中的涂装时的注意事项 五、防腐工程施工中的典型照片 六、防腐工程施工质量通病及防治措施 七、 power crete j 施工注意事项 八、 power crete j施工中的典型照片,一、涂料选用的一般原则及设备和管道常用防腐涂料的性 能与用途,（一）涂料选用的一般原则如下 1、附着性能，与被涂物的材质相适应， 这是防腐蚀涂料的最根本性能； 2、防腐蚀性能，与被涂物的使用环境相适应，与运行工况相适应，与涂装表面温度是否相适应，针对腐蚀介质长期稳定； 3、底漆和面漆的配套性能； 4、相适应的物理机械性能； 5、现场具备施工条件； 6、经济合理性。,（二） 设备和管道常用防腐涂料的性能与用途,一、涂料选用的一般原则及设备和管道常用防腐涂料的性 能与用途,一、涂料选用的一般原则及设备和管道常用防腐涂料的性 能与用途,一、涂料选用的一般原则及设备和管道常用防腐涂料的性 能与用途,二、现场使用油漆的特点,（一）环氧类油漆的通用特点 1、 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。 2、附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。 3、强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。 4、电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为3550kv/mm，体积电阻为10.cm。,二、现场使用油漆的特点,（一）环氧类油漆的通用特点 5、 耐热性好。一般为80100，有的最高达200，甚至更高。 6、固化收缩率小。尺寸稳定，不易开裂。一般为1%2%。酚醛树脂为8%10%，不饱和聚酯树脂为4%6%，有机硅树脂为4%8%。 7、光老化性差。固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，降解断裂，从而户外耐候性差。双酚a型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光，不宜作户外防腐漆。但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。 8、低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10以上，否则固化缓慢。一般不宜在10以下环境施工，这对于在冬季对户外的大型物体施工造成困难。,二、现场使用油漆的特点,（二）现场外防腐油漆的特点 1、环氧富锌底漆 具有优秀的防腐、防锈功能，是重防腐工业、工程常用底漆、使用前底材须作喷砂处理，不适用于底材过薄或轻金属表面。环氧富锌底漆中的锌粉增加了漆的柔韧性、防锈性能、耐化学性、耐水、酸、碱、盐雾、湿热等性能。注：衡量此类产品性能及质量的主要依据是看锌粉含量（一般高于70%为优良品种，超过90%时涂层的其他物理性能受到影响） 在目前涂层系统中的作用主要有两点： a、牢固地附着在经预处理的钢材表面上，并与其上面的漆层有很好的结合力； b、具有很好的防锈功能；,二、现场使用油漆的特点,（二）现场外防腐油漆的特点 需要非常说明的是： 超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。 富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。现场涂装时，涂装完底漆后，如较长间隔涂装，建议采用再刷涂一遍环氧云铁中间层漆封闭,结构焊接完毕后用环氧富锌和环氧云铁补口补伤，需要刷涂面漆前再刷涂一遍环氧云铁，固化后立即刷涂面漆。,二、现场使用油漆的特点,（二）现场外防腐油漆的特点 2、环氧云铁中间漆 环氧云铁中间漆配组成：环氧树脂、云母氧化铁等防锈颜料、助剂、有机溶剂组成漆基；以混合胺树脂为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。该漆不仅有防锈功能外，还对底漆起封闭作用。可以作为腐蚀环境等级相对不高之处的底漆使用，也可作为面漆使用。 3、聚氨酯面漆 聚氨酯面漆有良好的耐化学品性和耐水性；耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品；干性快；漆膜耐热、不发软、不发粘；漆膜有较好的机械强度，光泽好；在起到绝缘、封闭作用的同时，还有良好的耐候性及装饰性能。,二、现场使用油漆的特点,（三）双组份油漆的特点和注意事项 上述三种漆都是双组份漆，双组份漆的特点是配好的涂料不能立即使用，要求静置一段时间，术语称为“熟化”，目的是使涂料分子与固化剂分子发生预交联反应，为下一步涂料与固化剂很好的交联固化创造条件。未经“熟化”而涂刷，防腐层易出现缺陷。树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至结成硬块（完全固化），因此，涂料配置好后必须在产品说明书规定的时间内进行涂装，这样才能保证粘接力，超过使用期的涂料，不允许再增加稀释剂勉强调稀使用，必须根据当天的工作量分批配置，确保在使用期内用完，避免造成浪费。交联反应是化学反应，厂家给出的漆浆与固化剂的配置比例能够达到化学反应的最佳效果，因此不能改变ab组份的配比来达到不同环境温度需要的粘稠度。 稀释剂的品种很多，应根据涂料中成膜物质的组成配套选用稀释剂，施工现场无法判定和检验稀释剂的成份，因此必须选用厂家提供的稀释剂，如果用错了稀释剂，往往会造成涂料中某些组成发生沉淀析出，或涂装过程中发生泛白、干燥速度减慢、影响涂层质量。,二、现场使用油漆的特点,（三）双组份油漆的特点和注意事项 稀释剂的品种很多，应根据涂料中成膜物质的组成配套选用稀释剂，施工现场无法判定和检验稀释剂的成份，因此必须选用厂家提供的稀释剂，如果用错了稀释剂，往往会造成涂料中某些组成发生沉淀析出，或涂装过程中发生泛白、干燥速度减慢、影响涂层质量。 油漆储存时间长，溶剂挥发，涂料粘度变大时，可以适当的加入一些稀释剂，但对于好的油漆，其包装的密封性也好，溶剂不易挥发，刷涂或滚涂时不需要增加稀释剂，这也是所有油漆对稀释剂的添加比例仅有上限没有下限的原因之一。有时由于工艺需求，需要粘度小一点或涂敷不均匀和出现断续现象时，也可以加入一些稀释剂，涂敷时温度过低、粘度大不宜涂敷时，也可以加入适当的稀释剂。但是加入过量稀释剂，是造成防腐层针孔多的最主要原因，应必须禁止。,二、现场使用油漆的特点,（三）双组份油漆的特点和注意事项 不同的涂料及其涂层系统均有其最最适宜的涂装时间间隔，因此只有严格按要求分层进行施工，才能保证施工质量，否则容易导致层间出现咬底、起皱、流淌、层间附着力不强等缺陷。双组份漆是依靠交联固化结合在一起的，为使两次涂敷的涂层之间结合的好一些，应在上道漆表干后固化前，涂敷下一道漆。表干后的涂层表面还具有较强的活性，两道漆之间能很好的交联固化粘接在一起。如果涂层已经固化，应拉毛以增加涂层之间的粘接力。,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,（一）现场hempel油漆配套使用表,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,（二）现场碧海舟油漆配套使用表,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,（三）现场hempel油漆理论使用量,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,（四）现场hempel油漆物理特性 1、环氧富锌底漆,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,2、环氧云铁中间漆,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,3、丙烯酸聚氨酯面漆,三、现场使用油漆说明书中的重要数据,4、现场油漆调配好后的存放时间,四、油漆说明书中的涂装时的注意事项,1、底材温度至少应高于露点温度3以上，且环境温度不易高于50（有的资料是40），否则涂层中溶剂挥发太快会产生过多的针孔； 2、温度低于露点温度3或湿度大于85%及通风不良的场合不易施工； 3、涂料储存温度应在40以下，储存期一般为一年； 4、涂料调配时，一般应先将a组份搅拌均匀，再按比例加入b组份，加入b组份时需边搅拌边加入，最后按需要加入不超过产品说明要求比例的指定稀料，均匀搅拌后静置10分钟； 5、涂料调配时用的器具及调好后分装的器具严禁与不同油漆混用，特别是不能混入水份和醇类溶剂； 6、用适当的溶剂清洗被涂物表面的污物、油脂，将焊渣、焊瘤等凸起部位打磨平整；,四、油漆说明书中的涂装时的注意事项,7、喷砂结束后，必须出去表面灰尘，被涂物表面保持清洁、干燥，并且最好在4小时内进行涂装； 8、复层涂装应除尽上道漆膜表面的灰尘、杂物等，必要时打磨上道漆膜表面； 9、当上道漆膜有白色灰尘（盐分）存在时，可使用高压水枪进行清洗去除，使用电动钢丝轮可能会使一部分盐分沉浸的更深； 10、底漆涂装时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以刷涂的地方进行予涂，然后再进行大面积涂装； 11、高压无气喷涂时，最好先用喷枪在被涂物表面先用涂料薄薄地雾化，在2-15分钟后再进行全漆膜厚度喷涂，这样容易保证漆膜成型统一；,四、油漆说明书中的涂装时的注意事项,12、每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷； 13、未完全固化的涂层被露水或雨水沾湿会使表面出现湿晕或变色，甚至影响固化反映，应做好防护。,五、防腐工程施工中的典型照片,2011年6月19日，704队油变结构涂装前基地未清理，罚款1000美元,2011年8月25日，109队gpr03管廊涂装前基地未清理，罚款1000美元,五、防腐工程施工中的典型照片,2011年5月11日，601队应急泵附近管线涂装前基地未清理，罚款1000美元,2011年7月27日， 109队在进行生产水回收池、污泥池附近管道及5000m3缓冲罐东侧管道涂漆作业时，严重违反施工程序，罚款2000美元,五、防腐工程施工中的典型照片,外输泵入口管台刷漆前未除锈，仅刷涂面漆,管线基底未处理干净，油漆配比不正确,五、防腐工程施工中的典型照片,管道面漆流挂,结构喷涂底漆流挂，刷中间漆时未处理,五、防腐工程施工中的典型照片,中间漆涂刷不均,油漆未固化即放行,五、防腐工程施工中的典型照片,漏 涂,五、防腐工程施工中的典型照片,漏 涂,五、防腐工程施工中的典型照片,漏 涂,五、防腐工程施工中的典型照片,漏 涂,不锈钢管线刷漆,五、防腐工程施工中的典型照片,油漆种类与介质不符,焊口返锈,五、防腐工程施工中的典型照片,管道底部返锈,高空焊口涂装层数不够，焊口返锈,五、防腐工程施工中的典型照片,焊口逐渐返锈,五、防腐工程施工中的典型照片,橘 皮,五、防腐工程施工中的典型照片,5万立内壁油漆脱落,涂刷中间前清除浮灰,五、防腐工程施工中的典型照片,焊口除锈,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,六、防腐工程施工质量通病及防治措施,七、 power crete j油漆施工注意事项,1、power crete j是双组份环氧树脂凝结物，推荐混合比是a/b组份体积比4.8:1，重量比100:11.2。 2、power crete j适用的高操作温度是55，这也是其不能用于地上管道的原因之一，经过太阳暴晒后会出现变色、开裂、脱落现象； 3、power crete j在32环境温度使用时，20分钟后开始变稠，2小时后开始硬化，4小时内固化，4小时后可以投入使用，一般情况下，气温低于10时不要使用，否则需要对管道进行加热处理。 power crete j施工对环境温度要求比较敏感，在较高或较低温度施工时可以调整固化剂比例，防止油漆硬化过快或不硬化，但通常要避开高温或低温时间施工；,七、 power crete j油漆施工注意事项,4、使用前需要将表面进行清理去除污物，一般要求对焊口进行喷砂处理，尽量不要对焊口进行打磨处理，表面除锈等级最少要到sa2级，与fbe或cte涂层结合时，需将fbe或cte涂层清理修磨呈锥形； 5、涂装前管材表面应干燥无湿气，清理后的表面应在4小时内完成涂装工作； 6、涂装前严格按比例进行配置，配置时要快速搅拌混合，搅拌时间不能超过5分钟，避免进入空气； 7、搅拌后的油漆立即施加在管件表面，并用抹子或大毛刷进行修整，随后多次使用细毛刷进行梳理，以排除空气和防止流挂； 8、为避免一次涂装过厚导致流挂现象不易控制，可分2次涂装，第2次涂装前将上一层进行拉毛处理；,七、 power crete j油漆施工注意事项,9、涂装最小厚度为508m，并且要与fbe或cte涂层至少搭接25mm； 10、涂装后环境温度在21以上时4小时内不能接触涂层，16-21时5小时内不能接触涂层； 11、湿涂层应加以保护，防止沙粒、回填土、昆虫等其他杂物污染，室外风沙天气不能进行power crete j施工； 12、固化后的涂层需进行测厚检测，每个焊口至少4个测厚点，其中焊口0和180必须进行检查； 13、固化后的涂层需进行电火花检漏，检漏电压为125v/25.4m； 14、厚度和电火花检测不合格的位置需要进行修磨补伤，补伤时应与完好的涂层至少搭接19mm。,八、power crete j 施工中的典型照片,（一）当地人涂刷p0wer crete j,八、power crete j 施工中的典型照片,（一）当地人涂刷p0wer crete j,八、power crete j 施工中的典型照片,（一）当地人涂刷p0wer crete j,八、power cr